安全操作激光切割机规程（十二篇）

第1篇 安全操作激光切割机规程

激光切割机在工作时,如果发生故障是很危险的,新手必须经过专业人员的培训才能独立操作,激光雕刻机的专家们根据经验总结了激光切割机安全工作的13个细节,希望能对喜欢激光切割机的朋友们有所帮助,如下:

1.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。

2.操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。

3.按规定穿戴好劳动防护用品,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。

5.设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管,如的确需要离开时应停机或切断电源开关。

6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。

7.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。

8.保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。

9.使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。

10.维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时,要按照规定和程序进行。

11.开机后应手动低速*、y方向开动机床,检查确认有无异常情况。

12.对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。

13.工作时,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

第2篇 打夯机安全技术操作规程

一、夯土机械适于夯实灰土和素土地基、地坪以及场地平整工作,不得夯实野硬或软硬不一的地面,更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。

二、夯土机械必须装设防溅型漏电保护器,其额定漏电动作电流不应大于15ma,额定漏电动作时间应小于0.1秒,并做好接零保护。

三、夯土机械我负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮护套铜芯软电缆。电缆线长短应不大于50m。

四、操作夯土机械必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋,应有专人调整电缆,严禁电缆绕、扭结和被夯土机械跨越。多台夯土机械并列工作时,其间距不得小于5m;串联工作时,不得小于10m。

五、夯土机械的操作扶手必须有绝缘措施,在电动机的接线穿入手把的入口处,应套绝缘管。

六、作业时电缆线不可张拉过紧,应保证有3~4m的余量,递线人应戴绝缘手套,穿绝缘鞋,依照夯实路线随时调整。作业中需移线时,应停机将电缆线移至夯机后面。

七、操作时,不得用力推拉或按压手柄,转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。

八、夯实填实土方时,应从边缘以内10~15厘米开始夯实2~3遍后,再夯实边缘。

九、在室内作业时,应防止夯板或偏心块打在墙壁上。

十、作业后,切断电源,卷好电缆,如有破损应及时修理或更换。

第3篇 电动液压吊车安全操作规程

操作前的检查:

1、 检查吊钩减速箱、旋转减速箱和扒杆减速箱是否缺油,是否泄漏。

2、 检查电动机是否有甩油和异常现象。

3、 检查扒杆是否有损伤。

4、 检查转盘齿圈及小齿轮以及吊钩和各滑轮是否完好无缺陷。

5、 检查钢丝绳和钢丝绳固定端是否有破损,断丝和其他缺陷,联结是否牢靠。

6、 清除吊机周围有障作业的障碍物。

7、 晚间工作前检查扒杆上照明灯是否工作正常或场地照明是否在安全工作范围之内。

8、 检查液压滤清器指示器。

9、 检查液压油油位和油质,以及液压系统元件和软管是否泄漏和损坏。

操作:

1、 检查吊钩电位器和旋转电位器是否在中间位置。如不在中间位置应将其置于中间位置。

2、 接通电路控制开关。

3、 接通大钩操作开关。

4、 接通大钩刹车开关。

5、 接通旋转马达开关。

6、 接通旋转刹车开关。

7、 严格按照吊机负荷表进行作业,确保安全。

8、 听从指挥人员人员指挥,不违章作业。

停车:

1、 将吊车转至适当位置并处于较安全状态。大风来临之前要将吊车扒杆放到扒杆固定架上,并将吊钩固定住。

2、 按照吊车操作的相反步骤一次断开各开关。

3、 将操作控制台的盖子盖好。

保养:

每天维护和保养

1、 清洁操作台,并搞好电机室内外的清洁工作。

2、 电吊使用结束后,要及时检查各电动机是否过热,各减速箱是否漏油。

3、 填好设备维护、保养和运转记录。

以下部位的润滑工作

1、 吊车架球接头每3小时注润滑脂一次。

2、 起重臂滑轮每10小时注润滑脂一次。

3、 吊钩滑轮每10小时注润滑脂一次。

4、 大钩旋转轴承每10小时注润滑脂一次。

5、 扒杆滑轮每10小时注润滑脂一次。

6、 旋转齿圈和小齿轮每10小时注润滑脂一次。

7、 旋转滚轮每10小时注润滑脂一次。

8、 每50小时对交流电动机、直流电动机轴承加注润滑脂一次。

9、 每50小时检查旋转齿轮箱、大钩减速箱和扒杆减速箱油位一次。

10、 每100小时给励磁发电机轴承注一次润滑脂。

11、 每500小时对钢丝绳加抹钢丝绳表面脂。

12、 每1000小时对齿轮旋转箱、吊钩减速箱和扒杆减速箱润滑油进行更换。

13、 每1000小时更换电位器内的变压器油。

做好以下部位的电器设备检查和调整工作:

