压力机安全操作规程（十二篇）

第1篇 压力机安全操作规程

一、 开机前检查确认油压系统,压力表及其它部件是否正常。

二、 使用时不得超过设备额定压力。

三、 开机后注意压力表指针转动情况,如发现来回摆动或不动,应停机检查。

四、 压力机工作时,操作人员不得离岗。

五、 严禁将工夹具伸进挤压范围内。

六、 两人以上操作时,应定专人开机、指挥。

七、 停机后应将压力落下,并断开电路、油路、气路。

八、 认真做好设备维护保养工作。

第2篇 机械压力机刚性离合器类操作规程

适用机型：

1、开式单柱回定台压力机：j11-16，j11-50（k115），tk115，k116б，k117，k117a，k117б，j11-100，231817，kб105。

2、开式双柱固定台压力机：j21-40，工具处用60t，j21-63，jb21-50。

3、开式双柱可倾压力机：j23-10（k231），231811，j23-16，j23-16a（k232б），jb23-63，j23-40，j23-25，j23-35，jh23-40，j23-10b，j23-16b，j23-6.3，jc23-63，jc23-80，k232-j，k232j，k232，hбk232-pп，hбk242-pл2，ja23-35，231813，机（三）23-40，jb23-40（k234a），jb23-60，jc23-60，231815，j23-80，jb23-80（kk80），k80，j23-100（k237），j23-100a。

4、单柱活动台压力机：k126a。

5、底传动开式压力机：j29-160，j29-160a。

6、磨擦压力机：j53-60（ф122），153-100，j53-160，j53-160a（ф124），j53-300（ф127），修造厂用120t。

一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

（一）工作前认真做到：

1、检查模具应安装正确，紧固牢靠。冲压件合力中心应尽可能与压力机中心重合。模具支承面积不得小于冲头底面积的三分之一。

2、清理冲头行程空间和模具空间的杂物。

3、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后，冲头的第一个行程，只准用人工扳动飞轮进行。检查和确认模具闭合高度和打料螺钉位置调整合后再开动设备。

4、必须使飞轮与离合器处在脱开状态，才能启动主电动机，飞轮旋转方向必须与标志方向相同。

（二）工作中认真作到：

1、绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前，严禁送料。

2、滑块运行时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。

3、经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

（三）工作后使飞轮与离合器处在脱开状态，冲头停在上死点位置上。

第3篇 混凝土压力机职工安全操作规程

1、本岗位人员必须遵守《公司的安全生产管理制度》、《职工安全生产守则》和其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。

2、破型时必须由两名专业人员进行试验，操作人员必须穿戴好相应的劳保用品。

3、正确放置试样后，必须先关闭防护罩，再开始加荷试压，以免试样破碎伤人。

4、测力计摆杆扬程不准超出最大规定限度，指针旋转亦不准超过一周。

5、送油时，回油阀必须关死，不使油漏回。送油阀不要拧得太紧，以免损伤油针尖梢。

6、正在试验过程中，如果油泵突然停止了工作，此时应将所加试验力卸掉，使油压降低，检查后重启油泵进行试验，不应在高压下启动油泵或检查事故原因。

7、在试验机工作时如果电器发生失灵、起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转。

8、在实验过程中如发现仪器设备出现异常，应及时找专业人员检查修理。

9、实验结束后必须先关闭油泵，再关电源。

10、压力机必须由本室人员操作，其它人员不得擅自触摸和启动。

第4篇 行程可调压力机安全技术操作规程

基本操作方法

本开压力机是以曲柄滑块作为工作机构,本压力机是属于薄板冲压的通用压力机,适用于各种冷冲压工艺,如剪切、冲孔、落料、弯曲和浅拉伸等。

一、操作前,连接本机外部电源。

二、接通电源后,电源指示灯亮,按下在工作台迎面的操作箱上的“电机启动”按钮。则交流接触器吸合,电动机启动。因电源相位关系,须注意回转方向是否正确。必须保证飞轮旋转方向与飞轮上旋转标志标定的旋转方向一致,如果方向旋转飞轮后启动滑块会造成事故。当按“总停”按钮,则交流接触器释放,电动机停止。操作预选开关、功能预选开关均配有钥匙锁装置。

