设备安全操作规程总则（十二篇）

第1篇 设备安全操作规程总则

1、'安全为了生产,生产必须安全',全体员工必须认真贯彻执行安全第一,预防为主的方针,严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产的规章制度。

2、新入厂员工必须接受三级教育(即入厂教育、工段教育、岗位教育)及现岗位安全技术操作培训,经考试合格后方可上岗工作,对电器、电梯、电氧气焊、厂内机动叉车和各种机动车辆等特殊工种必须有效的特种作业人员上岗操作证方可上岗操作。

3、所有生产员工在每班上岗前,必须穿戴好劳保防护用品,在操作旋转转机床时,不准系领带,女工的长发需放入工作帽内,辫子应盘头,袖口必须扎紧,严禁带手套操作旋转的设备,车间内不准赤背、打赤脚,不准穿拖鞋,员工在工作时必须严格按各种机台的操作规程操作。

4、设备应定人、定岗操作,对本工种以外的设备必须经自己的主管领导批准,并在已掌握操作程序的前提下方可操作,操作前应检查设备和工作场地,排除一切故障及隐患。

5、凡设备在旋转或运行过程中任何人不准横跨旋转部位,不准从其上方传递物件,不准触摸旋转部位,不得用手拔、嘴吹切削下来的木屑,不得站立于旋转工件或可能会发生弹爆裂而突然飞出物件的,切屑部位正前方操作。

6、检查、调整、清扫、擦拭设备、装卸、测量工件及需要拆卸防护罩时,要先停车断电。

7、不准超限使用设备,不准擅自拆除机床上的防护罩网等安全装置,工作完毕或路途停电均应切断设备的电源。

8、工作时应集中精力,坚守岗位,不准擅自离开已开启的机械设备,不准请他人替代自己工作,工作时间不准打闹,大声嘻笑喧哗,闲谈,睡觉,看书、报、杂志等和做与工作无关的事,严禁酿酒者进入工作岗位。

9、设备出现故障,需要维修时,必须停车进行,并挂修理牌,在例行保养清洗擦拭,加注润滑油时都必须先停车,不准开机进行,以免发生危险,机床及运转部位上方不得放置任何物件。

10、严格遵守安全用电规则,非电工人员不得私拉电源和折装电气设备,如确因工作和生

活上的需要,折装电气设备时,要找电气设备的维修人员,不了解电器设备的性能或与自己无关的设备不得随意开合按钮,合拉开关时应站立开侧面操作以免电弧伤人,电工维修

作业时必须在设备或电控箱的明显位置悬挂示警牌,他人不得随意摘取或送电。

11、对易燃易爆等危险物品应分类妥善存放,存放处要有明显标志和禁火牌,在公司的整个区域内严禁吸烟,维修人员和外来的工程人员的明火作业,必须要事先提出申请,在得到正式批准后还要通知有关部门人员协助,必须限定在一个指定的区域围内,并且要有监护人,和安全保护及防范措施。

12、保证生产作业环境的安全,保持生产工段、库房安全通道的畅通,工作现场存放物料的堆放要整齐稳妥,不得超高、超宽,散落于地面的粉尘废料切屑等应及时清除干净。

13、安全消防设备不得随意移动或它用,置放于哪个部门就归属哪个部门监管,并指派专人保养维护,始终处于良好的使用状态。

14、严格执行各级领导责任制,经常提醒员工,不得违反操作规程,勤巡视、勤检查,每天下班前必须切断电源、气源,检查清理工作场地,排除隐患杜绝各类事故的发生。

15、当发生工伤,火灾事故时,要积极抢救,并保护好现场,立即向领导和有关部门报告,不许弄虚作假或隐瞒事实不报的现象发生。

16、各级领导要牢固树立'安全第一'的思想,'不重视安全就是犯罪'违章指挥就是'杀人'努力提高安全意识,争做安全示范的带头人。

17、每位员工除应认真遵守本总则外还必须遵守本工种岗位的安全操作规程,认真学习业务熟练掌握安全操作技能。

第2篇 钳工常用设备安全技术操作规程

1目的和范围

本规程规定了钳工常用设备安全技术操作要求。

本规程适用于钳工常用设备安全技术操作。

2安全技术操作要求

2.1公用砂轮机

2.1.1砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器必须完备。

2.1.2公用砂轮机要有专人负责,经常检查和加油。

2.1.3操作者必须戴上防护眼镜。

2. 1.4对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。

2.1.5砂轮机在开动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时,再开动砂轮机。

2.1. 6砂轮机因维修不良发生故障,或者砂轮轴晃动,没有托刀架或托刀架安装不符合安全要求时,不准开动。

2.1.7托刀架与砂轮工作面的距离,不能大于3mm。

2.1.8换新砂轮,应遵守磨工安全操作规程有关规定:对有损伤的砂轮或砂轮机轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。

