皮带工操作安全技术规程（十二篇）

第1篇 皮带工操作安全技术规程

1) 检查所用工具是否牢固可靠、安全好用。

2) 做好安全点检:检查各走台、防护网、壁板、护栏、走梯、矿槽篦子有无缺陷、开裂,检查各安全装置是否灵活好用。

3) 运行过程中如发现异常声音、振动以及皮带划伤等要立即停机处理,严禁在皮带运行过程中处理。

4) 皮带工岗位必须严格服从主控室统一指挥,严禁擅自开动和停止皮带。

5) 操作皮带或检修皮带时必须取得操作牌,将机旁操作开关打到零位,锁好拉绳开关,并设专人联系,否则禁止作业。

6) 严禁超负荷启动皮带,严禁不经允许擅自动用皮带的任何部位。

7) 在皮带运行过程中,严禁注油、清扫、捅漏嘴、捡杂物,不准触摸运行中的皮带。

8) 皮带运行时要与皮带保持0.5米以上安全距离,严禁坐、跨、钻越运行中的皮带。

9) 上下小车作业时要注意脚下,防止坠落矿槽内。

10) 严禁在皮带上动火,需要动火时,必须经作业区有关部门批准,并采取必要的安全措施。

11) 处理事故、更换托辊、注油、上皮带牙子时严禁单人作业,必要时要有班长在场。

12) 皮带工严禁穿大衣工作。

第2篇 皮带工安全操作规程2

皮带工安全操作规程(二 )