三、操作方式有双手操作和脚踏操作,由操作预选开关(sa2)控制。工作方式有调整,单次,连续。由功能预选开关(sa1)控制。

四、调整:拨至“调整”时电机不能工作,电磁铁吸合,离合器接合,即可用于调整、校正模具。

五、单次:将功能预选开关旋至“单次“,如电机已工作,此时双手同时按住“运行”按钮,滑块开始向下运行。

六、连续:将功能预选开关旋至“连续”,如电机已工作,此时双手同时按住“运行”按钮,滑块开始连续运行。

压力机的调整和启动

一、如果欲使冲压工件借其自重从工作台上滑下,则可利用倾斜机构使机身倾斜至所需角度。

二、把上模具紧固在滑块模柄孔内,或用螺钉紧固模具在滑块底面。

三、把下模具直接安装于压力机的工作台上或工作台板上。

四、按照上模具的位置校正下模具。校正时把功能预选开关(sa1)旋至调整位置,使牵引电磁铁动作。再用攀车杆攀动飞轮将离合器接合,使滑块移到下死点。然后松开锁紧套紧定螺钉和拉紧螺栓,使球头螺杆处于放松状态,用攀车杆转动扳套来旋转球头螺杆,调整上模具到下模刃口的距离在1毫米以内:最后锁紧球头螺杆,固定下模具。

五、调整推料器,使推料动作在行程终了时完成,并且当滑块在上死点时,打料杆及推料器不妨碍滑块的运行。调节打料杆的位置时只要攀动飞轮,使滑块在上死点位置,然后将打料杆调整到与推料器保持0.5毫米间隙,再拧紧螺母。

六、模具安装好后,用攀车杆攀动飞轮,试转压力机,以检验模具的安装位置是否正确。安装和调整模具或改变工作行程(单次或连续)时,绝对禁止启动电动机。

七、攀动飞轮使滑块作两次运行,然后将电机启动。启动时必须注意飞轮的旋转方向应和飞轮罩壳上的回转标记相同,以免由于反转而发生事故。

八、电机启动后,将功能预选开关(sa1)旋至单次,进行单次操作规范,得到单次工作行程。根据需要调整功能预选开关(sa1)至连续,进行连续操作规范,得到连续工作行程。

安全操作规程

一、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内。

二、对新冲压工进行为期3-6个月的专门培训,考核合格后方可上岗操作。对冲压工至少每年一次的安全教育和安全培训。

三、本机严禁逆转,离合器严禁无油运转。

四、机床工作时,禁止手或手指伸入滑块工作区域,严禁用手取、放工件。因该型号机床不能实现紧急停车功能,故操作工在冲模内取、放工件必须使用符合标准的手用工具。

五、本压力机正常操作是不会发生意外的,但是,如果电气元件的老化,损坏或机械零件疲劳缺陷可能引起压力机在单次工作行程时发生连续行程,所以,操作者的身体任何部位需进入滑块工作区域内时,必须确认机器所有运动部件处于静止状态才可进入,避免发生意外伤残事故。

六、工作前应仔细检查工位是否布置妥当,工作区域有无异物,机床和机具的状况等。在确认无误后方可工作或启动机床。

七、工作前应将机床空运转1-3分钟,机床有故障时严禁操纵。

八、冲模安装调整、机床检修,以及需要停机排除各种故障时,都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见。必要时应有人监护开关。

九、压力机的定期检查,须由专门检查人员担任。不可在机床开动时进行维修及清洁工作。在防护装置拆除的情况下,不允许开机。

十、操作者应经常注意机床的工作状态,发现异常声音和振动,必须及时停机检查。

行程可调压力机的维护与保养

一、采用集中和分散两种润滑方式。

1、集中润滑。连杆轴瓦,曲轴上的左右支承轴瓦及滑块左右的导轨均采用手动浓油集中强制润滑。集中润滑每班三次。油泵内用油石zl-1锂基润滑脂,也可采用钠基(钙基)脂70%-80%与20%-30%的20号机械油调成均匀的糊状。机床开动时加油比较省力,如果此时扳动油泵摇杆时较费劲,说明润滑油路可能被阻塞,应检查清理,保证油流畅通润滑正常。

2、分散润滑。球头螺杆的球头、连杆螺纹均采用20号机械油分散润滑。制动器固定座、可倾装置的螺纹及推力轴承、离合器部位均采用钠基(钙基)脂分散润滑。球头螺杆的球头及连杆螺纹的机械油通常用油枪注入。润滑球头的机械油每三个月应更换一次,润滑连杆螺纹的机械油调节装模高度时加注。制动器固定座、可倾装置的螺纹及推力轴承应经常加注润滑脂。离合器的润滑脂由大齿轮上的两个油杯注入。每班应加二次。