2.1.9紧固砂轮螺丝要均匀用力,不得上得过松或过紧,装砂轮需经加垫、紧固、平衡、修整之后才能开动。

2.1.10新换砂轮,砂轮机开动后,要空转2~3分钟,待砂轮机运转正常后,才能使用。

砂轮试转和使用时,人必须站在侧面操作,严禁头面部正对砂轮。同一个砂轮禁止两人使用。

2.1.11磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料;磨工件或工具时都不能用力过猛,不准撞击砂轮。

2.1.12对于细小的、较大的不好拿或不容易拿牢的工件,不准在砂轮机上磨。

2.1.13砂轮磨薄小后,应及时更换:厚薄与大小应按gb 4674--84《磨削机械安全规程》执行。

2.1.14砂轮机用完后,应立即关闭电门。

2.2风动砂轮机

2.2.1启动前,首先检查砂轮及其防护装置应保持完好正常,风管联结处是否牢固,最好先启动一下,马上关闭,确定无问题后再使用。

2.2.2打磨工件时,砂轮转动方向两侧不许站人。

2.2.3工作完后,应关掉阀门,把砂轮机摆放在干燥安全的地方,以免砂轮受潮,再用时破裂伤人。

2.2.4风动砂轮要用专人保管,定期检查修理。

2.3手持电动砂轮机

2.3. 1 使用手持电动砂轮机必须执行gb 3787--93《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全规程》。

2.3.2使用前应认真检查各部螺丝有无松动,砂轮有无裂纹,防护罩是否牢固,金属外壳和电源线应绝缘昆好。

2.3.3手持电动砂轮机应有牢固可靠的接零(地)保护或加装防触电保安器方可使用。

2.3.4使用时,必须先进行空转试验。

2.3.5作业中,要戴防护眼镜,不准正对砂轮,不准使用砂轮侧面作业。

2.3.6正在转动的砂轮机不准随意放在地上,暂时不用时,必须关闭电门,切断电源;发现电源线缠卷打结时,要断电后耐心解开,不得强拉。

2.3.7换砂轮时,要认真检查新换砂轮片有无裂纹或缺损,配合要适当,用扳手紧螺帽,松紧要适宜。

2.3.8手持电动砂轮机要有专人负责,定期检修;应存放在于燥处。

2.4台钻

2.4.1使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品,禁止戴手套。

2.4. 2钻孔时,工件必须用钳子、夹具或压铁紧压牢。禁止用手拿着钻孔,钻薄片工件时,下面要垫木板。

2.4.3不准在钻孔时用棉纱清除铁屑,亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。

2.4.4在钻孔开始或工件要钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或甩出。

2.4.5钻孔工作中,要把工件放正,用力要均匀,防止钻头折断伤人。

第3篇 印花设备安全操作规程

1、印花工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗操作。

2、印花工每天工作前必须检查设备是否完好,如有安全隐患,必须通知维修工消除安全隐患后方可操作设备。

3、印花工在操作设备过程中,必须严格遵守设备安全操作规章制度。对运行中的设备加强监控,防止意外伤人;对操作一些高温压烫设备,操作人员要穿戴好劳保,防止烫伤。

4、所有印花设备维修必须由专业人员进行,操作人员不得私自维修;一些设备的安全保险装置任何人不得随意拆除,对安全保险装置不全的设备操作人员有权拒绝使用,且不负任何责任。

5、印花车间刮板、压烫、调浆等人员在工作时必须按有关规定穿戴好劳保用品,防止化学药品对员工身体造成伤害。

6、每天工作完毕后必须切断设备电源。

第4篇 副产加工设备安全操作规程

(烫头线、打头机、劈头机、烫蹄机、打蹄机、副产清洗机

清洁:

1、 每天结束生产后应冲洗设备,不得用水冲洗电机、减速器以及操作按钮, 并做好电气防护;

