摆式剪板机安全操作规程（五篇）

第1篇 摆式剪板机安全操作规程

1. 操作者须经考试合格,并持有《设备操作证》方可进行操作。

2. 剪板机应由专人负责操作和保养,他人不得擅自使用。

3. 开机必须做到:一看四查一试

一看:仔细看阅设备运行交接记录和提请注意事项,掌握设备运行状况。

四查:检查作业场地及环境是否干净无杂物,设备附近是否有障碍物。

1) 机前应先检查电气开关是否正确、限位开关等保护装置是否起作用。

2) 检查刀具情况;刀具是否完好锋利,刀隙是否正确,调整装置是否可靠。

3) 检查滑设备润滑状况;是否按要求加油。(润滑油每班2-4次,润滑脂每6班一次)

一试:工作前进行空运行试车四至五分钟。空运行时应注意观察油路、油缸、压脚有无泄漏;各仪表指示是否正常,设备是否有异常声音及振动。

作业中必须做到:一个统一、六个不准、三个及时

一个统一:多人操作时必须服从机长统一指挥、协调操作。

六个不准:

1) 不准开车时离岗,离岗必须停车。

2)不准超范围、超负荷使用设备;严格按使用说明书规定及技术规范使用设备。

3)不准在设备发生异响、振动、动作失灵等异常情况下,继续带病开车运行。

4)不准剪切叠合板料、压不紧的狭窄板料和短料及焊接、气割疤痕的板料。

5)操作时不准将手伸过压脚,手离刀口距离应大于200毫米。

6)不准在刀架下方、机床危险区域进行操作。

三个及时:

1)及时观察设备运行情况,遇异常立即停车。

2)刀具刃口磨钝或损坏不准继续使用应及时更换。换刀必须切断电源。

3)备发生故障时,应立即停车及时报告并保护现场。

4. 工作结束后必须做到:关闭、到位、干净、清楚

关闭:关闭电源及其他动力源。

到位:各操作装置、机构停到说明书规定的非工作位置。

干净:整理工具工件工作场地,擦拭设备加注润滑油、脂;做到工地、设备干净。

清楚:认真填写设备运行交接记录,做到详细清楚。

第2篇 液压摆摆式剪板机:安全操作规程

液压摆摆式剪板机安全操作规程

一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:(一)工作前认真作到:

1、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

(二)工作中认真做到:

1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。

3、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。

4、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。

5、有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

1、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

(三)工作后应将上刀板落在最下位置上。

第3篇 液压摆式剪板机安全操作规程

1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能;

2、切忌将手伸入上下刀片之间,以免发生事故;

3、一切杂物工具切勿放在工作台上,以免轧入刀口造成事故;

4、应定期检查刀口锋利情况,如发现刀口用钝应及时磨砺或调换,刀片的磨砺,只需磨砺刀的厚度;

5、应定期检查机器各部分,并保持机器及周围场地清洁,电线绝缘良好;

6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁,使滤油器保持应有的通油量,若滤油器被阻塞,通油量减小,将使油泵吸空,影响油泵的寿命;

7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体,在充装氮气时应缓慢进行;

8、回程缸充氮气,用充气工具进行,充气压力7.5mpa;

9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。

第4篇 液压摆式剪板机安全技术操作规程

操作前准备

一、清洗各机件表面之油污,各润滑部位注入润滑油。

二、油箱中加入40#低凝液压油。

三、机器接地,接通电源,检查各电源之协调性。

基本操作方法

本机器用于剪切0.5~6mm,宽度≤2500mm的钢板。被剪材料强度以500n/mm2为准。如需剪切其它强度的板料时,应相应减薄被剪板料的厚度。本机器采用钢板焊接结构,液压传动,工作平稳可靠;

一、用钥匙启开电箱的机械联锁;扳动其手柄至“闭合”位置,机器电源接通,此时,开启钥匙按钮sa1,接通控制电路电源,指示灯hl2亮,表示电源已接通。

二、按动按钮开关sb3或sb4,使后挡料开距增大或减小到要求尺寸。后挡料开距的具体尺寸,由按钮站左下方的计数器显示。后挡料开距的最大,最小尺寸处,装有行程开关。(sq4、sq5)限制挡料的最大开距为600mm,最小开距为20mm。