一、皮带送矿开动前应对传动装置、电器部分做检查,检查皮带通廊有无杂物和矿石,保证道路畅通无阻,并做好润滑工作。

二、接到命令后,先起动除尘装置,待皮带运转正常才可给矿,停车与给矿相反。

三、皮带不得超负荷运行。起动后发现皮带打滑不是由于超负荷,可调节拉紧装置。

四、不得在皮带运行时横跨皮带机行走,或隔着皮带机递送物体,不准坐、卧于皮带上休息,在皮带机上检修时,必须挂检修禁止启动的标牌。

五、校正皮带位置和松紧时,必须停车进行。皮带走偏时,禁止用手或工具去改(正)偏。

六、定期对传动装置检查,更换损坏零件,并按规定润滑,检查传动温升是否超定额,电机温度是否超定额。

七、皮带划破、断裂要及时停车处理,经常检查皮带接口情况、托辊及托辊架,防止皮带断裂而挤伤人,皮带通廊照明设施必须维护。

八、皮带停车前,必须将皮带上的矿物输送完毕,禁止超负荷起动。

第3篇 上煤皮带工、配煤工安全操作规程

一、操作过程：

1、提前 20分钟到岗，参加班前会、点名考勤，听取本班生产任务布置及工作安排，了解上班生产中存在问题及处理情况，检查设备的运转是否正常。

2、严格执行交接班制度，如出现皮带或其它设备损坏时，应及时汇报当班班长或厂里处理。

3、开机前的准备工作：

（1）检查各注油点油位是否适量，油质是否清洁，各部位螺丝是否松动。

（2）检查托锟、滚筒、清扫器、皮带接头、制动装置、皮带调整及联络信号是否安全可靠，下煤漏斗是否畅通，发现问题应及时处理并汇报。

4、启动与运转：

（1）接到启车信号后，观看上、下、左、右有无行人停留和走动，个设备上是否有人维修或工作，确认安全无误后，及时反馈对方信号进行启车。

（2）皮带运输机应在空载下启动，并按先头后尾的顺序逐一启动。

（3）皮带运转过程中，要巡回检查电机、减速机的声音和温度是否正常，皮带是否跑偏、打滑，发现异常及时停机处理。

（4）根据不同的煤料、不同的配煤比例，调节电磁给料机均匀稳定地下煤，并随时掌握皮带及负荷情况，发现超负荷时立即与受煤

岗位联系进行调整。

（5）详细检查煤料中有无杂物、铁器，如有应及时捡出，正确使用电磁除铁器。

（6）皮带运行过程中，应使皮带保持适中的松紧程度，发现跑偏应及时检查处理，跑偏的主要原因有：

①槽型托安装不正；

②运转滚筒与尾部滚筒不平行；

③滚筒表面有粘着物；

④接头不正；

⑤皮带松紧不匀；

⑥导向轮短缺、磨损。

5、停车：

（1）接到停车信号后，待皮带上的物料全部卸净后方可停车。

（2）停车应按先尾后头的顺序逐一进行，停车后，皮带上不允许留有输送物。（特殊情况除外）

6、皮带机上所有传到滚筒、托辊应保持灵活旋转、各滚筒及托辊应经常清洗、注油，每周二早班对各润滑部位加油润滑。

7、协助维修工做好设备的检修、保养工作。

8、遇有紧急情况应立即停车，并启动制动装置，防止皮带倒转。

三、安全规程：

1、正确使用安全装置及信号，皮带启、停车时，机头、机尾都

要信号联络，不得回馈信号，严禁启停车。

2、严禁清扫、倚靠运转中的设备，清扫卫生必须停止设备运转。

3、检修时，应断掉总电源，并于启车部位挂好安全警示牌“检修中禁止开车”，必要时派专人监护。

4、各岗位照明必须齐全，如有顺坏及时通知电工维修，不准私接电线或采用其它方法照明。

5、严禁伸手去清理运转中的设备上的杂物、或滚筒上粘附的煤料。

6、保持电磁除铁器的正常运作，严禁铁器等杂物进入粉碎机。

第4篇 普通皮带工：安全操作规程

1、皮带工接触物料是煤料。

2、负责从上一个岗位接收各种煤料安全顺利地输送给下一个岗位。506皮带、m1皮带、可逆皮带输送单种精煤,m2皮带、m3皮带、m4皮带、回转皮带输送配合煤。

3、手动运行中,压住皮带或皮带打滑时严禁频繁启动。皮带打滑时,严禁在滚筒与皮带之间塞衣服、笤帚等杂物。运转过程中不准清理机头机尾等转动部位,不允许加油,严禁检修各转动部位。调节清扫装置、拉紧装置必须在停机后进行。清理皮带滚筒上粘的煤时,一定要先停车,不准在开机状态下用铁锹刮煤。

4、506皮带电机应为防爆电机。各条皮带不能有撕裂、跑偏现象。各个托辊润滑性能良好。

5、上岗期间必须穿工作服,戴安全帽。妥善保管、正确使用消防器材及本岗的使用工具。保持作业现场整洁,搞好文明生产。

6、严禁非本岗位人员操作,运转中严禁坐、跨、钻皮带,严禁重负荷启动超负荷运行。精心操作,维护好本岗所属设备,停车后必须把选择开关置于“零”位。

第5篇 运焦皮带工岗位操作规程

1积极参加生产管理，认真执行岗位安全操作规程和交接班制度。

2在班长领导下，进行运输冶金焦炭操作，并经常与焦台和维修工等岗位密切配合。

3操作中发生故障时，应立即与维修工联系，并配合进行维修。

4管理和维护保养好的设备有：皮带的头轮、尾轮、电动机、减速机漏嘴、溜槽、皮带托滚等设备。

5负责所属设备的保养维护，保持设备和工作区域清洁卫生。

6熟悉本岗位所属设备性能及工作原理，掌握一般故障排除方法和预防方法。

7负责本岗位生产工具、消防器材及各项公用器材的保养和维护。

8生产区域内有权监督和制止各种损窃和违规行为，积极参加厂组织的各项活动。

开车程序：

开机时，1次铃开机、2次铃停车、3次铃事故、4次铃满仓。必须先打铃，回铃后再开机；接到开机信号后，待前段工序启动后，按下启动开关；接到停机信号后，应把皮带上的物料卸完后再停机。

第6篇 皮带工安全技术操作规程

一、工作前，必须佩戴好劳动保护用品，班前、班中严禁饮酒。

二、严格执行开停车顺序，听准信号，加强与上、下工序联系。

三、开车前，必须检查周围是否有人，设备上有无异物，确认无问题时，发出开车信号，先点车一次，然后开车。

四、皮带机的轮罩必须齐全，安全栏杆、梯子要完整牢固。

五、设备运行中，严禁清扫检修，严禁在转动部位隔机传递工具物品。

六、皮带机运行时，禁止从皮带机上取大块、废铁、钢轨等，严禁在皮带上行走、跨越或从皮带下钻过，更不准乘坐和用皮带运输工具物品。

七、检修时，必须坚持停电、验电、挂牌制度。

八、皮带跑偏及严重掉矿时必须停机。

九、运转中发现不转动托辊，严禁手摸。

十、皮带压住、跑偏、打滑时，禁止用脚蹬、手推、用棍棒撬和压。

十一、运转中发现不转动托辊，严禁用手触摸。

十二、出现电器故障，及时找电工处理。

十三、熟悉设备的开关位置，严禁用湿手起动设备。

十四、运转中，严禁用手或工具刮、铲皮带机滚筒粘料。

第7篇 供矿皮带工安全操作规程

1.严禁在皮带机上横跨乘坐,不允许用手和任何工具在动转中的皮带机头/尾轮清扫刮料/扒散料.

