热水锅炉操作规程95℃以下（十二篇）

第1篇 热水锅炉操作规程95℃以下

热水锅炉操作规程(95℃以下)

本规程适用于95℃以下热水锅炉

(一)锅炉升火前的准备

锅炉在升火前应检查下列各项:

1、检查锅炉本体(包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等)及附属设备(包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等)确实符合规定,达到齐全、准确、灵敏、可靠。

2、当设备检查合格后,在封闭锅炉人孔及手孔之前,应查明锅炉,烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。

3、检查燃烧设备的情况是否完好。

4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启,排出冷风,待满水后关闭。

5、在锅炉升火前,应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟,对机械通风的锅炉,应启动引风机不少于5分钟。

6、在进水时,应检查锅炉和省煤器的手孔盖,法兰结合面是否有漏水现象,发现漏水时应进行处理。

7、锅炉附属设备的润滑部分,应注满油。

(二)锅炉的升火

1、烘炉:对于炉墙为砖砌体的锅炉,在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行,一般在三至十五天。

2、煮炉:为了清除锅炉内部的杂质和铁锈、油垢。新炉在运行前,必须进行煮炉,煮炉阶段可采用小系统机械水循环,在锅炉内加入纯碱或磷酸三钠,其配比如下:

锅炉每立米容器加入纯碱5公斤或磷酸三钠3公斤。

煮炉前所用上述药物配制浓度为20%的均匀溶液注入锅炉,不得将药物直接投入炉内。

(三)锅炉的运行

1、锅炉运行中经常注意压力和温度不要超过允许规定数值,并根据室外气温的变化随时调整热水温度。

2、每班必须进行对锅炉及室内供暖系统补水放风工作。

3、用离子交换法处理给水的锅炉,每周排污一次,用药法处理给水的锅炉每班排污一次。

4、禁止乱动安全阀的杠杆或弹簧,禁止附吊补加重量或搬迁杠杆上重锤。

5、锅炉烟管每三天至少清扫一次。

6、当锅炉已达到正常工作压力及温度时,必须再度对锅炉安全附件及管道和锅炉机组各部门检查一遍,以查明锅炉机组各部分的情况是否正常。

7、每班必须定时的检查安全附件,阀门的开启位置和附属设备的运转工况,及时注油。

(四)停炉

1、短期停炉即压火,其操作顺序如下:先进行整理火床,留有足够火种后加煤,最上面盖一层湿煤,停止鼓风,再停引风,循环水泵应继续运行至供水温度降到50℃以下,不再升高时才可停止。不可在压火后立即停泵,以防锅炉发生汽化。在压火期间应经常检查,察看火源,压力和水温情况,发现问题及时解决。

2、长期停炉即熄火,其操作顺序如下:迅速扒出或用湿煤熄灭火床、加强引风、防止炉温升高,如果不是循环系统和补水系统出故障,应保持系统水位,不使其缺水加剧事故损坏。

如遇有下列情况应紧急停炉:

(1)系统严重缺水,虽经补水,水位还是上不来时;

(2)系统发生超压,虽经减弱燃烧,压力还是降不下来时;

(3)压力表、温度表、安全阀或膨胀水箱其中之一全部失效时;

(4)循环水泵全部失效时;

(5)锅炉部件发生变形、凸起、破裂时;

(6)炉墙倒塌、钢架烧红时;

(7)烟道发生爆炸时;

(8)其他缺陷或危及人身安全时。

第2篇 wns系列燃气热水锅炉安全操作规程

一、 锅炉点火前的检查工作

1、锅炉内部检查:详细检查锅筒、炉胆、火管、管板、封头及拉撑等受压部件是否正常,有无严重腐蚀或变形、裂纹,锅内有无水垢、杂质,锅的内部有无遗留的工具杂物等,特别是锅筒内部,在确认清理干净,锅内装置合格,并无人在炉内后,密闭人孔、手孔。

2、外部检查:除检查锅炉本体外部有无损坏,还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留污垢。

3、燃烧器检查:检查燃烧器安装位置是否合理,是否便于维修,供汽管路是否畅通、严密,气压表是否正确,风机电机转向是否正确,风门开关是否灵活。负荷调节装置是否正确,点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。

4、锅炉附属设备检查:给水泵试运行无漏水、噪音及异常升温等现象,保持轴承箱内油位正常,冷却水畅通;水处理设备、除氧器试运转,检查锅炉给水是否达到gb1576-2008《低压锅炉水质标准》的规定。锅炉给水要严格控制为:硬度≤0.03mmol/l,溶解氧≤0.1mg/l,ph值≥7,含油量≤2mg/l,含铁量≤0.3mg/l,悬浮物≤5mg/l。

5、锅炉测试、控制仪表检查:检查热工仪表和电器设备是否完好,其有效期限和铅封是否合格;检查压力表指针的位置,关闭压力表旋塞,在无压力时有限止钉的压力表指针应在限止钉处,无限止钉的压力表,指针距零位的数值不超过压力表规定的允许误差;检查温度表的指示是否合理;检查安全阀是否已调整到规定的始启压力,泄放管是否堵塞;检查压力控制器、温度传感器等电路畅通、动作灵敏准确。

6 五大系统检查

(1)、风烟系统检查:从进风口到出烟口进行检查,看燃烧器进风口是否畅通,烟道闸门开关是否灵活,烟道有无杂物;同时转动风机,调整风机转向;锅炉房还应有足够的通风孔,通风孔应畅通。

(2)、水系统检查:将软化水注满软化池,水泵使用前一定要排出空气,调整水泵的转动方向,然后逐步打开水泵到锅炉的阀门。检查工作结束后,可向锅炉进水,进水前打开锅炉顶部的空气阀,排出锅内空气,进水速度不宜过快,进水时,要检查人孔、手孔、法兰连接处和阀门等有无泄漏,有泄漏时,应停止进水,更换填料或修理。此时,不要急于点火,应稍停一下,注意观察锅内水位,维持不变,如水位逐渐降低,应查明原因设法消除。如关闭给水阀后,锅内水位继续上升,则说明给水阀漏水,应进行修理或更换。停止给水后,还应试开排污阀放水,检查有无堵塞。

试运行前,所有的阀门都应在规定的开关位置,检查时应按规定的位置进行调整。

锅炉给水系统:空气阀开、锅炉进水阀开。

锅炉排污系统:所有排污阀关。

(3)、电气系统检查:检查供电电源是否符合额定电压,推上电源,检查电源是否符合额定电压,进配电柜是否符合额定电压。去除主回路供电,模拟点火程序,看控制回路是否正常。

(4)、燃料系统检查:先对燃气锅炉检查调压装置是否合适,球阀是否关严。供气管路上的阀门、过滤器、计量仪表是否齐全。另外燃气的浓度和热值也进行相应的检查,不宜低于极低值。检查锅炉后部防爆门的弹簧是否符合要求,烟道上的防爆门上安装的石棉板厚度不得大于3mm。检查瓦斯检测报警联锁装置是否灵敏可靠,是否投入运行状态,校对数值是否准确。瓦斯检测报警联锁装置要每班试验一次,保证灵敏可靠、指示准确。

(5)、消防系统检查:消防保压泵是否处于运行状态,压力值符合要求。消防泵处于良好备用状态,可随时启动运行。上述系统的水泵、阀门要每班进行一次检查,保持消防保压泵的良好运行和消防泵的良好备用,保证随时可投入运行。

(6)、其它检查:锅炉进水前,必须查明锅筒上的所有手孔盖均已完全严密关闭;安全阀、压力表、温度表应齐全并符合规程规定,要求灵敏、安全、可靠;各操作部位都要有良好的照明;操作平台、扶梯、设备应清洁,其上无杂物和垃圾堆放;要保证合格的软化水储备,给水设备、管路及其附件、支吊架等完好,所有水泵试运转10—20分钟正常;阀门都应连接齐全,管道支吊架应完整牢固;主供回水水管、补水水管道及排污管等法兰连接处应无堵板(盲板);所有阀门和旋塞都应开启灵活,关闭严密。

二、天然气气供气系统的检查

1、检查天然气一、二次阀门是否处于运行状态,燃气过滤器和气压表、计量表是否接入系统,天然气主管上的爆破片是否安装好,燃气散放管上的阀门是否处于严密关闭状态。

2、检查经燃气调压器调节后的燃气压力是否处于稳定状态,一般要求稳定在30-45kpa(稳压阀前)范围内。

3、天然气自动监测报警仪处于运行状态,与风机和强制通风装置的联锁装置处于运行状态,并保证灵敏可靠,经检测后甲烷浓度≤0.5%,一氧化碳浓度≤0.0024%,二氧化硫浓度≤0.00025%,硫化氢浓度≤0.00066%,方可投入锅炉运行。

4、锅炉房内的强制通风设施可以保证随时启动并可靠运行。

5、锅炉房内的防爆照明设施投入运行,非防爆照明及电气设备全部不得送电或运行。

6、有易燃、易爆的物品或燃气计量器等辅助配套设施应尽可能放置在防爆间内。

7、每班对燃气户外装置及各部位阀门等进行一次检查,查看各部阀门是否处于开启状态,观察气压表读数,发现气压不正常时,应及时查找原因。

8、每隔1小时,对天然气管道进行一次检查,确认其有无漏气,一旦发现漏气要立即关闭天然气主控阀门,并在漏气处理前严禁使用明火和人员入内,以防发生爆炸和人员窒息。

9、天然气压力计量和传感装置要严格按有关安全规定,定期进行检验。

10、点火电磁阀是否灵活开关,关闭是否严密,要由专业维修人员进行维修或调整,非专业人员严禁私自拆检和对其的开闭时间、开度大小等进行调整。

三、单机试运行

1、水泵的试运行

(1)、在运行前必须将水泵的进水阀门打开,先行充水,然后点动试验,确定电机方向是否正确,看是否转动灵活,有无异常响声和温升不正常现象。

(2)、启动水泵,逐渐打开出水阀门,并调节到所需的工况,连续运行10分钟左右,并用钳形表测量其额定电流,看电机负荷是否正常。

2、燃烧器的试运行(由锅炉专业生产厂家进行)

