普通车床安全操作维护规程（五篇）

第1篇 普通车床安全操作维护规程

1、 操作者必须熟悉机床的一般性能结构,传动系统,严禁超性能使用。

2、 工作前按点检卡内容进行点检,做好记录,并检查各部手柄是否在规定的空位上。

3、 按机床润滑图表规格进行加油,检查油标的油量,油路是否畅通。油杯、油眼不得敞开。

4、 装卸花盘、卡盘或较重的工件、夹具时,应在床面上垫好木板。

5、 装卡工件要牢固可靠,禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和捶击卡盘上工件,以免损坏机床。

6、 普通车削走刀应使用光杆,只有车削螺纹时才用丝杆。

7、 使用中心架,跟刀架及锥度附件时,与工件接触面及滑动部件位应保持润滑良好。

8、 粗车工件时,不得吃刀停车;需停车时应将车刀退回。

9、 工件完毕,应将拖板箱及尾架移到床身尾端,清扫机床,并在导轨上涂油防锈。

10、 机床上各类部件及防护装置不得随意拆除,附件要妥善保管,保持完好。

11、 机床若发生异常现象或故障,应立即停机排除,或通知维修人员处理。

12、 作业前穿戴好防护用品,禁止戴手套操作。

第2篇 普通车床安全技术操作规程

1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。

3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。

4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。卡盘、工装必须有保险装置。装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。

5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。

6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。时,必须加托架设防护栏及防弯装置。

7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。

8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。

9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。

10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断 开,小料严禁用手接工件。

11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。卡畸形或偏心工件时所加平衡块必须紧固,刹车不准过猛。

12 拉尾座时,不准用力过猛,拉到位置后要锁紧,防止脱落伤人。

第3篇 普通车床安全操作规程及维护保养

一、目的：使设备处于良好使用状态，以保证生产的安全正常运行，                延长使用寿命，确保人身安全。

二、操作规程及注意事项：

2．1必须遵守机床工一般安全规程，并按规定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜，不得戴手套和围巾进行操作。

2．2车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3-5分钟，检查机床运转是否正常。

3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

２．4装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锒、头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

２．5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架，必要时装设防护栏杆。

２．6用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。

２．7车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进出打磨。

２．8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车时不要过猛。

２．9攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。

２．10切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

２．11机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

2．12机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

２．13加工工件切削量和进刀量不宜过大，以免机床过载或梗住工件造成意外事故。

２．14高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

２．15机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，向主管及设备管理员报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带病工作。

２．16当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。

２．17工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。

２．18装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

第4篇 普通车床安全操作规程

一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。

二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。

三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。

四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。

五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。

六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。

七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。

八、加工材料改变时,必须清扫设备。

九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。

十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。

第5篇 普通车床安全操作规程维护保养

一、目的:使设备处于良好使用状态,以保证生产的安全正常运行, 延长使用寿命,确保人身安全。

二、操作规程及注意事项:

2.1必须遵守机床工一般安全规程,并按规定穿好工作服,不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽,辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜,不得戴手套和围巾进行操作。

2.2车床开动前,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行3-5分钟,检查机床运转是否正常。

3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

2.4装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用锒、头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

2.5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架,必要时装设防护栏杆。

2.6用锉刀锉光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。

2.7车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布砂光内孔时,不准将手指或手臂伸进出打磨。

2.8加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车时不要过猛。

2.9攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板牙架)一手开车。

2.10切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。

2.11机床运转时,严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。

2.12机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹住转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。

2.13加工工件切削量和进刀量不宜过大,以免机床过载或梗住工件造成意外事故。

2.14高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

2.15机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,向主管及设备管理员报告,待查明原因,排除故障,严禁设备带病工作。

2.16当突然停止供电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位。

2.17工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘。

2.18装卸卡盘及大的工夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

三、维护

1.班前

1.1擦净机床各部外露导轨及滑动面。

1.1按规定润滑各部位,油质、油量符合要求。

1.1检查各手柄位置。

1.1空车试运转。

2.班后

2.1将铁屑全部清扫干净。

2.2擦净机床各部位。

2.3各部件归位。

2.4每天工作结束时,应切断机床电源或总电源,清理安放好所使用的工、夹、量具,按规定保养、清扫地面

2.5认真填写交接班记录及其他记录。

3 定期保养的内容和要求

3.1外表

3.2清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁,无锈蚀、无黄袍、漆见本色铁见光。

3.3清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。

3.4检察补齐螺钉、手柄、手球。

4.2床头箱

4.1拆洗滤油器。

4.2检查主轴定位螺丝调整适当。

4.3调整磨擦片间隙和刹车装置。

4.4检查油质保持良好。

5刀架及拖板

5.1拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。

5.2安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。

6挂轮箱

6.1拆洗挂轮及挂轮架,并检查轴套有无晃动现象。

6.2安装时调整好齿轮间隙,并注入新油质。

7尾座

7.1拆洗尾座各部。

7.2清除研伤毛刺,检察丝杠,丝母间隙。

7.3安装时要求达到灵活可靠。起刀箱及溜板箱清洗油线、油毡、注入新油。

8润滑及冷却

8.1清洗冷却泵,冷却槽。

8.2检查油质,保持良好,油杯齐全。油窗明亮。

8.3清洗油线、油毡,注入新油,要求油路畅通。

9电气

9.1清扫电机及电气箱内外灰尘。

9.2检查擦拭电气元件及触点,要求完好可靠无灰尘。线路安全可靠。