压力机安全操作规程及保养制度（十二篇）

第1篇 压力机安全操作规程及保养制度

一、目的：

为了维护设备完好和安全使用，保证压力机操作安全。

二、适用范围：

本规程适用于所有型号规格的压力机。

三、安全操作规程：

1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。

2、按润滑表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。工作前对机台设备加油、试机，经认定一切正常，并按劳动部门规定佩戴好劳动保护用品方能开机进行生产，一切生产零部件及材料要堆放整齐，并按规定与机台、电器控制箱及消防设施保持一定的距离。

3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，空运转2-3分钟，确认正常后才能进行操作。

4、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈，特别注意手脚的协调配合，设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。

5、设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，工模夹具有否不良现象，发现故障必须立即切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。

6、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。

四、维护保养：

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏。

6、定期检查保险、手柄，保证其工作可靠。

7、每天下班前5分钟，对机床进行清洁及加注润滑油脂。

8、严禁非冲压人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

第2篇 1250t闭式双点压力机安全操作规程

1.目的

为了使闭式双点压力机操作人员在工作过程中保证一定的安全性,减少事故发生率,提高安全意识,本公司特制定此规程。

2.适用范围

适用于本公司冲压车间闭式双点压力机设备安全操作流程。

3.职责

3.1 本公司生产车间部长负责日常安全检查和管理。

3.2 本公司设备管理员负责对安装、修理、拆卸的机电设备进行必要的安全检查。

3.3 本公司设备管理员负责在生产例会上总结闭式双点压力机设备安全生产情况,总结安全生产管理经验,提出改进建议。

4.内容

4.1安全操作规程

4.1.1使用机械压力机,存在着伤害操作员和其他人员的潜在危险,用户必须严格按照操作规程操作。

4.1.2 操作人员工作地点及模区周围必须保持整洁,道路畅通,无杂物,避免发生人身危险事故。

4.1.3 工作前必须穿好工作服,戴好防护耳塞、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。

4.1.4 压机或模具的维修工作要在关掉主电机,飞轮停止转动之后进行。

4.1.5 在模区维修,必须使用安全栓支撑滑块,此时主电机由电器连锁,不能启动,确保人身、设备安全

4.1.6 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

4.1.7 工作时如需要两人或多人共同完成时,应统一指挥,注意相互间的协调一致。

4.1.8 工作时,必须集中精神,不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。

4.1.9 未经安全部门充许,任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。

4.1.10 严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。非专业人员不得拆卸、维修本设备。非本机床操作者,禁止任

意开动机床。

4.1.11 过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。

4.2设备操作步骤

4.2.1开机:依次打开控制电源开关【13】、润滑启动【12】,润滑正常后再按下主电机开启按钮【18】。

注意事项:润滑检测到压力后,触摸屏润滑检测选项中有压力分配阀动作次数,当次数达到规定的范围后方能操作。

4.2.2滑块调整:1.操作模式【9】选到切位置,安全门关闭指示灯【16】亮,台车夹持操作【15】切换到接通状态,按下台车夹持按钮【24】指示灯【24】亮。2.在触摸屏,平衡器模高选项中设置模高高度然后通过功能键【7】来实现模高上升下降。

注意事项:滑块模高调整时,输入模高一定要正确,不然会损害模具。

4.2.3adc换模操作:1.满足adc自动换模条件:操作模式【9】选到切位置,滑块在上死点指示灯【2】亮,然后查看触摸屏自动换模选择中的adc帮助画面满足以上条件。2.显示屏操作:在模具资料中编辑模具资料,然后调用模具资料,设置好现模和次模,在自动换模选项中操作自动换模动作。

注意事项:1.更换模具时,必须保证调用参数正确,确认左右工作台状态。2.模具参数不能随意更改,更改时须经设备与模具人员共同确认。

4.2.4模具夹紧器操作:滑块在下死点并指示灯【3】亮,角度在175-185范围内。通过放松按钮【27】和夹紧按钮【28】来操作夹模器。

4.2.5工作台开出操作:1.卸下模具后将滑块停于上死点。2.将台车操作开关【15】拨到接通位置,通过操作台车举上按钮【20】举起台车并指示灯【27】亮。安全门选择开关【21】拨到相应的位置,通过选择操作按钮【25】打开安全门。3.在触摸屏手动操作选择中,选择前后台车及手动自动模式通过功能键【7】实现开出移入。

