包装机安全操作规程（十二篇）

第1篇 包装机安全操作规程

1、上岗前应正确穿戴好劳保用品。

2、开机前应检查包装机的灌装工作机构,观察活动零部件的活动情况,检查各机构之间的动作配合是否协调。

3、开机前要先了解中间仓料量,待进料至规定的料位高度时方可开机。

4、开机前检查气路管道无漏气、漏料现象,观察气路中的压力表,待气压到达设定压力才可开机。

5、开机前要先观察周围的环境,排除一切障碍物。

6、包装机刚开动时应空转数周,观察一下运转情况,然后再开始装包。

7、插袋时精神要集中,迅速准确地向转过来的出料嘴插上纸袋,不要漏插。

8、为保证出厂的袋装水泥重量合乎规定,应按规定的时间对水泥包进行抽检及校秤检验工作。

9.上班必须正确穿戴劳保用品,上班前四小时不得饮酒。

10.岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警、呼叫信号等声光信号。

11.不允许在设备上行走或跨越正在运转中的设备。

12.严禁在运转的设备附近休息。

13.安全标志清晰、完备。

14.生产过程中现场照明必须正常。

15.车间保持清洁,对机械设备、电气设备应进行保护。

16.保证轴有套,轮有罩,沟有盖板,平台、楼梯有栏杆。

17.在工作场所中,人员有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍物,必须妥善处理好或挂标志牌。

18.严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作。

19.定期按要求进行设备故障检修。

20.对设备进行检修时应防止设备的突然启动,必须理解紧停开关仅是切断电源或马达启动器。为确保起见,应当切断设备配电盘上的电源开关,并且挂上检修标志牌。

21.启动设备之间,应进行检查和确认,并与有关人员联系后,在条件允许的情况下,方可启动设备。

22.在磨内、仓内、收尘器内检查和维修时,人孔门处必须派人看护。

23.进入磨、仓、管道等内部作业时,必须使用36v以下低压照明电源。

24.电气设备要防止漏电,检查是否接地或接零。

25.车间要保持整洁,杜绝粉尘、润滑油脂堆积或泄漏现象。

26.易燃易爆设备必须接地,以防静电导致着火和爆炸。

27.车间内严禁明火作业,确需电焊部位要根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位,可用石棉毡遮盖。

第2篇 自动包装机安全操作规程

1、 开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。

2、 对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。

3、 合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好包膜。

4、 先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。

5、 生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。

6、 操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。

7、 如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。

8、 操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。

9、 操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏，否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。

10、 在进行机器调试或调整制袋质量，开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时，只能用手动开关进行调试，严禁机器处于运行状态时进行以上调试，以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时，必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修，严禁开机”安全警示牌，同时任何人凡事看见有安全警示牌的，不得随意去开机，否则后果自负。

11、 每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生，及时清理地面和机器上的菜丝，机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物，规范放置不合格品和杂物塑料筐，保持现场整洁。

12、 随时清理落地菜丝，保持平台卫生，同时随时注意输送带是否跑偏，如果输送带有跑偏现象，立即纠偏，以免输送带损坏。

13、 每班生产完后，操作人员必须切底清洗机器设备的卫生，清洗过程中，严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗（每台机器配置的专用小水枪除外），同时注意保护好电器部分。清洗干净后，保证机器和地面无积水方可离开。

14、 每天下班前，要准确统计每台机器包膜的消耗和当班包膜总的消耗统计，同时做好单台机器的产量和当班总产量的统计。

第3篇 包装机组:安全技术操作规程

1.操作人员必须经过培训,持证上岗;必须正确穿戴劳动保护用品,开机前认真检查机台各部位防护罩、安全门联锁装置、电器设备、检测按钮、紧急按钮及指示灯完好情况,并用手轮盘动,确认无误后方能开机;

2.启动开机时,机组人员必须相互招呼;调试车时必须观察是否正常运行,如无异常情况,即可置于自动位置正式投入生产;不准在机台周围堆放有碍操作的杂物;

3.机器运转中如发现异声、异味或各种辅料堵塞、故障等现象,必须立即停机,并通知维修工、电工检修,不得擅自拆卸;