(1) 点火试验

a 检查天然气压力是否在适应的压力范围,根据锅炉负荷容量确认设定主气压。

b 点火用的燃气泄漏检查。

c 不输送燃料,用点火变压器确认火花。

d 转动燃烧器及二次风机,炉内充分吹扫后,确认点火燃烧器的点火状态是否稳定。测定点火燃烧器的光亮(除电流、电压外)。

(2) 连动装置的动作试验

a 把燃料调节板、一次挡板、二次挡板连接在中间轴上,用手动中间轴,确认连动装置的动作是否灵活。

b 动作时 如有不灵活现象,要调整连动装置。此外,转动时应事先涂上润滑油等。

c 安装连动杆,用手动电位差表使负载从全闭至全开,确认动作平滑。

(3) 主燃烧器的点火

a 确认燃料足够,无泄漏。

b 清洗滤网。

c 配管中的阀门动作确认。此外,确认密封垫是否垫紧。

d 配管中的阀门应全开,转动喷燃泵、进行配管抽气。

e 炉内前吹扫30秒以上。

f 点火燃烧器确认稳定。

g 打开主燃料阀点火。

h 着火后,确认燃料量与所定的燃料量相合,然后调节一次或二次空气,使燃烧状态稳定。

i 燃烧稳定后,点火燃烧器停止。

j 点火燃烧器停止后,燃烧状态仍稳定的话,停止供应燃料。

k 进行20秒以上的后吹扫,然后,鼓风机、燃烧器、泵停运。

(4) 自动点火以及应用最低燃烧的干燥燃烧

a 自动启动鼓风机、燃烧器、喷燃泵、点火装置、电磁阀等。

b 主燃料点火后,把手动电位差表设定手动最低位置。

c 干燥燃烧进行1~2小时。

(5) 燃料量调整

a 手动电位差表打至最大值,与燃烧量相合。

b 空气挡板首先因空气不足而发烟,调整过剩空气至不熄火的范围内。

(6) 安全装置的动作试验及设定

a 取下火焰监视器,进行断火试验,确诊警报报警。

b 再次点火,进行低水位切断试验。确认燃烧器停止和警报发出(确认停止的水位)。

c设定压力比例调节器。

d压力限定开关的设定:采用自动燃烧。按锁定的锅炉压力,停止燃烧的确定动作值。

e确认燃烧器的联锁动作。

f燃烧器止动开关动作的确认:打开燃烧器铰链,确认燃烧器马达没有启动。

g各热继电器的设定。

h前吹扫和后吹扫的定时确认。

(7) 空气双调整

在满足最低下限条件后,调整空气比,使过剩空气系数降至最低:

a 不发烟。

b 火焰没有极端偏移。

c 燃烧器扩口部及其它部位没有焦碳状吸附。

d 萤火不飞散。

(8) 采用空燃比及各部分调整记录

a 燃料量的挡板开度及通风等。

b 各部设定值(喷口、火焰稳定板的位置,可调螺栓长度等)。

c 空气温度、排烟温度。

d 各马达负载电流。

e 能自测的火焰状态以及烟囱的发烟状态等。

(9) 进行提供安装使用说明书、提交附属工具、设备品、试运转报告书等。

(10) 火焰形状要根据下述要领进行调整。

a 火焰伸得过长:把火焰稳定板引向燃烧器侧;减少一次挡板开度。

b 火焰过宽时:火焰稳定板伸向炉内侧;加大一次挡板开度。

c 火焰偏时:把火焰稳定板的芯部移向火焰偏移方向。

3 风机试运行

(1)、在运行前先点动试验,确定电机方向是否正确,然后启动风机,看是否转动灵活,最后逐步打开调风门。

(2)、连续运行10分钟左右,并用钳形表测量其额定电流,看电机负荷是否正常。检查有无异常响声和温升不正常现象。

4、软化器、除氧器试运行

(1)、软化器要观察再生、正洗、反洗、运行四个环节的情况,然后测量软化器出水水质,符合水质标准后将水注入软水池;至少试验二个周期。

(2)、除氧器试验时要启动锅炉给水泵,使软化水经除氧器后,测量其水质,符合除氧标准后将水充入锅炉,应至少测试2次。

四、 冷态总体试车

当所有的转动设备单机试运行成功后,进行整体联合试车,联合试车又分为冷态试车和热态试车。冷态试车把所有转动设备程序启动,考核整体联合运行的统一性。

五、烘炉和煮炉

锅炉冷态总体试车后,各部件具备安全启动条件后,就可开始烘炉和煮炉,烘炉时间不少于四天,其中后二天可结合煮炉一起进行。

1、关闭人孔、手孔、主汽阀及水位表放水旋塞,将达标的软化水注入锅内,进水温度不得高于40℃,让锅内水位升至水位表2/3处,关闭给水阀门。然后开启空气阀(可用安全汽阀代替),让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。

2、开启燃烧器,使其烧小火。前两天内锅内应经常保持不起压力,如压力升高到0.1mpa,应立即将排污阀开大放水,水位下降应立即给水。

3、最后二天烘炉结合煮炉

煮炉所用的药品应配制成浓度为20%的均匀溶液,不得将固体药品直接加入锅筒中。

暂停燃烧,打开锅筒上部的空气阀把配好的药液一次注入锅筒内,关闭人孔,继续启动燃烧器燃烧。

锅炉压力升高至0.1mpa时维持24小时,然后停止燃烧让压力逐渐降低至0.06mpa以下,水温低于70℃后,开启排污阀,将炉水全部放出。

4、待锅炉冷却后,开启人孔、手孔,用清水冲洗锅筒,并进行检查,如发现仍有油污时,应按上述办法,再行煮炉,直至锅筒内没有油污为止。

六、锅炉的升火和升压

1、锅炉升火过程应缓慢进行,升火时燃烧器应开至小火状态,使炉温逐渐升高,待锅炉排烟温度高于100℃时,再将燃烧器转至大火状态。特别是冷炉点火时达到工作压力的时间要长。警告:如果升火时间短,温度增高过快,锅炉各部件受热、膨胀不均,会造成角焊缝出现裂纹等缺陷。

2、锅炉升火和升压过程中,应注意下列事项:

(1)、点火前应注意观察炉膛有没有残留的可燃气体。

(2)、燃气锅炉在每次启动前应检查可燃气体有无泄漏。

(3)、在升火过程中,为了使锅炉各部件受热均匀,可采用间断放水的方法,从锅筒底部排污阀放出一部分水,并相应补充一部分水以维持锅炉水位,这样可使锅炉本体各部分达到均匀的温度。

(4)、在升火过程中,应经常注意观察水位、水压情况,如水压上升过快,应适当放出一部分水,保持锅炉水位、水压在正常的范围内。

(5)、当锅炉内压力上升至稍大于大气压,空气阀(或安全阀)便开始挥发出少量水蒸汽,此时就可关闭空气阀。

(6)、水压升到0.05-0.1mpa时,冲洗压力表及其旋塞,冲洗时,要戴好防护手套,脸部不要正对压力表。

(7)、当升压至0.1mpa时,应校对压力表,冲洗存水弯管,防止污垢堵塞失灵。冲洗的方法是把三通旋塞转到通大气的位置,放出存水弯管中的冷凝水,待见到汽水喷出时,再转回原来位置,此时应观察压力表指针是否重新回到冲洗前的位置。同时要观察两只压力表的指示数值是否相同。

(8)、当压力升至0.08-0.1mpa时,应检查人孔、手孔、 压力表,排污阀和法兰、阀门等接头是否渗漏,并进行紧固处理(热态紧固),如不能处理则停止运行。对人孔、手孔无论漏否,均要再适当拧紧螺帽,操作时应小心谨慎,不宜用力过大,严禁加长手柄。

(9)、检查、试验给水系统是否完好;打开排污阀,检查是否灵活和严密,同时也起到放出锅炉底部死水的作用。排污前应先向锅炉进水,排污时应注意观察水位使锅炉水位不低于最低安全水位;排污后应关严排污阀,并检查有无漏水现象。排污时一定要暖管。

3、安全阀的调校

(1)、安全阀的整定压力,由使用单位工程技术人员确定工作压力,并经分管技术负责人批准。

(2)、所有安全阀经质监部门调整后禁止随便拧动调整螺栓。严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段来任意提高安全阀启始压力或使安全阀失效。在安全阀未校验前,锅炉绝对禁止投入运行。

(3)、在用锅炉的安全阀每年应至少校验一次。

(4)、切勿敲击安全阀上的任何部位,开启安全阀只能用阀上的提升手柄。

(5)、为防止安全阀的阀瓣与阀座粘住,应定期对安全阀做手动排放试验,每周手动试验一次,每月自动试验一次。

七、 供热及并炉

1、当上述工作结束后,可与用热单位联系后,准备向用户供热。

2、供热前锅炉应处于正常水位、压力,供热时炉膛内燃烧稳定。

3、供热时应将主阀微微开启,进入微量热水进行暖管,同时将管路上的泄水阀开启,泄出冷凝水,暖管时间根据管道长度、直径,蒸汽温度等情况决定,一般不少于十分钟,暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况,如发现不正常的情况应停止暖管并消除故障和缺陷。待管路已热,管路上冷凝水逐步减少后,方可全开主阀,开启时宜缓慢进行,同时应注意锅炉各部是否有特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查,主阀完全开启后,应将主阀手轮退回半圈,以防热胀后不能转动。锅炉供热后,应再一次检验附属零件、阀门、仪表有无漏水等情况,工作是否正常,在燃烧工况正常下,即可达到额定出力。

八、正常运行

锅炉正常运行时,应使安全附件灵敏可靠,锅筒内水压正常、稳定,保持锅炉房的整洁,做好交接班工作,加强对各机械设备和仪表的观察。确保安全可靠,防止事故发生。司炉工应定期总结操作经验,不断提高运行水平。

1、 保持炉内水系统的稳定

日常操作中,只要掌握好以下燃烧和进水的操作技能,并掌握好规律或与用热单位建立好联系,就能使水系统(温度和压力)保持稳定,防止事故发生。同时做到节约燃料,提高效率。

(1)、燃烧调整

正常燃烧时,炉膛中火焰稳定,呈白橙色,一般有轻微隆隆声,如果火焰狭窄无力或有异常声响,均表示燃烧有问题,应及时调整气量和风量。若经过调整仍无好转,则应熄火查明原因,在采取措施消除故障后重新点火。

