钻床通用安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 钻床通用安全技术操作规程

1. 必须遵守机床安全技术操作规程《通则》

2. 工作前对使用的机床工具、工装、卡具进行全面检查,确定无误后方可操作。

3. 装卡工件必须牢固,小工件不准用手持件钻孔,应用卡具夹紧。工作中严禁戴手套。

4. 清除钻头上的钻屑时,必须停车,用专用工具清除,严禁用手拉除或吹脱。

5. 严禁在刀具旋转时翻转、卡压或测量工件,头部或手不准触摸旋转部位。严禁在钻杆行程内传递物品和工具。

6. 禁止机床运转时换档变速。

7. 钻斜孔时必须用专用工装。加工薄板工件时,工件下面应垫平整木块。

8. 精绞深孔完毕时,应尽量抬高钻杆。使用量具测量时,不得用力过猛,以免手碰刀具。

9. 当钻通孔,即将钻透时,必须停止自动走刀,用手轻压钻把,直至钻透,以免发生事故。

10. 使用摇臂钻床时,摇臂回转范围内不准有障碍物。工作前摇臂必须卡紧。摇臂和工作台上不得存放物件。

11. 工作中不准用手指或破布、棉纱浇注冷却液。

12. 使用新工装胎具或新钻套时,装好对应钻头,手动试验松紧,合格后才能正式投入工作。

13. 工作结束时,按规定恢复机床各部位置。

14. 工作场地要畅通,工件要放在规定位置。

第2篇 摇臂钻床操作安全技术规程

一、操作前

1.手动检查各部件,保证灵活无异常。

2.检查各油位,油标是否到位,不足时加注到标准线。

二、操作时

1.工件装夹必须用压板将工件夹固于工作台面,并垫上支承物,加工孔必须离开支承点以防上机工作台面上。

2.钻头必须保持锋利状态,一旦发现钝角及时运行刃磨,严禁强行钻削。

3.钻柄莫氏必须保持光洁,无任何划伤及击伤点,否则禁止使用,以免伤手。

4.钻孔直径必须在钻床型号规定范围内,不得随意超大。

5.摇臂旋转范围内不准堆放物件及站立闲人,操作过程中,必须保证摇臂及主轴箱在夹紧固定位状态,严禁在放松情况下作业,以免发生重大事故。

6.工作时严禁将身体部位进入钻床的可动部位。

7.钻速及进刀量必须根据工作孔大小、数量及厚薄,参照切削手册或实际工作经验,确认钻速高低及进刀量大小。

8.保持充分的冷却液,并注意水溶液配比情况。

三、操作结束后

1.主轴箱必须滑移至主柱边端,摇臂必须在工作台中央。

2.机床本身必须清除水迹、打扫台面及底盘上附着物,滑动导轨及立柱用软布擦干净后加注润滑油。

3.关闭电源,打扫工作场地,工件整齐归类至规定位置。

第3篇 立式钻床设备操作规程

立式钻床操作规程

1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法,并且要穿、戴 好劳动保护品,不允许戴手套。

2 工作前,向各润滑点加足润滑油,严禁工作中用手指或布条向 钻头加冷却液。

3 检查机床是否调整自如、夹紧力足够。

4 加工薄工件时,必须夹紧,并且工件下面垫好木块。

5 钻深孔时为保证顺利排屑,可采取进钻和退钻交替进行。

6 严禁用手拿工件操作,严禁用管件套在钻手柄上加压。

7 操作者头部不许靠近旋转部分

8 在工作中,严禁用嘴吹和手指清理铁屑,钻头中缠绕长铁屑时 应停车清理。

9 装、卸工件或测量时,必须停止钻头。

10 装、卸钻头,变换转速时,必须停止钻头。

11 清理工作台、加润滑油及操作者离开时,要切断电源。

12 工作中出现紧急情况时,要及时退出钻头、切断电源。

13 在工作中,严禁他人与操作者说话、打闹。

第4篇 新数控平面钻床安全操作规程

一、安全注意事项

1.钻床操作人员必须经过严格的培训,方可上岗,严禁未经培训的人员上岗操作,以免发生事故。

2.操作前操作人员必须熟悉本钻床的结构、性能及设备故障排除等,将钻孔尺寸控制在机器能力范围内,严禁违规操作。

3.操作人员必须按要求穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜等防护用品,操作时不得穿戴手套、手表及易卷入的衣物,禁止长发者操作设备。