2、 设备的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成;

使用操作:

1、 副产加工设备的投料量不得大于设备的额定生产量;

2、 打头机操作时要精力集中,要求猪鼻口向上,猪头垂直插在插头针上;身 体与设备保持安全距离(不得接触 ;

3、 螺旋烫蹄机在投料前应使热水温度达到要求并运行设备,运行后在入口轴 端的螺旋池内投料;机内严禁投入其他杂物,以免造成设备损坏;

4、 打蹄机不得在投入猪蹄后再运行设备,投料要均匀,不得一次性投入过多 猪蹄;机内严禁投入其他杂物,以免造成设备损坏;

5、 不使用设备时请断开电源;在工作中如工具出现故障或异常必须停机并通 知维修人员解决,不得带故障运行;

安全注意事项:

1、 为确保人身安全,操作者必须戴防护手套、穿长筒防滑胶靴;

2、 不得将手指、手或身体的其他任何部位伸入设备内或接近设备运动部件的 工作区域内(即使设备处于停止状态 ;不要用脏、湿手触摸开关和按钮;

3、 设备运转时,严禁对设备进行任何调整、检修和清理工作;

4、 由于副产车间水汽较大,应做好通风散热;操作人员应注意防滑防烫。

剥皮生产线安全操作规程

清洁:

1、 每天结束生产后应冲洗设备,不得用水冲洗电机、减速器、操作按钮以及 剥皮机刹车带,并做好电气防护;

2、 设备的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成;

使用操作:

1、 生产人员在预拨线上工作时,不得对输送线设备进行调整,以防伤人;

2、 每天工作前必须在各运动处加润滑油,检查油孔、油路是否畅通;刹车带 要保持清洁,防止受潮或油污染,并及时调整松紧状态;

3、 剥皮机夹皮时,操作人员应注意不得将手放入滚筒缺口的卡皮口内,以免 造成安全事故;

4、 在剥皮过程中视猪皮的厚薄而适当转动手杠, 使刀与滚筒的间隙随之变化, 从而减少猪皮的带肉量;

5、 剥皮完毕后,如皮不能自动落下时,必须把皮取下后才能继续剥皮操作;

6、 不使用设备时请断开电源;在工作中如工具出现故障或异常必须停机并通 知维修人员解决,不得带故障运行;

安全注意事项:

1、 为确保人身安全,操作者必须戴防护手套、穿长筒防滑胶靴;

2、 不得将手指、手或身体的其他任何部位伸入设备内或接近设备运动部件的 工作区域内(即使设备处于停止状态 ;不要用脏、湿手触摸开关和按钮; 3、 设备运转时,严禁对设备进行任何调整、检修和清理工作。

去(铲皮机安全操作规程

清洁:

1、 每天结束生产后应清洗设备,并做好电气防护;

2、 设备的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成;并特别注意刀片、齿 辊的清洗;

使用操作:

1、 生产前应检查设备是否平稳(不允许摇晃 、安全防护罩、锁脚是否到位、 设备电源线是否完好;

2、 生产过程中操作人员禁止用手伸入机器内推肉或取肉;如果出现产品堵塞 必须立即停机并断电处理;

3、 任何时候不得将工器具等其他杂物放置在设备任何部位;

4、 操作人员在操作手动去皮机时应注意手的防护,手不得触及刀片并保持距 离并用力均匀;

5、 不使用设备时请断开电源;在工作中如工具出现故障或异常必须停机并通 知维修人员解决,不得带故障运行;

安全注意事项:

1、 为确保人身安全,操作者必须戴防护手套、穿长筒防滑胶靴;

2、 不得将手指、手或身体的其他任何部位伸入设备内或接近设备运动部件的 工作区域内(即使设备处于停止状态 ;