(2)、送风量的调整

wns系列蒸汽锅炉所选用的燃烧器均是全自动运行的,实际应用中,只需调节风门的开启度来改变送风量。

(3)、排污

排污实行定期排污,每班不少于1次。

排污时应注意下列事项:

a 如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管排污时注意:禁止二台锅炉同时排污;如另一台锅炉正在检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

b 排污应在低负荷,满水位时进行。

c 排污时具体操作如下:

定期排污方法有以下两种:

a 先开启快开阀,再缓慢地稍开慢开阀,预热排污管道后再全开慢开阀,然后间断关、开快开阀进行快速排污。排污结束,先关闭慢开阀,再关闭快开阀。这种操作方法慢开阀容易磨损,排污后在两个阀门之间无积水。

b 先开启慢开阀,再间断关、开快开阀,进行快速排污。排污结束,先关闭快开阀,再关闭慢开阀。这种操作方法慢开阀受到保护,当快开阀损坏时可以不停炉更换或修理,但排污后在两个阀门之间有积水,使快开阀两端压力不平衡,容易泄漏。此外,由于积水的温度低于锅水温度,在下次排污时,又不能进行暖管,因此容易产生水击。为了防止水击现象,可在排污后,稍开快开阀放尽积水后再关闭。

上述两种操作方法都可采用,其共同的要求是,先开启的阀门后关闭,后开启的阀门先关闭,重点保护先开启后关闭的阀门。否则,两个阀门均易磨损泄漏,既不经济又不安全。

定期排污应注意:锅炉高负荷时,一般不要进行排污,以免影响正常水循环,造成爆管事故。若必须进行时,要降低锅炉负荷。

排污注意事项如下:

a 排污前要将锅炉水循环系统补至工作压力范围的稍高压力位。排污时要严密监视系统压力,防止因排污造成锅炉缺水。排污后管内不应再有水流动的声音,间隔一段时间后,最好再用手触摸排污阀以外的排污管道,如果感觉温度高,表明排污阀有泄漏,应查明原因后加以消除。

b 本着“勤排、少排、均匀排”的原则,每班至少排污一次,在一台锅炉上同时有几根排污管时,必须对所有的排污管轮流进行排污。当多台锅炉同时使用一根排污总管,禁止同时排污,防止排污水倒流入相邻的锅炉内。

c 排污要在锅炉压火后,或者低负荷时进行。

d 排污操作应短促间断进行,即每次排污阀开启即关,关后再开,如此重复数次,依靠吸力使渣垢迅速向排污口汇合,然后集中排出。

2、保持三大安全附件灵敏可靠

(1)、 压力表

压力表弯管每班应冲洗一次,防止堵塞。当压力表弯管冲洗后,不要立即打开上面的旋塞,避免水蒸汽直接进入压力表的弹簧管内,导致压力表损坏甚至失灵。如发现压力表损坏,应即停炉修理或更换。为了保证压力表准确性,每半年至少校验一次。压力表校验后应封印。

(2)、安全阀(指带压锅炉)

应随时注意安全阀的作用是否正常。为了防止安全阀的阀芯和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄,作排汽试验以校验安全阀作用。保证每周进行手动试验(试验时压力不小于所设定排放压力的75%)一次,每月进行一次自动试验。

(3)、温度表

应每年清理一次表杆的水垢。

3、保持锅炉房的整洁和锅炉干燥

(1)、保持锅炉房整洁。每班都要保持锅炉本体、各种附件和锅炉房墙壁、地面的清洁,使用的工具要放在固定位置,不准在锅炉房内堆放易燃易爆物品。

(2)、 保持锅炉本体的干燥

a 不漏水、漏气

安全附件的汽水阀门和旋塞,人孔、手孔以及管道的法兰,要保持严密不漏。

b 防止炉脚潮湿

在水位表放水旋塞下面,要装置排水管,排水管要引入下水道和水池,不要直接冲刷到钢板上和锅炉的下脚处,排污管应引到锅炉房外的安全地带。

另外,锅炉下部要保持干燥,不要浇水和积水,烟囱法兰要严密,防止漏进风。

九、锅炉的停炉

1、紧急停炉

(1)、 需要紧急停炉的情况

通常情况下,当锅炉遇到下列情况之一时,都应紧急停炉:

a 锅炉压力超过允许工作压力,采取停供燃气、加强给水等措施后,压力仍继续上升。

b 锅炉严重缺水。

c 锅炉严重满水,使运行压力超过常压锅炉规定值。

d 不断加大锅炉给水及采取其它措施,系统仍然缺水。

e 给水设备事故停机,而又无备用设备。

f 所有压力表全部失效。

g 所有安全阀全部失效。

h 所有排污阀全部失效。

i 锅炉受压元件,如锅筒、炉管等损坏,危及人身或设备安全时。

j 因其它事件严重威胁锅炉房及设备安全时。

(2)、紧急停炉的操作方法

a 立即对控制器进行操作使锅炉熄火,并关闭锅炉跟前的天然气控制阀,停止燃气供应。

b 打开空气阀或安全阀排汽降压。

c 因缺水事故停炉,严禁向锅内进水,并且不得排汽降压;如无缺水现象,可采用进水排污交替方法降温降压,要保持水位。

d 如系统超压,应立即停止给水,减弱燃烧(将大火人为改变为小火),开排污阀放水。

e 停炉过程中,不可使炉膛冷却速度过快,以防止烟道、受压部件和胀口等因骤冷损坏。

(3)、处理方法

需要紧急停炉的事故发生时,由于事故的性质不同可有下列不同的处理方法:

a 迅速熄火处理。

紧急停炉时,首先停止燃烧机,并关闭燃气阀停止供气,要随时使锅内水位保持正常。

b 迅速冷却炉水处理

紧急停炉时,如无缺水或漏水现象,可以缩短时间加速冷却,向锅炉给水、排污以降低锅内压力。炉水温度降至80℃以下时,可以放掉炉水。如锅炉严重缺水,停炉时绝对不能采用迅速冷却操作,严禁向锅内给水,否则可能发生爆炸事故。

2、正常停炉(完全停炉、检修停炉)

当锅炉需要检修或停用汽时,可采取这种方法。

(1)、 锅炉遇有下列任何一种故障时,可经请示领导同意后暂时停炉检修:

a 胀口、铆缝处漏泄。

b 炉管、水冷壁管、受热面管损坏漏泄。

c 与烟气接触的锅筒、集箱、下降管的绝热材料脱落。

d 给水系统、燃烧系统、安全附件严重故障,需修复时。

(2)、 暂时检修(或正常停炉)的操作方法

a 按顺序停止燃烧机,关闭供气阀。

b 向锅炉给水,至正常水位以上2cm,然后停止给水,降低压力。

c 关闭主阀门,打开疏水阀,做到与运行锅炉水系统的可靠隔断。

e 交替进行给水和放水,使炉水逐渐降温,当降至50℃时(用手在锅壳或封头上触摸时感觉不很烫手或取水测定温度),可将炉水全部放净。放水前应先开启锅炉上的空气阀或抬起安全阀。停炉降温必须保持缓慢,严禁急剧冷却以及损坏锅炉。从停炉到能进入炉内进行检修,其冷却时间一般不少于24小时。

停炉时间超过24小时,要将燃气调压站的总供气阀门关闭。

十、 安全规定

1、锅炉燃烧的天气属于有爆炸危险的气体,在整个锅炉房、操作室、地下泵房、软化室、浴室及调压室周围20米范围内均属于禁火区,在此区域严禁明火,严禁吸烟,严禁拨打手机。如需在此范围内进行氧、电焊操作时,必须有经过各级审批的安全措施,并自始至终有瓦斯检查员在场进行瓦斯检查,瓦斯浓度在0.5%以下时方可进行工作。发现瓦斯浓度报警仪报警时,其联锁的强制通风设施要立即启动运行,如联锁没有启动,则要手动立即开启强制通风设施进行通风,待浓度降至报警消除后,方可停止强制通风设施,且在此期间严禁出现明火和吸烟。

2、每班对锅炉间进行一次瓦斯测量(发现有异味随时测量),瓦斯浓度高于0.5%,要立即停炉,并将测量结果记入运行记录。

3、保证各部安装的瓦斯浓度报警仪灵敏可靠,同时保证充电时要在非防爆间进行,且不得在瓦斯容易积聚的地点进行充电工作。

4、保证瓦斯报警仪与强制通风风机联锁装置的可靠联锁,一经发现联锁装置不起作用,要立即修复。

5、瓦斯报警仪与风机及燃气关断阀的联锁装置要每周试验一次,保证在瓦斯超限的情况下可靠切断燃气供应和锅炉燃烧。

6、锅炉运行期间,要将锅炉房所有窗户置于全开状态,保证良好通风。

7、严格执行《燃气热水锅炉安全技术监察规程》及《司炉工岗位责任制》、《司炉工交接班制》、《燃气热水锅炉操作规程》、《机电巡回检查制》等有关规定。

8、锅炉运行期间要保证锅炉超压联锁、熄火保护、自动点火等安全保护装置灵敏可靠。一旦有安全保护装置失灵要立即停止锅炉运行。

9、锅炉运行期间锅炉水质必须达到锅炉水质标准(蒸汽锅炉给水残余硬度小于或等于0.03mmol/l,热水锅炉给水残余硬度小于或等于0.6mmol/l)。

10、 运行期间每8小时排污一次(排污要参照锅炉碱度进行,不得大于14mmol/l),每周进行一次安全阀手动试验,每月进行一次安全阀自动试验;每周冲洗一次压力表。

11、锅炉运行期间要保证燃气管道及锅炉和烟囱上的防爆装置投入运行状态,煤气散放管上的阀门处于关闭状态。

12、锅炉点火前要对炉膛及燃气管道进行吹扫,并保证煤气管道试压、稳压合格。

13、当发现燃气压力不稳定、有水击声或燃烧机不好点火时,要打开燃气管道上的所有泄水阀门进行一次泄水,泄水管要接至室外不易积聚瓦斯,风流畅通的安全地点。

14、锅炉冷凝水管上严禁加装阀门,并保证进行可靠水封。

15、锅炉房要悬挂“锅炉重地,严禁烟火” “严禁吸烟”和“禁用手机”等警示标志牌。

16、锅炉智能自动控制器或测量仪表的初级探头上均不得洒水并注意防尘,非专业人员不得进行检修,任何人不得对其内部线路进行私自改造,必须由锅炉厂家专业人员进行维护保养。

