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叉车安全技术操作规程(十二篇)

发布时间:2024-01-26 热度:91

叉车安全技术操作规程

第1篇 叉车安全技术操作规程

行车前检查:

(1)按规定项目、标准检查车辆各部技术状况,使之处十完好状态。

(2)行车前应检查车辆行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件,严禁缺证、少证、无证驾车。

行驶:

(3)厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守《厂内交通安全管理标准》和《安全生产守则》。

(4)起步前应观察叉车四周情况,(气压或制动的车辆,制动气压表读数须达到规定值方可起步)确认安全后鸣笛起步。

(5)厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300~400毫米,门架须后倾。

(6)叉车在运行时,不准任何人上下车,叉腿上严禁站人。

(7)厂内插车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物刮

撞。禁止急刹车和急转弯。

(8)厂内叉车工作时,起落必须平稳,如有必要须用绳子、索链封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物,严禁超载。

(9)厂内叉车载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。

(10)厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中,卸货后应先降起重架后行驶。

(11)厂内叉车叉载物品时,货物重量应平均分担在两货叉上,货物不得偏斜,物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内,防止掉落。插车所载物品不得遮挡驾驶员视线。

(12)在进行物品装卸过程中,必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件,司机必须离开驾驶室。

(13)货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头不要刮碰物品扶持人员。

(14)在厂区和施工现场,时速不准超过十公里,出入厂门、车间、库房和施工现场时,时速不准超过3公里。叉车行驶时注意观察,防止刮撞,伤人。

(15)厂内插车在货叉升降时,起重架应与地面前倾,不得使起重架前倾。

(16)厂内叉车的起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时,货在近处禁止有人。

(17)严禁用货叉等属具举升人员从事高处作业,禁止单叉作业或用货叉顶物、拉物,禁止用制动惯性溜放圆形或易滚物品,禁止用货叉挑翻货盘的方法卸货。禁止高速叉取物品。

(18)不准在码头岸边直接叉装船上的物品和不准在火车车厢边缘直接叉装物品。

(19)叉车中途停止发动机怠速运转时,应使门架后倾。当发动机熄火停车时,应将起重滑架落下,使货叉水平置于地面上。

(20厂在厂内,车间内和施工现场停放车辆时,司机不准离车,如需暂时离开时,必须把钥匙拔下,电闸拉下。

收车后保养:

(21)检修车辆时,应将变速杆置于空档,采取制动、掩轮以及支顶担重滑架等防护措施。

(22)清洁叉车及起重滑架;紧固螺丝;检查补充燃油、润滑油等。

蓄电池叉车除应遵守上述有关安全技术操作规程外,还应遵守蓄电池车的有关安全技术操作规程。

第2篇 叉车司机安全技术操作规程

1. 叉车驾驶员必须经过专业培训,通过安全生产监督部门的考核,取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶,严禁无证操作。

2. 严禁酒后驾驶,行驶中不得饮食、闲谈、使用手机或对讲机等有碍安全驾驶的行为。

3. 车辆启动前,检查车辆、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎,使之处于完好状态。起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣笛起步。

4. 叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠,起步时须缓慢平稳起步。叉车在行驶时严禁任何人攀爬与乘坐,货叉腿上严禁站人。

5. 除装卸货物外,必须靠右侧行驶。

6. 空载时货叉距离地面50—150毫米;载货行驶时货价离地高度不得大于500毫米起升门架须后倾到上坡限。

7. 应于其他叉车保持安全距离10米左右,叉车会车时除外。

8. 叉车在运行途中若遇交叉路口或狭窄路口,应小心慢行,并按喇叭随时准备停车。

9. 进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物,非紧急情况下,不能急转弯和急刹车。

10. 上坡载货时需要货叉向前行驶,倒退行驶下坡,这样重心会落在前轮上,任何情况下都不允许在斜坡上调头或停车。

11. 叉车原则上不准超车,如需要超越停驶车辆时,应减速鸣号,注意观察,防止该车突然起步或有人从车上跳下。

12. 严禁超载、偏载行驶。装卸货物时,即货叉承重开始至承重平稳,必须启动刹车。

13. 作业速度要缓慢,严禁带有冲击性的装载货物。停车后禁止将货物悬于空中,卸货后应先降货叉至正常行驶位置后再行驶。

14. 叉载物品时,货物重量应平均分担在两货叉上,货物不得偏斜,叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线,如出现遮挡驾驶员视线或易滑的货物时,应倒车缓慢行驶,如遇上坡则不应倒车行驶,应有一人在旁指挥货叉朝上前进。