3、 设备运转时,严禁对设备进行任何调整、检修和清理工作。

第5篇 单体设备安全操作规程

一、陶瓷沙浆泵

1、检查确认泵、管道、阀门和接液设备是否正常。

2、开泵前必须先开冷却水。

3、运行过程中严禁反转、无液空转或长时间憋压。

4、冬季停泵后，管道和泵内积液必须回流到槽内，以防冻结。

二、高位槽

1、打酸或碱前，应检查酸（碱）高位槽、阀门、液位计是否正常。

2、检查酸（碱）泵是否正常，有无泄漏现象。

3、打酸（碱）时，两人应处于能互相看清的位置。

4、打酸（碱）作业时，人不得离开打酸岗位，以免冒槽。

5、打酸完毕，须立即关闭高位槽进酸阀。

6、打酸时如遇故障，应及时停泵，联系维修人员。检修前，必须切断电源，并挂“有人工作”警示牌，严格执行“谁挂牌，谁摘牌”制度。

三、风机

1、开车前认真检查润滑和各个部位的紧固情况，以及旋转方向。先将进风道阀门关闭，开车后逐步打开，防止电机负荷过大。

2、运行中，每班不得少于二次检查风机是否有噪音、异常气味及振动情况，若有异常及时通知有关人员。

3、对带轴承箱风机，经常检查润滑和轴承温度情况，及时补足润滑油。

四、厢式压滤机

（一）开机检查

1、检查液压站、压力表、油管是否安装正确，压力设定值≤22mpa。

2、检查滤板数量是否合适， 保证最小出渣空间≤200毫米。对液压站油箱注32#液压油至油窗的2/3高度。

3、检查紧螺母、顶杆等运动部件的润滑是否良好。

4、检查滤布的安装是否平整，滤板是否摆放到位，特别是靠近墙板的第一块滤板必须贴平墙板，不能偏斜。其余滤板依次推放整齐。

5、带电子称的压滤机在开机前，必须检查电子称的工况是否正常。

（二）开机

1、顶紧过程中，应将滤板初步压紧，顶紧压力不得超过5mpa；确认初步压紧滤板正常后，才能顶紧至工作压力。

2、顶紧过程中，如果发现大梁弯曲、顶板偏移的现象，应立即退板，重新调整滤板的摆放位置。

3、如果有机械锁紧，在滤板顶紧后，应将锁紧螺母旋转到位，给予适当的预紧力。

4、打开进料阀开始过滤时，前10分钟进料阀只能开启约1/4，然后逐渐开大进料阀。

5、出渣前，应先按“开锁”进行增压，松开锁紧螺母，然后按“回程”打开顶板。

6、出渣作业结束后，滤板要逐块向墙板方向平移，排列整齐。

7、压滤过程中，油缸工作压力不得大于22mpa。

8、拉开滤板卸渣时，左右两人用力应尽量保持一致，使滤板保持平直。

五、小型金锭浇铸机

1、检查高频炉冷却水装置，确保其压力为0.3mpa左右。

2、检查石油液化气及乙炔瓶放置是否平稳，并调整其压力（液化气约为0.09mp a，乙炔气为0.07mpa）。

3、检查供给台内盛装金锭的坩埚是否按1—36的顺序放置。

4、系统自动运转时，任何人不得进入安全栏内。

5、作业过程中，必须在现场监视系统的运转情况，发现有异常，立即按现场设置的“紧急停止”按钮或设备上自带的“紧急停止”按钮，并通知点检人员处理故障。

6、故障停车时，若已在熔解炉上且金块已熔化，必须手工操作继续溶解、浇铸；金块未熔化的坩埚，则用夹具钳夹回坩埚供给台。

7、现场机械手的操作手柄除专门的技术人员外，任何人不得擅动。

六、银锭浇铸机

1、打开冷却水，保证炉体冷却水出口畅通。

2、加料时，严格按200~220kg电银粉配重。

3、检查炉内的坩埚及加热棒，确认正常后方可开机升温。

4、炉料熔化过程中，密切监视浇铸情况，并用不锈钢棒轻捅电银粉，以免电银粉形成搭棚。

5、浇铸时，人不能正面过于靠近炉体；同时，炉体倾斜要均匀、缓慢，以免银液溅出伤人。

6、打酸浸泡银锭时，必须用pvc板盖严浸泡池，以免酸液溅出及酸雾外溢。

第6篇 氨制冷设备安全操作规程

一、开车前的准备工作

(1)查看记录，了解压缩机上停机的原因

(2)检查压缩机各运动部分是否有障碍物

(3)检查润滑油上是否有达到要求