3、机床必须保证充足的润滑;机床使用半年左右后,有关部位最好能清洗一次;各种润滑剂一定要清洁无杂质;离合器严禁无油运转;机床开动后,需检查各润滑点的润滑情况,如无油应立即停机检查,以免机件磨损。

二、压力机的每日保养及安全

工作前

1、清理工作现场;将压力机工作台上与工件无关的物体和工具清理干净;将毛坯及成品放妥;衣袖袖口应当扣好;除操作及模具安装者外,其他人不得任意进入压力机工作现场。

2、检查压力机各摩擦部分的润滑情况,手动浓油泵的储油室是否有润滑油,储油不足时应加以添足。

3、检查冲模装夹是否正确可靠,刀刃上有无裂痕。

4、离合器没有确定脱开时,不要开动电动机。

5、试验制动器、离合器、操作器装置的工作,作几次空行程。(不冲压工件)

6、准备好工作时所需的工具盒夹具。

工作时间内

1、定时给压力机各润滑点加注润滑油。

2、在压力机性能尚未熟悉时,不能擅自调整压力机。

3、在下模具上,只能放一块毛坯。严禁用手取,放工件。

4、在上、下模具之间不允许有其他金属物。

5、如工件被冲模“咬住”时,应把压力机停止,请技术人员研究,不要擅自用任何金属材料来取出工件。

6、使用“冲孔”模时,为了避免冲下的飞边落入冲模中,约于每隔5-6次行程后,将工作台上的飞边除去。清除时不要直接用手,而要用钩子或刷子。

7、浅拉伸工件时,要注意材料清洁,并加油润滑,防止铁屑和灰尘落于冲模上。

8、在冲模上放置毛坯时,不要将脚放于脚踏开关上,以免发生事故。

9、在压力机工作时,不要将手插到冲模上去。踩下脚踏开关后,不能再去变动冲模上毛坯的位置。

10、发现废品时,应立即停机检查,并向上级报告。

11、不可在压力机开动时进行维修及清洁工作。

12、压力机工作时,如发现滑块缓慢下滑或有不正常的敲击声及噪声,应立即停机检查。

13、电气配线一般不会松动,如有不正常情况不得擅自拆线路,应请专人依电气配线图检查。

工作完毕后:

1、关掉电源开关。

2、将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净。

3、收拾工具及冲压零件,将其放于适当地方。

4、用干抹布将压力机和冲模擦拭一遍。模具刃口上及压力机床未涂漆部分涂上一层润滑油,以免生锈。

5、为确保压力机的可靠性和安全性,应检查各工作机构是否良好,特别是离合器、制动器、操纵器等部件。

6、在压力机使用过程中,滑块的导轨会磨损,使滑块与导轨的间隙增大,故必须定期用螺钉来调节导轨的间隙。若磨损过多,就必须重新铲刮导轨,以免导轨磨损不一,造成滑块偏斜。

7、对机床的总体性能作好专项记录,交接班时,交给接班工人。

第5篇 2000kn压力机试验操作规程

1、接通电源，估计试件的最大荷载，选择相应的里程。

2、将试件放在定位线框内，试件位于下承压板中心位置，转动手轮，调节螺杆，使上压板与试件受压面接触。

3、开动送油阀，按规定的速度加荷，直至试件破坏，停机，打开回油阀并记录最大荷载。

4、试验完毕，清除碎屑，擦净机器恢复原状，在“仪器使用记录本”中进行登记。

5、在试验过程中，如有异常，立即停机，向主任或有关领导汇报，及时处理。

第6篇 车钩分解组装压力机操作规程及保养

(含缓冲器分解组装压力机)