4.工作时必须保持思想集中,机台上的皮带、齿轮、链条、连杆等任何传动部件及各种切纸刀口严禁用手摸;不准用手触摸加热器;

5.调换衬纸时应注意装卸安全,严禁在条盒出口处用手剔除不合格条盒;

6.在检修或做机台清洁保养工作时,必须用手轮盘车,严禁点车或开车,以防误伤;

7.下班前必须认真检查机台各部位安全状况,并把运转及安全情况填写在交接班日志上;

8.最后一班停机下班时,必须检查并切断机台所有电源。

第4篇 自动包装机操作规程

1.开机前检查传动部位，采取加油、紧固等措施，确保传动部位润滑有效，无松动脱节现象。

2.接通电源，检查各传动部位是否有效，根据包材性能和包装要求安装包装薄膜，调节温度控制器、间隙齿轮和偏心轮。

3.检查下料开关，确保关闭，然后接通电机开关。

4.将薄膜送入纵封棍，空程前进一段，检查是否有粘连现象，发现问题及时解决。

5.接通下料开关，调整供料时间，小包装计量及出包速度，符合要求后方可正常生产。

6.正常开机过程中，要经常用铜刷扫纵、横封辊表面，确保封口效果良好。

7.薄膜装入以后，如长时间不开机，应将薄膜与纵、横封脱离。

8.操作过程中，严禁用手及其他物品靠近纵、横封之间，确保安全。

9.操作结束以后，及时对设备进行清理，确保设备内外清洁。

10.对设备进行必要的维护保养和润滑工作，对横封铜套每班加油一次，机修人员对变速箱、传动齿轮、轴承等部位要定期检查，确保润滑有效。

第5篇 自动泡罩包装机岗位标准操作规程

目的:建立自动泡罩包装机标准操作规程。

范围:自动泡罩包装机岗位。

责任人:自动泡罩包装机人员。

内容:

1.操作步骤:

1.1准备过程

1.1.1检查全部水、气、电路防止接错及泄漏。

1.1.2通水接气:

按机座背面标牌所示接通冷却水进出道。将气管接入气道进口处并将气泵电机接入本机电器控制线路中。(打开左侧机座盖)注:如气泵电机大于4.5kw 应外接。(另配控制电源)。

1.1.3调节气阀:

开机观察气阀充气时间是否恰当(应等成形模闭合时,即行充气)。若不当,卸下左侧壳即可看到机控阀与凸轮,调整凸轮角度即可。

1.1.4加油:

卸下右后方罩壳及右侧罩壳,将安装在后墙板上与蜗轮箱外侧的两小油盒加满机油,再打开蜗轮箱箱盖按油标所示加足机油(15—20#)。本机各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次(出厂时已加过)。

1.1.5检查工房、设备、容器具的清洁状况,检查清场合格证,核对有效期使用清场合格的设备、容器,挂上生产标示牌。

1.1.6上料:

1.1.6.1按生产指令,从中间站领取合格的包衣片与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量等填写物料交接记录。

1.1.6.2先进气使成形加热板自动打开。装上塑料和铝箔,并校正位置为台面轨道之中心,将其固定。拨扭子开关于“手控”位,点动机器使成形、热封下模为下止点、按串好塑料及铝箔。(注:停机时下模在下止点)

1.2操作过程:

1.2.1打开电源开关将成形、下加热及热封部位处加温状态。

1.2.2令气泵工作使成形加热板开启、拨扭子开关于自控(ac)位,将成形,热封电压调至200v然后再将调节各温控仪,成形温度为120℃左右(确切温度与诸多因素有关,。须按泡罩成形状况而定),下加热温度在120℃左右,热封温度控制在160℃左右(视粘合情况而定),此时温度渐渐上升,待达到设定温度时,再将成形电压调至190v以下,具体的酌情而定,在保持恒定温度的前提下电压尽量从低,以减少温控仪跳动次数,缩小温差,同时可延长电阻丝的使用寿命(热封亦同)。

1.2.3以上工作就绪待气压达0.4mpa时即可工作;

按主电机“on”时加热板热封自动放下,并延时开机(配有时间继电器,可调)。观察塑料、铝箔运行情况,成形良好后水源开关并适度控制流量,(过大因带走热量而影响成形、太小则不利为泡罩定形)然后打开加料器闸门放药生产。

