沥青混合料摊铺机摊铺作业:安全操作规程（十二篇）

第1篇 沥青混合料摊铺机摊铺作业:安全操作规程

(一)驾驶台及作业现场要视野开阔,清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台逗留。驾驶员不得擅离岗位;

(二)运料车向摊铺机卸料时,应协调动作,同步行进,防止互撞;

(三)换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行;

(四)熨平板预热时,应控制热量,防止因局部过热而变形。加热过程中,必须有专人看管;

(五)驾驶力求平稳,不得急剧转向。弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm似免发生碰撞;

(六)用柴油清洗摊铺机时,不得接近明火。

第2篇 沥青混合料拌和设备安全操作规程

一、作业前的准备

1、检查各部机件是否完好,各传动部件有无松动,各部连接螺栓是否紧固可靠。

2、检查传动链条的连接和张紧度,传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况,输送带有无绝偏现象,钢丝绳是否完好。

3、检查供料系统是否畅通,检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。

4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。

5、检查电器设备是否完好,电源电压是否同设备所需工作电压相符,其偏差不允许大于±5%。

6、检查热料仓斗门、搅拌器斗门位置是否正确开关、是否灵活。

7、检查粒料、沥青、水的规格,质量是否符合拌和及施工技术要求,其数量应保证连续生产需要。

8、检查沥青加热装置,并根据生产需要提前开启沥青加热装置。

9、检查热料提升斗、搅拌器及各种称斗有无存料、若有应放空,再关好所有应关闭的料门。

10、检查粒料、沥青计量装置是否正确、可靠。

11、检查沥青供给系统及温度,确认正常后,开动沥青泵使其自行

循环。

12、使用柴油或重油作为燃烧器的燃料时,柴油必须经过沉淀、过滤,重油必须符合标号要求,达到自流状态时方准使用,使用煤粉作为燃料时,其粒度、水份、灰分和挥发分等均应符合规定标准。

13、湿式除尘系统的水泵,喷水量应稳定且能连续工作。

14、放掉空压机储气罐内的积水,压缩气压不得低于6kg/cm2。

15、当沥青混合料卸料深入地下底坑时,应设置专用的潜水泵和排水管,防止坑内水淹没电气元件。

二、作业中的要求

1、巡视人员检查完毕确认正常后,机长鸣警铃,工作人员就位。

2、进行烘干(烘干拌和)滚筒的空载运行正常后,进行点火试验,若点火失效,应充分通风后再点火,需调查点火时,要在切断高压电源的情况下进行,点火正常后实行温度自动控制,并顺序起动各工作装置。

3、点火用的液化气必须有减压阀及压力表,燃烧器点燃后必须关闭总阀门。

4、烘干(烘干拌和)滚筒温度达到110℃时方可投料进行试生产,待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。

5、作业中应经常查看温控系统,检查粒料,沥青温度是否符合要求,对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。

6、操作人员必须了解运料汽车的载重吨位,满载后及时鸣警,指示

车辆离去。

7、加强生产过程的巡逻工作,发现异常现象必须立即排除,因意外停电使用备用电源,尽快恢复正常生产。

三、对连续式拌和设备的特殊要求

1、当燃烧器熄火应立即停止喷射沥青,防止沥青在滚洞内堆积,为防止沥青老化,烘干拌和筒内温度不可超过180

2、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时,应立即关闭燃烧器,停止供给沥青,关闭鼓风机、排风机。将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内,扑灭火焰。同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。当烘干拌和筒内的材料温度低于200后,将废料排出。

四、作业后的要求

1、停止供料,逐渐关闭燃烧器,用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二、三次,将残余沥青洗净排出。

2、倒沥青泵抽回剩余沥青。

3、当滚筒温度降至40-50℃时,按起动的反顺序关机,关机后,清除皮带机上的残余粒料,清洗沥青管道,清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。

4、按设备使用说明进行例保。

第3篇 沥青混合料离心抽提仪操作规程

沥青检测仪器混合料离心抽提仪操作规程

1. 组装有试样的烧怀倒入三氯乙烯将其浸泡，浸泡30分钟，用玻璃棒适当搅动使沥青充分溶解。

2.将混合料和溶液倒入离心分离器。

3.将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶

4.接通电源打开开关，按启动键，分离机将自动完成设定工作。

5.从上盖孔中加入新的溶剂，稍停3~5分钟后再启动，分离机重新自动完成。

第4篇 hzbj—4型沥青混合料自动拌机操作规程

(一)加热温度的设定与拌和时间的设定方法

1.加热温度的设定方法

(1)调整温度时请注意:只有当温度显示窗的右上角显示闹铃符号时,才能进行温度调整。即按“上调”键,或“下调”键即可达到理想的试验工作温度。温度调整设定完毕,按动“启动/停”键。