17、 严格禁止非工作人员进入锅炉房内,经批准进入的人员禁止携带烟火、手机,并告知和要求其执行安全规定,同时实行要害登记。

第3篇 热水锅炉安全技术操作规程

1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。

2、入冬前,对锅炉本体进行全面检查,清除污垢,保证正常运行。

3、点火前,要检查锅炉状态及水循环是否畅通。

⑴、膨胀水箱有水,且膨胀管不能拉目阀,并保持畅通。

⑵、压力表灵敏、可靠,做到定期校验。

⑶、各种阀门处在正常位置。

⑷、锅炉(包括系统)不能结冻,一旦结冻停炉处理,确保系统畅通后,方可点火。

4、每班工作中,注意观察锅炉运行情况及压力表、水位和燃烧状态,当锅炉严重缺水时,禁止向炉内加水,必须停炉处理。

5、锅炉压火时,要注意锅炉水位,必须在满水状态且火势减弱时压火。

6、按规定填好记录。

第4篇 酒店热水锅炉安全操作规程3

酒店热水锅炉安全操作规程(三)

操作人员必须熟悉本规程,严格按规程要求进行操作。

(一)操作前的准备工作:

1、检查电源是否正常,电源开关应合上,电压正常。

2、查看上一班的运行记录,了解锅炉运行状态,如果是停炉,应了解停炉原因和时间。

3、打开供水阀检查自来水压力是否正常(应是0.55mpa左右),锅炉补水箱的水位不应超过玻璃液位计的一半。

4、检查各压力表阀是否打开,各压力表是否灵敏准确,烟囱风门是否打开。

5、检查管道煤气阀门启闭是否正确,管道气压力应在380pa左右。

(二)启动热水炉供应热水:

1、合上配电开关箱内的开关,给锅炉送电。时间继电器开关拨至on位置。

2、将锅炉电控箱面板上的温度控制旋钮设置到70度。

3、按锅炉电控箱面板上的开关到“on”位置启动锅炉,此时电源指示灯(红)亮,锅炉的风机应该运行,约45秒,燃烧器点火,此时指示灯亮(绿),完成启动过程。

4、打开与启动的锅炉相对应的热交换器水泵管道上的阀门。

5、检查热水箱上的温控器是否设定在60-65℃。

(三)运行管理及注意事项:

1、经常检查自来水压力、锅炉补水箱水位、管道液化气压力、锅炉内和热水箱内的水温。以上参数应符合下列要求:

自来水压力0.5-0.55mpa

补水箱水位不超过玻璃水位计一半。

锅炉内水温70-80℃。

热水箱内水温60-65℃。

管道液化气压力280-380pa

2、经常检查锅炉和水泵的运行状态。发现锅炉故障指示灯(红)和超温指示灯(红)亮时,要及时排除故障,重新启动。发现水泵有异常声音或严重漏水,必须立即停泵维修。

3、接班后,交班前必须记录设备运行状态(参数),平时每2小时记录一次。

(四)停炉操作:

1、按锅炉电控箱面板上开关到“off”位置,锅炉即停止运行。

2、将水泵转换开关转至“停止”位置。

3、如暂不需要供应热水,则停止水泵运行;如继续用热水,则水泵继续运行。

4、关闭管道液化气阀门。

5、打扫锅炉房卫生。

(五)设备维护、保养:

1、如果连续停炉超过3天以上,重新启动需将供水系统(包括热水箱)内的剩余水排放干净,重新灌入新鲜的自来水。

2、锅炉内的一次循环水三个月更换一次。(注意:任何时候锅炉内必须充满水)。

3、一般情况下,一年用高级除垢剂清洗一次板式热交换器。如结垢严重,影响热交换,则随时进行清洗。

4、如发现锅炉内结垢严重(具体反映在排烟温度明显升高和每小时用煤气量明显增加)。则请厂家技术人员指导清洗锅炉。(注意:清洗剂对金属应无腐蚀性)。

5、系统的压力表和温度计每年要校验一次或更换新表。

6、管道液化气系统出现故障,不是紧急情况一般不要自行修理,要及时通知燃气公司派人来处理。

7、操作人员除熟悉本规程外,还要熟悉本供热系统设备(如锅炉、水泵、热水箱等)的结构、性能和维护、保养要求。按设备的使用说明书的指引进行维护保养。

第5篇 热水锅炉运行安全操作规程2

6)燃煤应在闸板后300mm～500mm左右着火，在老鹰铁前100mm左右燃尽，以此数据为基准调整炉排速度。

7)必须保持锅炉炉膛在负压状态下运行。引风机每次启动前，应关闭风门，启动后按需要调整风门开度。

8)按锅炉使用说明规定，定时进行排污，排污前必须在负荷平稳或低荷状态下进行，操作者必须戴手套操作，以免烫伤。

9)每班必须搬动落灰手柄四次，吹灰不少于四次。

10)停炉时，必须按送风、炉排、出渣、引风的操作顺序进行。循环水泵应待锅炉系统水温降到40c以下时，方可停运。

第6篇 燃煤热水锅炉安全操作规程运行规范措施

一、 点火前的检查和准备工作

1、锅炉受压元件的检查

⑴检查锅炉受压元件有无鼓包,变形,渗漏,腐蚀,磨损,过热,胀粗等缺陷,保证受压元件完整无损。

⑵检查受热面管子及锅炉范围内的管道,保证其通畅。

⑶检查锅炉所有人孔和手孔盖是否装好,各法兰密封处螺丝是否拧紧等,同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。

⑷确认锅筒和管道内无遗留的工具、螺栓、焊条及其他各类杂物时关闭所有人孔门和手孔门。

⑸检查定期排污管等是否齐全、牢固。

2、锅炉炉墙及烟风道的检查

⑴检查烟道、风道及风室是否严密,有无积灰,其调节门、闸板须完整严密,开关灵活,启闭指示准确。

⑵锅炉外部炉墙应完好严密,炉门,灰门、看火门和检查门等装置完整齐全,关闭严密。

⑶检查炉膛内有无积灰、结焦,检修用的脚手架等已经清除。

3、安全附件、保护装置及仪表的检查

⑴出水高低温、炉膛负压高低等自动报警和连锁保护装置应灵敏、可靠。

⑵安全阀、压力表及各种热工仪表应齐全、灵敏可靠,检查合格后,应使压力表旋塞处于工作状态。

4、供、回水管道及其他管道的检查

⑴检查供、回水管道,排污管道是否通畅,管道上的金属堵板应已全部拆除。

⑵管道的支架、吊架应完好,管道应在允许的范围内自由膨胀。

⑶检查管道的保温是否完整,漆色符合规定,表示管道内介质流向的箭头符号是否正确、鲜明。

⑷管道和阀门连接应完好,不渗漏,阀门开关应灵活可靠,主要调节阀门的开度指示应明显。

5、燃烧设备、辅助设备的检查

⑴检查燃烧装置是否完好;对机械传动系统,输煤系统,出碴系统试转正常;调速箱安全弹簧压紧程度应适当,润滑良好;煤闸板尺指示正确。老鹰铁整齐、完好,挡渣器完整,动作灵活,煤仓有储煤。

⑵检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固;三角皮带松紧适当;润滑油应良好、充足;冷却水畅通。检查合格后,装好安全防护罩,分别进行试运转,并注意空转时的电流。

⑶脱硫除尘装置设备完好,单机试运转正常,水系统畅通,落灰口水封闭严密,不漏风。

⑷引风机和鼓风机的进风调节门及其转动装置开关灵活,开关方向正确,进风调节门处于关的位置;保证鼓、引风机的轴承内有充足的润滑油,用手盘车风机转子转动灵活。

⑸各种转动机械的电动机在启动前,应有专业的电工进行检查,得到其允许后方可启动;在正式投入运行前,各种转动机械应进行试运行,10-15分钟。

⑹经检查锅炉符合运行要求后,即可开始进行上水,上水时应开启锅筒上的空气阀。进水宜缓慢,进水期间应检查人孔、手孔及各部位的阀门,法兰是否有漏水现象;否则,应停止上水进行处理。