注意事项:1.工作台进出时检查确认是否与周围踏台及存放物品存在干涉。2.工作台放松正常后再开出,开出工作台后清理底座上废料,保证底座面及导轨干净无杂物。

4.2.6安全门操作:选择开关【21】拨到相应的位置(左边为前,右边为后),通过【25】选择按钮来实现前后安全门的升降(拨到左边为升,右边为降)。

4.2.7同步操作:1.操作选择【9】选到切位置,然后启动按钮【18】启动马达。2.当马达启动后,把选择开关【26】拨到整线模式,把操作选择【9】打到连线模式,通过t形台中的双手操作按钮或者悬挂按钮,来启动联动同步操作。

注意事项:同步操作时,1250压机时主控机,600吨压力是被控机。600吨启动方式和1250相同,同步操作只在连续模式下进行。注意:当两台机【29】拨到整线模式,【9】拨到连续模式时可以启动同步操作,同步操作只能在1250上面启动滑块,所以启动时要确保600工作人员在安全范围。

4.2.8压机过负荷复位操作:在压力机出现过载后先把操作选择【9】拨到缓速模式,通过寸动按钮【8】把滑块停在上死点,通过过载复位按钮【32】从新把过负荷打起来。

注意事项:滑块超过180度选正转,未超过180度时则选反转,到达上死点【2】亮,才能按下【32】复位过负荷。

4.2.9寸动操作:操作选择【9】选到寸动位置,同时按住寸动按钮【8】。

4.2.10安一连续操作:操作选择【9】选到安一位置,同时按住所有移动工作台两个按钮。操作选择【9】选到连续位置,同时按住移动工作台两个按钮。

注意事项:安一模式在正常状态下滑块过下死点后才允许松手,连续操作模式按钮必须保持5秒后才能松手。

4.2.11滑块锁紧:滑块停在上死点,把选择开关【29】打到接通,滑块固锁动作。

注意事项:滑块必须在上死点,上死点【2】亮起。

4.2.12关机:把选择开关【9】拨到切,按下马达停止按钮【19】。当马达速度降为0时,按下润滑马达停止按钮【22】关闭电源开关【13】。

注意事项:关闭主电机等待一分钟后,再关闭润滑电机,钥匙拔下后妥善保管,避免丢失。

第3篇 工贸企业压力机安全操作规程

一、适用范围：

本规程适用于公司jc23-5、jc23-8型压力机的操作。

二、适用环境条件：

1、周围环境温度-10℃〜+40℃，相对温度不大于85%。

2、环境中无大量灰尘和腐蚀性气体，能通风。

3、额定电源：220±10%ｖ＼220±5%ｈz交流电源。

4、压力机外壳必须可靠接地。

三、开机：

接通冲床外部电源，按下冲床左侧绿色启动按钮，打开冲床。

四、检查：

检查冲床、模具是否良好，并将模具清理干净，准备生产。

五、上料生产：

1、将按要求备好的料放入模具中，并紧靠模具定位针；

2、用力踩下踏板，然后迅速松开，完成一次冲压成形；

3、检验首件产品是否合格，如合格后正式开始生产。

六、停机：

1、下班或因事停机时，首先按下冲床左侧红色停机按钮，切断冲床启动电

2、将冲床外电源空气开关拨至断开。

七、注意事项：

1、在冲床进行生产过程中，必须注意安全，不得将手靠近运行中的模具；

2、用力踩下踏板后，必须迅速松开，以免模具损坏；

3、材料放入模具中，必须紧靠模具定位针，防止产品产生缺料等缺陷。

第4篇 数控冲模回转头压力机安全操作规程

一、操作前的准备

1 保持液压站、连接管路以及周围环境的清洁,安装现场不允许有杂物。

2 注意保持液压油液的清洁,加油时些须采用专用的过滤装置过滤后加入。

3 检查一下是否所有安装用的零部件都已准备齐全。

4 检查一下运输过程中元器件是否有损伤。

5 绝对禁止使用麻线、生料带、胶粘剂作为密封材料。否则会污染系统。并可能造成系统故障!!

