160t压力机安全操作规程（十二篇）

第1篇 160t压力机安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导160t压力机的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。

3.1.3开机前,按设备润滑图表注油,检查油路是否畅通。开启气阀调节系统压力、润滑压力、平衡缸压力,调节油雾装置。

3.1.4检查变速箱油标油位,启动主电机空转5分钟后,寸动滑块至下死点,调节滑块高度,锁紧球头丝杆锁紧机构。

3.1.5关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。

3.1.6清洁机床,按设备润滑图表注油润滑。

3.2安全操作规程

3.2.1开机前应先通压缩空气,检查管路压力是否符合要求,当通向离合器压力超出时,不许工作。

3.2.2经常检查离合器和制动器的磨损情况,严禁在制动失灵时工作。

3.2.3先开动电机,待电机转动稳定后,才能接合离合器工作。

3.2.4开机前检查各处螺丝及模具是否紧固,发现故障及时停机,开机中严禁进行清理工作。

3.2.5严禁将坯料重迭起来冲压,更换或修理冲模,应停机。

3.2.6工作结束,应先停止滑块移动,后再停止电机。

3.2.7因事离开,不得将机床委托他人代管。

第2篇 2000kn压力机操作规程

使用前必须进行检查仪器是否在检定期限内，仪器的精度是否满足被测试件要求的精度。

贮油箱的油是否加满，油管接头是否松动，电源是否连接。

要求被测试件预期最大破坏值不小于全量程的20，也不大于全量程的20%。

将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷。

将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大口，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。

接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等有关的据输入。

按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷实验，及至试件被压碎，负荷下降，随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

实验结束时，按面板上“打印”键。

第3篇 液压冲孔压力机操作规程

1、 操作者须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。

2、 开机前先检查机器上有无杂物,检查各部位润滑情况,各部紧固牢靠;打开电源开关,检查油位是否正常。按下液压启动按扭,调整工作压力到20mpa,返回溢流阀调整尽量小,一般为1mpa.

3、将冲头压板的下平面及组合冲模的上下平面擦拭干净,将组合冲模放于工作台上,使定位销镶入下模板的定位销孔,旋转工作台至活塞杆插入快装接头使活塞杆线与模具中心线基本重合,并检查模架导柱与活塞杆轴线平行性以保证模具开启灵活。压紧工作台并用压板-螺钉将下模板固定在工作台上,空载试运行几次待压力机运行平稳后,方可进行型材加工。

4、在冲压任何产品零件时,特别在冲压小料时,均用钳子操作,绝对禁止用手伸入模子冲头下面。若有料或碎粒咬住模子时,也不能用手伸入模子中去取,应用钳子或竹片拔除。

5、做好个人防护,加穿好工作服,戴好手套、工作帽等,并照顾周围人员、环境的安全。

6、对照图纸装上配套的模具,试压合格后再进行成批冲压。

7、检查或装拆模具时,踩下脚踏阀使活塞杆完全走完全程,松开工作台压板,转动工作台至下一工位。

8、在维修、保养、更换模具时必须切断电源,并挂上检修牌,以防不测。特别是二人以上检修时应互相配合,注意安全。

9、工作完毕及工作中均应对润滑点加油润滑,工作完毕后及时作保养、维护工作,保证本机的清洁,打扫周围环境。

10、关机时先关闭液压开关,再关闭设备总电源。填好设备运行记录。

第4篇 机械压力机摩擦高合器类操作规程

适用机型:

1、闭式单点压力机:ja31-160b,k262,k272,ja31-160a(k262б),机31-160,j31-250(k273б)。j31-315(k265),j31-400(k275),ja31-315,j31-800。pkz400/1000,pkz630/1000,