二、锅炉点火

1、点火前应先开启循环水泵(分布式变频二级泵系统循环泵的启动见此系统操作规程),

检查循环水泵流量扬程是否正常,待网路系统中水循环、排气、上压至设定值后,确认无问题再点火。

2、升火前先打开锅炉的烟风挡板,自然通风10分钟左右;如用机械通风,则须5分钟左右,以排除烟道和炉膛内积存的可燃气体。

3、将自然通风门开到适当程度,然后用木柴和其他易燃物引火,严禁用挥发性强烈的油类引火。

4、先开引风,后开鼓风,在升温过程中应注意空气预热器出口烟温,当烟气温度达到120℃时刻必须启动送风机,以防止预热器管子过热变形或烧坏。

5、启动脱硫除尘设备。

6、锅炉点火后,火力应由弱到强逐渐加大并能使加入炉内的煤正常着火后,启动炉排,调整煤闸板的开度70-120mm,启动送风机加大风量,尽量使煤达到完全燃烧。

7、当灰渣将要落入灰斗前,启动除渣机投入运行,并保持除渣机水封正常。

8、在升温过程中应注意调整燃烧,保持炉内温度均匀上升,受压元件均匀受热。升火速度不能太快,从冷炉点火到开始起温,一般情况下应不少于0.5-2小时。

三、锅炉的运行调节与监控

1、燃烧调节

⑴根据锅炉的负荷调整鼓风机的频率和煤层厚度,在保证煤充分燃烧的前提下尽量减小鼓风量,以减小过剩空气系数,并在保证炉膛负压的前提下及时调整引风量。

⑵在运行中锅炉炉膛出口负压保持2-3毫米水柱,不允许正压运行。

⑶在运行中应经常注意锅炉各部位的烟气温度和阻力的变化。

⑷经常检查炉排运转情况,不跑偏、不掉片、不过热、不变形。

⑸经常检查炉排上煤的燃烧情况,着火线不能离煤仓太近,也不能脱火,燃尽线离老鹰铁要有一定距离,如出现火龙、风口、火床不平应及时调风、扒煤,消除此现象。

⑹在运行中如发现炉排有过热现象,应加强通风冷却,不可向烧红的炉排上浇水冷却。

⑺检查锅炉的负荷情况,对燃煤锅炉而言,满负荷运行的效率最高。

⑻应经常清理各风室的漏煤、漏灰、以免影响通风,烧坏炉排。

⑼锅炉压火以后,应保证锅炉水温不回升。如产生汽化现象时应

迅速开启泄放阀,同时开启紧急补水管,向炉内补水。并打开放气阀排气。

2、经常检查锅炉及附属设备的运转情况是否正常,省煤器、脱硫除尘器的堵塞情况。鼓、引风机运转是否正常,引风机是否震动。

3、检查各转动设备的润滑情况,油箱油位是否正常。

4、锅炉运行中,严禁在有压力或炉水温度较高的情况下,修理锅炉受压元件(紧固人孔、手孔,和法兰螺丝,管道焊补等),以防止热水喷出伤人。

5、锅炉运行时,值班人员应认真执行岗位责任制,严格遵守劳动纪律,不得擅自离开岗位,

不得做与岗位无关的事。按时巡回检查并填写运行记录和设备维护保养记录。

6、必须经常保持现场清洁,做到无杂物、无积灰、无积水、无油垢等。

四、锅炉排污

1、按规定进行定期排污。

2、在压力稳定,负荷较低的情况下进行定期排污。

3、定期排污应按循环回路顺序进行,每一循环回路的排污持续时间不宜超过30秒钟,不准同时开启两个或多个排污阀,以免破坏水循环。

4、当排污管道内发生水冲击时,应稍微关一下排污阀,直到冲击声消失,然后缓缓开大。

5、当运行排污时,应特别注意锅筒压力不得低于额定值。

五、停炉

1、正常停炉

⑴停止向煤斗上煤,采暖期中间停炉,煤仓可适当存煤;采暖期结束停炉,应待煤仓内存煤全部进入炉膛后,再停止炉排转动。

⑵待煤烧完,先停鼓风、后停引风;炉水温度下降至50℃以下时,方可停止水循环。

⑶停炉后4-6小时内,应紧闭所有门孔和烟道挡板,防止锅炉急骤冷却。

⑷停炉4-6小时后,可逐渐开启门孔烟道挡板进行自然通风。

⑸停炉最少4小时后可以启动炉排拉出灰渣;排渣前应先启动除渣机。

2、紧急停炉

⑴在遇到下列情况时,锅炉机组应立即停止运行:

①循环泵或补给水泵全部停运。

②炉水温度急剧上升失去控制。

③因循环不良造成炉水汽化或锅炉出口热水温度上升到高于出口压力下相应饱和温度20℃。

④水位计、压力表或安全阀全部失效。

⑤锅炉元件损坏,危及运行人员安全。

⑥补给水泵不断补水,锅炉压力仍然继续下降。

⑦燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重危胁锅炉安全运行。

⑧其它异常运行情况,且超过运行允许范围时。

⑵紧急停炉的操作步骤:

①停止给煤,关闭弧形挡板,停止鼓风,减弱引风(爆管事故则全开引风),打开放灰板和渣斗门。

②将炉排开至最大,使炉排上煤全部落入渣斗内,并用水浇灭,严禁向炉膛内浇水灭火。

③打开各风室风门,停止引风机,使锅炉自然通风。

④继续炉排转动,直至炉排冷却为止。

第7篇 14mw高温热水锅炉安全操作规程

第一条 严格执行《一般安全守则》。

(一)烘 炉

第一条 新建或大修炉墙后的锅炉,必须进行烘炉。

第二条 烘炉前:

1、水压试验合格。

2、备好烘炉燃料、工具、安全护具及照明设施。

3、做好炉膛出口温度测点及取样点的准备工作。

4、安装好烘炉用的临时设施。

5、具备点火条件。

6、各排水阀、取样器阀门全部关闭。

7、打开再循环阀门和排气阀门。

8、如须继续煮炉,要准备好连续煮炉的工作。

第三条 烘炉时:

1、开始烘炉,严禁用烈火烘烤。

2、烘炉初期要自然通风,必要时,可起动风机进行强力通风。

3、烘炉时间要根据锅炉型号、炉墙结构、炉膛温度、砌筑质量等因素决定,新安装锅炉按出厂技术要求决定。燃烧强度根据锅炉尾部烟气温度进行控制。

4、烘炉,温度要缓慢升高,火焰分布均匀,严禁急剧变化、灭火、断火。

5、监视炉墙变化,发现异常情况时,要及时报告并做好记录。

6、对锅筒及各联箱的膨胀要随时监视和记录,发现异常情况,要采取措施消除。

7、烘炉温度到第一次恒温时,每班定期排污一次,加强水循环,使各部受热均匀。

8、冬季烘炉,要采取防冻措施,保持锅炉房内室温在5℃以上。

(二)煮 炉

第一条 煮炉前:

1、锅炉附机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行。

2、各系统配置的热工仪表、声响光色、信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕,并试运合格。

3、检查上、下锅筒、联箱的锈垢情况以确定煮炉时的加药量。

4、准备好煮炉的药品,现场应清扫干净。

5、烘炉后,锅炉要在工作压力下进行一次水压试验,当烘炉与煮炉连续进行时,则水压试验可改在煮炉后检查完毕进行。

6、化验人员准备好化验所用器具和药品。

第二条 煮炉时:

1、锅炉水要加至锅筒二分之一处,并保持常压,打开再循环阀门。

2、根据锅炉类型,按规定确定煮炉煮炉加药量:

┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃│ 加药量(kg/m水容积)┃

┃药品名称├─────┬─────┬─────┨

┃│第一类锅炉│第二类锅炉│第三类锅炉┃

┠─────────┼─────┼─────┼─────┨

┃氢氧化钠(naoh)│2-3│3-4│5-6┃

┠─────────┼─────┼─────┼─────┨

┃磷酸三钠(na3po4) │2-3│2-3│5-6┃

┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛

注:①、药品纯度100%;

②、准备药量为总加药量的1.25-1.5倍;

③、水锈铁锈特别厚时,其加药量要增加50-100%;

3、加药前将药调配成20%的浓度,严禁将固体药直接入炉。

4、加药时,所用药品一次加完。

5、煮炉期间要定时化验炉水碱度,按规定要求进行排污。要随时监视和记录锅炉膨胀变化情况。

第三条 煮炉后,检查锅筒、水冷壁、下联箱无异常并进行内部清洗,再进行一次水压试验。

(三)锅炉点火前的准备工作

第一条 检查确认锅炉各部件及辅助设备、安全附件、电器仪表安全可靠,并进行冷态试车,保证状态良好。

第二条 按规定对锅炉及采暖系统加水,要及时排风,并保持安全运行压力,检查人孔、手孔等各部位有无渗漏情况。

第三条 压力表、安全阀要定期校验。

第四条 水循环系统定压和调压由专业人员进行,调压完毕后,禁止随意调整。

第五条 起动引风机2-3分钟后,再开鼓风机对炉膛和烟道进行通风。

第六条 停止运行一年以上的锅炉,必须经过技术检验和水压试验后方可点火。

第七条 点火前要启动循环水泵,待系统中的水循环起来以后,才能点火。

第八条 点火后必须缓慢升温。

第九条 并炉时必须缓慢操作,两炉水的温差不大于15℃时才可进行并炉。

(四)正常运行

第一条 随时检查压力表和温度表是否正常;随时检查集气罐,发现问题及时解决。

第二条 根据锅炉负荷及燃煤燃烧情况,调整炉排速度及煤层厚度,合理配风。

第三条 每周做一次安全阀手动开启试验,检查安全阀处于正常状态。

第四条 每班排污一次,根据水质化验情况,适当增加排污次数。第五条 第六条 分析报告,按循环水量及时对水质进行软化水,以免锅炉内部结垢。

第五条 定期巡回检查运转设备,及时做好维修保养。

(五)紧急停炉及暂时停炉

第一条 锅炉运行中,遇有下列情况之一时,要紧急停炉:

1、因循环不良造成炉水汽化或锅炉出水温度上升到与出口压力下相应饱和温度差小于20℃。

2、炉水温度急剧上升失去控制。

3、循环泵或补给水泵全部失效。

4、压力表、安全阀或排污阀全部失效。

5、锅炉元件损坏,危及人身或设备安全。

6、补给水泵不断补水,锅炉压力仍然继续下降。

7、燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行。

8、其它异常运行情况,且超过安全运行允许范围。

第二条 紧急停炉,可按以下方法进行:

1、停止供给燃料和通风,将炉膛里的燃煤扒出或用砂土或湿炉灰压在燃煤上,使炉火熄灭,禁止用水浇入炉膛内灭火。

2、炉火熄灭后,打开灰挡板和灰门进行通风,使炉膛冷却。

3、关闭锅炉出水阀,缓慢打开紧急排放阀排汽,同时注意观察温度、压力的变化。

4、在紧急停炉前,如非水循环系统故障,仍可向炉内进水;否则可打开自来水进水阀,利用自来水压力向炉内进水。

5、如因锅炉严重失水紧急停炉时,严禁向炉内直接进水。

6、锅炉房发生火灾时,司炉工要迅速报警,并采取一切灭火措施,但不得放弃对锅炉的管理,如火灾危及锅炉安全而又无法迅速扑灭时,要紧急停炉。

第三条 暂时停炉时,要严密监视锅炉温度、压力,随时准备用自来水对水循环系统补水,降低炉水温度(但应避免大量充水使炉水温度过低)。停电后要立即启动备用电源,保证循环泵的正常运行。

第四条 非电气故障停炉时,要先关鼓风机,再关引风机。

第五条 暂时或紧急停炉时,要保持循环水泵运转。

第8篇 热水锅炉操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.锅炉在升火前应进行全面检查(包括有关附件、阀门、管道)，然后进行给水。未进水前须关闭排污阀，开启放气阀，排出锅炉内的空气。并做好润滑工作。