(4)检查控制台上压力表阀是否开启

(5)检查压缩机地脚螺丝是否松动，安全装置是否合乎要求

(6)检查系统中各有关阀门是否按工作要求启或关闭

二、开车

(1)向压缩机和冷凝器供水

(2)将压缩机先盘车几圈

(3)打开排气阀门，检查高低压的气密性

(4)检查容量调节手柄是否在“0”位

(5)启动压缩机，按照启动程序直至压缩机运转正常

(6)调节系统各有关阀门，启动氨泵直至系统正常运行

(7)作好记录

三、运行中检查

系统进入正常运行后，每隔2个小时进行一次全面的检查并做好记录。系统运行中，操作人员做到：勤看、勤摸、勤听，认真观察系统中的每一个运行设备，做好安全生产。

四、停车

(1)停止氨泵，调节系统中的各阀门

(2)按照压缩机停止程序停止压缩机，并做好记录，非正常停止必须注明停车原因，并在压缩机上挂警告标志。

(3)压缩机停止3分钟后关闭冷却水。

第7篇 工贸企业制冷设备安全操作规程

一、制冷设备开机前要认真仔细查看上班记录，检查并确认各设备正常后方可启动运转。

二、制冷设备运转时，值班操作人员要随时观察各机器设备的运转参数（吸、排气压及温度、油压、油位、液位、电压、电流等）是否在正常标准范围内，并做到每2小时记录一次。

三、值班操作人员坚守岗位精心操作，对各设备要随时查看，坚持做到四勤 (勤听、勤看、勤摸、勤转〉，即勤听机器的运转声音，勤看设备的运转状态参数况，勤摸设备运转时的温度，勤转就是要多巡查各运转设备的运转参数状况。

四、值班操作人员要与生产车间和库管人员随时进行联系，要随掌握速冻间和冷藏库的进出货情况，以便根据热负荷的大小调整制冷机的台数和有关设备的开停及融霜等。

五、制冷机开机前要检查电源；检查机器周围有无障碍物并盘车三周；检查曲轴箱油位；检查有关阀门的开启状况，然后开启冷却水泵和蒸发冷水泵及风机，再启动制冷机运转，要注意油压比吸气压力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。

六、要注意蒸发式冷凝器保持足够的水位，保证水泵和风机能正常运转，高 压排汽压力不能超过1.45mpa(14.5kg/cm2)，制冷机电流不能超过其额定电流。

七、值班操作人员要注意检查高压贮液器的液位保持在的范围内；低压循环桶的液位保持在浮球阀中心线位置（设备1/3一2/5处）；中间冷却器液位置要保持在浮球阀中心线位置〔设备的1/3—1/2处〕,中间压力在0.35mpa以下。

八、值班操作人员在对速冻间和冷藏库进行融霜时，要先将需融霜的蒸发器 停止供液并将其原有液体抽回，调整好融霜阀门后，以0.6mpa(6kg/cm2)以内的热氨气体进行融霜，并注意在融霜前将排液桶内的压力先行降低至蒸发压力并 调整好有关阀门。

九、值班操作人员要定期对油氨分离器、中间却器、低压循环桶、高压贮 液器、排液桶等设备进行放油操作（一般每周放油一次）；以提高制冷效果。

十、值班操作人员要定期将制冷系统中的空气（不凝结气体）排出，具体的操作方法是在制冷机停止运转后，蒸发冷的水泵和风机再继续运行30分钟后， 在蒸发冷进气管的最高位置上的放空阀处放出空气〔1分钟左右〕，以便使制冷系统更安全经济地运行。

十一、制冷机的曲轴箱要保持正常的油位，不允许缺油，所加入的冷冻机油要尽量使用同一品牌同一标号，不要随便将用过的旧油掺入新油使用，以防对机 器造成磨损。

十二、值班操作人员要根据速冻间和冷藏库的蒸发器的结霜状况，向领导建议融霜，由领导根据生产实际情况来确定融霜时间，冷藏库一般半年或一年融霜一次，速冻间视霜层厚度和生产状况确定是否融霜。

第8篇 高低压用电设备安全操作规程

1、停电检修必须办理工作票,值班人员验票无误后,按指令操作:停电、验电、接地线,并挂标示牌,装设栏杆。检修完毕后送电前,必须清理现场,并得到许可命令后,方可合闸。

