磨床工安全操作规程5（十二篇）

第1篇 磨床工安全操作规程5

磨床工的安全操作规程(五)

1.开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常在进行工作。

2.装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。

3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准聚然加大进给量。细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。停车时,应先退回砂轮后,方可停车。

4.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求,无裂纹,响声清脆,并经过静平�试验,新砂轮安装时一般应经过二次平�,以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟,确认正常后,方可使用。在试转时,人应站在砂轮的侧面。

5.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块加挡板,按工件磨削长度调整好限位挡块。

6.加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。使用顶尖时,应揩清中心孔和顶尖,并加上合适润滑油。

7.无心磨床在工作时,不得有手在两砂轮中间抚摸工件。

8.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。

9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2-3分钟,进行脱水,方可停车。然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。

10.砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀要缓慢进给。

第2篇 工具磨床工安全操作规程

l、开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。

2、更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金钢石必须尖锐，高度应与砂轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜。

3、在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。

4、禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。

5、使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。

6、进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。

第3篇 轧辊磨床工安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好劳保用品,女工发辫挽入帽内。2、开车前确认各部处于正常状态,特别是安全保护装置必须良好。并严格遵守技

术操作规程进行操作。

3、安装砂轮时要认真检查,确认砂轮无裂纹,无破损,否则禁止使用。装好后空转试车 10 分钟后重新检查,无误后方可使用。

4、磨削工作禁止戴手套操作。

5、装卸轧辊需与天车工密切配合,在确认吊具完好的情况下,挂牢绳后平稳吊运。且不准在吊物下站人或行走。并要求精力集中,指挥信号明确。

6、检查液压部件应先行泄压,防止介质喷出伤人。上下磨床、地沟梯子应小心,防止滑倒、跌伤。

7、工作完毕,关闭机床电源。清扫现场。

8、遵守交通规则,注意上、下班途中交通安全。

第4篇 磨床工安全技术操作规程

1、平面磨床

（1）工作前必须开车，润滑油质不合格时，应及时更换。

（2）更换砂轮时必须检查砂轮是否有裂纹，砂轮的平�度是否合乎要求，无震动时方可使用。

（3）使用快速进给时，砂轮与工件的距离必须大于规定的尺寸，再用手动进给，方可开始工作。

（4）磨削工件，砂轮与工件接触时不可过猛，特别是寒冷季节更要注意吃刀力量，防止砂轮震裂，磨削时应站在砂轮侧面。

（5）使用磁性吸盘时，必须检查吸铁是否失灵，防止紧固不好，工件飞出伤人，及损坏设备。

（6）一次磨多件时，加工件要靠紧、垫平，并置于磨削范围之内，以防止加工件倾斜飞出或击碎砂轮。

2、万能磨床

（1）磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效。固定胎夹具、顶尖的螺栓要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。

（2）往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程档铁要调整并紧固好。

（3）开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最底速度”位置上，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上，以防开车时突然撞击。

（4）装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。

（5）油压系统压力应不得底于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。

（6）严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。

（7）装卸较重工件应在床面上铺放木版。

（8）更换、休整砂轮应遵守磨工一般安全规章。

（9）拆工件时，为防止砂轮磨手必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能进行拆卸工作。

3、工具磨床

(1) 开车前检查机械、电气及吸尘防护装置。工、量、卡具等必须保持良好。

(2) 更换及维修砂轮撕，金刚石必须尖锐，高度应与车轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜和口罩。

(3) 在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。

(4) 禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工件。

(5) 使用支架时，要检查托架与工作面的连接和工作面的润滑情况。

(6) 进刀撕，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。

(7) 在磨削过程中或磨异型工件时，两头必须放置挡板，并注意砂轮运转方向，操作人要站在内侧。

第5篇 数控磨床工安全操作规程

1.操作人员在上岗前必须穿戴好防护用品,不得酒后上岗,严格按照操作规程来操作设备。在工件转运时行车一定要稳,根据吊绳情况不要超吊,在转运过程中严禁磕碰工件,在工件上车前一定要了解来料状态,避免发生撞车,一定要检查好中心孔内与顶尖上有没有杂物,工件上车时查看尾架顶尖是否退到安全距离。在工件上下车时必须两人操作,用手扶稳工件,行车要打正,慢速将工件入到中心架上,注意不要磕碰工件与量仪护架。严禁用手触摸转动中的砂轮,使用量具时不准戴手套。

2.普通报警要查看报警内容并采取措施后复位消除。

3.在操作中

(1)在程序调用错误时开车容易损坏探头和量仪,立即关掉进给并按复位键,按“home”键,再按“+*”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离,完后重新调用程序。

(2)在修改最终磨削尺寸时的误输入会导致撞砂轮,立即关掉进给并按复位键,按“home”键,再按“+*”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离,修改尺寸再开车。

(3)加工零件中有轴径短的也会导致撞砂轮的发生,立即关掉进给并按按键,按“home”键,再按“+*”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离,测量其长度并修改偏移量可以磨削。

(4)加工零件中径向留有余量太大的会导致撞砂轮的发生,立即关掉进给并按复位键,按“home”键,再按“+*”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离,可以分两次磨削。

(5)在磨削过程中空气断掉,立即关掉进给并按复位键,按“home”键,再按“+*”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离把测量仪退回。

