斗式提升机安全操作规程注意事项（九篇）

第1篇 斗式提升机安全操作规程注意事项

斗式提升机使用维护注意事项

1、斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料,然后再停车。

2、不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象,排除脱轨故障很麻烦。

3、均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

4、及时适量补充润滑油。

5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

斗式提升机安全操作规程

1、提升机由指定人员进行维护和管理,电源开关箱的钥匙由指定人员管理。

2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器,限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。

3、提升机应有最大负荷标志,在提升、降落时重量不许超负荷(1t)。

4、送电后,检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置,动作灵敏可靠,并进行试吊。

5、起吊、降落前,鸣铃示警后,方可开车。

6、提升机决对不允许载人上、下。

7、工作完后,提升机吊盘应落地,然后切断电源,关好上下护栏门。

8、经常保持提升机周围环境卫生。

第2篇 斗式提升机安全技术操作规程

一、开车前准备与检查

1 牵引件安装后,盘动、慢动或点动运行一周,检查有无碰撞现象,如有应及时排除。

2 检查减速机自带逆止器是否能正常工作。

3 判定逆止器安装方向是否正确,即正向盘车时,逆止器不能有锁住现象。电机接线后运转方向应与手盘卸料方向一致。

4 尾轮水平调整,用管式水平仪及框式水平仪,校核尾轮系水平度,调整尾轮系锁紧螺母至运行位置,使尾轮运转灵活、轮系上下松动自如。测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否符合安装尺寸要求。

二、 试运转

2.1 试运转前检查所有紧固件是否紧固,关好检视门及各部位盖板。

2.2 各润滑点加好润滑油(轴承、减速器),下滑轨应涂上黄油以确保升降灵活。液力偶合器按说明书要求的油型号和加油量加油。

2.3 空载试车应达到下列要求:

2.3.1 减速机无异常振动和冲击声。

2.3.2 液力偶合器及减速器无渗油现象,运行平稳。

2.3.3 轴承温度不超过60℃。

2.3.4 减速机逆止器动作正常,且主电机和辅助电机运行方向正确,不允许辅助电机与主电机同时启动(电控柜设计时,已考虑两者联锁)。

2.3.5 提升机控制可靠,电动机运转平稳。

2.3.6 牵引件运转正常,无打滑和偏移现象,料斗与机壳等无碰撞。

2.3.7 根据试运转情况对胶带跑偏进行调整。微量跑偏可使用尾部张紧丝杆进行调整,调整原则是使尾轮保持水平。运转正常后,锁紧螺母调至运行位置。如果胶带跑偏严重,可检查主轴头轮水平度,检查胶带对接是否符合要求,修正后再进行二次试运转

三、开停车顺序及运行中的管理

(一)、开车顺序

1、先开卸料输送机;

2、开斗式提升机 ;

3、开进料输送机。

(二)、运行中的管理

一.头尾轮轴向应保持水平状态,其水平度应≤0.3/1000。同时应符合安装要求中的10.2.1条规定:头尾轴安装允差表。

二.尾轮及张紧系统的平衡状态调整;

1.松开两边m1螺母,以两边m3螺母与两边上导套的相对移动调整尾轮的水平度,观察管式或框式水平仪,使其符合要求。

2.调整两边m2螺母,调整配重的水平度,观察配重上框式水平仪,使其符合≤0.3/1000的要求。

3.按图中位置锁紧两边m1.m2.m3.锁定尾轮与配重相对位置。

4.调整两边上下导套与导杆的导向间隙,相等后锁紧。

5.在运行时,如果有胶带跑偏现象则需松开两边m1观察胶带跑偏方向,向左跑则紧左m2向右跑则紧右m2,达到理想要求后锁紧两边螺母.(理论值:|a1-a2|≤0.5 |b1-b2|≤0.5 |c1-c2|≤1)

6.调整完成后,尾轮系应能在摆杆范围内上下活动自如,尾轮转动灵活无刮磨。连杆滑槽与导柱滑动可靠。导套导柱全程可靠。

7.如果在尾轮调整范围内达不到纠偏要求,则应重新检查调整头轮的水平安装,使胶带否符合跑偏要求。

8、经常检查各部润滑装置,油量是否充足,减速机和传动齿轮啮合声音是否正常,滚动轴承温度不超过65℃。

9、滑动轴承应每班检查加油一次,油杯润滑每班加油一次,提升机轴承最高温度不超过60℃。

10、经常检查设备各部连接部件(包括基础螺丝)有无松动现象。

11、经常检查倾听斗式提升机的运转有无异音。

(三)、停车顺序

1、停送料设备;

2、停斗提机;

