空气压缩机安全操作规程5（十二篇）

第1篇 空气压缩机安全操作规程5

空气压缩机安全操作规程(五)

一、开车前应作好如下准备工作:

1、保持油池中润滑油在标尺范围内,并检查注油器内的油量不应低于刻度线值.油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定.

2、检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠.

3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全.

4、检查排气管路是否畅通.

5、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通.

二、长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击,卡住或响声异常等现象.新装机械必须按说明书规定进行试车.

三、机械必须在无载荷状态下起动,待空载运转情况正常后,再逐步使空气压缩机进入负荷运转.

四、正常运转后,应经常注意各种仪表读数,并随时予以调整,主要数据范围如下:

1、润滑油压力应在0.1~0.3mpa,任何情况下不得低于0.1mpa.

2、ⅰ级排气压力为0.18~0.2mpa,不得低于0.16mpa ;ⅱ级排气压力为0.8mpa,不得超过0.84mpa.高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值.

3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃;水冷应低于160℃.

4、机体内油温不得超过60℃.

5、冷却水流量应均匀,不得有间歇性流动或冒气泡现象.冷却水温度应低于40℃.

五、工作中还应检查下列情况:

1、电动机温度是否正常,各电表读数是否在规定的范围内.

2、各机件运行声音是否正常.

3、吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常.

4、各种安全防护设备是否可靠.

六、每工作二小时,需将油水分离器,中间冷却器,后冷却器内的油水排放一次,储气罐内油水每班排放一次.

七、空气压缩机在运转中发现下列情况时,应立即停车,查明原因,并予以排除.

1、润滑油终断或冷却水终断.

2、水温突然升高或下降.

3、排气压力突然升高,安全阀失灵.

4、负荷突然超出正常值.

5、机械响声异常.

6、电动机或电器设备等出现异常.

八、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机.

九、停车后关闭冷却水进水阀门.冬季低温时须放尽气缸套,各级冷却器,油水分离器以及贮气罐内的存水,以免发生冻裂事故.

十、如因电源终断停车时,应并掉电动机启动电源,以防恢复供电,由于启动控制器自动作而造成事故.

十一、以电动机为动力的空气压缩机,其电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行.

十二、以内燃机为动力的空气压缩机,其动力部分的操作须遵照内燃机的有关规定执行.

十三、空气压缩机停车10日以上时,应向各摩擦面注以充分的润滑油.停车一个月以上作长期封存时,除放出各处油水,拆除所有进,排气阀并吹干净外,还应擦净气缸镜面,活塞顶面,曲轴表面以及所有非配合表面,并进行油封,油封后用盖盖好,以防潮气,灰尘浸入.

十四、移动式空气压缩机在每次拖行前,应仔细检查走行装置是否完好,紧固.拖行速度一般不超过20公里/小时,使用前应安放在地平平稳的地方,且轮子应有防滚动措施.

十五、空气压缩机所设贮气罐及安全阀,压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气罐安全技术的要求.

十六、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗,保持畅通,以减少不必要的动力损失.

十七、空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时,应使机械与喷砂场地保持一定距离,并应采取相应的防尘措施.

第2篇 空气压缩机司机:操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于煤矿井上、下固定式空气压缩机的操作司机。

二、上岗条件

第2条司机必须经过培训,考试合格,取得合格证后,方可上岗操作。实习司机操作应经有关部门批准,并指定专人指导监护。

第3条熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置,能独立操作。

第4条掌握现场机械、电气事故处理方法。

第5条无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

第6条班前不得喝酒,严格执行交接班制度和工种岗位责任制,坚守工作岗位,上班不得睡觉,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第7条严格遵守以下安全守则和操作纪律:

1、操作高压电器时,要一人操作,一人监护。操作时要戴绝缘手套,穿绝缘靴,垫绝缘垫。

2、不得随意变更保护装置的整定值。

3、下列情况禁止操作:

(1)在安全保护装置失灵情况下,禁止开机或运行;

(2)在电动机、电器设备接地不良情况下,禁止开机或运行;

(3)在指示仪表损坏,不安全情况下,禁止开机或运行;

(4)在设备运行中,禁止紧固地脚螺栓;

(5)气缸、风包有压情况下,禁止敲击和碰撞。

第8条安全保护和温升应达到以下要求:

1、安全阀和压力调节器必须动作可靠,安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。

2、断水、断油保护装置和温度保护装置应动作可靠。

3、压缩机的排气温度单缸不得超过190℃,双缸不得超过160℃。

4、风包温度不得超过120℃。

四、操作准备

第9条启动前应进行检查,主要应做到:

1、各紧固螺栓无松动。

2、传动胶带的松紧适度,无断裂、跳槽及翻扭现象。

3、护罩安装牢靠,电气设备接地良好。

4、各润滑油腔的油脂油量合适,油质洁净,各润滑系统油路畅通。

5、冷却水畅通,水量充足。水质洁净,水压符合规定。

6、超温、超压、断油、断水保护装置 灵敏可靠。

7、各指示仪表齐全可靠,指示正确。

8、电机碳刷、滑环接触良好载卡阻,无烧伤。

9、隔离开关、断路器等启动设备应在断开位置。

第10条盘车2~3圈,无卡阻,无异响,但停车时间不足8小时者可免做。

五、操作顺序

第11条空气压缩机在一般正常情况下按以下操作顺序进行:

1、启动:起动辅助设施→开启冷却水→按要求操作有关闸阀,人为卸荷→注润滑油→启动电机→电机达到正常转速后,解除人为卸荷→进入正常工作状态。

2、停机:人为卸荷→断电停止电动机运转→解除人为卸荷→关闭冷却水和辅助设施。

六、正常操作

第12条空压机启动运行:

1、空压机必须无负荷启动。

2、启动(或操作)辅助设施:

(1)开启冷却水路、观察回水漏斗有充足的水流过;

(2)打开空压机与储气罐间排气管道上的闸阀;

(3)对卸荷器进行人为卸荷,有压力调节器的将三通阀接通大气,使气缸余隙解除封闭;

(4)用手摇油泵将润滑油打入气缸、十字头轴承及曲轴轴瓦等处。

3、启动电动机:

(1)同步电动机异步启动后,增速至额定异步转速时,及时励磁牵入同步,励磁可以调至过激,以改善网路功率因数,但过激电流、电压应符合所用励磁装置的工作曲线;

(2)绕线式异步电动机采用变阻器启动时,电机滑环手把应在“启动”位置。启动前应将电阻全部投入,待启动电流开始回落时,逐步将电阻缓缓切除,直至全部切除,电动机进入正常转速,然后将电动机滑环手把打到“运行”位置 ,将启动器手把返回“停止”位置 ;

(3)感应电动机用频敏电阻隔启动时,启动完成后必须将频敏电阻全部切除,电动机进入正常转速运行状态。

4、当空压机达到正常转速时,应立即解除人为卸荷。对于压力调节器,将三通阀切断大气通路,闭合余隙阀。

第13条空压机正常运行后,司机应定期巡回检查(一般为每小时一次)。如发现不正常现象,应及时汇报处理,巡回检查主要内容如下:

1、各发热部位温情况,并记录在运行日志内。

2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。

3、电动机、空压机运行情况,各部位有无异响或非正常震动。

4、注油器、压力调节器工作情况。

5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况,应无严重的漏水、漏油、漏气现象,各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。

第14条空压机正常停机(必须无负荷停机)。

1、停机步骤:

(1)人为卸荷;

(2)停止电动机运转;