4.非机修、电工人员不得随意拆卸该设备,除作业人员严禁他人接触操作箱、控制盘、变频器等危险部位。

5.严禁操作、机修人员身体进入机器的可动部位,维修前,请务必按操作规程事先切断电源,终止供气,确认停止后,由专人看护,方可进行维修作业。

6.任何人不得随意改造外壳、脚踏开关、控制线路及机器的性能,严禁违规操作。

7.设备发生异常故障时,操作人员应立即按安全急停开关。

二、安全操作须知

1.开机前先检查各机器部件是否正常,电源、气源是否通畅,设备内外是否存在油污、杂质,操作前必须保持设备的完好,工作环境的整洁及安全通道的通畅。

2.接通电源后,机器试运转,观察动力主轴的运转是否灵活,排屑器电机是否正常,夹紧油缸、锁紧油缸是否灵活,冷却液喷头是否能正常工作,检查无误后,方可运行操作。

3.根据下料单的加工尺寸编制加工程序,并选择正确的钻头直径、主轴转速及进给速度,确保钻床正常工作。

4.严禁将大块成团的铁屑一次性的清理到排屑器的排屑链板上,否则会使排屑器发生堵塞或者使排屑器损坏。

4.工件钻孔前,须确保支承条须躲开所要加工的孔的位置,否则当工件钻透后,钻头不能快速返回,将破坏工件支承条和柜式支承架。

三、维护和保养

1.设备操作人员应对设备的维护要点进行深度了解,按使用说明书对设备定期做好保养工作。

2.设备使用n32耐磨液压油,操作人员应适时向油箱内加入液压油,使油量不少于80升,箱内液压油每年更换一次。

3.操作人员须检查油泵出油压力是否处于设定压力(6mpa),如有变化需进行调整,油箱上的空气过滤器每年清洁一次。

4.该设备尽量选用防锈性比较好的冷却液,操作人员须适时向水箱内补充冷却液,使容量保持200升左右。

5.操作人员须定期按使用说明书的要求,给设备各机械传动部位注入润滑油,使各传动部位正常工作。

6.机修、电工人员须定期按使用说明书的要求,对设备做定期的检查、保养工作,确保设备正常运转。

7.设备发生故障时,操作人员必须立即停止操作该设备,并由专业机修。电工人员进行检查及维护后,经专业人员同意操作后,方可进行操作;操作人员不得随意拆卸设备各部件,违者后果自负。

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第5篇 钻床、车床岗位安全操作规程

1、 本岗位有可能造成伤害的种类有：

1.1、 化工原材料有害物质类：铁削。

1.2、 电器设备类：配电系统，照明线路、各类电机。

1.3、 机械设备类：工具。

2、 化工原材料有害物质类的安全防护措施：

2.1、依据本岗位可能造成伤害的种类，上岗前必须穿戴整齐公司规定的劳动保护用品，扣好工作服衣扣和袖口，女工必须将头发束入工作帽内，同时按集团公司《员工行为规范管理手册》第五章要求，严禁酒后上岗和在岗饮酒。

2.2、在化工原材料及有害气体场所作业时，必须戴好防护眼镜，以防化工原材料有害物质飞起打伤。

3、 电器设备类的安全防护措施：

3.1、禁止用湿手或戴手套开启电器设备，在未切断电源时禁止用水或湿布擦洗电器设备。

3.2、电器设备出现故障时，必须由专业电工进行维修，非专业电工禁止维修电器设备。

4、 机械设备类的安全防护措施：

4.1、在使用工具时要经常检查，有问题的工具要及时更换，同时戴好手套以防创伤。

5、 其他安全提示：

5.1、使用钻床、车床时，必须在回转停止后进行装卸物件，以免工件伤人，工作期间要注意工作物件转动和挤手。

5.2、使用钻床、车床前要注意周围的环境，对有碍物件加以清理，工件要加紧，不在机床运转时进行表面检查。

5.3、根据工物件的脆硬程度适当加紧，如工物件笨重，应特别注意操作时站立的位置，以免掉下来砸伤腿脚。

5.4、在对面工作时，要设置防护罩，避免铁削伤人。

第6篇 钻床攻丝机操作规程

一、目的:确保生产前设备运转正常,确保操作人员安全和公司的产品质量。

二、范围:所有钻床和攻丝机。

三、操作要求:

1.打开电源开关。

2.操作员在操作过程中不可戴手套。

3.进行开机测试。观察钻头或丝锥的旋转方向是否正确。

4.进行首件测试,若所钻、攻的工件的尺寸合乎标准,方可进行生产。

5.操作员在操作过程中要注意,手执工件的位置要远离钻头或丝锥约10cm,避免钻头伤及手指。

6.操作员在操作过程中要对钻头或丝锥进行刷油,以保证工件质量。

7.未完成之工件与已完成工件要分开摆放,完工后的工件要放在待验区。

8.操作员在生产过程中若发现钻床或攻丝机出现问题,要及时通知机修进行修理。

9.操作员在操作完工后要先关掉电源,然后对设备进行清洁。

第7篇 钻床岗位安全操作规程

1. 工作前检查钻床性能是否良好,戴好安全帽,扎紧袖口。

2. 工作时禁止戴手套,不准用手清除小铁屑,要用钩子或笤帚清扫,清扫好的铁屑放入规定地点。

3. 钻头一定要卡紧,以免掉下伤人和损坏钻头。

4. 工件一定要卡紧,以免扬起伤人。

5. 变速时要先停车,待试转良好后方可使用。

6. 钻削时,加水或油冷却润滑液,以免钻头退火。

7. 退钻头应用专用钻钥匙,配用钻套。

第8篇 工贸钻床安全操作规程

1.工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。

2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可 靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。

3.钻床的平台要紧住,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。

4.自动走刀,要选好进给速度,调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。

5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。

6.机床开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7.钻头上绕长铁肩时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除。

8.使用摇臂钻,横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

9工作结束时,将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱,并都要卡紧。

10.凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。

11.发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。

12.机床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。

13.工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。

第9篇 立钻和摇臂钻床安全操作规程

一、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查,确认无误后方可操作。

二、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。

三、使用自行走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。

四、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹,用手拉,要用刷子或铁钩清除。

五、精绞孔时,拔取圆器和梢棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

六、不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

七、使用摇臂钻床时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。

八、横臂和工作台上不准有浮放物件。

九、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。

第10篇 多排多轴木工钻床安全操作规程2

多排多轴木工钻床的安全操作规程(二)

1、请详细说读本说明书,按要求正确使用及维护。

2、本机需要牢固接地,以防漏电。

3、检查各部件是否正常,如有异常应及时调整更换心确运转。

4、穿着适当:不穿宽松衣服,不戴领带、手饰等,以防事故。

5、新机接线时务必注意主轴旋转方向。

6、工作进给应逆刀具驾转方向,不要用手触摸刀具。

7、机床不使用时切断总电源,主轴未完全停止运转时不要离开机床。

8、经常保持机床白清洁、润滑,使其在正常状态下工作。

第11篇 钻床操作安全规程

一 . 操作规程

1 .开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整使用。

2.钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。

3 .机床开动后,严禁戴手套操作,清除铁屑要用刷子。

4 .钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。

5 .工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必须靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。同时清理工具,做好机床保养工作。

二 . 注意事项

1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套。

2.不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好护目镜、安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

第12篇 钻床工操作规程

1.钻床工必须经培训考试合格后，持证上岗。

2.工作时必须戴护目镜，工作服穿戴整齐，袖口扎紧。女职工戴工作帽，头发塞在帽子里，严禁戴手套操作。

3.开机前检查各手柄是否在中间位置，向各润滑点加油，合上电源开关，起动电机慢速空转一段时间。

4.根据工件厚度，孔径大小，工件材质，采用适当的转速和进刀量，最大钻孔直径和最大跨距不得超出钻床规定范围。

5.工件必须牢固地卡在工作台上，严禁用手直接持工件钻孔，钻头夹牢，摇臂钻在拆卸工具时，不准将主轴套角伸出箱体过长，严禁打击主轴。

6.变速及换自动走刀时，必须停机。

7.孔快钻通时，停止自动进刀，用手动操作。

8.操作时人不宜距主轴太近，以免头发和衣服被钻头卷入。

9.工作时严禁离开工作岗位，运转中发现问题，应立即停车，学徒工操作时师傅不得离开。

10.立式钻床严禁工作台在松开状态下进行工作，摇臂钻床严禁在主轴和立柱松开状态下进行操作。摇臂钻床移动摇臂时应注意，以防伤人。

11.根据切削合理使用冷却液。

12.工作完毕，将操作手柄放在中间位置，切断电源，整理工件，清理钻床，清洁场地，收拾工具。