3.将已处理的给水缓慢注入锅炉内，当锅内给水从放气阀或浅水管排出时，即关闭给水阀门。

4.锅炉投入运行时，应先开动循环水泵，待供热系统循环水循环后才能提高炉温。锅炉温度开始上升时，打开集汽罐和暖气片上的放风阀门，排出内部空气，保证水循环良好。

5.开火的温度增加不宜太快，避免各部分因受热不均而产生过大的热应力，影响锅炉寿命。

6.锅炉运行时要注意观察水温和水压参数，保持水压和水温的稳定。当发现温度计超过许可温度时或压力表压力突然上升或下降时，要查找原因，及时排除，确保锅炉安全运行。

7.锅炉在运行中或刚压火时，循环水泵严禁停止运行。如果发生突然停泵时，应及时采取措施，减弱炉膛内温度，防止压力和温变急剧上升或因缺水汽化导致发生爆炸事故。

8.严禁在运行中大量向锅炉注水损伤锅炉，在捅炉前要注足水。

9.不准大开锅炉房门窗焚火或开敞炉门、不关闸门埋火防止冷风侵入，损伤炉体。

10.运行中，要经常检查膨胀水箱的信号管或浅水管出水状态，防止冻结。

11.注意锅炉耗水量，按时补水，保证水箱不缺水。

12.锅炉运行时，应注意锅炉各处有无特殊的响声如有应立即检查，必要时可停炉检查，排除故障后方可继续运行。

13.运行中，要检查有关部位的润滑情况，按润滑要求做好润滑工作，保证各机械运转正常。

14.为了保证锅炉内的水质，应定期排污或放水。锅炉在高负荷运行时，不允许进行排污。当炉水温度降到100℃以下时，方可进行排污。

15.具有自动控制系统的锅炉，要不断巡回监视检查和定期对自动仪表送检校验。

16.几台锅炉共用一个总烟道时，每台炉的支烟道内的隔断挡板应在全开位置，不得关闭。

17.运行中，要经常巡视锅炉周围(包括管道、阀门、仪表)，检查锅炉和附属设备是否正常，各附件是否安全、灵敏、可靠。

18.用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，除执行本规程外，还应严格执行相应的安全操作规程。

19.锅炉在运行中如发生故障而又无法恢复正常时，应立即停炉。紧急停炉时，要按紧急停炉的规定和要求进行。

20.锅炉房内应保持清洁整齐，地面无积水，通风良好，灯光明亮。不准堆放杂物。闲人不得入内。

21.工作后，必须检查清扫设备，搞好环境卫生，做好日常保养。按规定做好交接班，并认真填写交接班记录簿。

日常保养

1.班前

(1)按日常点检标准要求认真点检后，方可操作。

(2)认真搞好环境卫生，清除杂物，做到场地整洁，道路通畅。

2.班中

(1)观察炉内积灰、结焦情况，并及时清除。

(2)擦拭安全附件及代表，保持清晰可见、安全、灵敏、可靠。

(3)检查维护管路及阀件，防止跑、冒、滴、漏。

(4)检查有关润滑部位，按规定及时补油，如有渗漏部位，要及时处理，保证润滑良好。

(5)检查清扫电机及电气线路，做到电器清洁，线路连接安全可靠。

(6)检查维护传动装置，发现异常，要及时处理，确保作用良好。

3.班后

(1)清理锅炉底部地面上的积水，以防止潮湿腐蚀底座。

(2)清理场地，工具、备品等按定置管理摆放锅炉房内做到整洁明亮。认真填写交接班记录，做好交班准备。

定期保养(间隔期一个月)

1.温度测量仪表计

(1)检查擦拭外表，保持清晰正确；

(2)表盘式或记录式的温变测量仪表应按计量部门的规定，定期核验。

2.压力表

(1)检查并消除旋塞及凝结水接头有无漏泄；

(2)转动三通旋塞，检查压力表指针是否恢复到零，并定期校验；

(3)检查凝结水管是否畅通。

3.安全阀

(1)检查安全阀有否漏泄；

(2)检查铅封有无损坏，排气管是否畅通。

4.水位表

(1)检查水位表旋塞，清除漏水偏汽现象；

(2)检查照明装置，有损坏时及时修复。

5.管路及阀件

(1)清洗或补漆其外部；

(2)检查修理管路、阀件，消除漏水、漏汽现象；

(3)更换填料、垫片。

6.锅炉本体

(1)检查锅炉外表有无严重变形；

(2)检查锅炉联箱，冷水管对流管的服管处和焊缝有无缺陷，及时处理；

(3)清扫受热表面的积灰，增强传热，减少烟气阻力；

(4)检查人孔、手孔有无漏泄，作用是否良好；

(5)换水情况。

7.附属装置

(1)检查一二次风管；

(2)检查并试验各部吹灰、飞灰回收、放发装置。

8.燃烧装置

(1)检查传动装里各部分，并进行注油；

(2)检查喷喷、调风器，消除混水、漏气、漏油现象。

9.护墙炉膛

(1)消除护墙上的漏烟、漏气现象；

(2)修补保温。

10.引风装置

(1)检查叶轮和对轮外壳的磨损程度，磨损严重的应予更换；

(2)检查引风机轴承是否正常；

(3)调整三角皮带的张力，必要时应予更换。

11.把定期保养中已解决和未解决的主要问题记录入档，作为下次定保或安排检修计划的依据。

第9篇 热水锅炉运行安全操作规程1

1)应严格遵守国家有关锅炉压力容器方面的有关法律、法规和本公司制定的锅炉通用安全操作规程。

2)运行中必须保证水的温度、压力在正常范围内。如出现超温超压、循环水中断现象时，必须停止燃料供应同时应停炉，待排除故障后方可投入运行。

3)发生炉水汽化时，应开启循环水泵或用生水紧急补水，同时打开排汽阀放出蒸汽。不允许排污降温泄压（注：停电或其它原因造成循环水泵停运时，应立即打开自动循环管截门，待泵转动时，关闭自动循环管截门

)。

4)锅炉超压时，可打开安全阀适当泄压。

5)根据负荷情况，随时调整煤层厚度在100 m~150mm之间。

第10篇 燃煤热水锅炉安全操作规程、运行规范措施

一、 点火前的检查和准备工作

1、锅炉受压元件的检查

⑴检查锅炉受压元件有无鼓包，变形，渗漏，腐蚀，磨损，过热，胀粗等缺陷，保证受压元件完整无损。

⑵检查受热面管子及锅炉范围内的管道，保证其通畅。

⑶检查锅炉所有人孔和手孔盖是否装好，各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。

⑷确认锅筒和管道内无遗留的工具、螺栓、焊条及其他各类杂物时关闭所有人孔门和手孔门。

⑸检查定期排污管等是否齐全、牢固。

2、锅炉炉墙及烟风道的检查

⑴检查烟道、风道及风室是否严密，有无积灰，其调节门、闸板须完整严密，开关灵活，启闭指示准确。

⑵锅炉外部炉墙应完好严密，炉门，灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。

⑶检查炉膛内有无积灰、结焦，检修用的脚手架等已经清除。

3、安全附件、保护装置及仪表的检查

⑴出水高低温、炉膛负压高低等自动报警和连锁保护装置应灵敏、可靠。

⑵安全阀、压力表及各种热工仪表应齐全、灵敏可靠，检查合格后，应使压力表旋塞处于工作状态。

4、供、回水管道及其他管道的检查

⑴检查供、回水管道，排污管道是否通畅，管道上的金属堵板应已全部拆除。

⑵管道的支架、吊架应完好，管道应在允许的范围内自由膨胀。

⑶检查管道的保温是否完整，漆色符合规定，表示管道内介质流向的箭头符号是否正确、鲜明。

⑷管道和阀门连接应完好，不渗漏，阀门开关应灵活可靠，主要调节阀门的开度指示应明显。

5、燃烧设备、辅助设备的检查

⑴检查燃烧装置是否完好；对机械传动系统，输煤系统，出碴系统试转正常；调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好；煤闸板尺指示正确。老鹰铁整齐、完好，挡渣器完整，动作灵活，煤仓有储煤。

⑵检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固；三角皮带松紧适当；润滑油应良好、充足；冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。

⑶脱硫除尘装置设备完好，单机试运转正常，水系统畅通，落灰口水封闭严密，不漏风。

⑷引风机和鼓风机的进风调节门及其转动装置开关灵活，开关方向正确，进风调节门处于关的位置；保证鼓、引风机的轴承内有充足的润滑油，用手盘车风机转子转动灵活。

⑸各种转动机械的电动机在启动前，应有专业的电工进行检查，得到其允许后方可启动；在正式投入运行前，各种转动机械应进行试运行，10-15分钟。

⑹经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进行上水，上水时应开启锅筒上的空气阀。进水宜缓慢，进水期间应检查人孔、手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象；否则，应停止上水进行处理。

二、锅炉点火

1、点火前应先开启循环水泵(分布式变频二级泵系统循环泵的启动见此系统操作规程)，

检查循环水泵流量扬程是否正常，待网路系统中水循环、排气、上压至设定值后，确认无问题再点火。

2、升火前先打开锅炉的烟风挡板，自然通风10分钟左右；如用机械通风，则须5分钟左右，以排除烟道和炉膛内积存的可燃气体。

3、将自然通风门开到适当程度，然后用木柴和其他易燃物引火，严禁用挥发性强烈的油类引火。

4、先开引风，后开鼓风，在升温过程中应注意空气预热器出口烟温，当烟气温度达到120℃时刻必须启动送风机，以防止预热器管子过热变形或烧坏。

5、启动脱硫除尘设备。

6、锅炉点火后，火力应由弱到强逐渐加大并能使加入炉内的煤正常着火后，启动炉排，调整煤闸板的开度70-120mm，启动送风机加大风量，尽量使煤达到完全燃烧。

7、当灰渣将要落入灰斗前，启动除渣机投入运行，并保持除渣机水封正常。

8、在升温过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，受压元件均匀受热。升火速度不能太快，从冷炉点火到开始起温，一般情况下应不少于0.5-2小时。