3、停卸料输送机。

四、安全注意事项

1、提升机在检查时,上下部不能同时作业,防止杂物掉入机。

2、提升机在运转中,检查时不准将头部伸到里面去,不能用手摸转动部位。

3、停车检查时,切断电源,挂上检查牌。

4、一般情况下不准带负荷停机。

第3篇 皮带机、斗式提升机安全操作规程

1、开机前检查传动装置、电器部分、防护栏杆等是否正常完好。

2、供砂前先开通风除尘设备，然后空车运转，待一切正常后方可供砂。

3、运行过程中注意上、下工序间的联系。

4、提升机在运转时，不准把头、手和工具伸入观察孔和进、出料口；清理提升机料斗内和皮带上的积砂时要在停机后进行。

5、进入提升机内检查、修理时，必须切断电源，同时挂上“有人维修，禁止合闸”的警告牌，并设专人监护。

6、巡视皮带机运行情况时，人不能靠得很近，衣襟要扣紧。上、下梯子、平台时注意防滑。

7、运行过程中防止皮带上有冷铁、卡子等金属物和其它异物，并及时采取措施清除。

8、调整皮带松紧或校正时，必须在停车后进行。

9、不准在皮带上坐、卧休息或行走。

10、皮带机运行时，不准跨越皮带机或隔着皮带机递运物件，不准进行加油和检查修理等工作。

11、保持道路畅通，保持地面整洁。

第4篇 斗式提升机安全操作规程及注意事项

斗式提升机使用维护注意事项

1、斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。

2、不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。

3、均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

4、及时适量补充润滑油。

5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

斗式提升机安全操作规程

1、提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理。

2、提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。

3、提升机应有最大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1t）。

4、送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。

5、起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。

6、提升机决对不允许载人上、下。

7、工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。

8、经常保持提升机周围环境卫生。

第5篇 带式输送机与斗式提升机安全操作规程

1、提升机启动前,先启动皮带输煤机,提升机启动时,周围不得有人或杂物。

2、提升机必须在空载状态下启动,启动2-3分钟后,再向提升机均匀加煤。

3、提升机在运转时,不允许对运动部件运行清扫和修理,不允许调整张紧装置。

4、停车前先将机内煤卸完,先停提升机,待皮带运输机无煤时再停车。

5、要定期检查各部件的运行情况,连接螺栓是否紧固,环链有无裂纹,各润滑系统是否有油,轴承温度不超过60度。

6、每次上完煤保持齐备、环境清洁。

第6篇 工贸企业斗式提升机安全操作规程

1.开机前注意头、尾轮及检查门外是否有人检查、修理。严禁负载启动。

2.开车后先空转一段时间后加载,加载时流量应控制在额定范围内。

3.正常运转时严禁打开机头上罩或抽开机座插板。

4.运行中发现畚斗带跑偏,擦边时,应及时调节张紧装置解决。

5.设备堵料时,应停机排料,严禁用手伸入机座内扒取,而且有专人监护。

6.定期检查畚斗及紧固件,发现松动、脱落或损坏时应及时拧紧或更换。

7..设备在紧带,换畚斗时,必须切断电源挂牌作业,专人监护。

8.定期检查轴承有无松动,润滑是否正常,发现问题,及时解决。

9.保持设备清洁,无积灰,无死角。

第7篇 皮带机斗式提升机安全操作规程

1、开机前检查传动装置、电器部分、防护栏杆等是否正常完好。

2、供砂前先开通风除尘设备,然后空车运转,待一切正常后方可供砂。

3、运行过程中注意上、下工序间的联系。

4、提升机在运转时,不准把头、手和工具伸入观察孔和进、出料口;清理提升机料斗内和皮带上的积砂时要在停机后进行。

5、进入提升机内检查、修理时,必须切断电源,同时挂上“有人维修,禁止合闸”的警告牌,并设专人监护。

6、巡视皮带机运行情况时,人不能靠得很近,衣襟要扣紧。上、下梯子、平台时注意防滑。

7、运行过程中防止皮带上有冷铁、卡子等金属物和其它异物,并及时采取措施清除。

8、调整皮带松紧或校正时,必须在停车后进行。

9、不准在皮带上坐、卧休息或行走。

10、皮带机运行时,不准跨越皮带机或隔着皮带机递运物件,不准进行加油和检查修理等工作。

11、保持道路畅通,保持地面整洁。

第8篇 脱水斗式提升机安全技术操作规程

一、准备

1、检查斗子有无撕裂、变形、破漏、拉板折断、铆钉、螺丝、销子是否松脱，链板松紧程度是否适宜，若发现过紧或过松应及时调整拉紧装置。

2、检查各轴承、减速机等注油点的油量是否足够。

3、检查斗箱是否完好，有无漏液现象，如发现问题应及时处理检修。

4、接到开停车信号后，必须与上下道工序联系好后方可开停车。

二、开车

在接到开车信号后，依次启动矸石、中煤斗式提升机，待启动正常后，再开跳汰机入料。

三、注意事项

1、注意斗子运载物料有无过载或异常，机体有无反煤、漏煤、漏水现象。

2、严禁在有负荷的情况下启动。

3、注意提升机运转是否平稳，有无振动和斗子卡箱现象，链板有无跑偏、扭斜、啮合不正、飘链、掉链等现象，如发现应立即停车检修。

4、若斗子突然刮住或压住等，必须停止给料，并停车检修。

四、停车

1、在洗煤机停车后，待斗子内物料全部拉空，无负荷的情况下，方能停车，依次停矸石、中煤斗式提升机。

2、停车后要加强对斗式提升机的维护，并及时检修。

第9篇 水泥工厂斗式提升机安全操作规程

1.检查和修理提升机时,必须将料走净,挂标示牌,方可进行检修作业。

2.修理提升机及检查提升机时,不准将头部钻入机内。提升机压住或卡住时,在下部检修者,不准钻入提升机内部。要与有关人员取得联系后方可进行具体的检修。

3.在检修时,若工具和物件掉入机体内,禁止人员进入机内去取,要从下边小门内取出。

4.用撬棍转动提升机时,撬棍必须插的适当,防止打滑和带入提升机内,造成人身事故。

5.更换链条和斗子时,不许同时拆掉两挂链条。

6、检修完试车或需通电运行检查时,应各转动部位无人工作,无障碍物,在专人指挥下,听清信号和口令方可开车。

7、往提升机撮料时,不准将锹伸入提升机内,以免发生事故。

8、不准用绑在手或手指上的抹布、棉纱擦洗转动中的机器,并注意不要将棉纱缠在回转的机器上。

9、检查或维护设备时,工作服要束紧,避免被转动的机器绞住衣袖,造成事故。

10、检修提升机下部必须躲开轴档。煤粉提升机严禁开车修补外壳,防止发生火灾。