15. 货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品、托盘等。

16. 叉车在起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时,货叉范围半径1米内禁止站人。

17. 运货上货柜车前,应先观察货柜车与装卸平台是否靠紧,车厢里是否有人,落实货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度,确认安全后再进行装卸。

18. 尽量避免将叉车停在斜坡上,如不可避免,则应取其他可靠物件塞住车轮,拉紧手刹车并熄火。停放时应将货叉降到最底位置,拉紧手刹车,切断电路,但不能停放在坡度大于30度的路段上,不能将叉车停靠在紧急通道、出入口、消防设施等地方

19. 严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。严禁自行维修叉车和装拆零部件。

20. 遵守“七不准” :

不准将货物升高后做长距离行驶(高度大于500毫米)。

不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。

不准叉一托盘货物顶撞另外货物或顶撞其他物品。

不准将叉车交给无驾驶证人操作。

不准直接铲运危险品、用单货叉作业、利用惯性装卸货物。

不准用货叉载人作业,货叉升起后下方严禁站人和进行维修工作。

不准用叉车拖拽其他车辆,如确实需要叉车牵引,则需经过负责人同意。

第3篇 高架拣选叉车安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司高架拣选叉车的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2 日常检查以下项目:

3.1.2.1 检查脚踏开关的制动功能。

3.1.2.2 检查脚踏开关周围是否有影响其工作的异物。

3.1.2.3 检查反向制动:制动及接着的反方向加速必须平稳。

3.1.2.4 检查紧急停车按钮和关掉电门开关后叉车的制动情况。

3.1.2.5 检查喇叭鸣响情况,检查车灯是否正常。

3.1.2.6 电门钥匙应能顺利从电门开关中取出,若钥匙在关的位置或已取出钥匙,应不能开动叉车。

3.1.2.7 检查各把手、按钮和操作手柄的功能:各按钮和手柄应能自动回中位;检查所有操作元件的功能和状况。

3.1.2.8 货叉上不得有任何裂痕,货叉没有弯曲现象,货叉的磨损不得超过10%。

3.1.2.9 货叉的机械限位装置工作良好,锁止销活动灵活,并能自动锁定。

3.1.2.10 检查车轮上是否嵌有异物,检查驱动轮和承载轮的工作情况。

3.2 安全操作规程

3.2.1 叉车在巷道内工作时,该巷道不得有人,若发现有人进入,应立即停止叉车运作,并令其离开。

3.2.2 只能在驾驶室内操作叉车,驾驶室内不得乘坐他人。

3.2.3 无载行驶时,应将货叉降到最低,贴近地面。

3.2.4 带载行驶时,可将货物提升几厘米高度,但不得超过500mm。

3.2.5 起升的负载下方严禁站人。

3.2.6 只有在驾驶室降到最低位置,才允许打开驾驶室门,出入驾驶室,在巷道内也不允许打开驾驶室门选取货物。

3.2.7 离开叉车时,驾驶员应取下电门钥匙,并将其保管好。

第4篇 厂内叉车作业安全操作规程

厂内叉车安全操作规程

行车检查前

1. 按规定项目、标准检查车辆各部技术状况,使之处于完好状态。

2. 行车前应检查车辆行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件,严禁缺证、少征、无证驾车。

行驶

3. 起步前应观察叉车四周情况,(气压或制动的车辆,制动气压表读数须达到规定值方可起步)确认安全后鸣笛起步。

4. 行驶时货叉底端距地高度应保持300~400毫米,门架须后倾。

5. 插车在运行时,不准任何人上下车,叉腿上严禁站人。

6. 叉车行驶时不得将货叉升的过高。进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。

7. 载物行驶在超过7度和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。

8. 停车后禁止将货物悬于空中,卸货后应先降起重架后行驶。

9. 叉载物品时,货物重量应平均分担在两货叉上,货物不得偏斜,物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内,防止掉落。插车所载物品不得遮挡驾驶员视线。

10.在进行物品装卸过程中,必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件,司机必须离开驾驶室。

11.货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要辗压物品、垫木(货盘)和叉头不要刮碰物品扶持人员。