2、闭式双点压力机:bj160/200,k372a,j36-250(k374b)j36-400(k366),pkz400/2800,j36-800。

1、闭式双点双动压力机:dl315/1400,ja46-315。

2、精压机:j84-400(k844b),k846a,ja84-2000(pm-2000),846б。

3、曲轴式金属挤压机:j87-160、j87-300。

4、多工位自动压力机:z81-250,z81-1250。

5、金属屑压力机:y83-400。

6、闭式侧滑块压力机:k984,j33-800(du800/1250)。j33-500(du500/1000),

7、专用压力机:j2-016d/2。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

一、认真执行下述有关补充规定:

(一)工作前认真作到:

1、检查模具应安装正确,紧固牢靠:在单曲柄机械压力机上安装模具时,必须尽量使冲压件合力中心与压力机动中心重合,模具的支承面积不得小于滑块底面积的三分之一;在双曲柄机械压力机上安装模具时,两连杆承受负荷的不均衡度,不得超过压力机公称压力的三分之一。

2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。

1、调整油雾器的油量。调整平衡气缸、离合器拉伸垫的空气压力使其符合规定。

2、闭合高度的调整,必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。

3、启动主电动机前,应先试验离合器的电磁气阀,确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏,、可靠后,才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向相符。

4、只有在平衡气缸送气的情况下才能开动滑块行程。

5、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程,只准用'寸动'。其程序是:启动主电动机片刻,关闭主电动机,利用飞轮惯性'寸动'滑块行程,检查模具闭合高度调整和打料螺钉调整是否适当。确认无误后,再依次用'寸动'、'一次行程'、'连续行程'等工作规范操作。

(二)工作中认真作到:

1、绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前严禁送料。

2、滑块运动时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。

3、有反车按钮的设备,须反车时,必须等待飞轮停止后,再按反车按钮。

4、点动行程只准在更换模具,调整模具闭合高度和检查设备时用,不准用于工作循环。

5、不准用连续行程压延较大较深的零件。

1、校平零件时,应将零件置于滑块的中心部位进行校平。

2、用于锻件热件的设备、锻件的温度不准底于600°с。

3、经常注意模具状况,如发现有松动或零件毛刺增大等现象时,应立即停机检查,排除故障后,再继续工作。

(三)工作后将滑块停在上死点上。

第5篇 固定式压力机安全操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油且适当，油路畅通。

3.检查设备紧固件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。

4.用手盘动飞轮或用杠杆扭曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。

5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。

6.用压缩空气作动力进行离合和制动的压力机，待检查和调整工作完成后，按规定程度启动空压机或打开供风间，待风压达到0.5mpa～0.55mpa时，方可启动压力机电机。

7.普通型离合和制动的压力机，在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。

8.启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。

9.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。

10.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行压力加工，不允许超负荷工作。

11.工作中经常注意压力机各部工作是否正常，发现异响，滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，应立即停车处理。

12.禁止同时冲裁两块以上板料。

13.冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。

14.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。

15.工作台上不准放置工件、工具和杂物。

16.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操纵手柄(开关)置于空档(本位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养:

(1)按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通，无锈蚀、无漏油、无“黄袍”，滑动面无拉伤划痕。

(2)检查电机接线、电器装置是否安全、状态良好。

(3)检查设备紧固件有无松动，三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹、固定是否正确、牢靠。发现问题，进行修理和调整。

(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，使工作机构往复运动几次，观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象，检查和调整冲头行程与模具间隙，防止工作时“啃模”或顶坏设备。

(5)正式工作前，待设备正常运转后，做几次单次行程动作，检查离合器、制动器及开停机构的准确性。

2.班后保养:

(1)将各操作手柄(开关)置于空档(本位)，断开电源开关。

(2)擦拭设备，清扫场地，将制件、原料堆码整齐。

(8)检查设备状况。

(9)用压缩空气的压力机，应排除储气罐内污物。

定期保养

1.按润滑图对有关部位进行润滑，尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。

2.用摩擦带制动的制动器，应根据使用的频繁程度，定期调整摩擦带的制动弹簧，并清除摩擦带和制动金表面的油污，以保证有足够的制动力矩。

3.集中供油的压力机，应定期清洗过滤器。

4.用压缩空气的压力机，按单位规定定期送检压力表和安全阀。

5.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。

第6篇 大吨位曲轴压力机操作规程

1、穿戴好工作服及安全防护用品。

2、开车前应仔细检查压力机各紧固部分有无松动、模具有无裂纹、操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，安全防护和紧急刹车装置是否完好。