每月检查和保养

1、 清洁操作台,控制柜以及电气元件,除去灰尘和油污。

2、 检查和紧固接线螺母,检查电缆有无破损,检查电器元件活动部分动作是否灵活可靠。

3、 遥测线路和电机绝缘电阻。

4、 从液压油罐底排除沉积的油渣和水份。

季度检查和调整

1、 检查吊钩、扒杆以及旋转的限位开关动作是否正常可靠。如果动作不准确或开关有故障,按照使用说明书进行调整和检修。

2、 检查和调整交流马达刹车间隙。两个磁环间间隙应为2.032mm(0.08′),最大间隙不大于3.175mm(0.125′)。

3、 检查和调整直流马达刹车间隙,如果刹车间隙在内、外环之间超出2.54mm(0.1′),则调整刹车间隙是必要的,应调整为2.032mm(0.08′)。

4、 检查直流发电机,励磁机以及直流电动机的碳刷磨损情况。碳刷被磨损到金属夹6.35mm(0.25′)以内,应该全部更换。更换的新碳刷应使其与整流器的接触面相吻合,保持曲线相一致。检查碳刷在夹具内是否灵活,有无卡滞现象。检查弹簧压力是否适宜。

5、 检查直流电机整流子的表面情况,整流子应呈正圆形光洁的表面,不得有机械损伤或火花灼痕。否则应用00号砂布细细研磨,然后用帆布抛光。当整流子在负载下长期无火花运转时,其表面产生一层氧化薄膜不要擦掉。

半年保养

1、 对控制操作台上的开关触点以及控制器内的接触器、继电器触点进行修磨和调整。对于烧损严重的应该更新。

2、 更换液压油及滤器滤芯。

3、 更换三联泵传动箱润滑油,并检查链条、链轮磨损情况。

4、 更换各滚筒轴总成机油。

5、 更换旋转减速箱润滑油。

第4篇 钳工常用工器具:安全操作规程

使用虎钳时应注意:

1.虎钳装在工作台上必须牢固,不能松动。

2.在夹较长工件进行操作时,未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时,不得敲打虎钳手柄。

3.在钳工台上工作时,对面工作物及磨光时飞溅物方向不得朝向其他工作人员

4.加工工件时,必须夹持牢靠,防止工件脱落和铁屑伤人。

使用手锤时应注意:

1.木柄要选用无裂纹的硬木材料。

2.锤柄和锤头不得沾有油脂,否则易从手中滑脱。

3.锤手卷边或不平时应修理好后再用。

4.使用手锤应注意附近人员的安全。

使用扁铲(尖铲)时应注意:

1.铲的顶端应该保持清洁,不得沾上油脂,避免在敲打时滑脱。

2.铲用久了,尾端卷边时必须修理后方能使用。

3.使用铲工作时,禁止对面站人。如两人对面工作,应在前方放置屏障或挡板。

4.在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。

使用锉刀和刮刀时要注意:

1、 不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。

2、 锉刀不得当作手锤或撬棍使用。

3、 铁屑不可用嘴吹和手抹,必须用刷子清除。

4、 使用锉刀不可用力过猛,以防折断。

5、 使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛,防止被刮伤。

使用螺丝刀时应注意:

1.螺丝刀刀口不可太薄或太狭窄,以免在拧紧螺丝时滑出。

2.不得将工件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。

3.螺丝刀不可用榔头锤击,以免手柄破裂。

4.螺丝刀不可当扁铲使用。

使用手锯时应注意:

1.使用手锯时,锯条不可装得太松或太紧。

2.手锯往返必须在同一直线上,用力不要过猛,以防锯条折断伤人。

3.工件一定要紧固牢靠,以免因工件松动造成锯条折断伤人。

4.工件将被锯断时,不可用力过大,防止工件脱落砸伤足部。

使用板手时应注意:

1.扳手必须与螺帽的尺寸相符,否则易打滑使人摔倒。

2.用扳手拧螺帽时不可用力太猛,松螺丝时应慢慢施力扳松。

3.使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物,防止碰伤手部。

使用手电钻时应注意:

1. 首先检查电钻是否漏电,接地是否牢靠,在导电部分工作时要垫木板或绝缘板,戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作,送电工修理,不能勉强使用。

2. 装卡钻头要在其停止转动后进行

3. 不准用手清除铁屑。向上钻孔时要戴防护镜。

4. 操作完后应及时切断电源,禁止远距离拉电线,以免造成触电事故。

砂轮机安全操作规程

1. 砂轮机的底座一定要坚固牢靠,砂轮转动中不得有震动现象。

2. 安装砂轮前,应检查砂轮片有无裂纹,更换砂轮时夹紧力要适当,不准敲打。

3. 砂轮安装后要观察转速是否正常,先试转3~5分钟,看其转动是否 平衡,安装是否妥善,试转时人不要正对砂轮。

4. 砂轮机应安装符合规格的防护罩,否则不得使用。

5. 砂轮与托架的距离应在3毫米以内,并低于砂轮的回转中心。

6. 开动砂轮机后须等砂轮转到正常速度时,方可磨削工件。

7. 使用砂轮磨工作物时,必须戴防护眼镜,操作者应站在砂轮的一侧,工作完毕要立即切断电源。

8. 打磨工件时,一定要把工件握牢,不得用力过猛,更不得磨笨重物件,以免砂轮因撞击而破裂。

9. 较薄的砂轮,禁止使用侧面。

10. 各车间须有专人负责砂轮机的检查和维护保养。

钻床(台钻)安全操作规程

1. 工作前必须检查主轴是否有窜动,松动和弯曲现象。

2. 装夹件必须牢固可靠,钻通孔时应在底面垫上垫块,钻不规则和小薄工件的孔时,必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上,不许用手拿着工件钻。

3. 不准使用与轴度不合的钻套、钻头、钻夹头,钻孔的直径不许超过最大的直径。

4. 操作摇臂钻时,必须将摇臂主轴箱调到需要的位置,并将各部位夹紧后再工作。

5. 钻头开始接触工件或要钻穿时,不可用力过猛,以免损伤钻头或伤人。

6. 开升降台台钻时,必须紧固好锁紧手柄,防止升降台下落造成事故。

7. 操作台钻时严禁带手套,工作服要穿戴整齐,长发要挽入工作帽中。

8. 用自动进给钻孔时,开始接触工件应用手动进给。

9. 钻ф10以上的孔严禁使用高速传动。

角向磨光机安全操作规程

1.作业前的检查应符合下列要求:

1.1外壳、手柄不出现裂缝、破损;

1.2电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;