12.在厂区内和施工现场,时速不准超过十公里,出入厂门、车间、库房和施工现场,时速不准超过3公里。叉车行驶时注意观察,防止刮撞,伤人。

13.厂内插车在货叉升降时,起重架应与地面前倾,不得使起重架前倾。

14.起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时,货在近处禁止有人。

15.严禁用货叉等属具举升人员从事高出作业,仅是用货叉挑翻货盘的方法卸货。禁止告诉叉取物品。

16.叉车中途停止发动机怠速运转时,应使门架后倾。当发动机熄火停车时,应将起重滑架落下,使货叉水平置于地面上。

17.车在厂内,车间内和施工现场停放车辆时,司机不准离车,如需暂时离开时,必须把钥匙拔下,电闸拉下。

收车后保养

18.检修车辆时,应将变速杆置于空挡,采取制动、掩轮以及支顶担重滑架等防护措施。

19.清洁叉车及起重滑架;紧固螺丝;检查补充燃油、润滑油等。

蓄电池叉车除应遵守上述有关安全技术操作规程外,还应遵守蓄电池车的有关安全技术操作规程。

第5篇 艾特板业叉车安全操作规程

一、目的:规范叉车安全操作与安全驾驶;

二、适用范围:叉车驾驶员;

三、叉车安全驾驶守则:

1. 必须经过相关部门考试合格,取得政府机构颁发的特殊工种操作证,方可驾驶叉车,并严格遵守以下各项安全操作规程。

2. 必须认真学习并严格遵守操作规程,熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能,认真按规定做好车辆的维护保养工作。

3. 严禁带人行驶,严禁酒后驾驶;行驶途中不准饮食和闲谈;不准行驶途中手机通话。

4. 车辆使用前,应严格检查,严禁带故障出车,不可强行通过有危险或潜在危险的路段。

四、叉车各项安全要求:

(一)、 检查车辆

1. 叉车作业前后,应检查外观,加注燃料、润滑油和冷却水。

2. 检查起动、运转及制动安全性能。

3. 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。

4. 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。

5.叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

(二)、 起步

1. 起步前,观察四周,确认无防碍行车安全的障碍后,先鸣笛、后起步。

2. 液压(气压)式制动的车辆,制动液压(气压)表必须达到安全方可起步。

3. 叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

4. 起步必须缓慢平稳起步。

(三)、 行驶

1. 行驶时,货叉底端距地高度应保持200~300mm,门架须后倾。

2. 行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时,货叉不准升得太高,影响叉车的稳定性。

3. 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

4. 转弯时,如附近有行人或车辆,应先发出行驶信号。禁止高速急转弯,高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

5. 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行,非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

6. 叉车在运行时要遵守厂内交通规则,必须与前面的车辆保持一定的安全距离。

7. 叉车运行时,载荷必须处于不防碍行驶的最低位置,门架要适当后倾。除堆垛或装车时,不得升高载荷。

8. 载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时,倒车时要低速行驶

9. 禁止在坡道上转弯,也不应横跨坡道行驶。

10.叉车厂区安全行驶速度5公里/小时,进入生产车间区域必须低速安全行驶。

11.叉车的起重升降或行驶时,禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。

12. 发现问题及时检修和上报,绝不带病作业和隐瞒不报。

(四)、 装卸

1. 叉载物品时,应按需调整两货叉间距,使两叉负荷均衡,不得偏斜,物品的一面应贴靠挡物架。

2. 禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。

3. 在进行物品的装卸过程中,必须用制动器制动叉车。

4. 车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品垫木,以免碾压物绷起伤人。

5. 用货叉叉货时,货叉应尽可能深地叉入载荷下面,还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用适当的门架后倾来稳定载荷,以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾,以便于安放载荷和抽出货叉。

6. 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

7.叉车叉物作业时,禁止人员站在货叉周围,以免货物倒塌伤人。

8. 禁止超载,禁止用货叉举升人员从事高处作业,以免发生高空坠落事故。 特殊情况确需用货叉举升人员从事高处作业时,应使用双完好的双托盘承载作业人员,并系好安全带。

9.不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品。

10.不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货。

(五)、 离开叉车

1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车,离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。