(3)解除人为卸荷。

2、停机后,待气缸温度降至室温后,关闭冷却水。如周围温度低于0℃时,停机应放尽机体内残存冷若冰冷却水,以防冻裂设备。

第15条 空压机的日常维护。

1、每班把风包内的油(水)放1~2次。

2、每班试验安全阀和断水保护(或断水信号)一次,并做好记录。

3、每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次,并做好记录。

第3篇 空气压缩机操作规程

一、运行开始前

1．检查确认各部位的阀门是否在正确位置。

2．检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态。

3．检查润滑油面是否合乎标准。

二、操作步骤

1．首先按下空气干燥机“on”按钮，然后让空气干燥机运行5分钟以上。观察干燥机是否运行正常平稳。

2．按下空气压缩机“启动”按钮（或“*”键）。

3．缓慢打开排气阀门至完全开启。

三、关机

1．按下空气压缩机“停止”按钮（或“o”键）。

2．按下空气干燥机“off”按钮。

3．关闭排气阀门。

四、安全及注意事项

1．当环境温度接近30摄氏度时，应打开排气扇降低室内温度。

2．当环境温度超过30摄氏度时，应打开引风机降低室内温度。

3．当室内噪声大于90db时（a）时应戴防护耳罩。

第4篇 空气压缩机操作工安全操作规程

1、 输气管应避免急湾,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。

2、 空气压缩机出气口外不准有人工作。储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤。

3、 压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。

4、 发现气压表、机油压力表、温度表,电流表的批示值突然超过规定或批示不正常,发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断,发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况,而且不能调正时,应立即停车检修。

5、 严禁用汽车或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。

6、 停车时应先降低气压。

第5篇 t30空气压缩机操作规程

一、主题内容及适用范围

本规程规定了t30型空气压缩机的操作步骤及注意事项。

二、启动前的检查

1、润滑油的油位应在油尺两刻度之间，油质良好，否则换油。

2、空气滤清器应保持干净无污物。

3、检查空压机排出的气体与储气罐、干燥器之后的流程畅通。

4、启动干燥器按钮，检查干燥器是否正常运行。

三、启机及运行中的检查

1、接通电源，如储气罐压力为常压时，可在无负荷的状态下直接启动压缩机。

2、倾听压缩机运转声音是否正常，检查所有螺栓和螺母是否松动，皮带是否松弛和过紧。

3、启动后，观察压缩机的级间压力应为0.19―0.24mpa之间，如级间压力高于0.24mpa时，表明二级气缸、活塞环或气阀磨损或损坏，当级间压力低于0.19mpa时，表明一级气缸、活塞环或气阀磨损或损坏，应停机更换。

4、开机后，当输出压力达到额定值或气调卸荷，，中体压力应在0.07―0.21mpa范围内，中体压力是通过调整中体减压阀和中体限压阀进行控制的。

中体减压阀调整如下：将调节旋帽上提旋转（顺时针旋转，中体压力上升，逆时针旋转，中体压力下降）压下定位。

如果调节中体减压阀效果不理想，可以稍稍调节中体限压阀。其调节如下：将锁紧了螺母松开，旋转调压螺杆（顺时针旋转，中体压力上升，逆时针旋转，中体压力下降）调整完毕后将锁紧螺母拧紧。

注意：通常将中体压力调整在0.15―0.2mpa范围内为宜。

5、检查调压阀上载、卸载情况：当储气罐压力达到0.6mpa时，应能自动卸荷，低于0.6mpa时自动上载。其调整方法如下：a：松开调压阀上部的锁紧螺母。b：稍微旋紧螺套：顺时针旋进，压力增高， 逆时针旋出，压力下降。c：使空压机反复卸荷―上载运行，观察压力表，直到压力合适为止。d：将锁紧螺母锁紧。 x ct u.)p

6、需两台压缩机切换运行时，且储气罐压力大于0.2mpa时，必须在卸荷状态下启动另一台压缩机。

第6篇 高压空气压缩机使用安全操作规程

(1)此空气压缩机必须由专人负责,制定包机人。由包机人对此设备进行使用、保养及维护。

(2)使用前,包机人必须仔细阅读《使用手册》,尤其是其中的安全条例。操作时按照操作规程进行操作。

(3)包机人要对所需备件,如滤芯等,要及时提报,防止由于提报备件不及时而耽误使用。

(4)在充气前必须保鲜风中没有有毒气体,废气,或挥发性气体。

(5)充气管为橡胶管,使用前必须确认橡胶管有无破损现象。如有破损,必须更换。因为水可以由破损处进入,使充气管内层的金属加固网生锈,降低其抗压能力。

(6)充气时,必须保室内工作人员不超过1人,且不能吸烟,防止空气中co2浓度过高对压缩空气质量造成影响。

(7)包机人必须对压缩机定期进行保养,并将保养工作记录在《使用说明》中的保养表格中。

(8)开机前,用油尺检查润滑油的多少。润滑油油位必须介于最低油位与最高油位之间,若油位超过标准线,按《第一炼铁厂润滑管理考核细则》进行考核。

(9)更换润滑油,按照步骤进行。具体操作步骤如下:

①运行压缩机直至发热;

②拔出油尺;