6 用专用的滤油装置加入液压油至油标的液位上限。

二、试运行

1 将截止阀全开。

2 点动一下启动开关,检查驱动电机的旋转方向否正确。

3 检查一下方向阀的工作位置是否正确。

4 冲洗液压系统。加油或换油都必须执行这道程序。开动冷却过滤装置,对新油进行过滤,过滤时间不低于4小时,然后开启主油泵,利用高压过滤器对系统油液进行再次过滤,时间不低于2小时。

5 关闭截止阀,缓慢提高系统压力至280bar。让设备带载运行。

6 检查密封性能。

7 关掉原动机。重新拧紧管接头,即使该管接头此时无泄漏。注意:管接头的二次紧固必须在系统无压的状态下进行,不允许带压操作。

三、液压系统的维护

1 特别要加强对液压油质量的注意,对于本机液压系统,只要注意能够及时更换过滤器滤芯就够了。

注意:维护拆卸液压系统时,必须确信动力源已切断,液压系统中油温不超过38℃!!。

2 滤油器的维护

本液压系统使用的过滤芯为一次性纸过滤芯,不能够通过清洗改善其纳污能力。如果过滤器报警后,应立即而且只能通过更换滤芯来解决。

四、环境与安全

1.环境

(1)如有润滑油泄漏,立即用布擦干净设备和地面上的油迹,并将油布收集不能随意排放。

(2)废料统一回收放入废料箱中,不能随便堆放,2-3天清理一次废料箱,废料放入废料库中,挑选出可回收利用的。

2.安全

(1)生产现场不容许有杂物堆放。

(2)操作前检查操作设备是否正常,在操作时必须佩戴劳保用品,正常时严格按照操作流程进行操作。

第5篇 液压压力机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。

3、检查设备紧固件有无松动,操纵控制机构是否灵活可靠,安全防护装置是否良好。检查模具有无裂纹,固定是否良好。

4、将各操纵手柄(脚踏开关)置于空档,确认各部无异状后,按通电源开启油泵电机,待电机运转正常后,将活塞上下运动观察其有无异状,如有异状应停车处理。

5、工作中活动横梁(滑块)下行时,不得冲击模具和工作台,活塞冲头接触工件手,严禁用锤或其他金属物敲打工件。

6、使用定种、定压自动控制机构前,应空运转试验良好后再负荷试验,之后方可进行正常作业。

7、工作中要随时注意各运转部件温升和音响是否正常,运转中操作者不得离开。

8、工作台不准放置工件、工具等杂物,工作台附近应无杂物,工件、工具应堆放整齐。

9、两人以上操作时,注意协调配合。

10、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。

第6篇 可倾式压力机安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2．严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。

3．检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。

4．用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。

5．检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。

6．在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。

7．安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。

8．严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。

9．工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的锁定螺母有无松动现象；上、下模位置是否变动。发现问题立即停车处理。

10．禁止同时冲裁两块以上板料。

11．冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。

12．使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。

13．发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。

14．工作台上不准放置工件、工具及杂物。

15．调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身锁定。

16．工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

第7篇 压力机安全操作规程

一、 开机前检查确认油压系统,压力表及其它部件是否正常。

二、 使用时不得超过设备额定压力。

三、 开机后注意压力表指针转动情况,如发现来回摆动或不动,应停机检查。

四、 压力机工作时,操作人员不得离岗。

五、 严禁将工夹具伸进挤压范围内。

六、 两人以上操作时,应定专人开机、指挥。

七、 停机后应将压力落下,并断开电路、油路、气路。

八、 认真做好设备维护保养工作。

第8篇 大吨位曲轴压力机安全操作规程

1穿戴好工作服及安全防护用品。

2开车前应仔细检查压力机各紧固部分有无松动、模具有无裂纹、操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,安全防护和紧急刹车装置是否完好。

3按压力机的润滑图要求润滑。

4打开压缩空气管路,并按表调节各部的压力。

5调整或换模具时,应关闭电动机,利用轮惯性及微动进行调整。

6在模具固定后,利用轮惯性及微动调整试验整一个行程后再开车。

7在冲压几个零件后,应再紧固一次模具,以防由于震动而使模具产生移位。

8冲床作拉延、压弯等作业时,应特别注意上、下模间隙及坯料的厚度,以防冲床卡死。

9机床工作时,应经常检查压力机各紧固部分及导轨面,在紧固部分中应特别注意和机床后部传动轴瓦部分,以免机床剧烈震动而使螺丝松动。

10两人以上工作时,必须统一指挥,一人要开车时必须通知其他人。

11工作时必须精神集中,压力机下行程时,严禁修正坯料位置或将手伸进危险区域内。

12机床连车、坯料卡死、模具刃口产生毛刺或有其它故障时,必须立即停车修理,不准带病运转。

13零件及废料堆放整齐,不许乱扔乱放。

14工作间隙较长时,应关闭电动机。

15结束工作后应放出压缩空气,擦净机床,清理工作地点。

第9篇 压力机安全操作规程保养制度

一、目的:

为了维护设备完好和安全使用,保证压力机操作安全。

二、适用范围:

本规程适用于所有型号规格的压力机。

三、安全操作规程:

1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。

2、按润滑表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。工作前对机台设备加油、试机,经认定一切正常,并按劳动部门规定佩戴好劳动保护用品方能开机进行生产,一切生产零部件及材料要堆放整齐,并按规定与机台、电器控制箱及消防设施保持一定的距离。

3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,空运转2-3分钟,确认正常后才能进行操作。

4、在生产过程中要精神集中,不准与他人闲谈,特别注意手脚的协调配合,设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。

5、设备运行过程中,要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性,工模夹具有否不良现象,发现故障必须立即切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。

6、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。

四、维护保养:

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分加防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏。

6、定期检查保险、手柄,保证其工作可靠。

7、每天下班前5分钟,对机床进行清洁及加注润滑油脂。

8、严禁非冲压人员操作该设备,平时必须做到人离机停。

第10篇 气压式压力机安全操作规程

1 .开启压力机前,先检查模具是否按规定固定牢靠。 模具安装高度不得低于滑块封闭高度。

2. 启动电动机,待电动机全速运转后,并且检查浓油泵是否运转,方可操作离合器。

3. 操作人员离开机床时,必须切断电源。

4.压力机工作负荷必须在安全曲线范围内不得超载,绝对禁止同时冲裁两块板料。

5.在安全保护装置不完善的情况下,不得开动压力机。

6.发现滑块停不到上死点或滑块自由下滑,并且离合器在运转时有敲击声,应立即停车检查。

7.发现气路有严重漏气时,必须立即停车。

8.为了确保人身安全,必须用双手按钮操作压力机,严禁操作工擅自使用脚踏开关。如生产需要必须使用脚踏开关,需经车间

主任同意方可使用脚踏开关。

9.工作中严禁用手伸入模具工作区内取工件,必须用镊子或吸铁等辅助工具提取工件;在使用脚踏开关时,完成一次动作后必

须把脚移开踏板,以免发生连冲事故。

10.清除模具区内残留物,必须用刷子和压缩空气清除。如清除时间较长,必须切断电源。

11.对装有光电保护装置压力机,操作压力机前必须确认光电保护有效,方可工作。并在日常点检卡中做好记录。

编制:龚金跃 审核:

上海久洲金属制品有限公司

动力设备部

第11篇 四柱压力机安全操作规程

为了维护设备完好和安全使用，保证机械压力机安全操作。

适用范围：本规程适用于所有型号规格的机械压力机和气液增压缸冲床。

安全操作规程：

1.操作者应熟悉机械压力机的结构、性能，安全操作方法，经过培训合格并取得操作可方可操作。

2.正确使用设备上的安全保护和操纵控制装置，不得任意拆动。

3.严禁超性能及偏载过大使用设备，严禁将料重叠冲压。

4.冲剪时，不得使用变钝的冲模。

5.在生产过程中，要精神集中，不准与他人闲谈，两人以上共同作业时，应特别注意明确分工，协调配合好，设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。

6.设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，工模夹具有否不良现象，发现故障必须立即关掉本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续使用。

第12篇 160吨摩擦压力机安全操作规程

1.工作前须检查机器各部件情况是否正常油泵是否良好发现异常情况应及时处理。

2.绝对禁止使用超过规定的低于模具最低的闭合高度(包括安装模具的模座高度在内)以防止发生飞轮与横梁撞击的危险。行程不得大于320mm,上下各留loomm的安全余量。

3.在进行薄板冲压及校正等工作时,必须设法减低行程,提高模具的闭合高度。

4.刹车调整应合理,不宜太紧和太松。

5.缓冲装置如摩损,应及时更换,保持应有厚度。

6.所有模具安装时,必须牢固可靠,上下模具要保持在几何中心位置上。

7.工件进出,要借助辅助工具,切勿将手伸入上下模之间,氧化铁皮及下脚料应及时清除。

8.及时加注润滑油,机器各部要经常擦洗,保持机床的精密度。

9.操作时应戴眼镜,但不得戴手套,操作时,精力要集中,请勿和他人交谈。

10.修理机器或操作人员离开机床时,应将机床电门全部关掉。

11.禁止非本设备司机操作,如进行技术练兵必须有本设备正司机指挥和组长的许可。