2、带电操作与高压配电系统操作,必须穿戴绝缘手套,穿绝缘靴子,操作时应有人监护,倒闸操作由二人执行。

3、停电操作程序为:先断开油开关,再断开出线隔离刀闸,最后断开母线隔离刀闸,严禁带负荷拉刀闸。送电操作程序为反之。

4、停电一定要挂“严禁合闸”标示牌,并派专人看守上锁。

5、停送电,严格实行申请审批制度,并签字

6、因系统故障而引起开关跳闸,应迅速查明故障原因、地点,并立即采取措施,切断故障点,才能恢复送电,并做好记录,以备查考。

7、、值班人员必须掌握触电急救方法和人工呼吸法,会正确使用灭火器材。若发现设备重大故障或人身伤亡事故,应首先切断电源,防止事故扩大,并积极投入抢救,同时保护好现场,迅速上报。

8、各低压配电设备的操作规程参照上述规定执行。

第9篇 搅拌设备安全技术操作规程

(一)搅拌设备必须按规定要求浇筑砼基础,安置在坚实的地方。

(二)架设的电器、设备、线路,应符合安全操作要求。

(三)操作搅拌设备应按说明书的规定,认真维护和使用。

(四)操作前,应检查搅拌设备、发电系统、机械搅拌系统、振动筛系统的各运转部位、传动装置。

(五)设备检查完毕后,必须鸣铃30秒并得到现场负责人认可后开 机操作。

(六)进料口应有防护设施,机械装料时,严禁任何人在料斗下通过、停留或检查设备。

(七)拌和机运转时,操作人员不得离开。检修人员必须在进料口装载机上料的另一侧巡视,经常加润滑油,注意有无异常杂声。

(八)现场检修时,必须切断电源,进入搅拌缸检修时外面必须有人监护并悬挂'有人检修,禁止操作'的安全警示牌。

(九)使用完毕,必须将搅拌缸内及现场周围清洗干净,切断电源,操作室上锁。

(十)上下传送式运料斗下,在工作中、后严禁站人。

第10篇 电梯设备安全操作规程

一、一般操作规程

1、电梯工必须是经专业培训经批准持证上岗的专职人员。

2、在开启厅门进入轿箱之前,必须注意轿箱是否停在该层。

3、开启厅门、轿箱门应用电梯门锁匙;开启轿箱内照明,将电梯上下开动数次检查是否正常。

4、当电梯发生故障时,应立即揿按急停、警铃按钮(对用手柄开并控制的电梯,即将手柄回至零位),通知专职维修人员。

5、运行时如发生停电,对于手柄开关控制的电梯,手柄应回零位。

6、平层准确度不能满足要求时,可再平层,行驶停止后方可换向。

7、载荷应尽可能较妥地安放在轿箱中间,不应超额定载荷。

8、禁用检修速度作为正常行驶,或揿按检修、急停按钮作为正常行驶中消除信号之用。

9、当电梯使用完毕(操作者离开轿箱时),应将轿箱停于基站,断开轿箱电源开关,关闭厅门。

二、安全操作规程

1、进入轿厢之前,必须注意轿厢是否停在该层,进入之后,应检查操纵箱、灯、风扇等是否完整。

2、开机之前必须查看交接班记录,检查急停开关是否可靠有效,门未关闭能否起动,这些检查正常后上下试运行一次,注意观察运行声响平层准确性,一切正常后方可投入载重运行。

3、班中应严格遵守电梯安全操作规程,坚守岗位,不做与本职工作无关的事,需离开轿厢时,应将其停于基站,断开电源开关,关好门,并告知去向。

4、严禁运载易燃易爆物品。

5、严禁在层门轿门打开情况下,按应急按扭进行正常运行。

6、应注意制止乘客及货物依靠在轿门上。

7、运行中发现异常情况应立即停机,通知检修人员进行检修并认真做好检修记录。

8、下班后,应将电梯驶回基站停放,作好交接班记录,关闭电源开关,关好门。

9、严禁超载运行,货物应摆轿厢中间,严禁在检修状态载货、载客运行。

10、运行中突然停电应做好安全防护措施方可离开,并及时报告车间管理人员。

11、设备检修,维护保养等应在基站挂“设备检修”标示牌。

第11篇 全自动硬管包装机设备安全操作规程

1、目的

使设备生产正常运转,达到安全生产要求。

2、主要参数

生产能力:35-40支/分钟

灌装量:250ml-320ml(±2ml)