1.3各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。

2.机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。

3.使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

4.砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。

5.磨削作业时,应使砂轮与工作面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。

6.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。

7.作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。

8.机具转动时,不得撒手不管。

第5篇 电动磨光机安全操作规程

1、使用前应检查电线、插头、插座等是否绝缘、完好。

2、使用前注意检查磨块是否有缺损、松动现象。

3、严禁用油手、湿手等从事磨光机工作,以免触电伤人。

4、严禁在防火区域内使用,必要时,必须经安监、消防部门批准。

5、不准私自拆卸磨光机,注意日常维护、使用管理。

6、磨光机电源线不得私自改接,电源线长度不得超过5米。

7、磨光机防护罩破损、损坏不准使用,禁止拆掉防护罩打磨工件。

8、电动磨光机应定期校验,并粘贴合格证,超过有效期禁止使用。

第6篇 轮胎平衡机安全操作规程

1、操作时应严格按使用要求进行,应小心挂放车轮,防止中心轴变形,确保机器正常工作,延长使用寿命。

2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心椎。

3、轮胎装夹必须牢固可靠,防止出现松动现象,作业前必须盖上护罩,方可启动。

4、进行平衡时,应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。

5、作业完成后切断电源,及时清理现场,保持设备、环境清洁。

第7篇 螺旋卸车机卸车指挥工安全操作规程

第一条  严格遵守《进入作业现场安全通则》并熟知《装卸机械司机一般安全守则》和《螺旋卸车机清车装卸工操作规程》的规定。

第二条  严格执行卸车调度员的指令。负责对重车、排空车过程中卸车系统作业人员、设备及铁路车辆安全的监护。

第三条  作业中，负责监督、检查、纠正清车人员的不安全行为。

第四条  监视坑道皮带机及卸车系统设备运行情况，发现异常立即联系停机处理。

第五条  负责对轨道障碍物的检查和组织清理。

第8篇 滤橡工安全技术操作规程

1、上班前穿好工作服，戴好口罩，扎牢袖口，阅读工艺文件和派工单。严禁戴手套。

2、检查机电设备是否完好正常，有无杂物，对传动部分进行加油润滑，滤橡前应将机身、机头、螺杆通汽加热至接近80℃。开车后通冷却水，保持温度在75±5℃。

3、必须停车后才能安装钢丝布，严防滤橡机头压伤手指。

4、滤橡时，严禁手指伸入滤橡口内或运转时往滤橡口取胶和其他物。滤橡口内发现杂物必须停车后方可取，防止压伤手。

5、滤橡机发生故障时，应迅速关车排料。拆机头时要注意站立位置，防止滤橡机头砸伤手脚。

6、在扳进滤橡机头时，脚步要站稳，用力要恰当，防止腰部扭伤等意外事故发生。

7、严禁将金属和杂物加入滤橡机中。

8、工作结束前要将机内胶料排清，关掉电源和蒸汽，排清机内冷却水，擦清机器，清扫场地。

9、滤橡中如筛网穿孔，应及时关掉，停止进料，待负荷下降至许可范围方可拆机头换滤网，穿孔出来的胶料要重新滤橡。

10、要定期更换滤网，滤过的胶料严禁落地。

第9篇 叉车安全操作规程保养制度

一、安全操作

1、持证上岗,严禁酒后驾驶。

2、操作者必须熟悉叉车的性能,严格遵守操作规定。

3、按规定对车辆进行检查,叉车的转弯灯、喇叭以及刹车制动必须有效。

4、作业时货物装卸要平稳、牢固、货物重量须均匀分配在两叉车之间。

5、装卸货物时,必须用手制动,使叉车稳定,同时有他人指挥。

6、载重行驶过程中,非紧急情况下不得急刹车和急转弯。

7、货叉架在前后倾限位置或上升到最大高度时,必须迅速地将操纵手柄置于中间静止位置,不能同时操作两个手柄移动。

8、当驾驶员前面视线被挡或运大体积的货物时,应将叉车倒车低速行驶。

9、叉车装载货物下坡时,必须低档,低速行驶。

10、行驶中应做到:货叉距离地面300-400mm,起重叉架要后倾。。

11、在厂区内行驶时,速度小于10km/h,装载货物及进车间时限速5 km/h。

12、停车时应拉紧手制,档位位于空档。

13、作业中应遵守“十不准”:

①不准将货物升高作长距离行驶;

②不准用货丸挑翻货盘的方法卸货;

③不准用货叉直接铲运危险品、易燃易爆货物;

④不准用单叉作业;

⑤不准用利用惯性卸货;

⑥不准在货盘或货叉上布人作业,举起货物后货叉下严禁站人。

⑦不准用制动惯性溜放圆形或易滚动和货物;

⑧不准用货叉拔起埋入地下的物件;

⑨不准用空档或分离离合器滑行;

⑩不准超负荷作业。

二、维护

1、检查发动机油轴箱和空气滤清器内的机油量,燃油箱内的燃油量及散热器内冷却水量,不足时按要求添加。

2、检查电池内电解液面的高度是否符合要求,必要时添加并保持盖子孔畅通,检查极柱与导线接头是否接合紧密牢固。

3、经常检查轮胎气压,并清除轮胎路中的杂物。

4、检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性,并视需要加注制动液和排除系统内的空气。

5、查车辆液压系统油箱内的工作油量及管路、接头等处有无渗漏现象。

6、查仪表、灯光、喇叭的工作情况。进行完上述各项检查之后起动发动机,检查发动机的运转情况并检查传动系、制动指尖以及液压升降系统的工作是否正常。

第10篇 对焊机安全操作规程

1 适用范围

本规程规定了对焊机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司对焊机作业。

2 主要内容

2.1对焊机应安装在室内，并有可靠的接地；如多台对焊机并列安装时，两台焊机间距至少要有3m，并应分别接在不同相应的电源上；每台焊机均有各自的闸刀开关；闸刀开关与焊机之间的导线应用套管加以保护。