三、锅炉的运行调节与监控

1、燃烧调节

⑴根据锅炉的负荷调整鼓风机的频率和煤层厚度，在保证煤充分燃烧的前提下尽量减小鼓风量，以减小过剩空气系数，并在保证炉膛负压的前提下及时调整引风量。

⑵在运行中锅炉炉膛出口负压保持2-3毫米水柱，不允许正压运行。

⑶在运行中应经常注意锅炉各部位的烟气温度和阻力的变化。

⑷经常检查炉排运转情况，不跑偏、不掉片、不过热、不变形。

⑸经常检查炉排上煤的燃烧情况，着火线不能离煤仓太近，也不能脱火，燃尽线离老鹰铁要有一定距离，如出现火龙、风口、火床不平应及时调风、扒煤，消除此现象。

⑹在运行中如发现炉排有过热现象，应加强通风冷却，不可向烧红的炉排上浇水冷却。

⑺检查锅炉的负荷情况，对燃煤锅炉而言，满负荷运行的效率最高。

⑻应经常清理各风室的漏煤、漏灰、以免影响通风，烧坏炉排。

⑼锅炉压火以后，应保证锅炉水温不回升。如产生汽化现象时应

迅速开启泄放阀，同时开启紧急补水管，向炉内补水。并打开放气阀排气。

2、经常检查锅炉及附属设备的运转情况是否正常，省煤器、脱硫除尘器的堵塞情况。鼓、引风机运转是否正常，引风机是否震动。

3、检查各转动设备的润滑情况，油箱油位是否正常。

4、锅炉运行中，严禁在有压力或炉水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件（紧固人孔、手孔，和法兰螺丝，管道焊补等），以防止热水喷出伤人。

5、锅炉运行时，值班人员应认真执行岗位责任制，严格遵守劳动纪律，不得擅自离开岗位，

不得做与岗位无关的事。按时巡回检查并填写运行记录和设备维护保养记录。

6、必须经常保持现场清洁，做到无杂物、无积灰、无积水、无油垢等。

四、锅炉排污

1、按规定进行定期排污。

2、在压力稳定，负荷较低的情况下进行定期排污。

3、定期排污应按循环回路顺序进行，每一循环回路的排污持续时间不宜超过30秒钟，不准同时开启两个或多个排污阀，以免破坏水循环。

4、当排污管道内发生水冲击时，应稍微关一下排污阀，直到冲击声消失，然后缓缓开大。

5、当运行排污时，应特别注意锅筒压力不得低于额定值。

五、停炉

1、正常停炉

⑴停止向煤斗上煤，采暖期中间停炉，煤仓可适当存煤；采暖期结束停炉，应待煤仓内存煤全部进入炉膛后，再停止炉排转动。

⑵待煤烧完，先停鼓风、后停引风；炉水温度下降至50℃以下时，方可停止水循环。

⑶停炉后4-6小时内，应紧闭所有门孔和烟道挡板，防止锅炉急骤冷却。

⑷停炉4-6小时后，可逐渐开启门孔烟道挡板进行自然通风。

⑸停炉最少4小时后可以启动炉排拉出灰渣；排渣前应先启动除渣机。

2、紧急停炉

⑴在遇到下列情况时，锅炉机组应立即停止运行：

①循环泵或补给水泵全部停运。

②炉水温度急剧上升失去控制。

③因循环不良造成炉水汽化或锅炉出口热水温度上升到高于出口压力下相应饱和温度20℃。

④水位计、压力表或安全阀全部失效。

⑤锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

⑥补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降。

⑦燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重危胁锅炉安全运行。

⑧其它异常运行情况，且超过运行允许范围时。

⑵紧急停炉的操作步骤：

①停止给煤，关闭弧形挡板，停止鼓风，减弱引风（爆管事故则全开引风），打开放灰板和渣斗门。

②将炉排开至最大，使炉排上煤全部落入渣斗内，并用水浇灭，严禁向炉膛内浇水灭火。

③打开各风室风门，停止引风机，使锅炉自然通风。

④继续炉排转动，直至炉排冷却为止。

第11篇 小型燃油热水锅炉安全操作规程试用

1.司炉工必须持有司炉操作证，且符合操作炉型和类别要求。正确穿戴好劳动防护用品

2. 锅炉房内及油箱周围严禁烟火，油箱间门要常开通风。

3. 启炉前要检查油管、油箱、油泵、截门有无漏油，确认油箱油位正常。

4. 当锅炉开启后，若发现不升温，要立即停机，检查锅炉是否缺水。

5. 锅炉运行中应经常检查油管、油箱、油泵、截门有无漏油，压力表（水、油）、温度表是否正常。

6.加热淋浴水前，检查冷水箱是否注满水、油位、给油管道是否正常；确认安全正常后方可点火。

7. 循环泵开启后，检查系统压力应稳定，发现异常要采取补水等措施。

8. 系统运行中要随时检查，发现无水要立即停机。在加热淋浴水过程中冷水水箱必须有水。

9. 在加热淋浴水过程中，当发现循环泵异常时，要立即停机检查。

10. 发现锅炉燃烧机、循环泵异常，要立即停机。遇到特殊情况，要立即切断燃烧机电源，并及时汇报。

11. 经常观察回水水箱水位及水泵出水压力显示，若发现缺水及压力异常现象，及时查找原因。若不能排除故障，要立即停机并及时汇报。

12. 每班必须排污一次。锅炉水质处理系统按规定操作。

13. 燃烧机故障指示灯亮时，要立即汇报，禁止司炉工擅自处理。

第12篇 热水锅炉运行操作规程

(一)锅炉升火前的准备

锅炉在升火前应检查下列各项:

1、检查锅炉本体(包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等)及附属设备(包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等)确实符合规定,达到齐全、准确、灵敏、可靠。

2、当设备检查合格后,在封闭锅炉人孔及手孔之前,应查明锅炉,烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。

3、检查燃烧设备的情况是否完好。

4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启,排出冷风,待满水后关闭。

5、在锅炉升火前,应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟,对机械通风的锅炉,应启动引风机不少于5分钟。

6、在进水时,应检查锅炉和省煤器的手孔盖,法兰结合面是否有漏水现象,发现漏水时应进行处理。

7、锅炉附属设备的润滑部分,应注满油。

(二)锅炉的升火

1、烘炉:对于炉墙为砖砌体的锅炉,在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行,一般在三至十五天。

烘炉温升控制

炉墙形式

温升控制/℃

烘炉天数/d

第一天

中期温升

后期最高温度

重型炉墙

≤50

每天温升不超过20

≯220

7~14

轻型炉墙

≤80

每天温升不超过25

≯160

3~7

耐热墙

——

温升每小时不超过10

≯160

5~7(后续烟温持续7d以上)

烘炉合格的判定:

(1)炉墙灰浆试样法:在燃烧室两侧墙的中部,炉排上方1.5~2米处,取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克测定,其含水率小于2.5%。

(2)测温法:在燃烧室两侧墙的中部,炉排上方1.5~2米处,测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃,并持续维持48小时。

2、煮炉:为了清除锅炉内部的杂质和铁锈、油垢。新炉在运行前,必须进行煮炉,煮炉阶段可采用小系统机械水循环,在锅炉内加入纯碱或磷酸三钠,其配比如下:

药品名称

加药量/(kg/m3)

铁锈较薄

铁锈较厚

氢氧化钠naoh

2~3

3~4

磷酸三钠na3po4.12h2o

2~3

2~3

注:1.药量按100%纯度计算;

2.无磷酸三钠时,可用碳酸钠代替,用量为磷酸三钠的1.5倍;

3.单独使用碳酸钠煮炉时,每立方米中加6kg碳酸钠。

煮炉前所用上述药物配制浓度为20%的均匀溶液注入锅炉,不得将药物直接投入炉内。

煮炉升压时间表

顺序

煮炉升压程序

煮炉时间/h

铁锈较薄

铁锈较厚

拆迁炉

1

加药

3

3

9

2

升压到0.3~0.4mpa

3

3

3

3

在0.3~0.4mpa,负荷为额定出力5%~10%下煮炉,并紧螺栓

12

12

12

4

降压并排污(排污量为10%~15%)

1

1

1

5

升压到1.0~1.5 mpa,负荷为额定出力5%~10%下煮炉

8

12

24

6

降压到0.3~0.4 mpa下进行排污, (排污量为10%~20%)

2

2

2

7

升压到工作压力的75%~100%,但不超过2.5mpa,负荷为额定出力5%~10%下煮炉

8

12

24

8

保持上述条件,多次排污换水,直到运行标准碱度

16

16

36

9

共计

53

61

105

3、热水锅炉烘炉和煮炉要点

(1)烘炉注水时应注满软水,然后使燃烧室及烟道自然通风干燥数日,再进行烘炉,烘炉时注意观察压力表、温度计,防止锅内起压和锅水汽化。

(2)煮炉程序

第一阶段:自加药、点火煮炉起,锅水温度缓慢升高到99℃,需2~3天。

第二阶段:保持锅水温度99℃而不沸腾,为此,应经常打开锅炉上部排汽阀,时间需2~3天。

第三阶段:使锅水温度缓慢下降,需2~3天。

在煮炉过程中,应随时注意监视水温,压力,注意排污。最后将锅内污水全部排掉。

煮炉结束后,对系统进行冲洗。冲洗过程分为粗洗和精洗。

粗洗时,用压力为0.3~0.4 mpa的水冲洗,冲洗水排入下水管道,直到排水不再浑浊。

精洗为了清除颗粒较大的杂物。采用流速为1~1.5m/s的循环水,通过除污器清除杂物。

(三)锅炉的运行

1、启动前准备与检查

(1)系统清洗,分粗洗和精洗两个阶段。

(2)系统充水,边冲水边排气,充水完毕后1~2小时,还应再打开一次顶部放气阀。

(3)调整检查定压设备。

2、点火前的全面检查:

(1)检查锅筒、集箱、管子等内部有无杂物、水垢及遗留的工具等。

(2)密闭所有的人孔和手孔。

(3)检查炉墙、烟道的膨胀缝是否与图纸相符;烟道阀门是否严密;操作是否灵活;出灰门是否严密不漏气。

(4)检查所有电动机的旋转方向是否正确,联轴器螺栓连接是否牢固,轴承油箱内润滑油是否充足。

(5)链条炉排的活动部分与固定部分有无必要的间隙;炉排所有转动部分的润滑情况,启动电机对炉排各档速度进行空转试验,检查炉排松紧是否适当,炉排、炉排片和其他零件是否完整。