(6)在磨削过程中若突然断电,待砂轮完全停止转动后关车重新启动。

4.如果发生重大事故时,为保证人生与设备的安全,要快速按下操作面板上的红色急停按钮。必要时要关掉总的电源开关,等处理后重新启动。

第6篇 轴承沟道磨床工安全操作规程

1.工作前空转试车,砂轮运转速度应符合规定的线速度。

2.工作前或更换砂轮后,须先将砂轮头开进去。调整好自动进刀的距离,再退出磨削位置,然后进行工作。

3.装卸工件时,砂轮必须退到最后位置,以防磨手。

4.换工件时,必须停止机头摆动。

5。第一次进给时,用—只手准备按退出按钮。砂轮接近工作物约30毫米时,检查有无危险,并往复两次,察看机床各部情况。

6.自动吃刀不准用手摇,退刀时注意退刀手把。

7.胎具与工件杆,要有一定长度,不允许松动,以免工件崩出。顶尖与顶尖孔要相符。

8.产品不能摆放过高,防止倾倒。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第7篇 刀具磨床工安全操作规程

1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩，并开动吸尘设备。

2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕（可用木棒轻轻敲打砂轮，无破裂声可装上使用）。

3、装紧砂轮法兰盘使其不松动。法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。

4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟，检查砂轮运转是否正常（运转时人应站在旁边不得面对砂轮）。

5、用较薄砂轮进行侧面磨屑时，应轻轻进刀，以免砂轮破裂飞出伤人。

第8篇 内外圆磨床工安全操作规程

1.机床操作人员除严格遵守本工种安全操作规程外,更换和使用砂轮还必须执行磨床一般安全规程。

2.机床开动前应检查砂轮,砂轮罩等是否紧固。

3.空车运转检查运转部位、机床润滑、冷却系统、电器的程序指令等是否正常。

4.修正砂轮时,须戴上眼镜、口罩。不准对着旋转的砂轮站立,避免砂轮损坏引起创伤。

5.用手动轮左右移动工作台,调整左右摆动限位块,以免发生碰撞事故。

6.先空车运转往复试车几次,空转几分钟后,确实可靠时再进行操作。

7.不准任何人站在机床工作台两端,防止台面移动时碰撞受伤。

8.装卸和测量工件,调整和擦机床等工作必须停机进行。

9.禁止拆除机床上的一切安全防护装置,不准任意乱动电气设备。发生故障应及时通知修理。

10.加工完毕,必须将砂轮退出一圈(磨内孔时应前进一圈),以免下一个加工件被砂轮碰撞。工作完毕或告一段落,应将操作手柄放到“空挡位置”,离开磨床时应先停机再切断电源。

11.用冷却油加工时,生产场所须有通风设备,以便及时排除油雾。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第9篇 成型磨床工安全操作规程

1.工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等,必须处于完整良好状态。

2.手动检查各部之后,空车运转,检查磨头纵向往复运动,确认正常后,可进行工作。

3.工作前按工件磨削长度,手动调整换向挡铁位置,并加以紧固。

4.机床工作时,液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃,油缸中有空气时,应将磨头以最大行程来回走数次以排气。

5.机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构,而用液压自动往复运动时,必须将手柄拔出。

6.工作中经常检查夹具,工件的紧固,以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。

7.修整砂轮时,金刚刀固定在专用托架上,操作时严禁撞击,并应戴好防护眼镜。

8.砂轮没有脱离工件时,不准停车。

9.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

10.不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。

11.调整,修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第10篇 螺纹磨床工安全操作规程

1.开车前对机床进行一次检查,将插板插好,调动好行程限位器,确实无误,方可操作。

2.工件必须夹牢,顶针顶好,坚固方可开车。

3.加油变换齿轮,必须停车。

4.电气系统要保持完好,干燥,防止冷却液流到电气上发生触电事故。

5.必须对机床上的安全装置及防护罩加以爱护,不得拆卸。

6.机床运转中,不得进行测量工件或将手伸入机床各部位,以免发生意外。

7.工作时必须开动吸尘机,以免对人体和机床的损害。

8.应缓缓进刀,防止砂轮裂,更换、调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。

第11篇 万能磨床工安全操作规程

1. 开车前检查: (1)油箱内贮油量是否在油标线上,各油泵,冷却泵运转是否正常,有无渗油,安全活门是否工作正常。(2)各手柄是否在空挡位置。各防护挡板,罩是否完好牢固。

2. 磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效, 固定胎夹具、顶尖的螺钉要紧固牢靠,磨削长工件应采用防弯措施。

3. 往复变向油阀门必须灵敏可靠。行程挡块要调整并紧固好。

4. 开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“后退”位置上,调节速度手柄放在“最低速度”位置上,砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上,以防开车时,突然撞击。

5. 装工件后,必须检查工件是否装夹牢固可靠。

6. 油压系统压力应不得低于规定值,油缸内有空气时,可移动工作台到两极端位置,排除空气,以防液压系统失灵造成事故。

7. 严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。

8. 装卸较重工件应在床面上铺放木板。

9. 拆卸工件时,必须使卡盘停止转动,并将砂轮退出以后,方能拆卸工件。

10.更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。

第12篇 半自动钻头磨床工安全操作规程

1.磨钻头砂轮要先退给,然后装钻头,再对角度。搬上手柄后再搭上进给手柄。严禁先开车后搭进给手柄。

2.待钻头转动正常,机床啮合完好,方可磨削。磨削前防护罩应完整正常。

3.手动进给要缓慢进行,尤其当砂轮与钻头刚接触时。

4.钻头磨好后,要先退刀后停车。停稳后,扳动离合器手柄,卸下钻头。

5.钻头装卸后,及时拿下扳手,不许放在卡盘上。

6.修整砂轮时,要把进给手柄放在空挡处,待砂轮正常转动后,再用修整器。金刚石要夹牢,进给要缓慢,带好防护眼镜,头部要避开,防护罩应装好,吸尘装置应开动。更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程。

7.工件应安放妥当,防止滚落伤人。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》