2.岗位工在处理漏斗积料时,严防所用的工具被运转的皮带机绞住或掉入漏斗内.在运行中汪理卫生,一旦将铁锹或其它工具卷入时,严禁用手硬拉,可停机处理.

3.设备在运转中非操作人员严禁靠近,在进行修理/检查或加油时应注意衣服/手脚等不被运转部分绞住.安全装置不随便拆卸.严禁接触运行中的皮带和设备.

4.皮带机两侧的散料应及时清理,防止堆积.

5.皮带机上(滚筒/皮带下面)严禁打水防止皮带出现打滑故障.

6.禁止皮带机带负荷停机,若因紧急事故带负荷停机必须卸载后安全启车,严禁人工推/拉扯/拽.

7.开机前必须确认皮带机旁无人或无障碍 方可开车.

8.当出现下列情况时,捷足先登 员应迅速切断皮带机事故开关.

1)生人身事故时;

2)跑偏严重时,调整无效,有撒坏皮带的危险或皮带接头裂开要断时;

3)重堵斗或来料过多,皮带被压,电机冒烟,传达室动齿轮损坏,皮带打滑,电机转动而皮带不动等设备故障时.

9.检修时,将转换开关打到“0”位,通知配电室切断电源,并挂检修牌.

10.矿槽工进入岗位时,不得穿非绝缘鞋进行操作

11.在开车前要确认行驶前方(铁道上/周围)无任何阻碍.

12.在开车时要精力集中/站稳/手要把牢,时刻注意安全,防止跌伤.

13.矿(焦)车行驶时要保持平稳,在行驶反方向操作时,必须等车完全停止运行后方可操作.

14.操作时应时刻注意制动器,传动装置.架空电缆是否处于良好状态.

15.矿(焦)车行驶距铁道终点一米时应及时停车,在行驶过程中应注意四个行轮运行情况,以防止掉道.

16.保持楼梯踏板清洁,上下楼梯时要注意安全,防止滑倒跌伤.

17.进入入矿槽内作业时必须经供控工和班长同意,不可靠的安全措施,要系好安全带,设专人监护,照明使必须为安全电压.

18.要保持各处安全设施完好,矿槽入口(盖/格筛/护栏等齐全可靠).

第8篇 白灰厂皮带工、破碎工安全操作规程

1、上岗要穿戴好劳动保护品，坚守工作岗位，严格执行操作规程。

2、开机前做好联系，确认无误后，先点动后联动试车。

3、每班清理机头、尾轮处的积料及卫生，防止堵料超载运行，发现堵料立即停机，切断电源挂好警示牌，清理出底料。

4、定期检查主、被动轮螺丝是否松动，发现问题及时通知钳工处理。

5、严禁从皮带上跨越、乘坐、行走。

6、皮带罩子保持完好无损，避免灰扬尘。

7、操作前要认真检查皮带破碎机、机械、电器设备及各翻板是否完好，托辊是否脱落，如皮带跑偏必须调整到位，防止带病作业。

8、认真检查安全防护措施，确保安全可靠。

9、工作前严格执行确认制，确认漏斗、破碎机、皮带无人检修或逗留方可开车工作。

10、非岗位操作人员禁止操作设备。

11、设备严禁超负荷运行。

12、检修时，必须切断电源严格执行挂牌制。

13、保持工作场地卫生干净清洁。

第9篇 回转皮带工安全操作规程

1、回转皮带输送单种精煤。

2、负责接收m4皮带输送的配合煤料安全顺利地装入焦炉煤塔。

3、手动运行中，压住皮带或皮带打滑时严禁频繁启动。皮带打滑时，严禁在滚筒与皮带之间塞衣服、笤帚等杂物。设备运转中不准清理机头机尾等转动部位，不允许加油，严禁检修各转动部位。

4、回转皮带不能有撕裂、跑偏现象。电动滚筒润滑性能良好。走形机构灵活可靠。

5、上岗期间必须穿工作服，戴安全帽。妥善保管、正确使用消防器材及本岗的使用工具。保持作业现场整洁，搞好文明生产。

6、维护好本岗所属设备，交接班必须交接安全生产情况，交接者要为接班者创造安全生产的良好条件。

7、严禁非本岗位人员操作，严禁重负荷启动超负荷运行。调节清扫装置、拉紧装置必须在停机后进行。清理皮带滚筒上粘的煤时，一定要先停车，不准在开机状态下用铁锹刮煤。在操作时，走行轨道上不许站人，不准有杂物。