(2)若改变原来的温度,必须先按动电子控制器背板上的“温度清除”键,温显窗口的“讯响”符号变成“闹铃”符号时,才能重新设定。

2.电动机拌和时间设定方法

(1)只要按计时显示系统的“分/时”键或“秒”键,即可达到设定的拌和时间。

(2)设定完毕,必须按“启动/停”键,拌和电动机进入计时状态。

(3)若需重新设计拌和时间,把“分/时”键,与“秒”键,同时按动,然后再分别按动“分/时”键,或“秒”键,设定完成后,再按“启动/停”键,电机即进入时控状态。

(4)请注意:在时间尚未设定好以前,不能按:“启动/停”键,否则,电机会处于直接工作状态。如果误按此键,请立即关闭电子控制器背板上的电源总开关,然后立即合上电源开关,即可消除。

(二)拌和操作方法

1.把仪器背板电源接上,打开电源总开关。

2.按仪器面板加热“启动/停”键,连续接两次,使油浴锅进入加热控制状态。

3.将准备好的材料(先固态,后液态)倒入油浴锅内,摇动升降摇把,提升油浴拌和锅。当搅拌叶片接触材料时,按动计时控制系统的“启动/停”键,使电机工作,搅拌叶旋转,再继续提升油浴锅,直至达到预定高度(上限位)时,停止提升,锁紧油浴锅两侧的手轮和升降架上的锁紧螺丁,使之固定牢靠,让拌和机自动搅拌。

4.拌和到预置的时间后,自动停止拌和,松开逄降架上的锁紧螺丁,用摇把将油浴锅徐徐下降到底部,用刮刀将拌和叶上的残留混合物刮入锅内。

5.松开油浴锅两侧的锁紧手轮,将锅从导轨中拉出。使油浴锅倾倒90°,将混合料刮出。

6.混合料刮出后,适当清理拌和锅内的残留物,再扳动拌和锅上的手柄,将锅扶正,顺导轨推回原处,然后将两侧锁紧手轮旋紧。

7.如拌和结束,则应顺序关闭,切断全部电源。

第5篇 slf-400型数控沥青混合料快速分离机操作规程

一、准备工作

1、按标准从拌和厂取沥青混合料试样，放在金属盘中适当拌和，待温度降100℃以下时，称取规定数量，如从路上用钻机法或切割法取得试样应用电风扇吹使其完全干燥，置微波炉或烘箱适当加热成松状态时取样，但不利用锤击，以防集料破碎。

2、取环形滤纸20张，置100~110℃烘箱中烘干称重并记录。

3、将收集器盖打开，逆时针向旋动锁紧螺栓，取下料碗盖，将料碗清理干净。

二、操作方法

1、将所取试样按标准称取规定数量置于容器中，加入三氯乙烯熔剂将试样浸没，浸泡约1小时，用玻璃棒适当搅动混合料，使其充分溶解。

2、将料碗放在立轴上，将滤纸置于料碗和其盖之间，（注意要滤纸与料碗外径对齐），再用手尽力拧紧锁紧螺栓（严禁用拧紧工具），然后锁紧收集器盖上的丝锁（检查是否松动）。