3、按压力机的润滑图要求润滑。

4、打开压缩空气管路，并按表调节各部的压力。

5、调整或换模具时，应关闭电动机，利用轮惯性及微动进行调整。

6、在模具固定后，利用轮惯性及微动调整试验整一个行程后再开车。

7、在冲压几个零件后，应再紧固一次模具，以防由于震动而使模具产生移位。

8、冲床作拉延、压弯等作业时，应特别注意上、下模间隙及坯料的厚度，以防冲床卡死。

9、机床工作时，应经常检查压力机各紧固部分及导轨面，在紧固部分中应特别注意和机床后部传动轴瓦部分，以免机床剧烈震动而使螺丝松动。

10、两人以上工作时，必须统一指挥，一人要开车时必须通知其他人。

11、工作时必须精神集中，压力机下行程时，严禁修正坯料位置或将手伸进危险区域内。

12、机床连车、坯料卡死、模具刃口产生毛刺或有其它故障时，必须立即停车修理，不准带病运转。

13、零件及废料堆放整齐，不许乱扔乱放。

14、工作间隙较长时，应关闭电动机。

15、结束工作后应放出压缩空气，擦净机床，清理工作地点。

第7篇 高性能压力机安全操作规程

1. 操作者必须熟悉机床的性能和结构,凭证上岗操作。

2. 在主电机启动前应检查润滑系统的情况,油杯的油量是否足够,空气压力是否在规定0.5mpa以上,电源指示灯及紧急停止按钮是否正常。

3.主电机启动后,要检查滑块寸动行程时曲轴转角是否过大,滑块单次行程是否停在上死点位,紧急刹车性能是否良好,润滑系统工作是否正常。

4.在安装模具时:

①.将滑块寸动的方式调整到下死点位,再根据模具的高度用“滑块调整”开关用点动形式来调整滑块上下升降,要同时观察压力机的显数器所示的范围,不得超其工作范围。

②.在模具紧固时,模具的上下模紧固螺丝必须均匀锁紧,螺丝的长度是在模具锁紧后,螺丝一定要与螺母相平或突出。

③.在模具校好后,要先单点试冲,观察模具校得是否达到生产要求,再进行调整。

5.在压力机正常运行后,要不定期地停机检查模具内的冲咀、导套、压块等是否牢固,避免掉下压坏模具和压力机。

6.在压力机运行过程中,严禁人体的任何部位进入工作区域内,需要取件时必须用专用工具,修理或擦拭模具必须停机。

7.禁止压力机同时冲裁二块板料和超负荷工作。

8.发现压力机有异常一定要停机检查,严禁带病工作。

9.在工作完成或下班时,做好设备保养工作,并填写好设备保养卡,切断电源和气源。

第8篇 四柱压力机安全操作规程

为了维护设备完好和安全使用，保证机械压力机安全操作。

适用范围：本规程适用于所有型号规格的机械压力机和气液增压缸冲床。

安全操作规程：

1.操作者应熟悉机械压力机的结构、性能，安全操作方法，经过培训合格并取得操作可方可操作。

2.正确使用设备上的安全保护和操纵控制装置，不得任意拆动。

3.严禁超性能及偏载过大使用设备，严禁将料重叠冲压。

4.冲剪时，不得使用变钝的冲模。

5.在生产过程中，要精神集中，不准与他人闲谈，两人以上共同作业时，应特别注意明确分工，协调配合好，设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。

6.设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，工模夹具有否不良现象，发现故障必须立即关掉本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续使用。