8、停车后必须把选择开关置于“零”位。

第10篇 皮带工岗位安全技术操作规程

1主题内容与适用范围

本规程规定了炼焦车间皮带工岗位的各项安全技术操作事项，适用于皮带工岗位的安全技术操作。

2规程主体

2.1岗位隶属关系

本岗位分别隶属于炼焦车间的生产工段。

2.2岗位职责皮带工岗位

2.2.1掌握各种联系信号，按顺序开机、停机，并做好操作记录，认真完成焦炭的输送任务。

2.2.2了解带式输送机的结构、带速、运输能力等基本知识。

2.2.3熟练掌握带式输送机的开车、停车等操作知识。

2.2.4掌握带式输送机的电气设备、托辊、拉紧装置、头轮、尾轮等设备的工作原理及操作知识。

2.2.5掌握处理突然跳闸、皮带跑偏、撕坏及其它设备故障等意外事故的方法。

2.2.6及时拣出运输过程中焦炭中的杂物。

2.2.7做好设备的维护保养工作，积极配合维修工进行设备检修。

2.2.8保持好环境卫生，做好交接班工作。

2.2.9及时完成领导交办的临时任务，认真执行本岗位的安全技术操作规定。

2.3安全操作要点

2.3.1未听到开停机信号不准任意开停机，禁止不按规定顺序。

2.3.2开机信号不得少于5秒钟，严禁一边打铃一边开车。

2.3.3机械设备运转时，不准擦洗设备或者加油。

2.3.4发现皮带上有红焦或大的铁件时，应及时发出停机信号进行处理。

2.3.5非岗位人员不得乱动联系信号装置。

2.3.6严禁钻、跨、坐皮带，不准用皮带运输与生产无关的其它物料。

2.3.7带式输送机运行时，应注意减速机和电机的声音是否正常，发现异常情况须立即查明原因，如自己不能处理时，应及时汇报车间。

2.3.8皮带周围设施必须齐全，皮带通廊内不准堆放杂物。

2.3.9当电器或机械发生故障时，应立即停车并切断电源，挂上检修牌。

2.3.10照明设备损坏应及时更换，严禁夜间在无照明的情况下工作。

2.3.11照明调和损坏应及时更换，严禁夜间在无照明的情况下工作。

2.4主要设备名称及规格

2.5操作规程

2.5.1开车前的准备工作。

2.5.1.1认真检查皮带接头号是否张开，溜槽是否堵塞。有问题需及时处理。

2.5.1.2检查电机、减速器、联轴器、皮带机头、尾轮是否正常。

2.5.1.3检查各部位的油杯、轴承、电磁开关是否完整无损。

2.5.1.4检查托辊是否脱落或不转。

2.5.1.5把皮带清除干净后，开车空转一圈。

2.5.2正常操作

2.5.2.1准备工作就绪后方可回铃通知开车。

2.5.2.2开车的顺序是由后向前开，停车顺序是由前向后开。

2.5.2.3听到联锁启动信号后，不要靠近皮带，皮带运转时，要及时调整皮带，使之正常运转。

2.5.2.4皮带运转过程中，要经常巡回检查，发现皮带跑偏时要立即纠正。

2.5.2.5在输送焦炭的过程中，要使溜槽保持畅通，随时清扫工作场地掉下来焦炭。

2.5.2.3特殊操作

2.5.3.1设备在运转过程中，如发现电机轴承温度过高或电机冒烟，应立即停车报告调度检修。

2.5.3.2若发现尾轮打滑，要立即报告班长停车，调节拉紧装置。

2.5.3.3运运焦过程中，发现溜槽堵塞或其它故障时，必须立即停机并报告，清理完溜槽或故障清除后方可开车。

2.5.3.4如皮带机因故带焦停机，须查明原因消除故障后再开机，如因负荷过大而无法启动时，需组织人员扒去皮带上的部分焦炭再开机。

2.5.3.5常见故障及处理方法

现象	原因	处理方法
皮带 跑编	1、滚筒位置偏斜	1、调整滚筒
	2、托滚与车行架纵向中心线不垂直	2、调整托辊架
	3、机架安装不平或变形	3、垫平基础，校正机架
	皮带 打滑	1、皮带张紧度不够	1、调整张紧装置
2、滚筒外皮磨损严重		2、更换滚筒外皮
3、负荷过大或下料不均匀		3、控制负荷
皮带 断裂	1、挡板损坏，坚硬物料落入皮带空边 卡死皮带	1、修理或更换挡板
	2、滚筒外皮磨损严重，螺栓突出刺破 皮带	2、更换滚筒或滚筒外皮
	3、清理刮板上的橡皮磨损严重其金属 骨架刺 皮带	3、更换橡皮条
	4、下料金属划破皮带	4、调整下料斗
	5、严重跑偏运行，车行架将皮带接头 拉坏，造成皮带撕裂	5、立即停车，处理皮带跑偏
	6、皮带被红焦烫伤严重，造成强度下 降，皮带 拉开	6、坚决不准红焦上皮带
轴承 温 度高	1、间隙过大	1、调整间隙或更换轴承
	2、润滑油量过多，或油品不对，油内 有杂质	2、调整用油量，换油

