车工操作规程（十二篇）

第1篇 车工操作规程

1. 必须持有效证件上岗。

2. 熟悉机床的结构、性能、工作原理。

3. 穿戴好劳动保护用品,备全所需材料、配件、用具,并认真检查,确保完好。

4. 认真检查机床,进行润滑,低速试车,一切无误方可使用。

5. 加工前先审清图纸。

6. 装夹工件时,必须确认装夹牢固后方可慢速试车,装夹较大、较重工件时,必须有保护机床的防护措施。

7. 工件和车刀装夹完毕后,应及时取下卡盘扳手,以防开机时飞出伤人。

8. 非操作人员不准操作和靠近运转的机床。

9. 凡装夹工件、更换刀具、测量加工表面以及变速时,须先停机,然后再进行操作。

10. 根据工件材质、硬度、车削余量大小,正确选用刀具,合理选择进给量及吃刀量。

11. 批量生产时,第一件加工完,要检验合格后,方可继续加工,以免造成批量作废。

12. 工作时,不任意让机床空转;离开机床,必须关闭机床电源。

13. 在加工时,要用铁钩子等工具清除切屑。者作。

14. 完工后停机并切断电源,清点用具,按类码放好工件,消除切屑,擦拭机床,打扫好作业现场。

本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是切屑飞溅伤人、机床绞衣服伤人。

2、工作时,必须戴上护目镜,防止切屑飞进眼睛。

3、操作前戴好工作帽,袖口应扎紧,不准戴手套,女同志的头发应塞入帽内,身体和衣服不能靠近正在旋转的机床,夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。

第2篇 水渣天车工操作规程

1、交班人员启动天车，接班人员对天车各部位进行巡视点检。

2、天车运行时抓斗离地面再过滤池附近下降或上升平稳移动防止损坏过滤池栏杆和其他设备

3、在抓渣时要观察抓斗运行及设备情况发现异常随时采取措施

4、负责抓干净两个过滤池的渣

5、抓渣完毕将天车抓斗落地一切断电源方可下车

6、天车出现故障时要及时找检修人员处理为下班做好准备

第3篇 普通车工作业安全操作规程

普通车工的安全操作规程

1.必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜。

2.装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4.装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。

6.用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。

7.车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。

8.加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。

9.攻丝或套丝必须用专用工具,不准-手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。

10.切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。

第4篇 车工应遵守哪些安全操作规程

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为保证车削加工的安全，操作者应做到：

（1）穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。

（2）在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

（3）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。

（4）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

（5）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

（6）车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

（7）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

（8）除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

（9）对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。

（10）为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板

（11）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

（12）禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

第5篇 翻矸跟车工操作规程

1、翻矸工在挂车时一定要详细检查所连接车辆的完好情况,确认完好后方可用标准连接环和插销将车连好,并用绞车牵引至架空线下,用电话通知调度站带车。

2、列车开车前翻矸工在车尾挂上尾灯牌,两名跟车工必须坐在挂在列车最后一辆的人车(由2tu型矿车改造而成)内,列车运行中或中途停车,翻矸工不得将身体任何部位伸出车外,不得随便上、下车。

3、跟车工在上、下车时,必须等车停稳后,弯腰低头慢慢上、下车,以防触架空线及摔伤,同时注意来往的车辆。

4、跟车工用口哨同司机联系开、停车。

5、严禁扒车、跳车和超挂车。

6、在运输中如遇特殊情况时,跟车工用口哨与司机联系,一般规定为一声停、二声开、三声倒。

第6篇 行车工岗位安全操作规程

1．司机接班时，应对电气开关，制动器吊钩，钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除。

2．开车前，必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。严禁吊物从人头或生产线上越过。

3．操作应按指挥信号进行。紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。遇有多人指挥，信号不明，超负荷，斜拉歪吊情况不予起吊。

4．当起重机上或周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。

5．闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。

6．工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位。在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。