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目、清洁。

3.检查各密封部位和输油管路及风管路是否泄漏，液压系工作是否良好，油箱油位是否符合要求，安全防护装全是否齐全可靠。

4.试车时应注意各活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作档位是否正确、可靠。

5.分解组装钩缓时，应对吊具进行检查，吊装时做到起落平稳，防止碰撞。

6.压装时活塞伸出已接近全部行程而不能达到要求时，必须退回加垫重压，不得强行使活塞走完全部行程(加垫件不得用脆性材料)。

7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常，发现问题，立即停机检查。

8.压力机运转时，操作者要密切配合，作好呼唤应答。

9.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养

(1)紧固各部螺栓，发现丢失或松动应及时补齐或紧固。

(2)检查油池、油位、油标是否符合规定。

(3)检查安全防护装置是否完好可靠。

(4)检查接地装置是否齐全。

(5)对推进导向杆、提升(输送)装置进行润滑。

2.班后保养

(1)将各操纵手柄(开关)置于空档位，切断电源，擦拭设备。

(2)整理工作场地。

(3)填写设备运转记录。

定期保养

1.电气部分:

(1)电器开关线路、电机绕组相间及对地绝缘不小于0.5mω。每半年测试一次。

(2)接触器、继电器各部螺丝无松动，接点接触良好，衔铁动作灵活，线圈绝缘良好。每3个月检查整修一次。

(3)热继电器的电流整定值符合规定，动作灵敏可靠，接线连接牢靠，每月检查一次。

(4)自动空气开关分、合迅速，动作可靠，螺丝拧紧牢固，部件无缺损，瞬时动作脱扣器应灵敏可靠地保护电器短路，每3个月检查一次。

(5)电机轴承润滑良好，运行时无噪音和过热现象。每月检查一次。

(6)限位装置定位可靠，无破裂。每周检查一次。

2.机身

机身无裂纹变形。每3个月检查一次。

3.液压站及油管

(1)油泵运转声音正常，进出油管连接牢固无渗漏，每周全面检查一次。

(2)油箱内无沉淀脏污，保持油质清洁，每半年清理过滤一次。

(3)各阀动作可靠无泄漏，溢流阀调整压力，反映灵敏，管接头紧固无泄漏，油管无腐蚀、变形。每周检查一次。

4油缸

(1)油缸内壁光洁，无油液渗出现象；活塞杆无拉伤。每年检查一次。

(2)顶头无裂纹、变形，进退速度均匀，达到规定压力。每周检查一次。

5.提升、输送装置

动作灵活，无卡阻、变形，磨损不过限。每周检查一次。

第7篇 压力机司机操作规程

1.必须专职人员操作，操作时集中精力。

2.必须清楚压力机的原理、性能、作用及技术特征。

3.将压力机启动起来后，观察有无故障。

4.工件摆放好，中心对好后方可压制。

5.在压制时，除了操作人员以外，其它人员必须撤到安全距离以外，以防工件飞出伤人。

6.在压制当中，注意工件压制情况，以防压坏工件或过载。

7.工件压制好后，及时关机。

8.工作完毕，检查操作手柄是否在中立位置、切断电源。

9.清理工件、机器并清扫场地。

第8篇 液压压力机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。

3、检查设备紧固件有无松动,操纵控制机构是否灵活可靠,安全防护装置是否良好。检查模具有无裂纹,固定是否良好。

4、将各操纵手柄(脚踏开关)置于空档,确认各部无异状后,按通电源开启油泵电机,待电机运转正常后,将活塞上下运动观察其有无异状,如有异状应停车处理。

5、工作中活动横梁(滑块)下行时,不得冲击模具和工作台,活塞冲头接触工件手,严禁用锤或其他金属物敲打工件。

6、使用定种、定压自动控制机构前,应空运转试验良好后再负荷试验,之后方可进行正常作业。

7、工作中要随时注意各运转部件温升和音响是否正常,运转中操作者不得离开。

8、工作台不准放置工件、工具等杂物,工作台附近应无杂物,工件、工具应堆放整齐。

9、两人以上操作时,注意协调配合。

10、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。

第9篇 可倾式压力机:安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。

3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有无松动,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹,固定是否牢靠。

4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时“啃模”或顶坏设备。

5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。

6.在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。

7.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。

8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工,不允许超负荷工作。

9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常;各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的锁定螺母有无松动现象;上、下模位置是否变动。发现问题立即停车处理。

10.禁止同时冲裁两块以上板料。

11.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关。

12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。

13.发现异响、滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,要立即停车检查。

14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。

15.调整压力机倾角时,要利用起重机械以确保安全,调完后要将床身锁定。

16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

第10篇 机械压力机摩擦离合器类操作规程

适用机型：

１、闭式单点压力机：ja31160b，k262，k272，ja31160a（k262б），机31160，j31250（k273б）。j31315（k265），j31400（k275），ja31315，j31800。pkz400/1000，pkz630/1000。