第9篇 工贸压力机安全操作规程

一、适用范围:

本规程适用于公司jc23-5、jc23-8型压力机的操作。

二、适用环境条件:

1、周围环境温度-10℃+40℃,相对温度不大于85%。

2、环境中无大量灰尘和腐蚀性气体,能通风。

3、额定电源:220±10%v220±5%hz交流电源。

4、压力机外壳必须可靠接地。

三、开机:

接通冲床外部电源,按下冲床左侧绿色启动按钮,打开冲床。

四、检查:

检查冲床、模具是否良好,并将模具清理干净,准备生产。

五、上料生产:

1、将按要求备好的料放入模具中,并紧靠模具定位针;

2、用力踩下踏板,然后迅速松开,完成一次冲压成形;

3、检验首件产品是否合格,如合格后正式开始生产。

六、停机:

1、下班或因事停机时,首先按下冲床左侧红色停机按钮,切断冲床启动电

2、将冲床外电源空气开关拨至断开。

七、注意事项:

1、在冲床进行生产过程中,必须注意安全,不得将手靠近运行中的模具;

2、用力踩下踏板后,必须迅速松开,以免模具损坏;

3、材料放入模具中,必须紧靠模具定位针,防止产品产生缺料等缺陷。

第10篇 轴承拆装压力机含卧式液压机安全操作规程

操作规程

i.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目、清洁。

3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏,液压系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防护装置是否可靠。

4.试车时注意活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作位置是否正确可靠,并注意两侧压力表显示是否正常。

5.压装轴承前,须用乙醇或汽油擦拭轮颈,并在轮颈表面均匀涂抹一层2号防锈极压锂基脂;将后挡套入防尘板座,摆放正位,不得倾斜。

6.压装时引导套中线必须与车轴中心线一致,不得倾斜压人,压装力须作用在密封座上,压装时要经常注意压力表所示压力状态,压力应平稳上升,压力过大时应停止压装,进行调整,压装到位后须保压5s。

7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常,发现问题,立即停车检查。

8.机器运转时,操作者要密切配合,建立呼唤应答制度。

9.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操纵手柄(开关)至于空档(本位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

第11篇 闭式单点压力机安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司闭式单点压力机的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通，气包放水。送气，调节系统压力、润滑压力、离合器、制动器压力、平衡缸压力、油雾装置。

3.1.4检查各油标油位，开启浓油泵，运转30分钟，检查其油路是否畅通。开动离合器、制动器，检查进气、放气及联锁机构是否正确。

3.1.5启动主电机，空转10分钟，寸动使滑块在下死点，调节滑块闭合高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。

3.1.6停机，关闭主电机，待其停转后，关闭总气闸，关闭浓油泵电机，气包放水。

3.1.7关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

3.1.8清洁机床，按设备润滑图表注油，锁好电控按钮锁头。

3.2安全操作规程

3.2.1开机前启动浓油泵30分钟，检查其油路是否畅通。

3.2.2开机时，应检查各气路的气压是否符合规定要求，检查气路元件有否泄漏、工作是否可靠。

3.2.3在离合器，制动器动作失灵时应即停机。

3.2.4机身下方气补储气罐不得淹水，应及时检查抽水。

3.2.5检查模具装置是否安全、紧固可靠，设备开动时严禁维修及更换模具。

3.2.6严禁重叠料并禁止模具松动情况下进行冲压，当滑块停在下死点时，才关电源及气源。

第12篇 600kn压力机操作规程

接好电源线，打开测力柜右下侧总电源开关，仪表显示。

按菜单键，输入相应的编号，数量，钢筋直径和其它试验参数，确认。

根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。

将试件的一端夹于上钳口中。

在台板已上升，送回油阀都关闭的情况下，按测力仪清零键，清零。

启动升降电机调整拉伸试验空间，将试件垂直夹 好。

按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。

打开回油阀得卸力。

取下断裂后的试件。