砼搅拌机安全操作规程（十二篇）

第1篇 砼搅拌机安全操作规程

一、搅拌机必须安置在坚实地主，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器，钢丝绳等应良好，料筒内不得有异物。

三、工作时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完比后应将料斗固定好。进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探措进料情况。

四、运转时，严禁将手或工具伸进料筒内扒料出料。

五、作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源将筒内的料清除干净，然后进行维修。

六、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。

七、现场检查进，应固定好料斗，切断电源，进入料筒时，外面及胡人监护。

八、工作完毕后应清洗机身内砼，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。

第2篇 砼搅拌机操作规程安全事项

1、使用前先空机试运转正常后即可开机。

2、设定搅拌时间,依次将石子、砂、水泥和水、外加剂等倒入筒中后,开动搅拌机进行搅拌。

3、到达设定时间后,打开料门,将拌合物卸出。

4、搅拌时禁止用铁锨、铁锟等工具插入搅拌机中,以免伤人和损坏设备。

5、搅拌时必须防止过大粒径的石子夹带入筒,如已进入筒内发生搅拌叶片卡死,应立即关机,排除故障后再继续工作。

6、搅拌完毕或中途停电,应将筒内拌合物人工卸出,并将筒内冲洗清洁干净,做到设备洁净。

7、设备接地必须安全可靠,转动部分要经常加油保持润滑。

第3篇 强制式单卧轴砼搅拌机操作规程

1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有相碰现象,应及时调整。

2、减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。

3、清理料筒内杂物。

4、启动前将筒体限位装置锁紧,然后再启动。

5、启开后发现运转方向不符合要求时,应切断电源,将导线的任意两相线互换位置再重新起动。

6、将混凝土拌合料装入料筒内,合上筒盖。

7、根据搅拌时间调整时间继电器的定时,注意在断电情况下调整。

8、按动启动按钮,主轴便带动搅拌铲运转。

9、达到调定时间后自动停车。

10、搅拌时如因混凝土拌合料的阴力作用过大而使电机停转,可用点动,使电机反转,以见效其阻力,再按启动即可。

11、卸料时先停机,然后将筒体位限置手柄松开,再旋转于轮,由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置,停止转动,然后启动机器使主轴运转方可排出物料,直至将料排净,停止主轴运转,旋转手轮使料筒复位。

12、清洗料筒,将水倒入料筒内使主轴运转将料筒合铲片冲洗干净,或用砂子清洗也可。

第4篇 砼搅拌机砂浆机操作工安全技术操作规程范本

砼搅拌机、砂浆机操作工安全技术操作规程范例

1、机械操作人员必须经过安全技术培训,经考试合格,取得操作证,方可独立操作。

2、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚固定,不准以轮胎代替支撑。

3、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等,确认安全可靠且滚筒内无异物后,方准操作。

4、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕后应将料斗固定好。

5、运转时,严禁将手或工具伸进滚筒内。

6、现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进入滚筒时,外面应有人监护。

7、操作时,严禁擅自离开岗位。

8、工作完毕,应拉掉闸刀,锁好电箱。

第5篇 砼搅拌机安全操作规程六

砼搅拌机的安全操作规程(六)

一、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支架。

二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器,钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物。

三、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

四、运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

五、现场检查时,应固定好料斗,切断电源,锁好电箱,进入滚筒时,外面应有人临护。

第6篇 砼搅拌机安全操作规程3

砼搅拌机安全操作规程(三)

一、搅拌机必须安置在坚实地主,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器,钢丝绳等应良好,料筒内不得有异物。

三、工作时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完比后应将料斗固定好。进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探措进料情况。

四、运转时,严禁将手或工具伸进料筒内扒料出料。

五、作业中如发生故障不能继续运转时,应立即切断电源将筒内的料清除干净,然后进行维修。

六、严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位。

七、现场检查进,应固定好料斗,切断电源,进入料筒时,外面及胡人监护。

八、工作完毕后应清洗机身内砼,做好润滑保养,切断电源锁好箱门。

第7篇 砼搅拌机安全操作要求规程

砼搅拌机安全操作要求

(1)砼搅拌机的离合器,制动器,料斗上升限位器,必须灵敏可靠。料斗保险链条,传动皮带罩,电器防护罩等防护装置,应齐全有效。

(2)不得采用闸刀直接起动,搅拌筒旋转方向与箭头指示方向相符。

(3)进料斗钢丝绳应符合安全规定,绳端固定必须牢固可靠。

(4)上料台高度应便于操作,料台宽度不得小于1m,斜道坡度不大于1:3。

(5)清洗时,严禁头、手伸入搅拌筒内。

第8篇 砼搅拌机司机安全技术操作规程

1、操作人员必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗，严格遵守安全生产法令、法规及企业有产安全生产的若干规定，并认真执行本工程的安全技术操作规程。