２、闭式双点压力机：bj160/200，k372a，j36250（k374b）j36400（k366），pkz400/2800，j36800。

３、 闭式双点双动压力机：dl315/1400，ja46315。

４、 精压机：j84400（k844b），k846a，ja842000（pm2000），846б。

５、 曲轴式金属挤压机：j87160、j87300。

６、 多工位自动压力机：z81250，z811250。

７、 金属屑压力机：y83400。

８、 闭式侧滑块压力机：k984，j33800（du800/1250）。j33500（du500/1000）。

９、 专用压力机：j2016d/2。

第11篇 大吨位曲轴压力机安全操作规程

1穿戴好工作服及安全防护用品。

2开车前应仔细检查压力机各紧固部分有无松动、模具有无裂纹、操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,安全防护和紧急刹车装置是否完好。

3按压力机的润滑图要求润滑。

4打开压缩空气管路,并按表调节各部的压力。

5调整或换模具时,应关闭电动机,利用轮惯性及微动进行调整。

6在模具固定后,利用轮惯性及微动调整试验整一个行程后再开车。

7在冲压几个零件后,应再紧固一次模具,以防由于震动而使模具产生移位。

8冲床作拉延、压弯等作业时,应特别注意上、下模间隙及坯料的厚度,以防冲床卡死。

9机床工作时,应经常检查压力机各紧固部分及导轨面,在紧固部分中应特别注意和机床后部传动轴瓦部分,以免机床剧烈震动而使螺丝松动。

10两人以上工作时,必须统一指挥,一人要开车时必须通知其他人。

11工作时必须精神集中,压力机下行程时,严禁修正坯料位置或将手伸进危险区域内。

12机床连车、坯料卡死、模具刃口产生毛刺或有其它故障时,必须立即停车修理,不准带病运转。

13零件及废料堆放整齐,不许乱扔乱放。

14工作间隙较长时,应关闭电动机。

15结束工作后应放出压缩空气,擦净机床,清理工作地点。

第12篇 机械压力机摩擦离合器类操作规程的说明

适用机型：

1、闭式单点压力机：ja31-160b，k262，k272，ja31-160a（k262б），机31-160，j31-250（k273б）。j31-315（k265），j31-400（k275），ja31-315，j31-800。pkz400/1000，pkz630/1000，

2、闭式双点压力机：bj160/200，k372a，j36-250（k374b）j36-400（k366），pkz400/2800，j36-800。

１、闭式双点双动压力机：dl315/1400，ja46-315。

２、精压机：j84-400（k844b），k846a，ja84-2000（pm-2000），846б。

３、曲轴式金属挤压机：j87-160、j87-300。

４、多工位自动压力机：z81-250，z81-1250。

５、金属屑压力机：y83-400。

６、闭式侧滑块压力机：k984，j33-800（du800/1250）。j33-500（du500/1000），

７、专用压力机：j2-016d/2。

一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定：

（一）工作前认真作到：

1、检查模具应安装正确，紧固牢靠：在单曲柄机械压力机上安装模具时，必须尽量使冲压件合力中心与压力机动中心重合，模具的支承面积不得小于滑块底面积的三分之一；在双曲柄机械压力机上安装模具时，两连杆承受负荷的不均�度，不得超过压力机公称压力的三分之一。

2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。

3、调整油雾器的油量。调整平衡气缸、离合器拉伸垫的空气压力使其符合规定。

4、闭合高度的调整，必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。

5、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏，可靠后，才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向相符。

6、只有在平�气缸送气的情况下才能开动滑块行程。

7、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程，只准用'寸动'。其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机，利用飞轮惯性'寸动'滑块行程，检查模具闭合高度调整和打料螺钉调整是否适当。确认无误后，再依次用'寸动'、'一次行程'、'连续行程'等工作规范操作。

（二）工作中认真作到：

1、绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前严禁送料。

2、滑块运动时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。

3、有反车按钮的设备，须反车时，必须等待飞轮停止后，再按反车按钮。

4、点动行程只准在更换模具，调整模具闭合高度和检查设备时用，不准用于工作循环。

5、不准用连续行程压延较大较深的零件。

6、校平零件时，应将零件置于滑块的中心部位进行校平。

7、用于锻件热件的设备、锻件的温度不准底于600°с。

8、经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后，再继续工作。

（三）工作后将滑块停在上死点上。