砼及砂浆搅拌机安全操作规程（十二篇）

第1篇 砼及砂浆搅拌机安全操作规程

一、 搅拌机安置地面应平整坚实。支架要架稳,不得以轮胎代替支架。

二、 开机前确认机械各部件良好,筒内无异物,周围无障碍。

三、 升起料斗时,严禁人员从料斗下通过或停留;工作完毕应将料斗固定好。砂浆机进料口应设牢固的防护装置。

四、 运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

五、 现场检修时应固定好料斗,切断电源。人员进入滚筒时,外面应有人监护。

六、 运转中遇突然停电,应将电源开关拉开。在完工或因故停电时,必须将滚筒内的余料取出,并用水清洗干净。

第2篇 砼搅拌机司机:安全技术操作规程

1、操作人员必须经过专业技术培训,考试合格后持证上岗,严格遵守安全生产法令、法规及企业有产安全生产的若干规定,并认真执行本工程的安全技术操作规程。

2、进入工现场必须佩戴安全帽,并系好帽带。

3、作业前认真检查搅拌机的传动部分,防护装置,工作装置,钢丝绳等均应牢固可靠,操作是否灵敏,然后试车确认一切正常,方可操作。

4、严禁将设备交给非司机操作。

5、操作时必须精神集中,不得有妨碍操作的行为,工作时间不得擅自离开同岗位。

6、搅拌机在运转中,严禁修理保养,并不准用工具伸入罐内扒料。

7、上料不得超过规定量,严禁超荷使用。

8、料斗提升时,严禁在下方工作或通行,料斗坑需清理时,须等料斗用安全持钩持牢后方准进行。

9、检修搅抖机时,必须切断电源停机检修,如需进罐内检修时,必须设有专人看守。

10、操作中如发生故障,应立即切断电源,待机械完全停止转动后,方可进行修理工作。

11、工作时间严禁做与工作无关的事(如看书、看报、打闹等),工作时间严禁饮酒,严禁酒后作业。

12、当设备发生故障应立即排队,排除不了应上报有关部门,严禁设备带病作业。

13、冬季施工,工作完毕,必须将水泵里的水放净,以防冻坏设备。

14、工作完毕,应将料斗持在搅拌机上端,用保险杆上卡住,切断电源,并锁好箱后方可离机。

第3篇 砼搅拌运输车安全操作规程

一、 启动前应对机械系统各部位认真进行检查,确认良好后方可启动。

二、 启动前,应将搅拌操纵杆放在“空档”位置。

三、 启动后,应将搅拌操纵杆放在“卸料”位置,放去筒内积水。

四、 装料时,搅拌操作杆应放在“装料”位置。

五、 运输前,卸料槽必须固定在“行驶”位置,防止摆动。

六、 操作操纵杆时,应在“空档”位置稍作停留后方可动至下一个位置。

七、 搞好文明施工,桶内多余材料不准随便乱倒。卸料后必须对搅拌筒、料槽、托辊等部位进行清洗。

八、 人进入筒内清除砼结块时,应将车辆熄火,拔下电门钥匙,筒外设人监护。

第4篇 砼工安全技术操作规程

第1条车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

第2条用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

第3条浇灌破使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽板上操作。

第4条用输送泵输送检，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

第5条浇灌框架、梁、柱进，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

第6条浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行：浇灌圈梁、雨篷、阳台应设防护设施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

第7条不得在硷养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

第8条使用震动棒应穿胶鞋戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

第9条预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

振动器的使用

第10条使用前必须检查，旋转方向应与标记方向一致；连接各部位是否紧固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。

第11条电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上必须加设盖板保护。

第12条使用插人式振捣器时，一人操作，另一人配合掌握电动机和开关。胶皮软管与电动机的连接必须牢固，胶管的弯曲半径不得小于50厘米，以免折断，并不得多于两个弯。操作时，振捣器应自然垂直地沉人检中，拉管时不得用力太猛，如发现胶管漏电现象，应立即切断电源进行检修。

第13条振捣器不准放置在初凝的权、地板。脚手架，道路和干硬的地面上进行试振。如检修或操作间断时，应切断电源。

第14条雨天操作时，振捣器的电动机应有防雨装置。在使用时要注意棒亮与软管的接头必须密封，以免水浆侵人。

第15条电源问箱，距实际操作地点，最远不得超过3米。电闸箱如有专人看管，必须精神集中，及时按指挥信号准确送电。

第16条插人式振捣器在钢筋网上面振捣时，应注意勿使钢筋夹住振动棒或使棒体触及硬物而受到损坏。此外，还要随时注意电线的绝缘，如发现漏电或电动机零线脱落，应及时切断电源进行修理。