2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。

3.发动机熄火,停电。(除特殊情况,如驾驶员视线不离开车辆且不超过1分钟)。

5.拔下钥匙。

第6篇 叉车安全操作规程保养制度

一、安全操作

1、持证上岗,严禁酒后驾驶。

2、操作者必须熟悉叉车的性能,严格遵守操作规定。

3、按规定对车辆进行检查,叉车的转弯灯、喇叭以及刹车制动必须有效。

4、作业时货物装卸要平稳、牢固、货物重量须均匀分配在两叉车之间。

5、装卸货物时,必须用手制动,使叉车稳定,同时有他人指挥。

6、载重行驶过程中,非紧急情况下不得急刹车和急转弯。

7、货叉架在前后倾限位置或上升到最大高度时,必须迅速地将操纵手柄置于中间静止位置,不能同时操作两个手柄移动。

8、当驾驶员前面视线被挡或运大体积的货物时,应将叉车倒车低速行驶。

9、叉车装载货物下坡时,必须低档,低速行驶。

10、行驶中应做到:货叉距离地面300-400mm,起重叉架要后倾。。

11、在厂区内行驶时,速度小于10km/h,装载货物及进车间时限速5 km/h。

12、停车时应拉紧手制,档位位于空档。

13、作业中应遵守“十不准”:

①不准将货物升高作长距离行驶;

②不准用货丸挑翻货盘的方法卸货;

③不准用货叉直接铲运危险品、易燃易爆货物;

④不准用单叉作业;

⑤不准用利用惯性卸货;

⑥不准在货盘或货叉上布人作业,举起货物后货叉下严禁站人。

⑦不准用制动惯性溜放圆形或易滚动和货物;

⑧不准用货叉拔起埋入地下的物件;

⑨不准用空档或分离离合器滑行;

⑩不准超负荷作业。

二、维护

1、检查发动机油轴箱和空气滤清器内的机油量,燃油箱内的燃油量及散热器内冷却水量,不足时按要求添加。

2、检查电池内电解液面的高度是否符合要求,必要时添加并保持盖子孔畅通,检查极柱与导线接头是否接合紧密牢固。

3、经常检查轮胎气压,并清除轮胎路中的杂物。

4、检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性,并视需要加注制动液和排除系统内的空气。

5、查车辆液压系统油箱内的工作油量及管路、接头等处有无渗漏现象。

6、查仪表、灯光、喇叭的工作情况。进行完上述各项检查之后起动发动机,检查发动机的运转情况并检查传动系、制动指尖以及液压升降系统的工作是否正常。

第7篇 机动叉车安全操作规程与保养制度

一、 目的:

为了维护设备完好和安全使用,保证机动叉车驾驶安全。

二、 适用范围:

本规程适用于公司所有型号规格的机动叉车。

三、 安全驾驶操作:

1、持证上岗,严禁酒后驾驶。!

2、操作者必须熟悉叉车的性能,严格遵守操作使用规定,非叉车驾驶员严禁驾驶。

3、按规定对车辆进行检查,叉车的转弯灯、喇叭以及刹车制动必须有效。并记录在当天的《设备日常点检记录》。

4、作业时货物装卸要平稳、牢固,货物重量须均匀分配在两叉车之间。手柄置于中间静止位置,不能同时操作两个手柄移动。

5、当驾驶员前面视线被挡或搬运大体积的货物时,应将叉车倒车低速行驶。 叉车装载货物下坡时,必须低档,低速行驶。

6、行驶中应做到:货叉距离地面300~400mm,起重叉架要后倾。

7、在厂区内行驶时,速度应小于10km/h,装载货物及进车间时限速5km/h。

8、停车时应拉紧手制,档位位于空档。9、用完停放到指定停车位 四、 作业中应遵守“十不准”:

1、不准将货物升高作长距离行驶;

2、不准用单货叉作业;

3、不准用货叉挑翻货盘的方法卸货;

4、不准利用惯性卸货;

5、不准用空档或分离离合器滑行;

6、不准超负荷作业。

7、不准用制动惯性溜放圆形或易滚动的货物;

8、不准用货叉拔起埋入地下的物件;

9、不准用货叉直接铲运危险品、易燃易爆货物;

10、不准在货盘货叉上站人作业,起升货物后货叉下严禁站人;