3、分离完成后，旋开收集器盖，旋下锁螺栓，将料碗及料碗盖轻取下来，置清洁平台上，将滤纸、料碗上的矿料清理在一个干燥盒（盘）内，切勿遗失任何样品。

4、按规范进行下一步操作，并计算沥青用量。

三、注意事项及保养

1、滤纸不得重复使用，以保证测试精度。

2、使用前，应检查离心机转动是否正常，主机摆放是否平稳，收集器盖上的锁紧螺栓是否扣牢。

3、试验完毕后，必须先切断电源，然后将收集器擦洗干净，将料碗及碗盖轻轻放入主栓，主机一并存放干燥处，妥善保管。

4、该仪器设有自动保护装置及过热自动停机系统，如遇这种情况，待温度下降后自动恢复正常。

第6篇 沥青混合料拌和机操作工安全操作规程

1 操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。

2 作业人员必须佩戴齐全防护用品，不得擅自离岗。

3 必须检查安全防护装置和周围环境，确认安全后，方可开机。

4 检修、养护设备时，必须断电并挂安全警示牌，必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。

5 在沥青罐顶作业前，必须检查罐顶的安全防护装置，并设专人监护。

6 设备内部维修时，必须使用24伏以下照明。

7 严禁在回转体附近、放料口下操作、穿行和停留。

第7篇 沥青混合料拌和机操作规程

一、操作规程

1. 接通电源，设置拌合温度及拌合时间。

2. 按下电源开关。

3. 当达到设定温度后，按下“上升”按钮，将搅拌叶提起，把事先预热好的混合料倒入搅拌锅中。

4. 按下“下降” 按钮，搅拌叶落下后再按“启动”。

5. 搅拌完毕后按“上升” 按钮，将搅拌叶提起。打开定位器，将锅倒置90°，把混合料掏出。

6. 当混合料拌和与试验制备完毕后，切断电源，对机器进行清洗干净。

二、注意事项

1. 升降机的丝杠及导向轴要经常涂抹润滑脂。

2. 搅拌器的减速箱应每年更换一次润滑油。

3. 保护好露在外面的电线，以免损坏、漏电。

第8篇 沥青混合料摊铺机操作工安全技术操作规程

第一条:轮胎式或履带式沥青混合料摊铺机应按《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关条款执行。

第二条:工作前应检查各部位螺栓是否紧固,连接是否可靠,空运转是否正常,转向操纵机构和制动器是否灵敏、可靠。

第三条:驾驶台及作业现场视野要开阔,清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位。

第四条:摊铺机的离地间隙比较小,所以起步前一定要看清周围有无障碍物。

第五条:工作过程中,摊铺机不得倒退,如需倒退,必须提起熨平板停止工作后方可进行。

第六条:工作运输中,人员不准在料斗内坐立或作业,以免发生人身安全事故。

第七条:运输沥青混合料的自卸汽车在倒车驶向摊铺机时,料斗要对准,并有专人指挥,汽车和摊铺机要密切配合,避免发生冲撞、撒料等现象。

第八条:摊铺时,熨平板附近不准随意站人,非操作人员不得攀登摊铺机。

第九条:摊铺机运输时,应提起熨平板,并用锁紧装置锁住。

第十条:换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空挡滑行。

第十一条:熨平板进行预热时,应控制热量,防止因局部过热而变形。加热过程中,必须有专人看管。

第十二条:驾驶力求平稳,不得急剧转向。在弯道作业时,熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于100mm,以免发生碰撞。

第十三条:停机后应认真做好保养工作。在清洗料斗、刮板、螺旋输运器和熨平板等部位时,必须将发动机熄火后进行,一次清理不完,可再次发动机械,转过一定距离或一个角度后再停机熄火清理,这样反复进行,直到清洗完毕。清洗摊铺机时必须使用柴油清洗,并不得接近明火。

第9篇 hzbj—4型沥青混合料自动拌和机操作规程

（一）加热温度的设定与拌和时间的设定方法

1．加热温度的设定方法

（1）调整温度时请注意：只有当温度显示窗的右上角显示闹铃符号时，才能进行温度调整。即按“上调”键，或“下调”键即可达到理想的试验工作温度。温度调整设定完毕，按动“启动/停”键。

（2）若改变原来的温度，必须先按动电子控制器背板上的“温度清除”键，温显窗口的“讯响”符号变成“闹铃”符号时，才能重新设定。

2．电动机拌和时间设定方法

（1）只要按计时显示系统的“分/时”键或“秒”键，即可达到设定的拌和时间。

（2）设定完毕，必须按“启动/停”键，拌和电动机进入计时状态。

（3）若需重新设计拌和时间，把“分/时”键，与“秒”键，同时按动，然后再分别按动“分/时”键，或“秒”键，设定完成后，再按“启动/停”键，电机即进入时控状态。

（4）请注意：在时间尚未设定好以前，不能按：“启动/停”键，否则，电机会处于直接工作状态。如果误按此键，请立即关闭电子控制器背板上的电源总开关，然后立即合上电源开关，即可消除。