2.2操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固；用气压或液压传动的夹具，应检查其系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进行焊接。

2.3焊接车间内不许堆放易燃物品，并应备有消防设备，操作人员必须戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作。

2.4焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋，放冷却水后方可实施。

2.5冬季下班，放尽冷却水。

2.6断路器的接触点每隔2～3天应用砂纸擦净，电极触头应定期用锉刀锉光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，避免发生过热现象，冷却水温度不得超过40℃。

2.7焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋的操作人员；焊接时应防止火花烫伤；已焊接好的钢筋应按其规格，长度堆放整齐，不得靠近易燃物品。

2.8冬季施工时室内温度不得低于8℃。

2.9工作完毕后，必须切断电源，收拾好夹具和工具，清扫车间或工场，并对设备进行清洁和保养。

第11篇 胶带运输机司机安全技术操作规程

一、 开车前的准备

1、现场操作中首先要与集控室操作员联系,检查有关报警,特别是强制保护报警是否消除。

2、现场要检查皮带安全保护设施是否有效,是否有跑偏,擦边,拉线开关是否复位有效,接头是否开胶,溜槽是否堵塞,翻板位置是否正确。

3、检查皮带上、下周围是否有障碍物,是否有人工作,冬季还应检查各转动件有无冻结现象。

4、检查减速机油位是否在基准线以上,执行机构油位是否在上下限之间,否则应添加合格的润滑油。

5、检查皮带托辊有无脱槽、断裂或卡死情况,如有应及时处理。

6、检查皮带清扫器挡板、挡皮磨损和涨紧程度是否状态良好,计量皮带称重托辊架周围是否清洁,如有煤块卡住秤架,应及时清除,确保称重准确。

二、运转

1、发出开车信号正常情况下,皮带运输机应空车启动,不得强制超载带负荷起车,集控室起车时,必须待现场操作工允许后,方可启动。

2、检查皮带是否有跑偏、撕裂、过载和打滑现象,注意观察皮带的跑偏、失速、溢煤保护装置等是否灵敏可靠。

3、检查各运转部件的温度不得超限,不得有杂音,各导向滚筒、托辊应运转正常,各轴承、减速箱和执行机构必须使用规定牌号的油和油脂,油位保持正常。

4、皮带下部落煤最高不得接触下托辊下缘。各重锤处积煤应及时清理,保证皮带拉紧有效。

5、严禁在皮带运转时用锹、扫帚等清理滚筒、托辊,严禁开车调整皮带清扫器、压辊和在皮带上取煤。

三、停车

1、正常情况下,皮带运输机需将运送物料全部拉空后方可停车。

2、冬季皮带运输机长期停机时,要安排定期运转。

3、停机后需检修时,必须按照停送电制度执行。

4、当发生人身意外伤害或皮带事故时,可立即就地按紧急按扭或拉线停车,停车后及时汇报集控室及有关领导。

5、当未接到停车通知而需紧急停车时,如后续设备不能闭锁而继续供料时,应立即汇报集控室,当班主任处理。

6、做好停车后的设备检查和清扫、保养。

第12篇 洗瓶机安全操作规程

1.本岗位危险危害因素

烫伤、触电、机械伤害等。

2.安全操作步骤

1. 检查各管路（纯化水管、灭菌空气管）、电路连接是否正常。

2 .打开纯化水和空气管路的开关阀门，使设备通水通气。

3 .插上空气加热气的插头以连接电路。

4 .踩设备底部纯水开关约30s，以排出管路当中的残留水分。

5 .纯水冲洗瓶子（纯水温度为室温，约25℃）。

6 .放开纯水踩压开关，将水洗后的瓶子放在热风口吹干（热风温度约为152℃，操作时应注意防止烫伤）。

7 .洗瓶结束后，拔出设备的空气加热电源插头，关闭纯化水和空气管路的开关阀门。

8 .清理洗瓶机，用塑料膜遮盖机器。

3.防护措施

1.严格遵守洗瓶机技术规程与安全作业规程。

2.按规定使用各种劳动防护用品。

3.严格执行各种作业许可制度。

4.应急处置

1.发生各种安全生产事故，应及时向单位负责人或安全管理人员汇报，并开展现场急救。

2.发生人身伤害事故，要及时拨打120急救电话。

3.掌握人工呼吸、伤口包扎、骨折处理等基本急救方法。