③将放油的螺丝松开,将密封件更换掉,将螺丝重新装回;

④重新将新的润滑油从入油嘴加进去;

⑤用油尺检测油面高度,如在最大与最小值之间属正常。

(10)为了防止严重损坏压缩机,更换润滑油种类时,必须遵守下列步骤: ①当机器还是热的时候,将机器里的润滑油完全倒出;

②检查阀门,冷却管道,水油分离器,过滤系统以及所有气体管道是否有沉淀物。如果发现有沉淀物,需更换或清洗阀门、冷却水管道、分隔器、过滤系统及所有气体管道的沉淀物。

③将新的润滑油倒入压缩机。(只添加或更换同类的润滑油)。

(11)中段水油分离器通过冷却来除掉压缩过程中积聚的水和油,正常运作过程中,每15-30分钟,排放冷凝水1次。

(12)每次更换滤芯前、充气过程前以及充气过程中每隔10min必须排放冷凝水,具体操作步骤如下:

①缓慢开启左边排放阀;

②将右边阀门开启1/3圈,直到所有冷凝水排放完毕;

③关紧阀门。

(13)压缩机每工作12-15小时(大约充满30-40个气瓶),将过滤器滤芯更换1次。

(14)为了防止充气阀被污染,在充气阀里安装了一个锻压的金属滤芯。如果清洁严重的污垢,应:①将压力表从充气阀上旋下来;②用螺丝刀将金属滤芯旋下;③用热肥皂水清洗滤芯,后用压缩空气吹干; ④将所有零件装回。

(15)设备维护清理必须有专业人员进行,未注明事项参照《关于炼铁制造部空气压缩机使用管理规定》进行。

第7篇 空气压缩机安全操作与维护保养规程

一、空压机操作人员必须充分了解机组的机械性能及维护保养方法等，方可操作。

二、开机前必须检查需要打开或关闭的阀门是否处于正确状态，开放管路中通向大气的阀门，打开冷却水系统，检查曲轴箱的油量是否满足运转要求。

三、检查空压机所有仪器、仪表是否齐全完好、灵敏可靠，水油管道必须畅通，一切没有问题方可开机。

四、机组在正常工作情况下，不允许按紧急停车按钮停车，正常停车采用延时停车，即按下停车按钮后约20秒机组自行停车。

五、机器运转过程中，每隔2小时应检查一次，察看电流、气压、冷却水、磨擦件的温度、声音以及设备的运转状态是否都处于正常状态并做好记录，如有问题及时处理。

六、设备运转时，不得松动和拆卸任何连接部件，如需要拆卸时，必须切断电源和排空压力后方可进行，以免危及人身安全。

七、当车停止运行时，冷却水系统必须连续供水15分钟后，方可停止供水，冬季停机后，必须将气缸及冷却水系统内的水全部排除，以免冻裂机体。

八、保持机房及设备的清洁，工具摆放整齐，控制盘处不得乱放东西，以防发生事故。

第8篇 l-11/7型空气压缩机操作规程

一 开车前注意事项

1.保持润滑油油位在规定的范围内；

2.检查保持注油器内应有的油量，转动注油器凸轮轴数十次，向汽缸内注入润滑油；

3.关闭减荷阀，减轻启动时电机的负载；

4.打开冷却水系统各阀门并检查出水口有水流出；

5.在检修或长期停车后的第一次开车时，必须转动大皮带轮回转一周以上，有无撞击震动等声音；

6.检查并保证二级排气管处于无压状态。

二 开车及运行

1.开启电源开关；

2.机器正常启动后逐渐打开减荷阀；

3.检查各相关压力、温度、电流、油位及润滑情况等是否在规定的范围以内；

4.时刻注意设备运转声音是否正常；

5.及时记录设备运行中的各项参数。

三 停车

1.逐渐关闭减荷阀；

2.关闭电源；

3.停车10分钟后关闭冷却水系统，冬天应排尽设备、夹套、级间冷却器及管道中的积水，防止冻裂；

4.放出分离罐、贮气罐中冷凝的油水及二级排气管中的残留气体；

四 其它事项

1.传动机构润滑采用30#机油，气缸润滑夏天采用19#空压机油；冬天采用13#空压机油；

2.油水分离罐每2小时放水一次，贮气罐每8小时放水一次；

3.做好设备检修、保养维护记录及事故记录等；

4.经常检查各系统参数是否正常：

一级排气压力≤0.25mpa;二级排气压力≤0.7mpa;润滑压力>;0.1 mpa;一级吸气温度≤400c;各级排气温度<1500c;冷却水出水温度<400c;机身油池内润滑油温度<700c。