五、维护及保养

1、检查发动机油轴箱和空气滤清器内的机油量,燃油箱内的燃油量及散热器内冷却水量,不足时按要求添加。

2、检查电池内电解液液面的高度是否符合要求,必要是添加并保持盖子孔畅通,检查电极与导线接头是否接合紧密牢固。

4、检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性,并视需要加注制动液和排除系统内的空气。

5、查车辆液压系统油箱内的工作油量及管路、接头等处有无渗漏现象。

6、查仪表、灯光喇叭的工作情况。进行完上述各项检查之后起动发动机,检查发动机的运转情况并检查传动系统、制动系统以及液压升降系统的工作是否正常。

六、相关表格

《设备日常点检表》

第8篇 普通叉车正叉、侧叉安全操作规程

1叉车设备操作属特种作业,操作人员必须具有省市级劳动管理部门颁发的有效资格证件,方能上岗。严禁无证人员动用叉车。

2搬运时负荷不应超过规定值,叉子须全部插入货物下面,并使货物均匀地放在叉子上,不许用单个叉尖挑物。

3装货行驶应把货物尽量放低。门架后倾。

4坡道行驶应小心,在大于十分之一的坡道上行驶时,上坡应向前行驶,下坡应倒退行驶。

5行驶时应注意行人,障碍物和坑洼路面,并注意叉车上方的间隙。

6不准人站在货叉下面,或在叉下行走。

7起重工作时,作业区域、起重臂下,吊钩和被吊垂物下面严禁任何人站立、工作或通行。

8起升高于3米的高升程叉车,应注意上方货物掉下,必要时,采取防护措施。

9不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具。

10对于高升程叉车工作时,尽量门间后倾,装卸作业应在最小范围内作前后倾。

11加燃油时,司机不要在车上,并使发动熄火,在检查电瓶或油箱液位时,不要点火。

12不要搬运未固定或松散堆垛的货物,小心搬运尺寸较大的货物。

13运行中的叉车只准坐一个押车人员(叉车司机除外),并且不准有人站在货叉上或站在所叉货物上。叉车在厂房内正常时速不得超过5公里/小时;厂区内正常时速不得超过15公里/小时,必须做到靠右文明行使,遇人或车要礼让,做到叉车让货车、货车让小车。

第9篇 铲车及叉车安全操作规程

1、场内车辆驾驶员应持有上级主管部门核发的专门操作证。

2、场内车辆驾驶员应按规定参加驾驶员安全例会学习。

3、铲、叉车辆操作机构必须灵活有效,各安全装置保持良好,严禁铲车的斗、叉上站立坐人,严禁在高压电线的最近距离下操作,在作业中,有人发出危险信号,驾驶员立即停止作业。