7．司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班司机。

8．不得利用极限位置限制器停车。

9．不得在有载荷的情况下调整起升，变幅机构的制动器。

10．坚决执行“三准”，“四稳”和“十不吊”制度。

11．起重机工作时不得进行检查和维修。

12．不允许将重物起吊滞留空中。

第7篇 纺织公司络筒值车工安全操作规程

1、严格执行运转交接制度，做到对口交接，长发不外露，不准穿大工作服，不准穿拖鞋，不准穿高跟鞋。

2、开车时应首先查看机台上有无他人作业，打好招呼方能开车。

3、清洁工具要定点、定位放置，不准放到车面上和其它转动部位，以防倾倒，滑落造成机械事故。

4、严禁用力冲撞手推车，避免撞坏设备和撞伤邻车值车工。

5、发现机器有异响、异味或发生火警应立即关闭电源并及时报告有关人员。

6、清洁传输带时必须关闭传输开关，纱线接头时严禁触动或阻止纱库，槽筒大、小吸嘴等装置动作。

7、显示屏上面的数据包括工艺、车速、产量严禁私自变动。

8、积极配合搞好日常设备维护。清洁完毕后，清洁气管开关要及时完毕，气管线要整理好。

9、工作时集中精力，防止坏管飞纱伤人。

10、出现机械故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。

第8篇 混铁炉开车工安全操作规程

1、上岗前有良好的精神状态,劳保必须齐全、规范;

2、开车前必须确认轨道无人、车等障碍物,及时清理车上铁渣、垃圾等杂物;

3、地面洒水要躲避电缆线,防止电缆线破损漏电伤人;

4、挂、坐包时要确认到位并检查包况,有问题及时上报。

5、铁水车停电或有故障及时与有关人员联系,防止出现生产或安全事故。

6、禁止用湿手操作电气设备。

第9篇 车工应遵守的安全操作规程

为保证车削加工的安全，操作者应做到：

（1） 穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。

（2） 在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

（3） 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣 服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。

（4） 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

（5） 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

（6） 车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

（7） 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

（8） 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。（9）对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。

（9） 为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。

（10） 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接 触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

（11） 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

第10篇 车工镗工安全操作规程

1遵守“金属切削加工通用安全操作规程”。

2卡盘、拨盘、鸡心夹、花盘的突出部分要有防护罩,以防绞住衣服或打伤人,运行中卡盘前方严禁站人。

3高速切削大型工件时,不准紧急制动和突然换向,如需换向,必须先停车。

4打磨或刨(抛)光工件时,刀架要退到安全位置,防止衣袖及工件或胳膊碰要卡盘。打磨内孔不可用手指支持砂布,应用木棍代替。

5机床在运转中,不准找正和卡紧工件,不准变换转速及方向。

6不允许用榔头或铁器敲打床面、床头。为防止崩碎切削屑伤人,应在适当部位安装透明挡板。

7换刀或卡刀时,被卡部分不准少于刀体的1/3,机庆运转时,手禁止伸入刀与工件之间。

8镗杆旋转中,严禁将头伸入镗孔内看加工情况,不准隔着镗杆取物件,不准用手触摸旋转部位。

9立式车床,应先点动试车,要清除卡盘上的浮动物件。严禁站在转动的卡盘上,加工中不用的刀架应开到安全位置。

10机床运转时,不准将脚放在光杆、丝杆上,以免卷进造成人身伤害。

第11篇 磨车工的安全操作规程

1、开车前必须检查工件的装置是否正确，坚固是否可靠，磁性吸盘是否失灵，工件没紧固好不准开车。

2、开车时应用手调方式全使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。

3、砂轮两端法兰盘外园大小要一致，并加衬石棉板等耐潮垫子，砂轮内孔和轴配合的松紧要适应，使其受力均匀，防止破损。

4、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。

5、为了防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。

第12篇 叉车工安全作业操作规程

1、根据特种工种性质,持证上岗,熟悉设备基本性能,掌握维护叉车保养基本知识和技能,认真按规定做好车辆的维护保养工作, 按岗位作业要求操作。

2、作业前,严禁饮酒,休息充分,保持良好精神状态;穿戴好安全帽、防护鞋及其他必要的防护用品。叉车行驶过程,须思想集中,不准饮食和闲谈,不准行驶途中手机通话等。

3、车辆使用前,应严格检查,严禁带故障出车,不可强行通过有危险或潜在危险的路段。

4、 搬运时不应超过荷载规定值,货叉必须全部插入货物下面,并使货物均匀地放在货叉上,不许用单个叉运转货物。

5、 平稳起动、转向、行驶、制动和停止,速度不应过快,在潮湿或光滑的路面,转向时须减速。

6、 行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面,遇到行人、拐角要减速慢行。

7、 货叉上不准站在,车上不准载人。

8、 不要搬运未固定或松散堆垛的货物,小心搬运尺寸较大的货物。

9、 离车时,将货叉下降着地,并摆放整齐,断开电源。

10、 定期检查刹车系统、注意车架有无变形、松动等情况,忽视检查与维护会缩短车辆寿命。