颚式破碎机操作规程（九篇）

第1篇 颚式破碎机操作规程

一、 开机前

1、 检查破碎机腔内是否有矿石及杂物,振动给矿是否完好,排漏斗是否堵塞。

2、 检查振动电机,破碎机地脚螺丝是否松动,拉杆弹簧是否良好。

3、 检查齿板及边护板是否松动,磨损是否严重,排矿口是否符合规定要求。

4、 检查自己所属设备的电气开关及保护装置是否处于完好状态。

5、 经检查各设备正常后,方可开机。

二、 运转中

1、 破碎机空载运转1——2分钟后,方能启动振动给矿机,要掌握给矿均匀,矿块较大时,适当减少给矿量,避免破碎机超过负荷。

2、 经常观察排矿料度变化,当排矿料度变粗时,立即停机加插板,减少排料粒度。

3、 每隔40——60分钟检查一次轴承及电动机温度,其温度一般不能超过65度,(合金轴承不得超过50度)。

三、 停机

1、 正常停机,应先发出停机信号,再停止给矿,待破碎机腔内矿石全部处理完毕,才能停机运转,非正常停机,如破碎腔内有矿石,在下次起动之前必须全部取出。

2、 处理好运转中发现的问题。

3、 清扫场地,擦拭设备。

四、 注意事项

1、 运转中,不得将手伸入破碎机内去取矿石和其它杂物件。

2、 运转中,不能靠近飞轮皮带轮去检查。

3、 皮带轮防护装置不得任意拆除或移动,安全栏杆就保持牢固。

4、 注意防止钻头,钎杆和其他铁件进入破碎机腔内,如有进入,应立即停机检查取出。

5、 严禁带负荷启动设备 。

第2篇 颚式破碎机安全技术操作规程

根据使用情况，碎石轧料槽上面应设保护罩，防止碎石由轧料槽内崩出伤人。

开机前，要清除破碎机内及周围的杂物，必须检查各润滑部位，并用手搬动数圈，各部机构灵活才允许开机。

破碎机工作时，严禁用手从腭板间取出石块，如有故障应用撬棍、铁钩等工具处理。

若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，待物料清除干净后，再行起动。

调节排料口时，应先松开拧紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度并拧紧螺栓，以防衬板在工作时脱落。

破碎机工作时，要防止石块嵌入张力弹簧中，而影响弹簧强度。

第3篇 颚式破碎机工操作规程

1、开机前做好以下工作：

（1）检查颚板与侧板是否固定好，排矿口是否合适，各固定螺丝是否松动。

（2）检查弹簧松紧是否合适，飞轮、传动轮等部件是否正常。

（3）检查各部件润滑点的润滑情况是否良好，传动皮带是否良好，安全防护装置是否良好。

（4）检查破碎机内有无矿石和杂物，如有立即清除。

（5）开机前必须预先发出信号。

2、启动及停机时应做到：

（1）不准带负荷启动，开机后运转正常方可给矿。

（2）启动时如发现有不正常的声响，应立即停机检查处理。

（3）停机前,应先停止给矿，并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停机。

（4）无通知停电时，应迅速拉下开关，并清除机内残存矿石。

（5）清扫好卫生，整理好工具，为重新开机做好必要的准备工作。

3、运转中应做到：

（1）给矿均匀，矿石块度必须控制在允许的范围内，避免过负荷；入料口堵塞时，应用铁钩钩出，并注意安全，严禁铁器及其它杂物进入机内。

（2）运转中不准检修机械，检修或检查入料或出料口时，必须待停稳后方可进行。

（3）每小时检查一次电机及轴承温度情况，轴承温度不得超过60℃，经常检查各固定螺丝有无松动，做好润滑油的密封工作，严防机油混入矿石中。

（4）经常检查下料漏斗畅通情况，经常检查电流电压波动情况，如发现电器设备或线路有故障应找电工检修，不准自己修理。

第4篇 颚式破碎机工安全操作规程

1、开车前做好以下工作:

(1)检查颚板与侧板是否固定好,排矿口是否合适,各固定螺丝是否松动。

(2)检查弹簧松紧是否合适,飞轮、传动轮等部件是否正常。

(3)检查各部件润滑点的润滑情况是否良好,传动皮带是否良好,安全防护装置是否良好。

(4)检查破碎机内有无矿石和杂物,如有立即清除。

(5)开车前必须予先发出信号。

2、起动及停车时应做到:

(1)不准带负荷启动,开车后运转正常方可给矿。

(2)起动时如发现有不正常的响声,应立即停车检查处理。

(3)停车前,应先停止给矿,并将皮带上的矿石和机内矿石完全排除后方可停车。

(4)无通知停电时,应迅速拉下开关,并清除机内残存矿石。

(5)清扫好卫生,整理好工具,为重新开车做好必要的准备工作。

3、运转中应做到:

(1)给矿均匀,矿石块度必须控制在允许的范围内,避免过负荷;入料口堵塞时,应用铁钩钩出,并注意安全,严禁铁器及其它杂物进入机内。

(2)运转中不准检修机械,检修或检查入料或出料口时,必须待车停稳后方可进行。

(3)每小时检查一次电机及轴承温度情况,轴承温度不得超过60℃,经常检查各固定螺丝有无松动,做好润滑油的密封工作,严防机油混入矿石中。

(4)经常检查下料漏斗畅通情况,经常检查电流电压波动情况,如发现电器设备或线路有故障应找电工检修不准自己修理。

第5篇 颚式破碎机岗位安全操作规程

1．上岗前劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽。

2．生产前要认真检查设备是否完好，地脚螺丝是否松动，观察孔的门是否关好，确认无问题通知操作室开机。

3．进行设备检查或检修时，切断电源，并将事故开关断开。

4．检修或检查设备内部情况时严禁用手转动转子，防止挤手，检修或检查完毕后，要把各门关严关牢。

5．设备运行时，严禁人员靠近，设备正面不得有人停留，防止锤头飞出伤人。

第6篇 板矿颚式破碎机工安全操作规程

1、熟悉本岗位安全操作规程，了解本岗设备工作原理，必须按规定正确佩戴和使用劳动保护用品。

2、开车前检查各部位螺丝是否紧固，板矿皮带粘接部位及磨损情况，运转部分润滑情况，并进行日常注油。

3、检查破碎机动定颚体磨损情况，检查动颚板及调整拉杆是否紧固，检查轴承注油情况经常保持虎口腔内无矿石、铁、木等杂物。

4、认真执行开车顺序，听到开车信号并确认后方可开车。

5、板矿运转中要经常观察机械运转是否正常，转动部件润滑及电机温升情况，要均匀给矿。

6、破碎机运转过程中，注意观察机械运转情况，轴承润滑及温升情况，电机温升情况。

7、严禁运转中调整三角带，轴承注油，拉杆处禁止站人，严禁站在破碎机前侧。

8、板矿给矿时要注意观察铁、木等杂物，不能掉入虎口内，如掉入虎口内要及时停车处理，在有人监护下取出杂物；清理前应先清理板矿前端矿石，以防矿石落下伤人。

9、禁止向设备内倾倒垃圾、废水等杂物。

10、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。

第7篇 颚式破碎机安全生产操作规程

1、操作者必须严格遵守安全操作规程、交接班等制度。

2、开机前的准备工作:

○1操作者按规定穿戴好安全防护用品和职业卫生防护用品;

○2检查各安全防护设施是否良好,如有异常严禁启动。

○3检查润滑油料、联接件、皮带、齿板、衬板的状态是否良好,机腔内无存料或其他物件;润滑油料每月必须加注一次,每孔每次不少于2公斤;

○4检查电源、电压是否正常;

○5空机试运转10分钟后,再试投料进行破碎作业,观察电流是否稳定,在确认机械设备无异常后,方可投料生产。

3、投入的石料中不得带有金属块,机口堵塞时应用长钩或绳索处理,严禁在机口运转时锤击破石,严禁单人操作;

4、设备运转时经常检查轴温(不得超过60℃),各紧固件必须紧固可靠,发现异常应立即停止给料,待排空后停机处理。

5、设备在运行中不得进行检修和调试作业。

6、认真做好润滑、紧固、调整、更换零部件体的日常工作。

7、停机时机腔内石料必须排空后方可停机,切断电源,并关好水龙头,清洁场地,清点清洁工具,关好门窗。

8、做好当班设备运行记录,及交接班记录。

第8篇 颚式破碎机安全操作规程

1、操作破碎机的人员,须经安全技术教育。

2、运转时严禁从上面朝机器内窥视。

3、运转时严禁做任何调整、清理或检修等工作。

4、运转时严禁用手直接在进料口上和破碎腔内搬动或挪移物料。

5、破碎机的电器设备应接地,并将电线装在绝缘管内。

第9篇 颚式破碎机三大操作规程

1.颚式空载试车

（1） 颚式破碎机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。

（2） 所有紧固件应牢固，无松动现象

（3） 飞轮、槽轮运转平稳。

（4） 所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。

（5） 排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。

2. 颚式有载试车

（1） 颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。

（2） 最大给料粒度应符合设计规定。

（3） 连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。

（4） 破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定

（5） 调整座与机架耳座间无明显窜动。

3.颚式破碎机使用前的准备工作

（1） 仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。

（2） 仔细检查所有紧固件是否紧固。

（3） 仔细检查传动带是否良好。若发现有破损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。

（4） 检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除。

（5） 检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。 （6） 检查颚式破碎机起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，t型螺栓是否拧紧。破碎机司机必须经过培训，达到“三懂”（懂结构、懂性能、懂原理）、“四会”（会使用、会维护、会保养、会处理故障）。