磨工通用安全操作规程（十二篇）

第1篇 磨工通用安全操作规程

a.安装砂轮

1.根据砂轮使用说明书,选用与机床主轴转数相符的砂轮。

2.所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

3.对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

4.安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。

5.法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

6.砂轮在安装前要搞好静平衡。

7.砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

8.紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒,螺帽紧固要适当。

9.砂轮装完后,安好防护罩,砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20-30毫米以上的间隙。

10.砂轮装好后,要经过5-10分钟的试运转,起动时不要过急,要点动检查。

b一般操作

1.干磨或修正砂轮时要戴防护眼镜。

2.检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠,发现问题时不准开动。

3.砂轮正面不许站人,操作者要站在砂轮的侧面。

4.砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀量,要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出。

5.装卸工件时,砂轮要退到安全位置,防止磨手。

6.砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。

7.用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。

8.吸尘器必须保持完好有效,并充分利用。

9.干磨工件不准中途加冷却液,湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削,工作完毕应将砂轮空转五分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。

第2篇 拉刀磨床磨工安全操作规程

1.工作前检查机械,电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等,必须保持良好可靠,

2.先将各液压操纵手柄放到空挡,启动油泵电机数分钟后,(冬季油温预热到15℃以上)空车运转机床,确认正常后进行工作。

3.按工件磨削长度,调整行程挡铁,将运转开关转向工作位置,使机床起连锁作用,以防立柱下降造成砂轮与工作台相碰。

4.砂轮从一个凿槽中开启,可以机动运行,然后用手摇下降到另一个凿槽中。砂轮在没有退离工件前,不准停车。

5.磨圆形拉刀前刃面时,砂轮最大直径不得超过允许的数值(按说明书规定的数计算),刃磨刀凿后面时,砂轮直径可以选择。

6.安装、更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。

7.确定砂轮磨转方向时,应使得磨削时发生的火花背向操作者。非操作人员不得接近砂轮正面。

8.调整限位挡铁时,应固定好滑枕。采用电器换向撞铁,调整磨头横向移动间隙时,必须使砂轮中心线略高于工件磨削点。

9.砂轮与工件相接触的压力,应缓慢增加,不可猛进。

10.不准触摸或隔着运转部位传送东西。

11.上、下工件时,应注意防止刃口伤手。

12.调整设备,加油润滑及擦拭机床时应停车断电。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 热磨工段安全操作规程

热磨机操作规程:

1、 岗位任务:确保系统各机械设备安全良好运转,依照纤维质量信息反馈,不断生产出优质,合格的纤维,满足生产能力及质量要求。

2、 开机前准备工作

① 检查压缩空气压力,并调整各用气部位所需压力。

② 启动循环水泵,打开各冷却水水阀,密封水水阀,并打开磨室排污阀。

③ 检查所有油箱的油位大于视镜2/3;软水箱水位高于2/3;冷却水压力为0.15-0.2mpa。

④ 检查排污阀,三通阀,防反喷是否正常。

⑤ 通知干燥、施胶、施蜡系统做好开机前的一切准备工作。

⑥ 检查三楼料仓木片是否充足。

⑦ 检查电源供电状况是否正常。

3、 开机顺序:

① 依次启动各润滑油油泵,加压油泵,高压水泵。

② 检查电机润滑油压力和油位状况;检查冷却水压力0.15-0.2mpa;

检查磨机润滑油压力0.5mpa、前轴承油流量25l/min、后轴承油流量18l/min、油缸压力3.2-3.6mpa、油位以及回油状况;

调整密封水:系统压力1.8 mpa;冷却水流量25l/min、压力1.1 mpa、回水压力大于0.5 mpa;冲洗水流量4l/min。

③ 待2项正常后调好磨片间隙为2~3mm,盘动主轴2圈,并打开磨室排污阀,启动高压电机。

④ 启动进料螺旋,微振动器,使木片形成木塞调至所需料位。

⑤ 关闭排污阀,缓慢通入蒸汽至压力为2kg/cm2,打开排污阀排空磨室体的水和杂物后再关闭。调整磨盘间隙,同时打开喷放阀。(预热磨室体不少于30分钟,待预热完成后可升高汽压到4.5kg/cm2)。

⑥ 待干燥混合温度为100-120℃,启动运输螺旋、拔料电机,调至所需转速,纤维达到要求后施胶,并将三通阀换向干燥管道。

3、 停机顺序

① 停止进料螺旋、微振动器。

② 待高压电机电流接近空载电流时停止拔料电机、运输螺旋、同时将三通阀换向废料仓并调整磨盘间隙为2~3mm。

③ 关闭各蒸汽阀门,磨室体蒸汽压力低至2kg/cm2时打开排污阀。停止高压电机待热磨机主轴停止转动30分钟后停止各润滑油泵、加压油泵、高压水泵。

④ 关闭各冷却器水阀、高压水泵水阀、低压水水阀。

⑤ 停止循环水泵。

⑥ 断开各配电柜电源。

4、 注意事项:

① 开机正常后,做好生产各项记录,常检查各润滑油压力、高压水压力及油位

② 保证高压密封冲洗水压力高于磨室体蒸汽压力0.5kg/cm2。蒸煮器蒸汽压力高于磨室体蒸汽压力0.2kg/cm2。

③ 进料螺旋电流低于200a时,应压紧防反喷阀。

④ 磨机轴承润滑压力高于0.5mpa(油温低于700c),前轴承油流量25l/min、后轴承油流量18l/min;加压油泵压力应低于3.6mpa。

⑤ 热磨机超负荷跳闸,三通阀换向废料仓,待热磨机主轴停止转动时,打开排污阀并退出磨盘排污。

⑥ 正常生产时应依纤维质量调整热磨主电机电流、磨盘间隙、喷放阀开度。控制纤维仓料位25-50%。

⑦ 进料螺旋防反喷阀压力应在3~5 kg/cm2内。

⑧ 发现磨室体进铁时应立即退磨盘待清理后才能开机。

⑨ 如遇突然停电则应将磨室体用蒸汽清理干净。

东莞市森宝康木业有限公司

生产部

2023年7月1日

第4篇 放磨工安全操作规程

1、交接班必需检查好设备是否正常(包括主、付机),电气设备有无异常现象,确认安全后方可进行工作。

2、池口一定要盖严盖好,避免人员及物件掉入池内。

3、放磨工不能私拉乱接灯线、振动筛等电气设备。

4、看磨工打磨盖时,放磨工不能在磨下面工作,磨下面不能有人。磨上磨下禁止双重工作,以防伤人。

5、开磨时,必须与平台上面联系好,以免发生意外,必须面对面交接,严禁打手势。停磨时,必须把连轴器打开,预防意外发生,并把主开关拉下,保证安全。

6、严禁用湿手触摸电器设备及开关。

7、整理拉带时,必须有3人以上进行工作,在有专人监护下作业。

8、皮带打滑需要打油时,必须用辅机,禁止用主机,并有专人监护。

9、清理泥浆池时,首先解掉搅拌机电源,有专人监护进入池下作业。

第5篇 半自动磨床磨工安全技术操作规程

1.操作者必须遵守磨工一般安全规程。并熟悉掌握本设备的结构、性能和要求进行操作。

2.工作前必须认真检查设备和压轮工具的安全防护装置,查看各传动和润滑系统的良好状况。堆放物件(零件)要整齐,不准歪斜和超过高度,以免影响道路畅通,否则不准开车。

3.启动砂轮前应将工作台开关手柄放在“停止”位置上;砂轮快速移动手柄后放在“后退”位置上;不准将头架或物件对准砂轮进给方向,防止启动后突然发生撞击。

4.启动后,经过5~10分钟的试运转。启动时不得过急,点动观察,无异常情况,方可运转。

5.在调整自动进给和压轮工具时,要注意砂轮与压轮工具的位置距离要适当,防止超负荷进给或撞击砂轮。

6.在调整、紧固时,必须采用标准工具进行操作。必须停车紧固,用力要均匀,防止工具打滑而引起伤害。

7.发生故障立即停车,请修理工调整。

8.工作完毕,关闭电源(总电源),做好清洁保养和交接班工作,确认安全方可离开。

第6篇 打磨工的安全操作规程

1．必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。

2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。

3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。

4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3，卡盘与砂轮涧应垫上1～2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。

5．安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。

6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。

7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。

8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。

9．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。

10．使府手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。

11．工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。

第7篇 螺纹磨床磨工安全操作规程

1、开车前对机床进行一次检查，将档板挡好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。

2、工件必须加牢，顶针顶好、紧固方可开车。

3、加油变换齿轮，必须停车。

4、电气系统要保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。

5、必须对机床上的安全装置及防护罩加以爱护，不得拆卸。

6、机床运转中，不得进行测量工件或将手伸入机床各部位，以免发生意外。

7、工作时，必须开动吸尘器，避免对人体和机床的损害。

8、应缓慢进刀，防止砂轮破裂。更换、调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。

第8篇 齿轮磨工安全操作规程

1、工作前应首先检查机床各部手柄所在的位置是否正确，检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常，开车后须空转几分钟，然后进行磨削。

2、在磨削时不准调整变速拉杆的限位器。需要挪动时，应待分齿完了以后，把起动手柄搬回空位再进行。在磨削中，禁止搬动冲程变速手柄和粗精磨分档机构，防止损坏砂轮造成事故。

3、换新砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，要检查砂轮有无裂痕，轴孔有无破损。把砂轮引向工件时，要缓慢接触，以免砂轮受力过大而碎裂伤人。

4、摇丝杆时必须搬掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时，应立即停车调整。

5、工作时不准摘下防护拦板，禁止用手摸工件，不准在工作盘内放置任何杂物。

6、冲程马达升降时，要由低到高逐级提高，扳动粗精磨分档时，必须把工作台摇到不工作的位置上。

第9篇 齿轮磨床磨工安全操作规程

1．工作前应首先检查机床各部位手柄所在的位置是否正确，检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常，开车后须空转几分钟，然后进行磨削。

2．在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需要揶动时，应待分齿完了以后，把起动手柄扳回空位再进行。在磨削中，禁止扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构，防止损坏砂轮造成事故。