1.3结束过程:

1.3.1包装工作结束后关闭水、电、气。

1.3.2将内包装品转至中间站及时填写物料交接记录与中间站保管员进

进核对品名、规格、批号、数量、日期、操作者。

1.3.3按清场sop进行清场。通知qa员检查合格后填写清场记录,挂

上清场合格证。

1.3.4及时做好各项生产记录,取下生产指标示牌,并在设备上挂好设

备状态标志。

2.操作标准:

项目

标准

成形温度

120℃左右

热合温度

下加热120℃,热封160℃左右

3.操作过程的控制与复核

利用损耗率对成品数量进行复核,如有异常应及时复查。

4.操作过程安全注意事项、劳动保护:

4.1安全注意事项:

4.1.1开机后不得用手接触加热、热封、成型、冲裁等部位。

4.1.2更换铝泊、pvc及有异常需调整时需停机后进行。

4.2劳动保护:

操作过程应在30万级环境中进行。

5.异常情况处理和报告

5.1异常情况处理:

故障

原 因

排除方法

泡

罩

成

形

不

良

一.泡罩底膜穿孔

1.成形温度太高

2.pvc材料本身有小气孔

1.调低温度

2.换掉pvc

二.成形不完全

1.温度偏低

2.成形上下模间漏气

3.吹气孔和排气孔堵塞

4.空气压力不宜

5.pvc承轴旋转不灵,导至pvc被拉狭而漏气

6.吹气时间不宜(一般在拆装凸轮后才发生)

1.调高温度

2.检查o型密封圈是否低于模具平面或高矮误差太大

3.用钢针疏通

4.调节过滤减压阀,压力一般为0.4—0.5mpa

5.清洗或更换轴承

6.调整机阀小凸轮

故障

原因

排除方法

运行

不同

步指

成形

泡罩

未能

准确

进入

热封

模孔

一.偏位(指pvc宽度方向移位)

1.两压辊不平行

1.移动压辊座

二.不到位

1.pvc在未成形后的pvc边缘被加料器脚卡住

2.铝箔承轴旋转不灵拖住pvc

3.热封温度太高影响了牵引的拉力

4.纹磨损而缩小了滚筒直径

5.热封冷却不良导致pvc延伸

1.调正pvc定位圈及pvc卷筒位置

2.调松承轴阻议或清洗轴承

3.调低热封温度

4.加大冷却水流量

三.超前

1.成形模与热封模中心距太小(一般在换模具后因位置未校正)

1.调整模具中心距离为行程的等分

热

封

不

良

一.粘合不牢固

1.温度过低,铝箔表面的胶未溶点

1.调整模具中心距离为行程等分

二.网纹不均匀

1.网纹生锈或有污物

2.热封温度过低

3.网纹板与下模吻合不良

4.成形温度太低,泡罩成形时,拉簿了泡与泡之间空档pvc的厚度

5.压力不够

1.用钢丝刷清理或用钢针锯条磨法

2.调高热封温度

3.用油石局部打磨下模平面,将红丹或印油涂在下模平面后与网纹板吻俣移动,将接触的点磨掉。

4.调节立柱拼帽和园头螺母。注:调整时务必停机上止点

三.铝箔被压透

1.热封温度太高或压力太大

1.除低温度或减轻压力

6.设备清洗、维修和保养:

6.1设备清洗、保养:

6.1.1设备用擦布擦试干净,不可用水冲洗。

6.1.2根据说明书润滑示意图按时加油。

6.1.3减速箱及其它箱体的润滑油每3个月进行更换。

6、1、4成型、热封,压痕等部件压力均不宜过大。

6.2设备维修:

设备发生异常应及时停机,通知设备部安排维修。

7.工艺卫生和环境卫生:

7.1工艺卫生:

7.1.1物流程序:原辅料→半成品(中间体)→成品(单向顺流,

无往复运动)。

7.1.2物净程序:物品→前处理→消毒→控制区。

7.1.3人净程序:人→更鞋→脱外衣→洗手→穿洁净衣→手消毒→

缓冲→洁净区。

7.1.4人净标准:

区域

清洁标准

清洁部位

洁净区

无尘粒

无污垢

身体清洗≥2次/周

衣、裤、帽、鞋必需清洁

口罩、手套必需清洁

7、1、5工作标准:

区域

衣、裤、帽

鞋

手套

处理方法

洁净区

白色

白色

白色

清洗、烘干、消毒

7.2环境卫生:

利用臭氧发生器生产臭氧通过进风口对空间消毒;甲酚皂、新洁尔灭或75%

乙醇对地面、墙面、物品和接触药品的机械表面进行消毒;环境应符合30万级洁净要求(温度18度—26度,湿度45%—65%)

第6篇 自动包装机:安全操作规程

1、 开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。

2、 对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。

3、 合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好包膜。

4、 先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制袋达到要求后,开始物料填充,进行生产。

5、 生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。

6、 操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。

7、 如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问题,恢复生产。

8、 操作人员在操作过程中,随时注意自己和他人的安全,特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护,以防安全事故的发生。

9、 操作人员对机器触摸屏的操作,只能用干净的手指轻轻地触摸式操作,严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏,否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。

10、 在进行机器调试或调整制袋质量,开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时,只能用手动开关进行调试,严禁机器处于运行状态时进行以上调试,以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时,必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修,严禁开机”安全警示牌,同时任何人凡事看见有安全警示牌的,不得随意去开机,否则后果自负。

11、 每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生,及时清理地面和机器上的菜丝,机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物,规范放置不合格品和杂物塑料筐,保持现场整洁。

12、 随时清理落地菜丝,保持平台卫生,同时随时注意输送带是否跑偏,如果输送带有跑偏现象,立即纠偏,以免输送带损坏。

13、 每班生产完后,操作人员必须切底清洗机器设备的卫生,清洗过程中,严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗(每台机器配置的专用小水枪除外),同时注意保护好电器部分。清洗干净后,保证机器和地面无积水方可离开。

14、 每天下班前,要准确统计每台机器包膜的消耗和当班包膜总的消耗统计,同时做好单台机器的产量和当班总产量的统计。

第7篇 包装机岗位操作规程

1.目的

通过对包装机的正确操作,确保设备安全运行,不因操作失误或维护保养不当而给设备造成危害,保护设备及人身安全;确保周围环境符合国家有关的环保要求。

2.适用范围

本文件适用于水泥包装机岗位对包装机的操作与控制。

3.职责

本岗位负责包装机的日常巡检工作,负责设备的安全运行与操作,负责本岗位设备的润滑与点检,及时处理生产中存在的问题。

4. 程序内容

4.1开机前准备工作

4.1.1开机前必须对所属设备全面检查,一切正常方可开机。

4.1.2检查各地脚螺栓、连接螺栓、各紧固件是否牢固可靠。

4.1.3检查各润滑点润滑是否良好。

4.1.4做好包装袋整理和清点工作。

4.1.5检查称量装置的准确性和灵活性。

4.1.6检查进出料口是否顺畅,卸料位置是否牢固。

4.1.7全面检查皮带机松紧是否适宜,连接是否牢固,有无刮裂处,检查托辊、挡辊是否完好,检查传动部位是否有障碍物。

4.1.7 全面检查各电器元件是否完好,采光照明是否齐全完好。

4.1.8 按规定穿戴好劳保用品。

4.1.9 信号准确,与下道工序联系好。

4.1.10 检查安全防护设施是否齐全、良好。

4.1.11 运转中的设备严禁攀登和跨越。

4.1.12 开机前确认机身部分、输出部分、传动部分、定重部分、包装架部分齐全完好,工作现场、设备及附近无人或其他障碍物,确认安全后方可开机。

4.2开车顺序

接到开机信号后,先开皮带机,最后开包装机。

4.3正常操作

4.3.1开机后逐袋检查袋重,如袋重不合格应及时处理。

4.3.2定期抽查袋重,统计袋重合格率,并及时调整袋重。

4.3.3通知输送工控制好料仓料位。

4.3.4发现有破袋及时捡出,打堆保管好等待查点。

4.3.4检查皮带机运转是否正常,发现异常及时通知维修工修理。

4.3.4严禁用湿或油棉纱擦拭电器设备。

4.3.5严禁触及、跨越运转中的设备或部件。

4.3.6紧急情况下,有权紧急停车,但严禁带负荷拉刀闸。

4.4停机顺序

与开机顺序相反。

5. 记录

认真做好本岗位相关记录。

第8篇 全自动硬管包装机设备安全操作规程

1、目的

使设备生产正常运转,达到安全生产要求。

2、主要参数

生产能力:35-40支/分钟

灌装量:250ml-320ml(±2ml)