第17条工作时，振动棒不能插人太深，棒的尾部须露出1/3－1/4为宜。软轴部分不得插入检中，否则振捣后的检会将振动棒挤住，造成不易接出。

第18条工作时，每次振动时间可根据征o群落度决定，坍落度愈小，振动时间愈长。

第19条柱不宜做长时间的振捣。否则会使下层的石子与水泥砂浆离析，从而影响征的质量。

第20条在冬季施工时，如因滑润油脂凝结而不易启动时，可用炭水缓烤振动棒，但不能用烈火烤或用洗水烫。

第21条用绳拉平板振捣器时，拉绳必须绝缘和干燥。'两人应密切配合，移动和转向时，应团在平板的两端不得俊在电动机上。

第22条搬动平板式振捣器，必须从两边始运，动作要一致，并防止障碍物拌倒。

第23条振捣器与极之间的连接螺栓，要经常予以紧固，引人振捣器的动力线应固定在平板上，电器开关须安装在手柄上以便启闭。

第24条在操作中进行移动时，须使与电动机的导线保持足够的长度和松度，勿使其拉紧。以免线头被拉断。

第25条振捣器的外表面应保持清洁，不得使水泥浆粘结在电动机壳上，以免防碍电动机散热。

第26条操作振捣器时，电动机温升不得超过75度，必要时停机降温，运转中发现障碍，应立即停机排除。

第27条当在一个构件上使用几台附着式振捣器同时工作时，则各个振捣器的频率必须保持一致，以免产生互相干扰等现象

第28条带有缓冲弹簧的平板式振动器，。弹簧要有良好的弹性，以免在工作中振坏用动机壳体。

第29条振捣器使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接接头不得有水泥浆粘住，以免丝扣受到胶结，而影响连接。捣动器清理后应放置在干燥的室内。

第30条用风动振捣器时，首先要检查空气软管有无破裂走气，接头是否安装紧密完好，气阀开启后应逐渐开大。

第5篇 电动砼输送泵安全操作规程

1. 经考试合格前持有设备操作证者,方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2. 工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当、油路畅通、没标(窗)醒目、油杯清洁。

3. 检查各传动装置、操纵机构、换向机构、电气元件、液压元件是否良好,各种液压元件接并没有是否渗漏,各种电气元件连接线接并头是否牢固。

4. 检查各砼直管、弯管、变径管、软管安装是否牢固。

5. 输送砼以前,应根据泵送高度和泵送距离确定所需的泵送压力,先将泵的砼管用水湿润,点动换向阀和泵送,确认正常后输送一定量的沙浆至终端出口,再输送砼。

6. 工作时应严格监视泵送压力、液压泵压力、电压、电流。并检查各个部位有无渗漏。

7. 停止泵送时,应每隔5分钟反泵3-5次。

8. 工作中如遇突然停电,应打开搅拌缸底部放料门,人工清除干净搅拌缸内、砼管内砼,再用高压水冲洗干净。

9. 短时停电时,需将搅拌和泵送操作手柄(开关)置于空档(零位),再重新启动电机。

10. 泵送时搅拌应处于正转,停止泵送时,应每隔5分钟反泵3-5次。

11. 工作后,应将泵管全部拆除,用高压水冲洗泵搅拌筒、泵管及接着部分,检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,锁闭驾驶室,达到整齐、清洁、安全。

第6篇 hz-16型砼钻孔取芯机操作规程

1、试验人员必须严格按照仪器使用说明书中规定的操作方法和有关注意事项进行操作。

2、钻孔前，试验人员应将钻机各部分擦拭干净，将立柱的齿条部分加油润滑。

3、在需钻孔处先用电钻打一个φ19×50孔，并将钻机移至工作处，调整支承螺丝，用水平仪观察水平，然后将膨胀螺丝栓安在φ19×50孔处上紧。

4、钻机固定好后，将水嘴接上水源开关，并检查是否有水流出，如有则属正常。

5、按要求打孔的尺寸装上钻头，接通电源，打开电路开关空运转几分钟，并转动进给手柄，检查是否灵活。如一切正常则可进行操作。

6、钻机钻孔时，切削应平稳，手感阻力应不大，钻机进给速度为4-5cm/min左右。钻孔接近完毕时应降低进给速度，切削完毕时应快速提升钻头直至刃口脱离工作，并关闭电机，切断水源。

7、整个钻进过程中必须维持水冷却；钻进中和钻进结束快速提升钻头时，不得停机；钻进中如发现钻头受卡应迅速将钻头提升一段，然后慢慢钻入；钻进过程中钻机温度超过70℃，应暂时停机待冷却后使用；钻进过程中出现钻头不能进钻，钻头表面金刚石部分没有全部露出，需用强磨耗材料开刃；钻进过程中有些震动，钻进结束后必须检查联结部位，及时调紧加固。

8、钻机应保持清洁。钻进完毕后应将钻机各部位擦干净并加机油润滑各运动部位，放在防尘干燥处，用塑料薄膜罩罩上。

9、钻机固定好后，拉出滑架和变速箱，装上切割工作台和夹具，将芯样装在夹具内，将主轴上的钻头拆下换上锯片，用进给手柄调节所需芯样高度，接通水源，将水嘴对准锯片入口，保持水源流量进行切割，芯样按要求高出2-3nmm。

10、试验人员应定期检查电源线、插头、开关、炭刷、换向器，以免使用时发生故障；长期停止工作的钻头，重新使用时，必须测试绕阻与机壳间的绝缘电阻；应定期检查减速箱内润滑油情况，并随时加以补充。