3．换新砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，要检查砂轮有无破裂，轴孔有无破损。把砂轮引向工件时，要缓慢接触，以免砂轮受力过大而破碎伤人。

4．手摇丝杆时必须扳掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时，应立即停车调整。

5．工作时不准摘下防护栏板，禁止用手摸工件，不准在工作盘内放置任何杂物。

6．冲程马达升降是，要由低到高逐级提高。扳动粗精磨分档时，必须把工作台摇到不工作的位置上。

第10篇 球磨工操作规程

1、球磨工的职责是负责磨矿机、分级机的安全正常运转，并根据生产指令和工艺要求完成磨矿给矿量和溢流浓细度的指标，按上班处理量计算和补加钢球量。

2、开车前检查：

(1)、检查机械周围有无影响开车的人员及障碍物。给料漏斗是否畅通，确认无误时方可开车。

(2)、试开油泵，检查油路是否通畅，断油警报器是否完好，油箱内的油量是否达到规定的油标线。

(3)、大小齿轮啮合处是否有障碍物。

(4)、返砂溜槽及进料口是否有堵塞。

(5)、球磨大齿轮下护罩内泥水是否被放掉。

(6)、排矿口是否擦损。

(7)、螺旋分级机内是否有过多沉砂，如沉砂过多，要将螺旋提升并试运车转。

(8)、检查各部件螺丝是否松动脱落。发现松动及时紧固。

(9)、球磨机周围必须加固防护栏杆，以免人员误碰球磨发生意外。

3、球磨机的开车必须得到允许，在通知上下工序后可按下列顺序开车。

(1)、送上低压三相闸开关和控制线路开关。

(2)、打开返砂槽的给水闸门。

(3)、开动油泵，待回油正常后，通知所有人员离开机器，同时发出开车信号。

(4)、停止信号同时推上高压开关，球磨机，分级机联锁启动。

(5)、进行正常给矿，调节前后给水阀门。

4、停车顺序：

(1)、球磨机停车前先和上下工序联系并提前14分钟停止给矿。

(2)、减少球磨机给水，同时逐渐减少反砂量。

(3)、停油泵，同时球磨机，分级机也联锁停车。

(4)、关闭球磨机前后给水阀门。

5、按照生产指令和磁选要求，保证分级和溢流达到规定的浓、细度。浓、细度要按时测量，每次测量要做好记录。测量用的浓度壶和样勺必须用水冲洗干净,不得有沉砂。取样必须有代表性.

6、球磨机运转时，必须经常检查给料是否均匀、适当，严禁忽高忽低，以免影响磨矿细度。

7、生产正常时，严禁无料运转，以免损坏设备。

8、分级机停车时，必须用升降手柄把分级机螺旋提升起来，待开车时慢慢落到原来位置，以免停车时矿砂压住螺旋给启动造成困难。

9、必须经常检查球磨机、分级机易损件的磨损情况，发现损坏或磨损严重要及时更换。

10、岗位工接班后，必须按规定的钢球配比关系补加球量，及时补加钢球，严禁球磨机亏球。补加钢球时，必须从球磨机给料口加入，严禁在反砂槽内加入。

11、经常检查筒体衬板和端盖螺丝是否断脱，简体是否漏矿，齿圈是否进砂等。

12、球磨机运转时每隔20分钟检查大小齿轮，前后中空轴齿汞轮，前后中空轴齿轮，减速箱的使用油情况，正常油压为0.4—1.2公斤/平方米，油温不得超过60ºc，检查有无漏油无情况。

13、随时注意电机温升不得超过60℃，电机电流不得超过30安培。

14、如发现胀肚现象，应立即通过给有给矿工停止给矿，待胀肚消失后恢复正常给矿，

15、地板堆积有返砂时，应及时清理，分级机排出的废木屑应及时运走。

16、检查分级机螺旋是否有断裂损坏等影响安全运转的设备隐患。

17、分级机的各加油点应保持清洁，并不得使油外溢，分级机的主付减速机内润滑油应加足：前后轴承、后轴瓦的润滑油应作到每8小时拧油杯一圈到一圈半。

18、交接班应详细介绍本班的生产情况，其中包括处理量、决定开停车的原因、磨矿浓细度等。做到操作正常才能交班。

19、接班者应特别注意机械的润滑系统是否正常。

第11篇 金属切削机械安全技术操作规程-磨工

1. 必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。

2. 新砂轮装入磨头后，先点动或低俗运转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。空转时候操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。

3. 磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。

4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。

5. 开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。

6. 测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。

7. 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

8. 干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。

第12篇 抛光研磨工安全技术操作规程

1、合理使用劳动防护用品,不准戴手套,袖口要扎紧,女工发辫挽入帽内。

2、开车前,必须认真检查设备的周围环境的安全状况,确认安全可靠方可开车。

3、研磨平盘在转动时,禁止加添研磨料。

4、手工装卸零件时要停车,并将研磨盘上升和推至安全位置。

5、拆换研磨平盘或滚动时,须请机修工协作,相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。

6、发生故障应请修,使用油类要防火,发现地面油渍即清除,防火防滑要注意。