2、进入工现场必须佩戴安全帽，并系好帽带。

3、作业前认真检查搅拌机的传动部分，防护装置，工作装置，钢丝绳等均应牢固可靠，操作是否灵敏，然后试车确认一切正常，方可操作。

4、严禁将设备交给非司机操作。

5、操作时必须精神集中，不得有妨碍操作的行为，工作时间不得擅自离开同岗位。

6、搅拌机在运转中，严禁修理保养，并不准用工具伸入罐内扒料。

7、上料不得超过规定量，严禁超荷使用。

8、料斗提升时，严禁在下方工作或通行，料斗坑需清理时，须等料斗用安全持钩持牢后方准进行。

9、检修搅抖机时，必须切断电源停机检修，如需进罐内检修时，必须设有专人看守。

10、操作中如发生故障，应立即切断电源，待机械完全停止转动后，方可进行修理工作。

11、工作时间严禁做与工作无关的事（如看书、看报、打闹等），工作时间严禁饮酒，严禁酒后作业。

12、当设备发生故障应立即排队，排除不了应上报有关部门，严禁设备带病作业。

13、冬季施工，工作完毕，必须将水泵里的水放净，以防冻坏设备。

14、工作完毕，应将料斗持在搅拌机上端，用保险杆上卡住，切断电源，并锁好箱后方可离机。

第9篇 砼搅拌机操作规程

1、 启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有应即时调整。

2、 清理料筒内的杂物。

3、 启动前应将筒体限位,方能启动。

4、 搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

5、 在搅拌缸中侧壁预先用水湿润。

6、 将称好的砼物料加入搅拌缸内预先搅拌1分钟。

7、 设定好搅拌所需时间120秒后,加水继续搅拌。

8、 搅拌均匀后,搬动出料手柄即可出料。出料完毕后手动使筒体销定复位。

9、 使用完毕后清洗仪器,关闭电源。

第10篇 砼搅拌机安全操作技术规程

1、检查材料规程与搅拌机的性能是否相符,超过许可范围者不得使用。

2、工作前的检查

空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转向,各工作装置的操作,制动确认正常方可作业。

3、作业中注意安全事项

(1)进料时,严禁将头和手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况, 运转中不得用手或工具等到物伸入搅拌筒内扒出料。

(2)料斗升起进,严禁在其下方工作或穿行,料坑底部要设料斗垫枕,清理料坑进必须将料斗链条扣牢。

(3)必须先将搅拌机内原有砼全部卸出后才能加新料,并应在运转站进行加料(除反转出料者外)不得中途停机或满负荷进启动搅拌机。

4、作业后注意事项

(1)、作业后应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需进入筒内清洗,必须切断电源,设专人在外监护,否则应卸下熔断器并将闸门箱锁好,然后方可进入。

(2)、作业后,应将斜斗降落基坑,如须升起则用链条扣牢。

第11篇 砼搅拌机操作规程及安全事项

1、使用前先空机试运转正常后即可开机。

2、设定搅拌时间，依次将石子、砂、水泥和水、外加剂等倒入筒中后，开动搅拌机进行搅拌。

3、到达设定时间后，打开料门，将拌合物卸出。

4、搅拌时禁止用铁锨、铁锟等工具插入搅拌机中，以免伤人和损坏设备。

5、搅拌时必须防止过大粒径的石子夹带入筒，如已进入筒内发生搅拌叶片卡死，应立即关机，排除故障后再继续工作。

6、搅拌完毕或中途停电，应将筒内拌合物人工卸出，并将筒内冲洗清洁干净，做到设备洁净。

7、设备接地必须安全可靠，转动部分要经常加油保持润滑。

第12篇 j50型砼搅拌机操作规程

1、首先检查电机接线是否正常（拌叶应顺时针方向旋转，不准反转）。再检查各部位的螺栓是否拧紧，叶片工作间隙是否正常（即与筒底、筒壁的工作间隙3～5毫米）。检查与调整就绪后方可开机试运转。如运转正常，即可开始正常工作。

2、拌和时，应首先开动机器，然后依次将一定比例的砂、水泥、石子和水倒入筒内，按需要时间进行搅拌（一般在物料全部倒入筒内后，拌2～3分钟）。

3、搅拌时，不准用铁锹等工具伸入筒内。

4、搅拌时，应防止铁块和过大粒径的石子夹带进筒内，已进筒内，在出料时应注意在料门口与拌和箱处是否卡死，卡死时应立即关机停转，设法消除故障。

5、本机使用完毕或中途停电时，应将拌合物用人工卸出，并用清水把筒内冲洗净。

6、拌合物不得超过总机规定容量的三分之一，以免超运转损坏机器。

7、本机使用前，应检查蜗轮减速箱内是否加足润滑油，一般加到油察孔的中心位置，用油为20#机油。