灌装容量误差:±0.5%

外形尺寸(mm):长2820*宽1820*高2280

整机重量:约2吨

3、安全操作规程

(一)开机

1、接通电源,打开总开关。

2、打开压缩空气气源,压力调到0.6-0.7mpa。

3、按照生产要求设置定量大小并执行定量。

4、打开前端压料机,输出料压调到0.5-0.9mpa。

5、往瓶盖箱及瓶箱中放入足够的瓶盖与瓶。

6、如果换用了与之前不同规格的瓶,请换上对应的断丝头并调整瓶的充装高度及断丝深度。

7、选择“自动”状态,按下“启动”按钮开机。

(二)关机

1、在以下几种情况下,机器正常停止:

①“当前数量”达到“设定数量”值;

②按下电柜面板上的“停止”按钮;

③无料或前端压料机停机;

④缺瓶或缺盖;

2、关机时的操作

①停止机器的自动运行;

②停止前端压料机的运行;

③按下“急停”按钮,以防下次开机时出现预期外的动作造成危险;

④关闭压缩空气气源;

⑤关闭电源;

⑥封闭充装出料口防止胶凝结。

第9篇 固定台式包装机安全操作规程

1 、操作者应基本熟悉自己所操作的包装机的基本参数和主要性能特点,不得超范围使用。

2 、操作者在开机操作前应仔细检查包装机挂袋装置是否完好、可靠、灵敏,供料锁料装置是否稳定,计量系统是否准确、灵敏完好。

3 、操作者应佩戴好劳保防护用品后方可能开始操作并应先启动收尘设备。

4 、操作者应先试包调整准确袋重后方能正式进行包装作业。

5 、操作者作业过程中,精力要集中,动作要迅速、准确,避免碰手和跳灰伤人。

6、 包装机运转过程中出现灰量不稳,压力不足甚至不出灰等故障及其它异常情况时,操作者必须及时停机进行检查并找专业维修人员排除故障后,方能重新作业。

7 、包装机的电器控制系统必须保持清洁的工作条件,出现故障时必须由专业电工进行解决,操作者不得私自处理。

8、当收尘设备出现故障,收尘效果较差时,应停止包装作业,待收尘器修复后方可重新开机。

9 、停止包装前,应先停上级回转筛等到供料设备,将包装仓及包装机内的水泥完全排尽后,方可停机。

10、检修包装机时应切断电源,并在控制柜上检修标志牌。

11、日常保养应保持主轴轴承有良好的润滑和密封条件。

第10篇 二线包装机岗位:安全技术操作规程

1.本规程适用于二线包装机至装车机所有岗位(插袋、递袋、顺袋、查货位、打号、抱袋);

2.开机前准备:

2.1检查现场各仪表是否完好,信号是否正常;

2.2确认电路开关位置是否处于正常位置;

2.3检查供料装置是否正常,确保供料畅通。

3.开机

3.1确认本岗位和相关岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及机旁无人,方可联系开机,同时双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方内容)。

3.2现场开机顺序

装车机-----水泥袋输送皮带-----卸袋皮带-----包装机

4.运行中检查:

4.1检查现场各仪表是否完好,信号是否正常;

4.2检查物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通;

4.3检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率;

4.4巡检发现设备隐患,做好跟踪记录并及时报告。

5.停机

5.1 与各岗位联系,确认物料输送干净放可停机;

5.2停机顺序与开机顺序相反;

5.3停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

6.安全注意事项:

6.1上岗前按规定佩带劳动保护用品;

6.2严禁酒后上岗;

6.3检查作业路线无障碍物,保证作业线路畅通安全;

6.4检查安全设施和照明设施是否完好,确保人身安全;

6.5严禁在悬挂物下面及吊装孔附近站立、停留和行走;

6.6当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置;

6.7包装机运转时严禁检查运转部件,禁止进入里面清扫卫生,检查检修必须切断电源,确认设备停稳安全后,方可检查检修;

