堆取料机司机安全技术操作规程（四篇）

第1篇 堆取料机司机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条 本机组司机应掌握所属堆取料机的工作原理、性能、构造、技术特征、零部件的名称和作用,会简单的排除故障的方法。

第3条 应熟知所属设备各电动机、控制设备的性能、开、停车程序和有关电气的基础知识。

第4条 本机组司机应了解所属设备的自控装置,各种仪表、液压系统的工作原理、使用条件、操作及简单的维护保养方法等。

第5条 应熟悉煤场情况,如品种、数量、分片堆放位置、场地面积和其它与操作有关的事项。

第6条 本岗点司机应熟练掌握堆取料机的操作技术及简单的分析,防止和排除故障的方法。

第7条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第8条、上岗时,按规定穿戴好有关劳保用品。

二、安全规定

第9条 堆煤高度不得超过6米。无论堆取料机大车是否移动,严禁在大车轨道上坐、卧。

第10条上下堆取料机或从一个部位走向另一个部位时,必须走人行梯。经过人行梯时要抓牢栏杆或把手,严禁直接从高出跳下,严禁从空中跳越。

第11条检查、清理斗轮机时,必须先停下输送带,并将活动梁尽量下落降低高度,然后将所检设备和相关设备断电、挂牌、上锁。走向斗轮机时,禁止在斗轮机小车轨道上行走。

第12条大车移动时操作司机要注意大车运行前方轨道情况。在大车下观察大车行走部位时要避开轨道,要看好前后左右,防止被异物拌倒。

第13条堆取料机电缆缠绕不正常时,必须停机处理,严禁带电移动电缆。

第14条在处理活动梁钢丝绳时,严禁站在滚筒、减速机、电机等设备上。

三、工作前的准备

第15条 按调度室的通知,了解本班的具体工作任务,在指定地点进行各品种的落、返煤。

第16条 了解工作场地及其它工作条件,需进行哪些准备工作。

第17条 按“机电设备检查通则”和胶带输送机技术操作规程有关规定,进行胶带输送机的设备检查。

第18条 大车行车轨道应平整、牢固,两轨道接头处高差不得超过规定,轨矩应一致、无卡轮现象。轨道上无其它障碍物,轨道两侧各500mm范围内不得有积煤。

第19条 按电气设备检查通则的有关规定检查本机组的电气设备、各信号、开关应灵活、可靠,各仪表工作应正常。

四、正常操作时的规定

第20条 经过以上检查和处理,确认一切正常后,准备开车。

第21条 送电后,要先发设备起动信号,观察周围情况,上下环节司机要互相联系好,一切无误后,将夹轨的电动机松开,方可进行启动。

第22条 启动后,将各部设备进行试运转,情况良好,再给料进行带负荷作业。

第23条 要随时注意观察各部位运行情况。如:电动滚筒、液压电动机等运转声音应正常,各部油压表指示应灵活、准确、可靠。

第24条 注意大车的运行状况,大车行至靠近终点时,要减速并注意终端信号灯,以免在大车行程开关失灵时撞坏碰头,造成事故。

第2篇 悬臂堆取料机司机安全操作规程

第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。

第二条作业前:

1、检查堆取料机行走和回转范围内有无障碍物;检查转盘处是否有人、杂物。

2、进行空载(车)运转,检查各制动器、限位开关、夹轨器的动作是否良好,机械液压、制动液压、油温是否正常,发现问题及时处理。

第三条作业时:

1、一人操作,一人监护。

2、机械回转部位,不得站立或行走。

3、不得进行超越机械性能的作业。在操作中发现异常现象立即停机,查明原因排除故障。

4、堆取料机换垛行走时,臂架与地面皮带平行,要有明显的音响信号。距终点30m时不得高速行驶。严密监视电缆收放情况,不得拖缆行走。

5、手动或半自动作业,要严密监视堆、取料机的工作情况。安全装置和报警装置要保持正常。要随时调整臂架高度,在堆料中要保持漏斗与落料点2m至2.5m的距离。

第四条作业后要做到:

1、要将各按钮、开关置于“关”的位置。

2、将机械开到锚固位置并锚固好;

3、检查设备情况,发现问题及时报告值班长。填好运行日志,做好交接班。

第3篇 堆取料机司机技术操作规程

堆取料机司机安全技术操作规程

一、一般要求

第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条 本机组司机应掌握所属堆取料机的工作原理、性能、构造、技术特征、零部件的名称和作用,会简单的排除故障的方法。

