钢筋张拉安全操作规程（六篇）

第1篇 钢筋张拉安全操作规程

1、张拉作业区应设置明显的警戒标示,禁止非工作人员进入张拉区域。

2、参加张拉的人员,上岗前必须进行培训和技术交底,且在张拉作业中要分工明确,固定岗位,服从统一指挥,穿戴好劳动保护用品。

3、张拉作业前必须检查张拉设备、工具(如:千斤顶、油泵、压力表、油管、顶轴器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全要求,检查合格后方可进行张拉作业。高压油管使用前应做对比试验,不合格的不得使用;张拉锚具应与机具配套使用,锚具进场时,应分批进行外观检查,不得有裂纹、伤痕、锈蚀,检查合格后方能使用;千斤顶与压力表应配套校验;使用的螺栓、螺母、铁楔,不得有滑丝和裂纹。张拉机具应有专人使用和管理,并应经常维护,定期校验。

4、油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。

5、油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。安全阀要保持灵敏可靠。

6、油压表安装必须紧密满扣,油泵与千斤顶之间用的高压油管连同油路的各部接头,均须完整紧密,油路畅通,在最大工作油压下保持5分钟以上,均不得漏油。若有损坏者及时更换。

7、高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损。油泵操作人员必须戴防护眼睛,防止油管破裂及接头喷油伤眼。

8、预加压力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。张拉前,操作人员要确定联络信号。张拉件两端相距较远时,宜设对讲机等通讯设备。

9、张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。张拉时梁两端正面不准站人,高压油泵应放在梁的两侧,操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。

10、张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时,应立即停机检查。

11、张拉完毕后,退消时应采取安全防护措施,人工拆卸销子时,不得强击;对张拉施锚两端,应妥善保护,不得压重物;严禁撞击锚具、钢束及钢筋;管道尚未灌浆前,梁端应设围护和挡板。

昆明绕城公路西北段土建第三合同段项目经理部

二○一○年八月

第2篇 预应力钢筋张拉工安全技术操作规程

1 一 般 规 定

1.1 必须经过专门培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。

1.2 必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

1.3 张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。

1.4 张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时,必须立即停机。

1.5 高压油泵操作人员应戴护目镜。

1.6 作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。

1.7 钢筋张拉时,严禁敲击钢筋、调整施力装置。

2 先 张 法

2.1 张拉台座两端必须设置防护墙,沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。张拉时,台座两端严禁有人,任何人不得进入张拉区域。

2.2 油泵必须放在台座的侧面,操作人员必须站在油泵的侧面。

2.3 打紧夹具时,作业人员应站在横梁的上面或侧面,击打夹具中心。

3 后 张 法

3.1 作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。

3.2 操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。

3.3 张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。

3.4 两端或分段张拉时,作业人员应明确联系信号,协调配合。

3.5 高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或坡道。

3.6 张拉完成后应及时灌浆、封锚。

3.7 孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道口,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

3.8 堵灌浆孔时应站在孔的上面。

第3篇 预应力钢筋张拉工安全操作规程

1一般规定

1．1必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。

1．2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

1．3张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。

1．4张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。

1．5高压油泵操作人员应戴护目镜。

1．6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。

1．7钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。

2先张法

2．1张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。

2．2油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。

2．3打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。

3后张法

3．1作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。

3．2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。

3．3张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。

3．4两端或分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。

3．5高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或坡道。

3．6张拉完成后应及时灌浆、封锚。

3．7孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

3．8堵灌浆孔时应站在孔的上面。

第4篇 预应力钢筋张拉安全操作规程

*m型预应力张拉是一种新工艺,操作过程中带有一定的危险性。万一操作不当,锚具失灵等原因都可造成飞锚,打伤人员损坏设备。因此,操作人员必须经过专业技术培训,培训合格后方可进行操作,操作人员除了熟练操作外,还应严格遵守操作规程。

1、钢丝下料先用砂轮锯切割,砂轮锯片应为增强型的,以防锯片碎裂,飞出伤人,也要使用液压剪剪断。

2、钢丝两端,在与工作锚接触的部位,应除锈干净,防止钢丝在张拉时打滑,影响或降低钢丝延伸率,以防张拉时产生脆断飞出伤人。

3、张拉设备应检查校验油泵、千斤顶、油管、顶楔器和液控顶压阀,其技术性能是否与说明书一致。

4、在操作过程中,如出现异常现象,如油表震动剧烈,指针不回零,电机声音异响,应立即关机,进行检查。

5、锚具必需按规定程序进行试验验收,验收合格者方可使用。

6、锚具使用前应用柴油逐件清洗,任何仪表不得残留铁屑、泥沙、油垢。锚环定位应与孔道成同一轴心。

7、千斤顶安装时,注意不要推拉油管及接头;油管宜自然垂向地面,不宜朝天、扭曲,以延长使用寿命。

8、张拉前应准备张拉操作记录。检查张拉校验记录是否完整,正确,有无异常。理论油压是否正确,油路不得漏油,,各阀门工作正常电机运转正常,千斤顶、锤具、夹具顶压器对中良好。

9、千斤顶后方是危险区,禁止人员停留或穿行。

第5篇 北京市建筑工程施工安全操作规程预应力钢筋张拉工

1.一 般 规 定

1.1必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。

1.2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

1.3张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。

1.4张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。

1.5高压油泵操作人员应戴护目镜。

1.6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。

1.7钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。

2.先 张 法

2.1张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。

2.2油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。

2.3打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。

3.后 张 法

3.1作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。

3.2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。

3.3张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。

3.4两端或分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。

3.5高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或坡道。

3.6张拉完成后应及时灌浆、封锚。

3.7孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

3.8堵灌浆孔时应站在孔的上面。

第6篇 预应力钢筋张拉工：安全技术操作规程

预应力钢筋张拉工安全技术操作规程

1)一般规定

(1)必须经过专门培训,掌握预应力张拉珠安全技术知识并经考试合格方可上岗。

(2)必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

(3)张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。

(4)张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值,发现油压异常等情况时,必须立即停机。

(5)高压油泵操作人员应戴护目镜。

(6)作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。

(7)钢筋张拉时,严禁敲击钢筋、调整施力装置。

2)先张法

(1)作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。

(2)操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作,千斤顶顶力作用线方向不得有人。

(3)张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。

(4)两端或分段张拉时,作业人员应明确联系信号,协调配合。

(5)高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或坡道。

(6)张拉完成后应及时灌浆、封锚。

(7)孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道口,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶铍管与灰浆泵必须连接牢固。

(8)堵灌浆孔时应站在孔的上面。