弯管机:安全操作规程技术交底（十二篇）

第1篇 弯管机:安全操作规程技术交底

交底内容:

1.弯管机械上的电源电动机,手持液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c规定。

2.弯管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利安装稳固,紧固可靠。

3.弯管机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4.作业场应设置围栏。

5.作业前,应先空载运转,确认正常后,再套模弯管。

6.应按加工管径选用管模,并应按顺序放好。

7.不得在管子和管模之间加油。

8.应夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。

9.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。

第2篇 弯管机安全操作规程

1作业场所应设置围栏。

2作业前,应先空载运转,确认正常后,在套模弯管。

3应按加工管径选用管模,并按顺序放好。

4不得在管子和管模之间加油。

5应夹紧机件,导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。

第3篇 双头液压弯管机安全操作规程

1注意事项：

1．1操作人员必须熟悉安全注意事项及本机床工作性能，才可操作本机，其他人员不得操作机床；

1．2机床开机后，操作工不应离开现场，以便于能接触紧急停止开关。一旦发生异常，可随时压下紧急停止开关；

1．3夹模夹紧时，夹紧动作有高达10mpa以上压强的液压油驱动机械动力传输。因此运动中严禁操作手伸到运动区域，以免伤害人或发生人身事故。

1．4 本机床设脚踏开关，二次踩下为停止，以防万一有异常时能及时停止。

2工作前认真做到:

2．1 按设备点检表上各项要求认真点检设备，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑；

2．2操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作；

2．3按下“电机启动”按钮，电机油泵工作，将选择开关拔至“手动”位置，测试各动作是否正常。

3工作中认真做到:

3．1调整好零件所须位置及所需角度，调整机件定位至所须长度，调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧铁管，调夹模压紧缸能够夹紧铁管；

3．2模具的调整，在“手动”位置，根据成型模中心校对上下夹紧模中心，并保持一致，并使工件“夹紧”。如松动，可调整高溢流阀（调整最高压力的70%——75%）不能超过最高值；

3．3 弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修；

3．4不要靠近弯管臂动作区域，以防伤人, 弯管机工作时，禁止身体任何部分进入模具和夹料装置的活动范围；

3．5 工作中一旦有异常出现，请即刻按下（带锁）“紧急停止”按钮，动作即刻停止。

3．6二次上料加工，必须在完成第一根管料成品后方可再进行。

4工作后认真做到:

4．1作业结束后，应保证弯管机各部件处于动作的初使状态；

4．2对弯管机各部件进行一次检查。离开工作岗位时，必须将电源关闭；

第4篇 弯管机安全操作规程技术交底

交底内容：

1．弯管机械上的电源电动机，手持液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c规定。

2．弯管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利安装稳固，紧固可靠。

3．弯管机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4．作业场应设置围栏。

5．作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。

6．应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。

7．不得在管子和管模之间加油。

8．应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。

9．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

10．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

第5篇 双头液压弯管机:安全操作规程

1注意事项:

1.1操作人员必须熟悉安全注意事项及本机床工作性能,才可操作本机,其他人员不得操作机床;

1.2机床开机后,操作工不应离开现场,以便于能接触紧急停止开关。一旦发生异常,可随时压下紧急停止开关;

1.3夹模夹紧时,夹紧动作有高达10mpa以上压强的液压油驱动机械动力传输。因此运动中严禁操作手伸到运动区域,以免伤害人或发生人身事故。

1.4 本机床设脚踏开关,二次踩下为停止,以防万一有异常时能及时停止。

2工作前认真做到:

2.1按设备点检表上各项要求认真点检设备,务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑;

2.2操作前,首先检查各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠,待确认后方可操作;

2.3按下“电机启动”按钮,电机油泵工作,将选择开关拔至“手动”位置,测试各动作是否正常。

3工作中认真做到:

3.1调整好零件所须位置及所需角度,调整机件定位至所须长度,调整立式升降导轨,使导模压紧缸前进能够夹紧铁管,调夹模压紧缸能够夹紧铁管;

3.2模具的调整,在“手动”位置,根据成型模中心校对上下夹紧模中心,并保持一致,并使工件“夹紧”。如松动,可调整高溢流阀(调整最高压力的70%——75%)不能超过最高值;

3.3 弯曲时,思想要集中,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急情况,按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,及时报修;

3.4不要靠近弯管臂动作区域,以防伤人, 弯管机工作时,禁止身体任何部分进入模具和夹料装置的活动范围;

3.5 工作中一旦有异常出现,请即刻按下(带锁)“紧急停止”按钮,动作即刻停止。

3.6二次上料加工,必须在完成第一根管料成品后方可再进行。

4工作后认真做到:

4.1作业结束后,应保证弯管机各部件处于动作的初使状态;

4.2对弯管机各部件进行一次检查。离开工作岗位时,必须将电源关闭;

第6篇 液压单弯管机安全技术操作规程

1、范围

本规程分析了液压单弯管机在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

本规程适用于公司液压单弯管机实际操作过程中的安全作业。

危险	触电、夹伤、剪切、飞出物体打击
劳保用品	防护眼镜、安全鞋、工作服

2、危险因素分析

2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。

2.2用手代替工具进入危险区域，容易伤手。

2.3 工件装夹不牢固，机床运转时工件易飞出伤人。

3、安全技术操作规程

3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后上岗作业，否则不得擅自独立操作。

3.2当机器运转不正常的现象时，及时压下紧急按钮切断电源。

3.3机器开通后，操作工不得离开现场，以便能接触紧急停止开关。一旦发生异常，可随时压下紧急停止开关。

3.4主夹、导夹、料夹、芯棒和弯管的动力传输是由可以高达10mpa – 14mpa压强的液压油缸驱动。因此，操作工的身体不能靠近要发生动作的部位，否则可能对身体造成伤害。

3.5在更换夹模、弯管模及其他零部件是必须切断电源。

3.6 在启动机器前应确保没有人呆在机器动作区域内。

3.7不得用锐利或坚硬的物品触到荧屏，以避免损坏荧屏及引起触电伤害。

3.8不得靠近弯管臂的动作区域。

3.9打开电器箱前，应将电源开关置于off为止，以防发生触电事故。

3.10机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，通知有关部门修理。

3.11机器各个环节每次调整后，都必须以点运动检查各运动机构是否协调，确认没有问题后才能转入自动运转。

3.12必须先关断电源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。

3.13工作完毕或下班时，应切断电源，润滑、清扫机床及工作场地，保持清洁。

4、应急措施

4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。

4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。

第7篇 swg-2a型液压弯管机操作维护规程

●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的swg-2a型液压弯管机

一、主要技术参数：

1、最大操作力：〈490n；

2、液压油牌号：n15；

3、弯管能力：外径 ∮21.3～∮60;

壁厚  2.75～4.5

4、最大工作压力:44mpa

5、 最大工作荷载:88kn

6、最大工作行程:250mm

二、使用前的检查：

1、使用前首先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满；

2、使用前，务必拧松加油口上的螺栓，以便于通气；

3、弯管前开关一定要关死，否则压力打不上；

4、所弯管子的外径一定要与弯管模的凹槽贴合，否则弯的管子会产生凹瘪现象或将弯管模涨裂；

5、被弯管子与两支承轮接触区域要光滑并涂润滑油，焊接管的焊缝不要处于弯曲处正外或正内侧；

6、不要弯曲超过技术参数中规定的规格，以免超压、损坏机体；

7、加油时必须过虑，长期不用的弯管机中油液要定期更换，对于机体要经常清洁保养。

8、检查各紧固件是否牢固。

三、正常操作：

1、将开关顺时针方向拧紧；

2、拧松加油口上的螺栓；

3、管模、支撑轮和被弯管子接触部位涂润滑油脂；

4、翻开上模一、根据所弯管子大小选择相应的弯管模，将弯管模装在作用杆顶部，然后将两支承轮插入下模板两相应孔内，放下被弯管子，转动两支承轮，使相应的尺寸槽子向着弯管模；

5、翻转上模板，先用大柱塞泵，掀动手柄，使弯管模压到被弯管子，然后用小柱塞泵压倒所需角度；

6、弯好后，将开关逆时针拧松，作用杆将自动复位，翻开上模板，将管子取出；

四、维护与保养:

1、设备使用后,应擦干净并放在干躁的地方;

2、定期润滑设备,及时更换损坏配件;

3、每年要对设备系统检修一次。

第8篇 液压弯管机安全操作规程

一、适用范围:

dm-75nc单头液压弯管机

二、管理内容:

操作者必须通过本机安全操作规程培训,熟悉本机的性能、结构和应用范围,经考核合格后方可操作。

三、操作细则与要求:

1、开机前准备:

①、必须按规定穿戴好劳护、严禁带手套操作设备。

②、检查确认油标中液压油指示不低于2/3。

③、检查各润滑点是否润滑有效。

④、检查确认各滑轨无异常。

⑤、按产品加工要求选择好相应的模具,并检查确认各模具及夹具固定正常。

⑥、检查确认设备周围无影响设备正常工作的物件。

2、运行时注意:

①、机器启动后,设备运行部件(如弯管臂等)的动作范围内严禁站人。

②、操作者要站在能触及急停开关的范围内。

③、按产品加工要求在界面上编程后,应模拟动作一次,以防执行错误指令后将产品报废。

④、执行手动操作时,应按说明书规定的程序顺序操作,并在弯管后将弯管臂复位。

⑤、执行自动操作时,应密切关注弯管状况,出现异常应立即按下紧停开关或再踩一下脚踏开关。

⑥、工件加工前后应轻拿轻放,以防损坏工件或设备。

⑦、设备出现异常时,应立即按下紧停开关,关闭电源,并报修。

⑧、设备超过15分钟不使用时应关闭电源。

3、保养事项:

①、从事任何维修和保养时,均必须在电控柜上挂禁示牌。

②、注油处按要求定期加油,确保润滑。

③、设备所有附件及配套的模具要妥善保管,保持完整。

④、设备上及设备周围不允许存放、遗留杂物。

⑤、安装模具时,必须关闭电源。

⑥、触摸屏应做好卫生工作,并禁止用尖锐器具碰触触摸屏。

第9篇 液压弯管机操作规程

1．操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。

2．起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。

3．调整好零件所须位置及所需角度。

4．调整机件定位至所须长度。

5．调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。

6．调夹模压紧缸能够夹紧铁管。

7．正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。

8．弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。

9.工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

第10篇 微电脑液压控制弯管机操作规程

一、操作前认真做到

1、机床必须良好的接地,导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,不能用兆欧表测试控制回路,否则可能损坏器件。

2、在插拔接插件时,不能拉拔导线或电缆,以防焊接拉脱。

3、接近开关,编码器等不能用硬物撞击。

4、不能用尖锐物碰撞显示单元。

5、电气箱必须放在通风处,禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

6、不得私自加装、改接pc输入输出端。

7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。

8、机床应保持清洁,特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。

10、在清洗和检修时必须断开电源。

11、开车前准备:检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认电机转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器处于不允许加油);

12、压力调整:用电磁溢流阀调整压力,保证系统压力达到需要的工作压力,一般不高于12.5mpa.

13、模具调整:模具安装,要求模具与夹紧块对中心,夹紧块可用螺栓调节;助推块与模具对中心,助推块可调;芯头与模具对中心,松开芯头架螺栓,调正好中心后紧固螺栓。

二、操作中认真做到

1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。

2、机床工作时,所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围!

3、机床液压系统采用ya-n32普通液压油(原牌号20号),正常情况下每年更换一次,滤油器必须同时清洗。

4、调整机床(模具)时,应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整,另一人在控制柜上操作。

5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。

6、液压系统压力不可大于14mpa。

7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整,调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步,禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。

8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度,保持上下链条松紧一致。

9、自动操作时在有芯弯曲模式中,弯臂返回前,操作人员必须保证芯头在管子里面,或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象,否则,芯头或芯杆有可能被折弯或折断。

三、工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。

第11篇 液压弯管机安全操作保养规程

1. 设备必须有良好的保护接地.

2. 机器工作时,禁止一切人与物进入其工作区域内.

3. 操作者要站在能触及急停开关范围内.

4. 设备必须专人操作,机器有故障时请立即关掉电源请专业人员检查.

5. 机器及周围环境必须清洁,以延长该设备的使用时间.

6. 机器自动状态时,请确认输入资料的准确性.

7. 安装模具时,请关掉电源,机器使用中机器压力不可超过12mpa

8. 使用前检查油标的油面高度,保持液压油在油标的2/3以上位置.

9. 机器必须安置在坚固的地面上,并校正水平,使机器更稳定.

10. 开机前检查电机转向,如转向错误,调整电源接线.

11. 保持需润滑部位,适时注油润滑,保持油冷却系统正常运作.

12. 下班前关机后,以干油布擦试机器.

第12篇 弯管机操作规程

1、操作前,首先检查弯管机各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠,待确认后方可操作。

2、使用前,检查油箱内的油是否加满,如不足应加满。

3、使用前,务必拧松加油口上的螺栓,以便于通气。

4、弯管前开关一定要关上,否则压力打不上。

5、所弯管子的外径一定要与弯管模的凹槽贴合,否则弯的管子会产生凹瘪现象或将弯管模胀裂。

6、被弯管子与两支承轮接触区域光滑并涂润滑油,焊接管的焊缝不要处于弯曲处正外侧或正内侧。

7、不要弯曲超过技术参数中规定的规格,以免超压损坏机体。

8、加油时必须过滤,长期不用弯管机中油液要定期更换。

9、操作弯管机时,思想要集中,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急情况,按急停按钮,若发生故障,及时报修。

10、工作结束后,切断电源,将加油口上的螺栓拧紧,做好清洁润滑工作。