第7篇 砼振捣器安全操作规程5

砼振捣器安全操作规程(五)

一、使用前检查各部应连接牢固,旋转方向正确。

二、振捣器不得放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,应切断电源。

三、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50厘米,并不得多于两个弯,操作时振动棒应自然垂直地沉入砼,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹信棒头,也不得全部插入砼中。

四、振捣器应保持清洁,不得有砼粘结在电动机外壳上防碍散热。

五、作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

六、用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时,海里用脚踢电动机。

七、振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。

八、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率必须相同。

九、操作人员必须穿戴胶鞋和绝缘手套。

十、作业后必须做好清洁、保养工作。振捣器要放在干燥处。

第8篇 水泥砼切缝机安全操作规程

1详细了解施工技术、质量要求，选择与之相适应的规格刀具，并检查刀片是否完好。

2坚固刀片加板螺母，检查各连接部位和安全罩是否正常完好。

3启动机械，检查刀片旋向及转动是否平稳，行走结构有无跑偏现象。

4校准切削“0”位。

5切缝过程中，操作人员应站在刀片的侧面。

6切缝机停放或转移时，刀片应置于最高位置，长途运输时必须将刀片卸下。

7长期不用，应卸下刀片并悬挂在安全位置。

第9篇 喷射砼施工安全操作规程

1、喷射混凝土的机械设备,应安设在井口基础牢固、岩石稳定的安全地点。

2、喷射混凝土的工作面,有足够的照明设备。

3、喷射混凝土地段的松动岩石,应撬挖干净,并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净,按设计图纸要求的喷护形式进行施工。

4、喷射混凝土的风压,应根据输送距离确定,一般不得大于 392kpa。如发现工作压力骤升,喷头出料中断,应立即停机;排除故障时,不准把喷嘴对人。

5、喷射机的喂料筛网,不得任意取下,更不允许用手或棍棒伸入喂料口。

6、喷射时,要一人把紧喷嘴,一人辅助,不得单人操作,喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直,距离为 1~1.5m,不得太远或太近。

7、喷射料以 50~70m/s 高速喷出。喷射区内严禁有人。

8、旋转孔发生堵塞,不准用榔头敲打旋转体,更不允许用风钻清除旋转孔,应停机拆除检修。

9、对喷射作业面,应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量,使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准。

10、工作完毕,先停止供料,待机器中余料喷完后,依次停风停水,机件拆除清理干净。

第10篇 砼成型振动台操作规程

(一)砼成型用标准振动台系按gb/t50081-2002、gbj82-1985成型试件的专用设备

(二)振动台面尺寸为1000×1000mm,振动频率50±3hz,空载时的有效振幅为0.5±0.1mm。

(三)使用前先接通电源开机,震动应平稳,声音正常,电气部件绝缘性能良好,如有问题应予排除。

(四)制作试件前,将试模清擦干净,在其四壁涂上一层矿物渍胶或其它脱模剂,成型时应将砼拌和物一次注入试模,装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使砼拌和物高出试模上口,震动时应防止试模在振动台上自由跳动,震动应持续到砼表面出浆为止,刮出多余的砼,并用抹刀抹平,用塑料布或塑料薄膜覆盖表面。

(五)使用完毕切断电源,并及时清扫振动台台面,涂上一薄层机油,保持工作环境清洁。

第11篇 砼泵安全操作规程

(1) 液压系统卸荷阀起动压力必须按使用说明书调正至规定值。

(2) 进料斗上必须装有完整的防护棚栏。

(3) 各指示仪表必须灵敏可靠，指示正确。

(4) 作业前必须将泵送设备停放在水平位置，并楔紧轮胎，防止泵车偏移造成翻车。

(5) 随机须配备金属网篮，以收集清理管道而排出的泡沫橡胶及砂石。

(6) 泵车料斗注料最低位置应在搅拌轴以上，否则因空气涡流会将砼从集中料斗中吹出伤人。

(7) 高层泵送泵机出口处压力较大，管道易磨损，故易发生管道爆裂事故，除应经常检查外，一般在补充新管时，应首先装在泵机出口处。

第12篇 砼搅拌机安全操作技术规程

1、检查材料规程与搅拌机的性能是否相符,超过许可范围者不得使用。

2、工作前的检查

空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转向,各工作装置的操作,制动确认正常方可作业。

3、作业中注意安全事项

(1)进料时,严禁将头和手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况, 运转中不得用手或工具等到物伸入搅拌筒内扒出料。

(2)料斗升起进,严禁在其下方工作或穿行,料坑底部要设料斗垫枕,清理料坑进必须将料斗链条扣牢。

(3)必须先将搅拌机内原有砼全部卸出后才能加新料,并应在运转站进行加料(除反转出料者外)不得中途停机或满负荷进启动搅拌机。

4、作业后注意事项

(1)、作业后应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗,必须切断电源,设专人在外监护,否则应卸下熔断器并将闸门箱锁好,然后方可进入。

(2)、作业后,应将斜斗降落基坑,如须升起则用链条扣牢。