第3条 应熟知所属设备各电动机、控制设备的性能、开、停车程序和有关电气的基础知识。

第4条 本机组司机应了解所属设备的自控装置,各种仪表、液压系统的工作原理、使用条件、操作及简单的维护保养方法等。

第5条 应熟悉煤场情况,如品种、数量、分片堆放位置、场地面积和其它与操作有关的事项。

第6条 本岗点司机应熟练掌握堆取料机的操作技术及简单的分析,防止和排除故障的方法。

第7条 严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

第8条、上岗时,按规定穿戴好有关劳保用品。

二、安全规定

第9条 堆煤高度不得超过6米。无论堆取料机大车是否移动,严禁在大车轨道上坐、卧。

第10条 上下堆取料机或从一个部位走向另一个部位时,必须走人行梯。经过人行梯时要抓牢栏杆或把手,严禁直接从高出跳下,严禁从空中跳越。

第11条 检查、清理斗轮机时,必须先停下输送带,并将活动梁尽量下落降低高度,然后将所检设备和相关设备断电、挂牌、上锁。走向斗轮机时,禁止在斗轮机小车轨道上行走。

第12条 大车移动时操作司机要注意大车运行前方轨道情况。在大车下观察大车行走部位时要避开轨道,要看好前后左右,防止被异物拌倒。

第13条 堆取料机电缆缠绕不正常时,必须停机处理,严禁带电移动电缆。

第14条 在处理活动梁钢丝绳时,严禁站在滚筒、减速机、电机等设备上。

三、工作前的准备

第15条 按调度室的通知,了解本班的具体工作任务,在指定地点进行各品种的落、返煤。

第16条 了解工作场地及其它工作条件,需进行哪些准备工作。

第17条 按“机电设备检查通则”和胶带输送机技术操作规程有关规定,进行胶带输送机的设备检查。

第18条 大车行车轨道应平整、牢固,两轨道接头处高差不得超过规定,轨矩应一致、无卡轮现象。轨道上无其它障碍物,轨道两侧各500mm范围内不得有积煤。

第19条 按电气设备检查通则的有关规定检查本机组的电气设备、各信号、开关应灵活、可靠,各仪表工作应正常。

四、正常操作时的规定

第20条 经过以上检查和处理,确认一切正常后,准备开车。

第21条 送电后,要先发设备起动信号,观察周围情况,上下环节司机要互相联系好,一切无误后,将夹轨的电动机松开,方可进行启动。

第22条 启动后,将各部设备进行试运转,情况良好,再给料进行带负荷作业。

第23条 要随时注意观察各部位运行情况。如:电动滚筒、液压电动机等运转声音应正常,各部油压表指示应灵活、准确、可靠。

第24条 注意大车的运行状况,大车行至靠近终点时,要减速并注意终端信号灯,以免在大车行程开关失灵时撞坏碰头,造成事故。

第25条 大车行走过程中,要时刻注意与推土机错开位置,以免发生碰撞事故。

第26条 堆取料机旋臂不得随意升高,必须听从安排。

第27条 必须按照调度通知,按品种、数量和指定场地完成落地任务。

五、特殊情况的处理

第28条 在风速大于20m/s以及大雾、雷雨、暴风雪等恶劣天气时,必须停止作业,并采取稳车措施。工作中突遇大风应立即停止工作、启动卡轨器,将堆取料机固定在轨道上。若不能固定堆取料机,应逆风向移动堆取料机,并在煤堆位置上防下活动梁,阻止堆取料机的滑行。

六、操作后的工作

第29条 落煤时,接到停车信号后,待胶带上的物料卸空后方可停车,以免造成下次带负荷启动。

第30条 返煤时,接到停车信号后,立即停止斗轮的取料,停止本组设备的运行。

第31条 停车后,操纵夹轨电机将机组夹紧在轨道上。在切断总电源后方可离开。

第32条、交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。

第33条 应在现场进行交接班,向接班人员详细交待清本班堆取料机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。

第4篇 门式堆取料机司机安全操作规程

第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。 第二条作业前:

1、确认堆取料机的行走范围内无障碍。6#堆取料机在6-1垛位作业时,要确认螺旋卸车机在kj皮带机以东位置。

2、确认各制动器、限位开关良好,机械、液压各部位完好 ,油温正常,夹轨器、锚定器完好可靠。

第三条作业中:

1、发现异常情况及时停机并报 告值班长,待故障排除后再开始工作。

2、根据料堆情况随时调整堆料落差高度,防止碰撞活动梁。

3、堆取料机行走时要有明显的音响信号报警,并监视显示屏数据变化情况。当显示屏数超过“90”而未能自动停止行走时,要立即采用手动停止行走。行走时严禁靠限位开关和防碰撞装置停车。

4、行走时活动梁底部应超过煤垛顶部,并注意监视电缆的收放情况,不准拖缆行走。

5、当行走接近前、后止档30m时要低速行驶。

6、取料时,要先取距活动梁最近物料,防止设备碰撞煤垛。

7、与本机无关人员不得在机上停留。