三、按动按钮开关sb2,油泵电机启动,按钮开关sb2本身具有指示灯,指示油泵电机工作。

四、转动旋转开关sa3选择剪切规范,转sa3到位置时为“一次行程”,转sa3到位置时为“连续行程”。sa3在一次行程位置时:脚踏一下脚踏开关sa4,机器的上刀架向下剪切,松开sa4上刀架停止向下,并立即回升至上死点,再次剪切必须在踏下sa4。必须注意板料未被全部剪断时,不能松开脚踏开关sa4,以防板料剪坏,sa3在连续行程位置时:踏一下脚踏开关sa4(踏下时间)不要过长,否则成为一次剪切机器就连续剪切,再踏下sa4连续剪切就停止。

五、剪切长度调节,剪切次数计数和对线,旋动电位器rp可调节剪切长度。

六、转动旋转开关sa5与“1”的位置,便可进行剪切计数“0”位时不计数。剪切次数数值,可由计数继电器整定(按下计数继电器的复位按钮,推开数码窗,转动各位数码轮至需求值,重新合上数码窗,便完成整定)当剪切次数达到整定值时,机器便停止工作,除非按一下复位按钮,机器才可按原整定数值剪切。机器处于“连续行程”规范时,按一下复位按钮,机器马上会按原有整定数值剪切(不需踏脚踏开关),所以如不需剪切时,在复位前应先将sa3转至“单次行程”位置。

七、转动旋转开关sa2,启亮对线灯,移动被剪切板料使划于板料的加工线与机器投影线重合,便可剪切得要求的结果。

八、操作人员离开机器时,必须锁上sa1钥匙开关盒电气箱联锁机构和机器必须可靠接地。

安全操作规程

一、操作者必须熟悉本机器结构、性能和使用说明。

二、机器在正常使用情况下,球阀(8)应置于开启位置。

三、机器在正常使用情况下,不准随意拨动球发的手柄,否则会造成回程缸卸压,上刀架突然落下。

四、蓄能器内只能充装氮气,不得充装其它气体。

五、卸下蓄电器前,必须先打开球阀(16)泄去压力油。

六、定期检查刃口锋利情况,为发现刃口用钝,应及时磨砺,刀片只需磨砺厚度平面。

七、油泵吸油口的网式滤油器应经常检查清洗,否则会增加油泵噪音和影响油压系统的正常使用。

液压摆式剪板机的维护与保养

一、润滑点名称:左右回程上下端各一点;加油间隔时间:16小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。

二、润滑点名称:后挡料滑动螺母左右各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。

三、润滑点名称:上刀架摆动支点左右各一点;加油间隔时间:24小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。

四、间隙轴轴套左右各一点;加油间隔时间:48小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。

五、左右油缸活塞杆各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:钙基润滑脂zg-3 gb491-65,机械油:n46 gb443-84。

六、左右油缸垫块各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:石墨锂基脂q/6y 1003-65.

七、钙基润滑脂50%,机械油50%混合后使用。

八、石墨锂基脂必须加30%机械油混合使用。

九、油箱内的油原则上半年换一次。

第5篇 液压摆式剪板机操作规程

适用机型:qan-2×1000,q11-3×1000,234322,q11-3×1800,q11-2×1000,chear,

ss-3×2500,q11-4×1200,jbj,ss1-4×3000,q11-6×1500,q11-6×1800,q11-6×2500,

q11-6.3×2000,sg-13×2500,q11-13×2500,sctp(16×3150),q11-200×2000(h481a),

q12y-32×4000。

一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

(一)工作前认真作到:

1、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。

2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

(二)工作中认真做到:

1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。

3、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。

4、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。

5、有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

6、对于q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

(三)工作后应将上刀板落在最下位置上。