灌装容量误差:±0.5%

外形尺寸(mm):长2820*宽1820*高2280

整机重量:约2吨

3、安全操作规程

(一)开机

1、接通电源,打开总开关。

2、打开压缩空气气源,压力调到0.6-0.7mpa。

3、按照生产要求设置定量大小并执行定量。

4、打开前端压料机,输出料压调到0.5-0.9mpa。

5、往瓶盖箱及瓶箱中放入足够的瓶盖与瓶。

6、如果换用了与之前不同规格的瓶,请换上对应的断丝头并调整瓶的充装高度及断丝深度。

7、选择“自动”状态,按下“启动”按钮开机。

(二)关机

1、在以下几种情况下,机器正常停止:

①“当前数量”达到“设定数量”值;

②按下电柜面板上的“停止”按钮;

③无料或前端压料机停机;

④缺瓶或缺盖;

2、关机时的操作

①停止机器的自动运行;

②停止前端压料机的运行;

③按下“急停”按钮,以防下次开机时出现预期外的动作造成危险;

④关闭压缩空气气源;

⑤关闭电源;

⑥封闭充装出料口防止胶凝结。

第12篇 锅炉设备安全操作规程

一、一般规定

第1条 本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。

第2条 锅炉司炉工必须经过技术培训,考试合格,持有当地特种设备安全监察机构颁发的司炉操作证。操作不高于核准类别的锅炉。

第3条 司炉工在值班时,必须履行职责,遵守劳动纪律。执行锅炉安全操作规程,认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。

二、点火前的准备工作

第4条 锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。

1.锅炉。锅筒及内部装置齐全、完好,污垢清理干净,无异物遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全部折除;人孔盖、手孔盖已经封闭,紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活,关闭严密。

锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。

锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀,水

位警报器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和

流量等测量仪表准确、可靠。

2.锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求,给水系统合格。

第5条 锅炉点火前,应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水或异常现象;

第6条 在上述检查合格后,即可向锅炉上水。锅炉上水时速度要缓慢,水温应适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时,停止上水,检查排污阀及排污系统。

锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。

三、点火、升压、并炉和运行

第7条 锅炉点火前,将炉膛和烟道彻底通风。自然通风的锅炉,通风时间不得少于10分钟。机械通风的锅炉,通风时间不得少于5分钟。

第8条 点火时,将灰门打开,烟道挡板开启一半,用木柴和其它易燃物引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。

第9条 锅炉点火应根据炉型,选用不同的操作方法。点火速度不能急促,防止损坏锅炉。点火时间根据锅炉制定。

第10条 点火后必须密切注视锅炉水位。保证水位维持在正常水位。

第11条 当压力上升到0.05~0.1兆帕时,冲洗锅炉水位表。冲洗时要戴好防护手套,睑部不要正对水位表,动作要缓慢,防止损坏设备和伤人。

冲洗水位表的顺序是:

(1)先开启放水旋塞,冲洗汽水通路和玻璃管;

(2)关闭水旋塞,单独冲洗汽通路;

(3)先开水旋塞,再关汽旋塞单独冲洗水通路;

(4)先开汽旋塞,再关放水旋塞,使水位恢复正常。

第12条 当汽压上升到0.1~0.15兆帕时,应冲洗压力表的存水弯管,防止污垢堵塞。

冲洗压力表存水弯管的方法是,将连接压力表的三通阀门转向通大气位置,放出弯管中的存水,待见到汽、水出来时再将三通阀门转回原来位置。压力表指针能够重新回到冲洗前的位置,表明存水弯管畅通,否则应重新冲洗和检查。同一设备上的压力表指示应相同。

第13条 当锅炉内压力升到接近o.2兆帕时,检查锅炉各连接处有无渗漏现象。拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓,需要再拧紧一次。操作时应侧身,用力不宜过猛,防止将螺栓拧断。

第14条 锅炉压力上升到0.2~0.4兆帕时,应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时注意观察水位,水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后将阀门关严,不得有漏水的现象。

第15条 暖管,当锅炉的压力升到工作压力的2/3时,应进行暖管工作,以防止管道有负荷时发生水击事故。暖管的时间,应根据介质温度、季节气温、管道的长度、直径和保温情况而定。

暖管的操作顺序是:

(1)开启管道上的疏水阀,排出全部凝结水,直到正式供汽时再关闭。

(2)缓慢开启主汽阀,或者主汽阀上的旁通阀半圈,待管道充分预热后再全开。暖管时应防止发生震动和水击。注意管道及支架的膨胀情况,及时消除因暖管而发生的故障。

(3)慢慢开启分汽缸进汽阀,使管道、分汽缸的汽压相等,注意排除凝结水。

(4)分汽缸上的各汽阀开启至全开后,应回转半圈,防止阀门受热膨胀后卡住。

在升温过程中还应注意不要使非沸腾式省煤器受热。过热器得到充分冷却。

对于热水锅炉,在点火前应使整个采暖系统充满水,然后启动循环水泵,炉水开始循环后即可点火升温。启动大型循环泵时,先开启旁路阀,或者关小进、出口阀门,防止因启动升压快,造成炉体和暖气片损坏。待锅炉运转正常后,可开大主阀门、关闭旁路阀,或者开大进、出口阀门。

第16条 安全阀压力整定

锅炉正式投入运行前,必须对锅筒和过热器上的安全阀,按“规程”的规定进行调整和校验。省煤器上的安全阀也应按有关规定进行调整和校验。

安全阀压力整定时,应安排专人监视压力表和水位表,防止超压和缺水事故的发生。

操作时,戴好防护手套,清理好场地,放妥工具,防止滑倒和汽、水喷出伤人。

安全阀整定后,应在工作压力下再做一次自动排汽(水)试验,直至符合有关规定。最后必须将其安全装置固定牢固,并封印或加锁。将每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和调整人员等情况,详细记入锅炉技术档案。

第17条 并炉(也可称并汽),暖管工作结束后,即可进行并炉工作。并炉时,锅炉压力低于运行系统汽压的0.05~0.1兆帕。

并炉时应保持汽压和水位正常,使省煤器投入运行。

第18条 锅炉正常运行

1.水位表中的水位应在水位表中间,运行中应随负荷的变化进行调整,但上、下变动的范围不宜超过40毫米。水位表必须每班冲洗一次。

2.锅炉压力必须保持稳定,不得超过设计压力运行。每星期冲洗一次压力表存水弯管。

3.为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏,每星期至少手动一次安全阀,每月至少作一次自动排汽(水)试验。

4.锅炉排污,应在高水位、低负荷时进行。操作时应戴好防护手套,操作方法如下:

先开启慢开阀,再间断关、开快开阀,进行快速排污。排污结束,先关闭快开阀,再关闭慢开阀。

5.炉膛压力符合有关技术要求。

6.锅炉受热面吹灰,按有关吹灰程序和要求进行。吹灰时应站在侧面操作,防止炉膛火焰由吹灰孑乙喷出伤人,通常每班吹灰一次。锅炉停用前一定要吹灰,燃烧不稳定时不能吹灰。

第19条 锅炉在运行中,遇有下列情况之一时,应紧急停炉:

(1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;

(2)不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降;

(3)锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;

(4)给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;

(5)水位表或安全阀全部失效;

(6)锅炉元件损坏,危及运行人员安全;

(7)燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;

(8)热水锅炉水循环不良造成炉水汽化,或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应泡和温度的差小于20℃(铸铁锅炉40℃)时;

(9)锅水温度急喇上升失去控制时;

(10)循环泵或补给水泵全部失效时;

(11)补给水泵不断给锅炉补水,锅炉压力仍然继续下降时;

(12)其它异常情况危及锅炉安全运行。

第20条 紧急停炉的操作步骤:

立即停止给煤和送风,减少引风;

迅速将炉火熄灭,降低锅炉压力,加速炉膛冷却。

因缺水事故而紧急停炉时。严禁向锅炉给水和进行排汽调整。

第21条 临时停炉

停止给煤,将火匝好,使锅炉水位稍高于正常水位。

关小炉门和烟道门,使炉膛内有少量空气通过,防止可燃气体的爆炸、燃烧。

有省煤器、过热器的锅炉,按有关规定执行。

第22条 正常停炉

停止给煤,减小鼓风、引风,将燃料燃尽。将灰渣除净,燃烧装置冷却盾,停止鼓风、引风。

第23条 锅炉发生事故时,司炉工应根据事故的类别,采取相应措施,保护好现场并立即报告给有关部门和领导。

第24条 锅炉停炉后。按有关规定进行保养,防止锅炉发生腐蚀,保养期间应定期检查和更换药品。

四、收尾工作

第25条 司炉工应认真执行交接班制度.认真填写锅炉及附属设备的运行记录私交接班记录。保持设备和环境的清洁卫生。