4、禁止货叉在距地面较高的位置上载重行驶,防止货物从货叉上滑脱,发生翻车伤人事故。

5、装卸集装箱时,要听从指挥人员指挥,慢行慢停,稳起稳落,不准在运行中进行升降作业。

6、场内车辆驾驶员必须随时注意了望周围情况,注意视线的角度和高空障碍,不得盲目行驶作业,路面、场地有倾斜现象未采取措施,不得作业。

7、铲、叉车每次载重不得超过核定标准重量,对有碍行驶、作业和易于发生挤碰、伤人的情况要停止作业,排除不安全因素后方能继续作业。

8、场内车辆驾驶员在作业过程中,凡发生各类事故,均应按驾驶员事故处理规定和执行“四不放过”的原因进行严肃处理,并逐级上报,不得姑息迁就,擅自处理。

9、场内铲车在装散装物资时,坚持原则,按吨位装载,注意货物装载位置,严格把好超载的源头关。装车时铲车应与车辆保持一定的距离,防止损坏车辆部件。

10、铲车在每天使用运转以前都必须先全面检查车辆状况,检查的项目有:刹车、喇叭、电瓶电源、水箱和轮胎的情况。若检查后没有发现异常情况方可启动使用。

11、铲车在使用过程中若发现故障或有不正常情况时,应立即停止操作使用,并及时报告仓库设备员。待修理排除故障后方可使用。

12、驾驶铲车铲运物料时应注意:不得超负荷装载或超时间连续使用(一般不能超过两小时)。做前倾动作时,不许同时向上举物料托盘。

13、驾驶员在铲物料时应检验托盘上的物料堆放的位置和重心是否良好的平衡,避免物料在运送的过程中发生倾斜。检验铲车叉子是否在托盘的居中位置,以防物料倾覆。

14、驾驶铲车在狭窄的通道转弯时,要注意物料托盘是否会碰撞。同时要注意铲车的后部是否会伤人触物。

15、铲车载货体积较大,驾驶员的视线被阻挡时。驾驶员应采取倒退行驶。

16、铲车在行驶过程中,除驾驶员外禁止搭乘其他人员。

17、铲车使用完毕要放在指定区域内。并且拉好手刹车。叉子前倾放到最低位置带好钥匙。

18、铲车驾驶员必须具备有驾驶证或者上岗证有一定的驾驶技能和一定的安全操作知识。同时还必须得到主管部门的认可同意,不具备条件者禁止驾驶铲车。

19、铲车操作作业结束以后,应及时进行充电,并打开所有的电瓶瓶盖,防止充电时电瓶炸裂。

20、驾驶员要定期不定期的打开电瓶瓶盖,检查电瓶内是否缺水。若缺水要及时添加蒸馏水,以延长电瓶的使用寿命,尤其是夏季高温期间和干燥季节或者是铲车频繁使用期。充电后驾驶员要特别注意加强检查,防止因缺水而损坏电瓶。

21、铲车的各机械连接部位,驾驶员都应在平时经常进行检查加固以防松动脱落。转动部位和升

降部位应经常润滑,以保证其润滑状态。

22、铲车电瓶桩头应用牛油封闭,防止氧化松动。驾驶员平时应经常检查加以紧固。

23、铲车驾驶员要坚持定期不定期、有计划地、强制性地检查保养维护铲车。将铲车的故障消灭在萌芽状态里,维持车况的技术性能良好。努力地延长铲车的地延长铲车的使用寿命,最大限度地提高铲车的完好率和使用率。确保铲车的正常使用。

第10篇 叉车驾驶安全操作规程

一.开车前的准备

1.检查转向系统拉杆接头处紧固是否可靠。

2.检查微动、制动器踏板自由行程是否正常,刹车是否灵敏可靠。

3.水箱内应充满冷却水,发动机底片、喷油泵油面在正常范围,燃油箱内柴油量满足工作需要。

4.必要时还需排除燃油管路中的空气。

5.紧固蓄电池电极柱,必要时对发动机充电。

6.必要时对轮胎充气。

7.检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯、喇叭等使用权其处于正常工作状态。

二.开车时注意事项

1.起步时,应先试验制动器和转向是否良好。

2.车辆换挡应先踏下微动踏实板,再换挡,然后再开大油门。

3.刹车时,必须先踩微动踏板再刹车,以防止离合器损坏或刹车失灵。

4.下陡坡时应采用慢速成挡,同时应断续地踩踏脚制动踏板。

5.转弯时,应提高减速,急转弯时应慢速行驶。

三.装卸、堆垛作业

1.货叉应地规定的负载中心,最大负载不能超过铭牌上额定载量,其起动能力应按车上负荷曲线标版的规定。

2.根据货物大小调整叉间距离,使用权货物重量均匀分配在两叉之间。

3.货叉插入货堆时,起重架应前倾,货物装入货叉后,货叉架应后倾,使货物紧靠叉壁,然后才允许行驶。禁止用一个货叉挑货时应将两货叉合并,使二个居中对准货物中心。

4.升降货叉架时,一般应在垂直位置下进行,货叉架升降初速度不宜过快。

5.在进行装卸时必须使用手制动,使叉车稳定,绝对禁止货叉下有人同时不得在货叉上乘人起升。

6.载货行驶时,货叉后倾、离地面子300mm左右,一般情况下的运行时不得作剧烈的刹车和急转弯。

7.货叉架前后倾至极限位置或升至最大高度,必须通迅速地将操纵手柄置于中间静止位置,在操纵一个手柄时,注意不使另一个手柄移动。

8.搬运大体积货物,如货物挡住驾驭员的视线,叉车应倒车、低速行驶。

9 .装载货物行驶不得在大坡度下制动,不允许“快速”,必要时应倒车行驶。

10.不得用货叉拔起埋入物,有必要时需先计算拔取力。

四.停车后注意事项

1.拉紧手制动手柄,换挡手柄置于“空”挡。

2.发动机停熄之前应怠速运转用2-3分钟。

3.严寒环境放尽冷却水,并将蓄电池搬入暖房。

4.清洗车内外污物,并检查紧固件连接有无松动或渗漏。

5.叉车长时期停用时应顶起悬空,放尽冷却水,拆开蓄电池电极术,如存放一年以上,还应包扎空气滤清器,放出液压油,并对易生锈部件涂防锈油。

6. 叉车在外地使用时水应长途自行。

第11篇 内燃叉车操作规程

一、基本需求:

内燃叉车操作人员必须经过考试取得操作证方可操作,并应熟悉本机性能、结构、传动系统,穿戴好防护用品。下面详细讲解内燃叉车操作规程。

二、开车前的准备:

(1)应检查转向系统拉杆接头处有无松脱,紧团是否可靠。

(2)检查离合器及制动器踏板的自由行程是否正常,刹车是否灵活可靠。

(3)检查水、润滑油和燃油是否充足够用,各油、水等管接头是否有渗漏现象。

(4)注意排除燃油管路中的空气,可用逐段排除法,先将柴油滤清器上的放气螺钉拧开,将油箱至滤清器一段的空气放冷,然后拧开喷油菜上的放气螺钉,用输油泵上的手京打油,直到把油路中的空气放净,然后拧开喷油系上的放气螺钉,用输油泵上的手京打油,直到把油路中的空气排净为止,然后拧开喷油器处的高压油管螺母,用手池系打油,排除高压油管中的空气,再拧紧高压油管螺母。

(5)检查蓄电池电极往导线有无松脱,蓄电池是否有电,电瓶液是否充足。

(6)检查前后轮胎气压,清除嵌在股统中间的石子和杂物等。

(7)检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭等是否正常。

三、驾驶内燃叉车时应注意事项:

(1)遵守叉车操作规程,起步时用慢速挡,刚起步后.应先试验制动器和转向是否良好。

(2)行车变速应先脱开离合器,然后再变换档位。

(3)前后换向时应使叉车完全停止,方可进行。

(4)下陡坡时应采用慢速挡,同时应断续踩制动踏板,在上被运行时,也必须调换成慢速挡行驶。

(5)转变时应提前减速急转弯时应先换人慢速档。

(6)不允许分离离合器滑行,离合器分离要急速,结合要平稳。

四、操作内燃叉车工程中,进行装卸,堆垛作业时注意:

(1)货又在规定的负载中心,最大负载不超过本机的规定载额,如货物重心改变,其起重能力应按车上起重量的规定作业。

(2)根据货物大小调整又间距离,使货物重且均匀分部在两义之间。

(3)货又插入货难时,又货架应前倾,货物装入货及后,及货架应后便,使货物紧靠戈壁,然后才允许行驶。

(4)升降及货架时,一般应在垂直位置上进行。

(5)在进行装卸时,必须使用手制动,使双车稳定,并且在又货架下绝对禁止有人,同时不得在货又上乘人起升。

(6)载货行驶时,应使及货架后倾,货又离地面300mm左右,一般情况下在运行时不得作急刹车和急转弯。

(7)多路阀中的清阀开启大小,是控制及货架升降速度的,开始起升和降落时,初速度都不宜快。

(8)又货架前后倾斜至极限位置或升至最大高度,必须迅速将操纵手柄置于中间静止位置,在操纵一个手柄时,防止使另一个手柄移动。

(9)当搬运大体积货物时,货物挡住驾驶员的视线时,叉车应倒车低速行驶。

(10)不得用货又来投起理人物.当必要时,需先了解投取力的大小。

五、内燃叉车在停车后应注意事项:

在叉车操作规程中还讲到了停车后我们该做哪些工作。如:

(1)拉紧手制动,换档柄置于空档。

(2)发动机停机前,急速运转2min-3min。

(3)清洗车内外污物,检查各部紧固件连接有无松动或渗漏现象。

第12篇 叉车工安全操作规程

1、操作者必须经过培训,取得合格证后,方可操作。

2、作业前必须认真检查转向,刹车装置是否安全可靠,确认安全后方可出车。

3、装运物货不得超载,应有专人指挥,作业时货物应装稳、系牢,不准长距离(1公里以上)运输货物,行驶速度不得超过10公里/小时。

4、严禁装运易燃易爆物品。

5、驾驶室外不得乘人。

6、严寒季节,要加强防寒防冻措施。

《叉车安全技术操作规程(十二篇).doc》
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