（二）拌和操作方法

1．把仪器背板电源接上，打开电源总开关。

2．按仪器面板加热“启动/停”键，连续接两次，使油浴锅进入加热控制状态。

3．将准备好的材料（先固态，后液态）倒入油浴锅内，摇动升降摇把，提升油浴拌和锅。当搅拌叶片接触材料时，按动计时控制系统的“启动/停”键，使电机工作，搅拌叶旋转，再继续提升油浴锅，直至达到预定高度（上限位）时，停止提升，锁紧油浴锅两侧的手轮和升降架上的锁紧螺丁，使之固定牢靠，让拌和机自动搅拌。

4．拌和到预置的时间后，自动停止拌和，松开逄降架上的锁紧螺丁，用摇把将油浴锅徐徐下降到底部，用刮刀将拌和叶上的残留混合物刮入锅内。

5．松开油浴锅两侧的锁紧手轮，将锅从导轨中拉出。使油浴锅倾倒90°，将混合料刮出。

6．混合料刮出后，适当清理拌和锅内的残留物，再扳动拌和锅上的手柄，将锅扶正，顺导轨推回原处，然后将两侧锁紧手轮旋紧。

7．如拌和结束，则应顺序关闭，切断全部电源。

第10篇 沥青混合料自动拌机操作规程

(1)接通电源,根据试验规程或工作需要设定拌和时间和加热温度,将控温部分的旋扭置于“工作”位置,控温加热系统开始工作,20分钟后锅的内壁即可达到设定温度,机器可开始工作。

(2)摇动手柄,降下搅拌锅,这时将事先预热好的混合料倒入锅中。

(3)摇动手柄,上升搅拌锅,使搅拌叶片伸入锅内,按下面板中的“启动”按扭,搅拌机开始搅拌,当搅拌到预置时间时,自动停机。

(4)通过手把松开锁紧螺母,倒出搅拌好的混合料。

(5)试验完成,切断电源。及时趁热清理搅拌锅,保持仪器清洁。必要时在机械传动部位加注润滑油。

(6)试验过程中,要注意安全,防止烫伤。

第11篇 沥青混合料最大相对密度仪器操作规程

1、接通电源，按下电源开关，穿口显示“0”位等待试验。

2、将负压容器连通其中的水及试样一起放入震动台中，盖好相对应的两个料筒盖板，将放气阀推入关闭的位置，按下“自动”键，仪器开始自动工作，按照仪器的预置程序，仪器将先抽气至真空度达到97.3kpa，并保持真空状态，整个过程需要20 min。然后震动台自动每隔2 min振荡若干次，自动程序时间工作60s后自动停机。

3、如认为试验已达到要求，可按“停止”键并拉出放气阀，将盖料筒盖板插入两旁的把手中，取下料筒，如果自动控制试验后，试件中还有气体未全部除去，还可以用人工手动功能使仪器继续工作，先按“抽气”键，再按“震动/震停”键，仪器将边抽气边振荡料筒，此间，可以随时按“停止”键中断其动作，重复上述操作直到满足试验要求为止，最后按“停止”键停止工作，关闭电源。

4、试验完毕后，及时清洗、擦干料筒、筒盖，震动台及仪器上的水迹。

5、人工操作说明：

①、“震动、震停”功能与“抽气”功能同时进行的时候，应先按“抽气”键，待料筒内真空达到97.3kpa以后再按“震动、震停”键进行振荡工作。

②、按“抽气”后真空泵的一次连续动作时限为60 min，按“震动、震停”后震动台的一次连续动作时限为60 min，中途要停止震动可按“震动、震停”键，中途停机可按“停止”键。

第12篇 沥青混合料自动拌和机操作规程

（1）接通电源，根据试验规程或工作需要设定拌和时间和加热温度，将控温部分的旋扭置于“工作”位置，控温加热系统开始工作，20分钟后锅的内壁即可达到设定温度，机器可开始工作。

（2）摇动手柄，降下搅拌锅，这时将事先预热好的混合料倒入锅中。

（3）摇动手柄，上升搅拌锅，使搅拌叶片伸入锅内，按下面板中的“启动”按扭，搅拌机开始搅拌，当搅拌到预置时间时，自动停机。

（4）通过手把松开锁紧螺母，倒出搅拌好的混合料。

（5）试验完成，切断电源。及时趁热清理搅拌锅，保持仪器清洁。必要时在机械传动部位加注润滑油。

（6）试验过程中，要注意安全，防止烫伤。