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电子拉力试验机操作规程(五篇)

发布时间:2024-01-23 热度:50

电子拉力试验机操作规程

第1篇 电子拉力试验机操作规程

拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验,适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。

电子拉力试验机操作及保养相关注意事项,及操作规程讲解:

1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。

2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。

3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。

4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。

5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。

6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。

7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。

加荷速度:屈服前-应力增加速度10mpa/s

屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5l/min。

8、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。

9、记录所需数值并将描绘笔抬起。

10、打开回油阀,卸荷后将被动针拨回零点。

11、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。

12、最后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。

13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

第2篇 ld-b-3型电子拉力试验机安全操作规程

1.根据试验要求,选择试验夹具。

2.根据试验要求按“设置”选择试验程序和设定有关试验参数,将分组数设为“0000”,输入数据后按“复位”键确认。

试验中试验机会按照选定的试验程序自动选择有关数据进行计算,其它数据不影响试验结果,因此可输入所有的参数。

3.根据试验要求按“档位”键选择合适的档位。

4.拉力试验:将试样装夹在上夹具内,按“速度”键选择速度,再按“上升”或“下降”经横梁移动到合适的位置,把试样装夹在下夹具内;

试样在装夹过程中显示屏可能会有力值显示,这是试样受力所致,装夹试样后显示屏如有数据,应选择低速向上移动横梁,使显示的数据为零或很小。

压力试验:应将试样在下夹具中夹紧,按“下降”键,使压头移动到靠近试样的位置。

5.试验:以上1~4各项完成后按“复位”,再按“试验”键,试验开始,移动横梁向下移动,此时试验力、变形和曲线随移动横梁的下行不断变化,试验完成后自动停机或自动返回到初始位置。至此一次试验完成。

试验完成后可按“显示”键查看或记录本次试验数据,按“打印”键可打印试验结果。

第3篇 ld-2000a-3型电子拉力试验机安全操作规程

1.接通电源(工作电源:220v±10%)预热30分钟,按<上升>或<下降>键使机器运转5分钟左右(应在较低速度下运行),检查仪器运转是否正常,并填写仪器使用记录。

(注意:移动横梁不要碰到上、下极限位置限位开关,碰到将自动切断电源,此时只能按住试验机底座前的黄色按钮送电,按<上升>或<下降>按钮,使移动横梁向相反的方向移动,脱离限位开关后松开黄色按钮。不要按错试验机的移动方向,方向错误时会发生危险。)

2.根据试验要求,选择安装试验夹具,按<档位>键选择合适的档位,按<速度>键选择试验速度,按<设置>键到10项,选择试验程序。按<设置>键到11项,选择单次试验或分组试验。选择单次试验时将第二次的试验次数设定为零(显示“00000”);选择分组试验时设定为要求的次数,例如“00006”,即每组试验次数为6次。

3.进行拉力试验时根据试验要求按<设置>键到13项,选择是否使用引伸计,不用选“00000”,使用选“00001”。不用引伸计时,测量上、下钳口间的距离,按<设置>键到14项内输入测量的数值;使用引伸计按<设置>键到14项内输入选用标距的数值;按<复位>键确认。

4.根据选择的试验程序,按<设置>输入有关的试验数据,输入数据后按<复位>键确认。

选择拉力试验程序需要输入试样截面积、试样标距;选择定力值拉力停机试验程序需要设定停机点力值;选择定伸拉力停机试验程序需要设定停机点位移值,输入试样截面积;选择撕裂试验程序需要输入试样宽度;选择剪切强度试验程序需要输入试样的剪切面积;选择粘接强度试验程序需要输入试样截面积、试样标距(高度)。

试验中试验机按照选定的试验程序自动选择有关数据进行计算,其他数据不影响试验结果,可输入所有的参数。

5.将试样装夹在上夹具内,按<上升>或<下降>将移动横梁移到合适位置,把试样装夹在下夹具内。此过程中显示屏可能会有力值显示,这是试样受力所致,在低速下向上移动横梁,使显示的数据为零或很小。

6.试验

⑴单次试验:以上各项完成后按<复位><调零><试验>键,按<试验>键,显示屏“力”字后显示“on”,进入试验状态。按<下降>键,横梁向下移动,显示屏随机显示试验力、延伸率或变形,试验完成后自动停机。按<显示>键,查看或记录本次试验。按<打印>键打印试验结果。不需打印试验数据,按<复位><调零>键清除试验结果,一次试验完成。

⑵分组试验:第一次试验步骤同单次试验。按<复位>键和<上升>键使移动横梁上升到试验位置,重新装夹试样;按<复位><调零><试验>键,进行第二次试验;每次试验重复以上操作。本组试验次数完成后,显示屏提示本组试验完成,可按<显示>键查看或记录本组试验结果。

7.打印:单次试验或分组试验完成后按<打印>键,可打印单次或分组试验结果。分组试验结果包括各次试验数据和本组试验数据的平均值。

8.试验结束,做好清洁工作,切断电源。填写仪器使用记录。

编制:                     审核:                     批准:

第4篇 电子拉力试验机操作规程注意事项

电子拉力试验机操作规程及注意事项

拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验,适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。

电子拉力试验机操作及保养相关注意事项,及操作规程讲解:

1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。

2、在试验前应对所做试验的最大荷载有所估计,悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄,对准标线。

3、在描绘器的转筒上,卷好记录纸(此项只是需要时才进行)。

4、开动油泵电动机,开启送油阀,关闭回油阀,使油箱内的油进入工作油缸,试台升起,然后,打开回油阀,排除油缸内的空气。再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—10mm,然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。

5、将试样一端夹于上钳口,开动油泵调整指针对准零点,再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。必须注意使试样铅垂,并在中间位置。

6、将推杆上的描绘笔放下,进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。

7、按试验要求的加荷速度,通过旋扭,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。

加荷速度:屈服前-应力增加速度10mpa/s

屈服后-试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5l/min。

8、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵电动机。

9、记录所需数值并将描绘笔抬起。

10、打开回油阀,卸荷后将被动针拨回零点。

11、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。

12、最后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。

13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

做好了以上13条,拉力试验机操作基本上就学会了,但是拉力试验机保养还是要长期进行,毕竟是属于精密仪器。突发公共卫生事件应急预案

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第5篇 dl-5000电子拉力试验机操作规程

1. 接通电源,确认接好地线,打开电源开关,数字显示按清零键,上升、下降开关可调整上夹头所需位置。夹好试件后,按清零开关,选好所需速度,按启动开关自动拉伸试件。

2. 当试件断裂后,上夹头自动回车复位,显示窗显示最大拉力和拉伸长度。

3. 如果试验有效,按下“存入”开关,连续存入3次后按“结果”键显示三次拉力的平均值。(注:回车后夹好试件再按“存入”键,然后按“清零”,“启动”进行下一次试件的试验。)

4. 全部试验结束后,关闭电源,清洁机器。

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