6.8水泥袋卡在皮带和输送辊之间必须停机处理;

6.9严禁跨越设备,作业时必须同运行设备和皮带机保持一定安全距离;

6.10机旁停机时,必须把机旁钥锁开关打到零位,并保管好钥锁,禁止将钥锁放在机旁开关上面;

6.11禁止无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作;

6.12当出现危及人身和设备安全的紧急情况时,岗位可直接停机指;

6.13系统发生跳停或临时停机,岗位必须进行全面检查确认安全后,方可通知操作员开机。双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方姓名);

6.14皮带机作业,执行皮带机安全操作规程;

6.15检修时,执行检修安全操作规程。

第11篇 精矿包装机岗位安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂精矿包装机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂精矿包装机工岗位。

2 内容

2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 工作前，仔细检查包装机的各部螺栓是否紧固。

2.3 设备的安全防护装置必须保持齐全、完好、牢固。

2.6 在进行夹袋作业时，严禁将手伸入夹袋机构。

2.7 保持设备的清洁，及时清理称重平台上的矿砂及杂物。

2.8 各电机的接地必须保持良好。

2.9 严禁用湿手操作电气设备、电气开关。

2.10 严禁敲击机械部分的机体、机壳。

2.11 除指定人员和维修人员外，未经许可，任何人员不得擅自调整参数，更不许打开机壳。

2.12负责本岗位所属设备的操作、维护、保养工作，确保生产正常。

2.13精矿吊装及堆放必须码放整齐，吨袋高度不许超过5层，吊车进行调运作业时，必须安指定路线吊运，打包工要及时躲避。

2.14打包机料仓板结时，必须停机处理，开动机械前要上下沟通好，并进行确认以后在开车。

2.15检查打包机各部螺丝紧固程度，发现松动时及时紧固。

2.16每班装完精矿后，对撒落的矿粉要及时回收，确保矿粉无流失。

2.17加强所用物品的领取和工具的保管工作。

2.18认真做好所在工作范围环境卫生。

2.19认真填写记录，做到字迹清楚，完好无损。

2.20工作期间要注意安全，做到安全、文明生产。

第12篇 二线包装机岗位安全技术操作规程

1.本规程适用于二线包装机至装车机所有岗位（插袋、递袋、顺袋、查货位、打号、抱袋）；

2.开机前准备：

2.1检查现场各仪表是否完好，信号是否正常；

2.2确认电路开关位置是否处于正常位置；

2.3检查供料装置是否正常，确保供料畅通。

3.开机

3.1确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及机旁无人，方可联系开机，同时双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方内容）。

3.2现场开机顺序

装车机-----水泥袋输送皮带-----卸袋皮带-----包装机

4.运行中检查：

4.1检查现场各仪表是否完好，信号是否正常；

4.2检查物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通；

4.3检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率；

4.4巡检发现设备隐患，做好跟踪记录并及时报告。

5.停机

5.1 与各岗位联系，确认物料输送干净放可停机；

5.2停机顺序与开机顺序相反；

5.3停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

6.安全注意事项：

6.1上岗前按规定佩带劳动保护用品；

6.2严禁酒后上岗；

6.3检查作业路线无障碍物，保证作业线路畅通安全；

6.4检查安全设施和照明设施是否完好，确保人身安全；

6.5严禁在悬挂物下面及吊装孔附近站立、停留和行走；

6.6当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置；

6.7包装机运转时严禁检查运转部件，禁止进入里面清扫卫生，检查检修必须切断电源，确认设备停稳安全后，方可检查检修；

6.8水泥袋卡在皮带和输送辊之间必须停机处理；

6.9严禁跨越设备，作业时必须同运行设备和皮带机保持一定安全距离；

6.10机旁停机时，必须把机旁钥锁开关打到零位，并保管好钥锁，禁止将钥锁放在机旁开关上面；

6.11禁止无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作；

6.12当出现危及人身和设备安全的紧急情况时，岗位可直接停机指；

6.13系统发生跳停或临时停机，岗位必须进行全面检查确认安全后，方可通知操作员开机。双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）；

6.14皮带机作业，执行皮带机安全操作规程；

6.15检修时，执行检修安全操作规程。