第11篇 高架料仓皮带工安全技术操作规程

1 工作时必须严格执行《原料系统皮带运行工安全技术操作通用规程》。

2 开机前必须与工长及各岗位保持好联系，确认无误后方可打铃开机。

3上下走梯要扶好站稳，防止滑跌。

4 操作机尾手动翻板时，必须两人进行操作，联系确认后方可进行。

5 清理机尾积料时,必须两人同时进行清理，使用合适的工具，禁止接触任何转动的机械部分。

6 在料仓皮带机尾部分操作、检修及清扫撒料，注意了望四周环境，防止碰伤、挤伤。特别是在皮带内侧的人员必须确认安全后方可作业。

7 运行工和检修工作业时严禁坠物。上下行走必须走安全通道，否则按违章处理。

第12篇 槽下皮带工安全操作规程

1岗位介绍

槽上、槽下工段主要与看守设备及原燃料的入仓、筛分为主,分为:

1.1、槽上、槽下主要是原燃料的入仓,要求岗位人员做好各种原料的记录,进仓燃料剩余等情况;

1.2、秤量平台主要是原燃料的筛分,要求岗位人员勤清筛,控制好各原料的料流大小及处理下料口卡料;

1.3、槽下主要是处理各秤量斗闸门卡料及根据卷扬指令处理各种影响高炉拉料情况的事情:

1.4、各返矿皮带的运转情况,防止各下料口堵料,返皮带正常运转。

2岗位职责

2.1严格遵守技术规程和安全规程。

2.2熟悉各料仓余料。

2.3了解上一班的运行情况,及时与平台上料联系。

2.4皮带跑偏要及时调整。

2.5各岗位必须保证交接班清楚、明白。

2.6认真填写交接班记录及各种表格。

2.7负责本岗位卫生清扫。

3安全操作规程

3.1、上岗前穿戴好劳动保护用品,班中班前不准饮酒。

3.2、皮带运行前必须确认周围无人,设备完好。

3.3、设备运转时,严禁坐、钻、跨越皮带。

3.3、皮带运行中除皮带托辊调偏外,不准进行修理或在转动部位加油,打扫卫生时,身体远离支架0.5米以外操作。

3.4、发现堵料和皮带跑偏,应先通知班长,拉住拉绳开关,并在明显处挂标志牌,确认安全后再处理。

3.5、在夜间作业时,必须有足够的照明设施。

3.6、严禁设备带病运转,发现问题及时向班长反映。

3.7、工作时间内,严禁擅自离岗,冬季禁止穿大衣作业。

3.8、运料中有杂物,皮带刮、卡,必须拉住拉绳开关,待停机后,挂牌处理,必须做到联系明确。

3.9、皮带打滑时严禁用杠压、脚踏或手拽。

3.10、严禁用湿手操作电器设备。

3.11、输送机的各个转动和活动部分,必须加防护罩。

3.12、严禁从高处向下抛扔物件,或将铁皮钢材等物扔入料仓。

3.13、设备检修前,必须可靠切断该机主电源,挂上“禁止合闸”牌,并经确认后方可进行检修。

3.14、进入仓内工作时,系好安全带,设置警告牌,专人监护,加强照明并由上往下清理,不允许上部有料的情况下直接进入底部进行处理。

4事故应急及处理

机械绞伤预防措施:(1)穿戴好劳保用品; (2)皮带运转时严禁坐钻、跨越皮带;(3)皮带运转中除皮带托滚调偏外不准进行修理或在转动部位加油,打扫卫生时身体远离支架0.5米以外操作。

落物伤害预防措施:(1)穿戴好劳保用品;(2)禁止从高处向下抛扔物件;

滑伤预防措施:(1)穿戴好劳保用品;(2)禁止在上班期间追逐打闹;(3)上下楼梯扶好扶手。

粉尘伤害预防措施:穿戴好防护用品。

触电预防措施:禁止湿手操作电气设备;