第9篇 建筑施工空气压缩机作业操作规程

建筑施工空气压缩机操作规程

1 .固定式空压机应安装稳固,移动式空压机停妥后必须垫实。

2 .新的或大、中修理后的空压机,工作前应检查油路、水路是否畅通,连接部分有无松动,安全阀、压力表是否齐全良好,风管是否漏气等,确认后方可开车。

3 .开车前,应先开送风阀和给水阀,并用手盘动数转后再连续运转。停车时,应按高压到低压顺序放空,不得先从低压开始,并同时关闭送风阀,以免回风引起事故。

4 .输气管未装好不准送风。打开送风阀前,应先通知工作地点,并经压力试验后方准使用。安装输气管应避免急弯。

5 .禁止任何人员面对压缩机出口处工作,更不准以压缩空气吹人,不准在贮气罐附近施焊或其他热加工等工作。

6 .安全阀、压力表和调节器等应定期检验,保持灵敏有效。高压表工作压力不准超过额定值。运转时不准打开各种孔、箱盖和进行检修工作。

7 .贮气罐应遵守下列各项:

( l )每班工作后必须打开放水阀,放出罐内水分油质等物,每月至少将罐内油质等物清除一次;

( 2 )放置贮气罐的地方,应通风良好,易于散热。不得置于日光下曝晒,以免温度过高而发生爆炸;

( 3 )气罐每年须作一次水压试验,其压力应为工作压力的1 . 5 倍。气压表和安全阀,每年须作一次校检;

( 4 )气罐外部应经常保持清洁,不得沾有污物。

8 .发生下列情况时,应立即停车检查:

( l )压力表(气压、油压)、温度表、电流表指示值超过规定数值或指示不正常时;

( 2 )发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却水突然中断时;

( 3 )当气压安全阀不停地工作时;

( 4 )发动机(电动机)、空压机有不正常的声响时;

( 5 )电动机滑环或电路发生较大火花或有杂声时。

9 .禁止用汽油、煤油清洗压缩机的曲轴箱、滤清器、气阀、贮气罐、空气冷却器及压缩机的管路等零件,以免引起爆炸。

10 .空气机的气缸润滑油,必须使用规定牌号的机油,油质要符合规定,应经常将各部件润滑良好,各轴承最高温升不得超过60 ℃ 。

11 .拖运移动式空压机时,时速应不超过每小时20km ,不得高速拖运,转弯时更应减速,不得急转。

12 .停止工作时,应先降低气压2k 留c 讨以下后,再停车。

第10篇 螺杆式空气压缩机操作规程

1.启动前

1.1检验“交接班记录”。

1.2检查安全装置是否齐全、可靠。

1.3检查软管的完好程度。

1.4检查电气接头应牢固、良好。

1.5检查开关是否在“空载”位置。

1.6检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置,如需加油,则按规定加油。

1.7关闭水气分离器、气冷却器排放阀。

2.启动操作

2.1将水路接通。

2.2接通电源,启动电机,检查“电源”指示灯是否显示。

2.3按下“启动”按钮,启动后运行指示灯应显示,所有其他报警指示灯应熄灭。

2.4检查油路有否泄漏。

2.5打开供气阀。

2.6将开关置于“负荷”位置,压缩机开始正常运行供气。

3.运行

按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查:

3.1储气罐/油器分离器中的油位,运转液面计油位处于“0”位置处,应注意加油时先停机,卸压后方可旋开加油塞加油。

3.2供气温度。

3.3水气分离器浮球阀,冷凝液自动排放的情况。

3.4排气温度应不超过规值。

3.5压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载,在下限时应负载。

3.6注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力,前后阻力之差正常值为0.03兆帕。

4.停机

4.1关闭供气阀。

4.2将开关置于“卸载”位置,继续运行不少于30秒。

4.3按下“停车”按钮,“运行”信号灯灭,电机停转。

4.4打开排放阀排放水气分离器各气冷却器中的冷凝水。

4.5排出冷却器中的冷却水。

4.6切断电源。

4.7检查各阀门、操纵开关上否置于停机位置。

4.8按维护规程进行设备的保养工作。

4.9填写“交接班记录”,做好交接班工作。

第11篇 煤矿空气压缩机司机操作规程

1.一般规定：

(1)本规程适用于空气压缩机司机运行操作。

(2)必须经过培训，考试取得合格证方可上岗操作。

(3)熟悉空气压缩机的一般构造，工作原理、技术特征、供电系统以及地面送风管道系统。

(4)认真执行规章制度。

2.运转前的检查和准备

(1)检查各部螺丝、销子、键等是否牢固(老一字型检查三角皮带的松紧程度是否合适，有无断裂、跳槽及翻扭现象)。

(2)检查油箱、注油器的油量，油质是否符合规定，油温是否正常，用手摇泵油，油压达0.15mpa后方可启动。

(3)检查各种仪表指示是否正确，操作手把是否在启动位置，电机炭刷和滑环接触是否良好，各种保护装置是否正常。

(4)清除机器转动部分周围杂物，盘车1-2转是否有异常。

(5)检查冷却水量是否充足，水质是否洁净，启动冷却水泵，当水压达到0.2mpa后方可启动，同时打开喷淋泵保证冷却水量。

(6)不准带负荷起动，将调节器调到卸荷位置或将储气罐内空气放尽。

3.必须带绝缘用具，并在绝缘台上操作，合上启动开关，调整励磁电阻，使励磁电流达到需要值。

4.将放气开关关好，打开风包闸门向管道送风，开闸门时必须站在一侧操作，开时不可太快，注意不要开过头。

5.在开一字型空压机时，应先用手摇泵向各润滑点注油，当压力表显示压力达到0.15mpa以上时，及时取下摇把并按启动按钮开机。

6.运行中每小时不少于一次巡回检查，并做好记录。

7.注意检查各部温度情况：

(1)滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过65℃。

(2)气缸排气温度不超过160℃，风包温度不超过120℃。

(3)油温不超过 60℃，冷却水温度不超过40℃或温差不超过10℃。

(4)电机温度不超过60℃。

8.风包上安全阀调整值为0.78mpa，中间冷却器上安全阀调整值为0.21mpa，到规定值不动作要停机处理，，同时每班都要试验。

9.润滑油、冷却水不得中断或不足，每班要排放冷却器及风包内的存油，存水。

10.在运转中不准拆卸机械，电气任何部位，发现设备有不正常现象，必须停机汇报处理。

11.停机注意事项

(1)不准带负荷停机，压力调节器应调到卸荷位置。

(2)待各部位温度降低后，方可停止冷却水源 ，冬季停机时间较长时，应将各部存水放尽，以免冻坏机器。

(3)停机一个班以上，应切断隔离开关，放尽风包内剩余空气。

(4)停机检查时应在开关柜上挂检修牌。

12.工作完毕，认真填写各种记录。

13.搞好设备和机房内外的环境卫生，工具、备件放置整齐，与接班人交接清楚。

第12篇 英格索兰15t2启动风空气压缩机操作规程

（一）准备工作

1、检查确认压缩机与电机联结牢固可靠，地脚螺栓紧固无松动，电机接地良好（首次投用或检修后须测线路绝缘电阻）；

2、打开润滑油检查机组曲轴箱内油位；

4、压力表完好，出口闸门完好灵敏；

5、检查配电柜上各机组启动按钮和停止按钮灵敏；

6、排净各储罐内的积液；

7、检查确认压缩机的工艺管线出口阀门开关灵活可靠，流程倒通正确；

8、检查储气罐及通往仪表流程完好畅通，压力控制器工作状态正常，设定值应为最低启动压力1.8mpa，最高停机压力2.5mpa，

（二）启机操作

1、打开机组出口闸门；

2、扳动启动按钮，注意观察机组有无异常；

（三）停机操作

1、扳动停机按钮（stop）；

2、作好操作记录；

3、长时间停用切断前级电源；

（四）异常情况处理

机组运行过程中发生不正常声音、振动、高温、超压（大于2.5mpa）等，应按紧急停车按钮，并汇报，问题未解决前不得启机；