(6) 检查水位表、压力表、安全阀及其他测量、控制仪表是否完整、有效、灵活。

(7)试验指示灯、警报器、电气方面及电气连锁装置是否正常,将全部照明设备试行开亮一次。

(8) 煤斗存煤是否充足。

(9)锅炉本体各阀门是否调整好开关位置。

3、点火启动程序:

锅炉点火前,应先启动循环水泵,使系统中的水循环流动起来(停炉时,不得立即停泵,只有当锅炉出口水温降到50℃以下时才能停泵)。

燃煤锅炉可用木柴或其他易燃物引火。注意木柴中应去掉铁钉,以免铁钉卡住炉排引起故障。严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火,以免受热后产生可燃性气体而引起气体的爆炸。

启动循环泵前应先开启网路末端的1~2个热用户系统,或开启末端给、回水之间的短路循环阀。

对于容量较大的循环水泵,应在关闭其出口阀门的情况下启动,以防止电动机启动电流过大,而后逐渐开启水泵的出口阀门。

在启动循环泵过程中,应注意网路系统的压力变化,随时调节分支给水阀,保持压力稳定。

以先远后近的顺序开启热用户系统,一般先开回水阀,再开给水阀,注意给水和回水阀门的开度调节。

4、热水锅炉的运行

(1) 运行时应控制热水锅炉的出水温度,使其低于运行压力下相应饱和温度20℃以下。一旦水温超过允许值应立即紧急停炉。

压力(105pa)

1.0

1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

饱和温度(℃)

99.63

104.81

109.32

113.32

116.93

120.23

(2) 运行压力的控制。运行时随时监视与控制锅炉水压力、回水压力。循环泵出入口压力表差值为循环泵的扬程。

(3) 炉膛负压的调整。链条炉膛的一般维持20~50pa的炉膛负压,主要取决于送风和引风的匹配。风量适当时,火焰呈亮黄色,烟气呈灰白色;风量过大时,火焰白亮刺眼,烟气呈白色;风量过小时,火焰呈暗黄或暗红色,烟气呈黑色。

(4) 排污与除污。排污最好在停泵时进行,排污效果好。当炉水温度大于100℃时严禁排污。一般情况,回水管道除污器每月清洗一次。

5、运行注意事项:

(1)锅炉运行中经常注意压力和温度不要超过允许规定数值,并根据室外气温的变化随时调整热水温度。

(2)每班必须进行对锅炉及室内供暖系统补水放风工作。

(3)用离子交换法处理给水的锅炉,每周排污一次,用药法处理给水的锅炉每班排污一次。

(4)禁止乱动安全阀的杠杆或弹簧,禁止附吊补加重量或搬迁杠杆上重锤。

(5)锅炉烟管每三天至少清扫一次。

(6)当锅炉已达到正常工作压力及温度时,必须再度对锅炉安全附件及管道和锅炉机组各部门检查一遍,以查明锅炉机组各部分的情况是否正常。

(7)每班必须定时的检查安全附件,阀门的开启位置和附属设备的运转工况,及时注油。

(四)停炉

1、短期停炉即压火(一般不超过12小时),其操作顺序如下:先进行整理火床,留有足够火种后加煤,最上面盖一层湿煤,停止鼓风,再停引风,循环水泵应继续运行至供水温度降到50℃以下,不再升高时才可停止。不可在压火后立即停泵,以防锅炉发生汽化。在压火期间应经常检查,察看火源,压力和水温情况,发现问题及时解决。

2、长期停炉即熄火,其操作顺序如下:迅速扒出或用湿煤熄灭火床、加强引风、防止炉温升高,如果不是循环系统和补水系统出故障,应保持系统循环,不使其缺水加剧事故损坏。

如遇有下列情况应紧急停炉:

(1)因循环不良造成炉水汽化或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下相应饱和温度的差小于20℃;

(2)系统发生超压,虽经减弱燃烧,压力还是降不下来时;

(3)压力表、温度表、安全阀或膨胀水箱其中之一全部失效时;

(4)循环水泵全部失效时;

(5)锅炉部件发生变形、凸起、破裂时;

(6)炉墙倒塌、钢架烧红时;

(7)烟道发生爆炸时;

(8)其他缺陷或危及人身安全时。

(五)热水锅炉常见事故

1、超温超压事故

(1)现象:从温度计、压力表指示值上发现迅速上升;

(2)主要原因:①燃烧过猛;②循环系统中缺水局部产生蒸气;③误操作;如先烧炉后开循环泵。④突然停电;

(3)处理方法:

①在轻微超温时,可打开排汽阀、将汽体排除,减弱燃烟,慢慢补充给水。

②紧急停炉。如严重超温、超温。要紧急停炉、扒出炉火,小开引风机,待汽体排出后,进行锅炉检查。

2、缺水事故

(1)现象:温度计、压力表指示值迅速上升系统不热。

(2)原因,热水锅炉的缺水,①一股都是由于管道漏水。②系统内住户放水过多及司炉工人忽视补水,使锅炉和系统造成缺水现象。

(3)处理方法:严重缺水切不要往锅炉里给水,待锅炉冷却后再慢慢地给水。

3、炉墙损坏

(1)现象:

①炉墙支架,外壳温度突然升高。

②大面积耐火砖脱落时,会使燃烧室在瞬间造成正压通风,向外喷火。

③从炉墙损坏处烟气短路大量漏风,在通风情况相同时,烟温和二氧化碳数值都会有变化。

④外墙壁凸出。

⑤外炉墙发生裂缝。

⑥燃烧室耐火砖损坏,有大量空气经外墙裂缝处漏入燃烧室内。

(2)炉墙损坏原因:

①燃烧室内火焰调正不当,火焰中心偏移。靠近无水冷壁处形成高温同火焰的冲剧或侵蚀作用,炉墙上结焦。

②燃烧室内及吊旋检验得不好,砌砖或吊砖时,砖边碎裂、砖缝太大砖粘结得不牢,没有伸缩缝或膨胀间隙不够;刚停炉时冷风侵入炉膛,燃烧室降温太快,检验后烘炉时间不够或升火速度太快等。

③耐火材料质量不良。

④燃烧室设计有缺点,水冷壁冷却面积不够,吊旋及耐火砖的结构不良,吊旋的冷却不够等。

⑤砖的质量不好,施工上有缺陷或因烘炉时间不够而造成的损坏等。

⑥炉膛内可燃气体产生的爆炸冲击。

(3)处理方法

①发现燃烧室内有损坏现象时,要从看火门对可疑部分进行严密检查,如损坏情况并不严重,可低负荷运行,但应及时检验不能施延。如发现燃烧室砖拱及耐火砖墙有大量落下的危险吊架损坏,炉墙温度升高等异常现象,要立即进行检查。

如检查后发现炉墙破损面积很大,而且将使炉架及炉墙温度升高时,必须停炉检修,如备用炉未投入运行,该炉可以继续运行,但必须减低负荷,增大燃烧室的负压,并密切注意炉墙、炉架的情况,如增大负压后炉架温度升高超过200℃时要立即停炉。

②炉内引风不足时,燃烧室和锅炉上部的顶及炉架将受高温,在这时要降低锅炉负荷或加强引风,并在锅炉燃烧室上保持适当的负压。

③在通风充足的情况下,减轻燃烧室内耐火砖的温度,可以增加膛内过剩空气,以降低温度。

④在炉外墙有凸出现象时,应注意其是否有继续发展的可能,如不仅在发展,并将使炉墙破坏时,应停炉修理。

⑤外炉墙裂缝时,一般可用石棉绳堵塞,并在外面涂上耐火水泥浆或水泥面灰浆。

4、锅炉爆管

(1)主要原因:水质不和标准,使管壁结垢或腐蚀,造成管壁过热,强度降低,水循环不良,使管子局部过热而爆破;管壁被烟灰长期磨损减薄;升火速度过快,管子热胀冷缩不均,造成焊口破裂;管子材质和安装管理不好,如管壁有分层、夹渣等缺陷,或焊接质量低劣,引起焊口破裂。

(2)处理方法:炉管轻微破裂,故障不会迅速扩大时,可短时间减少负荷运行,等备用锅炉升火后再停炉;如破裂严重,必须按程序紧急停炉。

(六)锅炉的停炉保养

1、干燥法保养(适用于夏季停用的采暖热水锅炉)

除净锅炉内积水,彻底清除水垢、积污物,然后在锅筒内投入干燥剂(无水氧化钙或生石灰)其数量为:无水氧化钙按2-3公斤/立方米,或无水氯化钙2公斤,干燥剂用敞口的槽子存装。放入锅炉筒式燃烧室烟道内,即密封锅炉的所有人孔、手孔、闸门烟道闸板和炉门,使之与外界大气隔离。一周后打开锅炉检查干燥剂是否已经吸湿后失效,如已失效则应换入新的干燥剂,以后每隔一个月再检查一次。

2、湿法保养

锅炉的湿法保养是,用碱度较高的软水灌满锅炉,利用碱液和金属物作用形成的氧化物保护膜来防止腐蚀。通常是在软水或凝结水中加入碳酸钠(2公斤/立方米),或氢氧化钠(0.5公斤/立方米)和碳酸三钠(1.5公斤/立方米)。还可以liyong 氢氧化钠(1公斤/立方米),碳酸钠(0.1公斤/立方米),亚硫酸钠(0.25公斤/立方米)三种混合液的方法。在药品注入锅炉后都要在燃烧室内生火,炉水温度70-80℃,并保持2-3小时直到浓度一致后再停火。以后每隔两个月进行化验,如果浓度降低应进行补充。

具有水循环方式自动转换功能的强制循环往复炉排热水锅炉属于锅炉设备。采用连通于锅炉左下集箱、左上集箱的左侧对流管束受热面和左侧水冷壁受热面管组、连通于锅炉的前下集箱和前上集箱之间的前墙受热面管组和前拱管组、连通锅炉于的锅炉前上集箱和后下集箱之间的后拱管组和前部燃尽室辐射受热面管组、连通于锅炉的后下集箱和后上集箱之间的后部燃尽室辐射受热面管组和后墙受热面管组、连通于锅炉右下集箱、右上集箱的右侧对流管束受热面和右恻水冷壁受热面管组互相顺序连通的强制循环回路形式。如果在运行中发生停电事故,系统循环泵停止工作,锅炉各受热面会自动转换成自然循环方式,及时打开排汽阀,锅炉安全有充分保证。