钳工-安全操作规程（十二篇）

第1篇 钳工-安全操作规程

1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠,工作单位的安全设施是否齐备、牢固。

2、使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件,应用木或软金属垫着打击。

3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固,打锤时不准戴手套,前后不能站人。

4、使用手持电动工具时,应检查是否有漏电现象,工作时应接上漏电开关,并且注意保护导电软线,避免发生触电事故,使用电钻时严禁戴手套工作。

5、不准将手伸入内两件工件连接的通孔,以防工件移位挤伤手指。

6、设备试机前,必须详细检查各转动部件、电器部件符合安装要求,并对在场人员发出警示,然后按书面说明书要求进行试机。

7、电器设备故障修理必须找维修电工,不准擅自将插座、插头拆卸不用,不准直接将电线插入插座内使用。

8、登高作业要先检查梯子是否结实,拴好安全带,工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上,以免堕物伤人。

9、工作场地要清洁、整齐,拆卸零件要存放好,搞好文明生产。

注1:车工、刨工、铣工、磨工的安全操作规程参阅并执行相应的规定。

注2:机动车司机的安全操作遵守公安、交通运输管理部门的统一规定。

第2篇 钳工维修装配安全操作规程

1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2．使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

3. 凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑， 以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺。

4．用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大 ( 不准超过最大行程的 2／3) 。夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

5．钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

6．用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。

7．使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。

8．使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

9．使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

10．使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

11．使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。

12．维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压(36v以下)照明灯。

13．不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

14. 高空作业(3米以上) 时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。

15．使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。

16．设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。

第3篇 机修钳工岗位安全操作规程

机修钳工安全操作规程

1、工作前须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧,戴好防护手套,遵守一般钳工常用工具安全操作规程。

2、工作开始前,要检查设备的电源、气源是否断开,确定后方可操作,拉闸后应在开关处挂上'不准合闸','不准开气'等警告标志,悬挂要牢固。

3、使用工具时应检查其完好程度,不准使用有缺陷的工具。

4、在拆装侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺丝,装配时应先拧紧上部螺丝,拆装重心不平衡的机件时,应先拆离重心远的螺丝,装配时先装离重心近的螺丝,拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。

5、拆下的工件要摆放整齐,不得堵塞通道和影响现场操作。

6、两人或两人以上抬持重物时要由一人统一指挥、密切配合。

7、铲、刮设备或机床导轨时,机件底面要垫平,必须注意刮刀方向,不准对着人操作,用千斤顶时,下面要垫木垫,以确保安全。

8、清洗零部件严禁有明火作业。不准用汽油清洗零件,擦拭设备或地面,废油要倒入指定的容器内,定期交回,不准随地倾倒或倒入下水道。

9、试听齿轮传动啮合程度时,不能用螺丝刀抵住齿轮端面再用听,以免造成卷入伤害,要采用专用仪器。

10、机械设备上的安全防护装置(包括零线、地线)未安装好以前不准试车,更不准移交生产使用。

第4篇 运行钳工安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好劳保用品。

2、仔细检查所用工具,确认无误后方可使用,遵守所用工具技术使用规程。

3、使用大锤或手锤时严禁戴手套,被敲击物体周围严禁站人,禁止用生铁或淬火物做顶头。

4、使用砂轮、磨头机、錾子等,必须戴好防护眼镜。

5、使用氧气、电焊工具时遵守其安全操作规程。

6、拆装吊运零部件必须有起重工配合,设专人指挥,所用吊具不得超负荷。

7、严格执行“设备检修停送电”制度。

8、交叉作业密切配合,两米以上作业必须系安全带,物品用绳索传递。

9、在阴暗潮湿处使用 36v 低压灯,特别潮湿处使用 12v 低压灯。

10、在测厚仪附近工作遵守有关规定,防止辐射伤人。

11、不准用汽油清洗零部件和用氧气吹扫带油的部件。

12、检修完毕按程序试车,及时清理现场卫生。

13、遵守交通规则,注意上下班途中交通安全。

第5篇 皮带运输机维修电钳工操作规程

本规程只适用于综掘工作面所使用的sj一44ⅱ型两用皮带输送机的维修电钳工。

本规程分为班前准备,巡回检查,修理或更换试车四部分。

一、班前准备:

1、皮带维修电钳工必须持证上岗。

2、向生产班了解皮带的运行情况,并根据队里工作安排,确定本班检修内容。

3、准备好检修用的工具,材料,配件等并带到工作地点。

4、检修前必须切断电源,挂上“正在检修,不准送电”的标志牌,用验电笔验电后,方可开始作业。

二、巡回检查:

1、认真检查电缆、三通、四通、按钮、开关等设备是否合格完好,闭锁装置是否齐全完好,信号是否畅通照明是否齐全,电气设备上的螺丝是否齐全、紧固,垫圈有无短缺,防爆面是否合格,外壳有无锈蚀、外伤,各种保护装置是否齐全,整定是否合格,以上工作由电工完成。

2、认真检查驱动装置,包括电机,液力联轴节,减速器,主动滚筒是否完好,各部件位螺栓是否紧固,润滑剂、传动液是否充足。

3、认真检查伸缩装置,各换向滚筒,机头滚筒,储带滚筒,张紧装置等是否完好,工作是否可靠。

4、认真检查上、下托辊,胶带,机尾滚筒,皮带申问的h架等是否齐全、完好,胶带有无磨损、撕裂、跑偏、松驰打滑等异常现象。

5、检查各种安全保护装置是否完好,工作是否灵敏可靠。

6、认真检查进、出料装置各部件是否完好,各部件紧固螺栓有无松动,有无短缺,以上工作由机械维修工完成。

三、修理或更换:

1、对检查出的问题,尽可能当班处理,消除一切事故隐患,如果工作量较大,当班不能处理,检修工应当班采取补救措施,防止事故发生,并汇报跟班领导,尽快安排时间处理,彻底消除隐患,对于可能造成重大设备损坏或不安全隐患,应停产检修,直到消除隐患为止。

2、电工检修低压防爆开关时,严禁带电检修工作或带电拆除和搬运设备,但必须带电搬运时,应制定安全措施,报矿总工程师批准。

3、电工检修电气设备时,严格按标准化作业,对防爆面要妥善保护,不得碰伤,砸伤,保护防爆面的光洁度和防爆性能,并涂防锈油。

4、检查判明皮带机主要部件损坏时,应立即进行更换。更换时,首先应检查起吊工具,观察起吊处的顶板,支护是否可靠,安全设施及工具是否齐全。

5、当查明进、出料装置,出现故障时,严禁继续使用运料,以免发生伤人事故,直至处理故障后,方可使用。

6、在搬运设备时,严禁随意碎打。拆下的设备应及时申请检修。

四、试车:

检修工作完毕后,进行试运转,确认正常后,清扫工作现场,清点工具,然后方可离开。

第6篇 电梯钳工安全技术操作规程

1电梯钳工必须熟知有关安全方面的规章制度,严格执行本工种安全操作规程。

2工作前穿戴好个人防护用品。工作前先检查设备和工作环境有无不安全因素,并采取安全措施后进行工作。

3检查所用工具是否完整好用,手持电动工具绝缘保护是否完好,有无防护及地线。

4工作中零部件应稳固地放在指定地点。

5两人以上做同一工作时或搬运大件必须有人统一指挥。动作要协调。

6使用手动葫芦时,必须遵守其操作规程。

7安装轿厢或曳引机时,严禁上下交叉工作。

8在高处作业时,应执行建筑安装工程安全技术操作规程中的高处作业安全规定,所有工具、零件禁止放在边缘,应放在工作台面中间或安全地方,免得落下伤人。

9在井道工作时,必须采用36v以下照明灯;在轿厢内工作时,必须采用12v工作照明灯。

10工作中要时刻预防触电、物体打击、高处坠落等事故发生。

第7篇 钳工类安全操作规程

1.1 工作前

1.1.1 按规定穿戴好防护用品。使用电动工具时须戴好绝缘手套。女工发辫必须罩在工作帽内。

1.1.2 对工作场地和环境进行检查和清理,排除与作业无关及有碍操作的物件。

1.1.3 检查需用的工具是否齐全、完好、可靠。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。

1.1.3.1 手锤、大锤的锤头必须安装牢固,并用金属楔子楔紧,以防锤头脱落。楔子头部不得突出或缩进锤头孔里。

1.1.3.2 手锤、大锤的锤把必须使用材质坚硬并有韧性的木材制作,并不得有透节、裂痕、斜茬、弯曲或不光滑等情况。锤头与木把必须成90o直角,不得歪斜。

1.1.3.3 锤面必须略成凹形,严禁使用锤面有淬火裂纹及飞边、卷刺等情况的手锤、大锤。

1.1.3.4 扁铲、尖铲、錾子和冲子的锤击面不准淬火,不准有飞边卷刺;刃口及冲头有裂纹者严禁使用。

1.1.3.5 锉刀、刮刀的木把须光滑并用圆箍箍紧。严禁使用无木把或木把破裂、松动的锉刀和刮刀。

1.1.3.6 锉刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况时严禁使用。

1.1.3.7 螺帽扳手不得有裂纹或损坏情况,并不得沾有油污。

1.1.3.8 管钳子及活扳手的丝扣,不得有滑扣情况。

1.1.3.9 弓锯的松紧螺丝,不得有滑扣情况。挂锯条的销子必须牢固。

1.1.3.10 虎钳必须安装牢固,进退灵活。钳口须平齐、完整,不得有损坏、裂纹等情况;钳把不得有裂纹、磨损过度等情况,必须保持足够的强度;丝杆和丝母不得滑扣,须能卡紧工作物。

1.1.3.11 撬棍不准用铸铁制品或淬火钢材,并不得有弯曲、拧劲、裂损等情况。

1.1.3.12 使用电动、风动等手持工具,必须有完善且性能良好的装置。

1.1.3.13 对其他工具要按有关规定进行检查,确认合格后方可使用。

1.2 工作中

1.2.1 开动设备前,应先检查防护装置、紧固螺栓以及电、油、汽等动力开关是否完好,并空载试车,确认正常后方可投入工作。

1.2.2 工作中随时检查周围人员及自身安全状况,正确地使用各种工具。

1.2.3 使用虎钳作业必须遵守以下规定:

1.2.3.1 在虎钳上夹工件时,不准借助辅助工具敲打钳把或在钳把上套接加力管。

1.2.3.2 在虎钳上夹长、大工件时,要有托架托住,并注意工件重心。站立位置应避开可能落物地点。

1.2.3.3 用虎钳夹圆形工件时须加垫三角铁,夹不规则工件时,要将垫铁调整适当,防止工件转动滚落。

1.2.4 铲、锉作业必须遵守以下规定:

1.2.4.1 在虎钳上铲、锉工件时,加工部位应夹在钳口的中心。如特殊工作物不能夹在虎钳中心时,在钳口的另一端必须垫以稍窄于工作物的木块等,以免钳口歪斜和工作物掉落。虎钳工作台前应设防护网,以防铲屑飞出伤人。

1.2.4.2 铲工件时,扁铲上、手锤上不准有油污,以免滑脱造成事故。禁止戴手套操作。

1.2.4.3 使用手锤铲工件时,要先环顾左右和后方,确认身后1m左右内无人时,方可开始工作。使用大锤铲大工件时,要排除周围障碍物,身后2m内不准有人。

1.2.4.4 禁止敲打淬火的工件。

1.2.4.5 打大锤时,两人须成直角位置,不准对面操作,以防打伤。

1.2.4.6 锉工件时,严禁用锉刀撬工件或代替螺丝刀使用。

1.2.5 刮研作业时,工件要卡紧、放稳。使用刮刀时,双手要握牢,

头部与刀尖要保持一定距离,确保安全。

1.2.6 使用扳手时,不准用手锤敲打扳手,也不准把扳手当手锤使用。禁止在扳手把上套接加力管。

1.2.7 使用手锯时,不得用力过猛,以防折断锯条伤人。

1.2.8 使用撬棍作业时,手脚不可伸进工件底下,撬棍必须置于身体一侧,不准将身体压在撬棍上撬压工件。

1.2.9 套丝作业时,应使用配套的绞杠和扳牙架,不准以大代小。在双层上下透眼进行作业时,手不可伸进试摸,以防上下层错动剪伤。

1.2.10 高处作业必须遵守下列规定:

1.2.10.1 检查梯子、脚手架是否紧固、可靠,禁止把两个梯子接在一起使用,不准两人同时上下梯子或登梯工作。

1.2.10.2 用梯子登高时,梯子与地面夹角以60o为宜,须有防滑措施,必要时设人监护。人字梯中部要有拉紧固定装置。

1.2.10.3 使用的工具必须放在工具袋内,不得堆放在其他地方。装配的零部件须安放稳固。

1.2.10.4 登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面,平台台面上应有绝缘垫层,以防触电。平台上应设防护栏杆。

1.2.11 设备上的电气线路和器件以及电动工具的电器元件发生故障,应由电工检修,不得自行拆卸,不得私自铺设线路或安装临时电源。

1.2.12 凡重量超过20kg的工作物,放置在1.5m以上的工作地点时,不准一个人搬上搬下,须适当配合人力,协助传递,并要稳拿稳放。

1.2.13 使用起重设备吊运零部件或进行组装作业时,要有指定人员统一指挥,吊具、挂钩要符合安全要求,捆绑和吊运要严格遵照起重作业安全技术操作规程进行。

1.2.14 使用轨道车搬运物体,必须在车后推,不准在前面拉,并注意前方车辆。停车作业时,前后轮要用电木掩住。

1.2.15 在电气线路、设备附近工作有碍安全时,须按规定办理停电手续。

1.2.16 使用千斤顶起重作业时,千斤顶必须安放牢固。顶部不得直接与金属部件接触,须用防滑垫木。液压千斤顶起高后,应用垫木架住,防止液压油泄露、重物下沉造成伤害。

1.2.17 清除铁屑,必须使用专用工具,禁止用手擦或嘴吹。

1.3 工作后

1.3.1 工作结束后,必须将设备和工具的电、气、油源断开。

1.3.2 清理工作场地,将使用的工具整理好,零部件要整齐地摆放在指定位置,不准乱扔。

1.3.3 如有接班工作者,应共同做好交接班检查,并将当班发现的问题详细向接班者交代后再离开工作岗位。

第8篇 物业钳工安全操作规程-4

物业钳工安全操作规程(4)

1、工作前认真检查使用工具是否安全可靠,尤其对使用的工具应认真检查,以确保安全。

2、使用锉刀、刮刀、锤子时,把手应牢固,锤头与锤柄的安装应牢固可靠。

3、使用手锤、大锤、錾子等工具时锤头和錾顶不准淬火,不准有裂纹和毛刺。

4、要防止錾削时产生的切屑飞出伤人,工作时周围应有安全网,在削方向的对面不准站人,同时操作者应戴上护目镜,严禁用高速钢做錾子。

5、钻孔、锉削或刮研时不要用嘴吹屑,以防飞入眼内,也不可用手去消除切屑。

6、使用扳手时应选择与螺母(或螺丝)规格相适应的扳手,切不可随意加长手柄。

7、使用大锤时,必须注意前后、上下、左右,在锤运行范围内要严禁站人,不许使用大锤打小锤。

8、使用手电钻或其他电动工具时,不得有漏电现象,要戴好绝缘防护用品。

9、用千斤顶支撑大件时,工件与平台之间应放木垫,不准把手放在工件下面。

10、使用砂轮磨刀具时,要遵守砂轮安全操作规程。

11、工作中使用的行灯,电压不得高于36伏。

12、在检修设备时,必须先切断电源,才准修理。

13、各种工具应有顺序的地放在工具箱里或固定的工具架上。

第9篇 钳工案、虎钳操作规程

1、钳工案上使用的照明电压不得超过36v。

2、钳工案上的杂物要及时清理，工具和工件放在指定地点。

3、虎钳安装牢固，高度要适当，钳口伸出工作案边40mm为宜。虎钳上不要放置工具，以防划下伤人。使用转虎钳工作时，必须把固定螺栓拧紧，工作时钳身不得有松动的现象。

4、虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保护好钳口，损坏后要及时修理，未修好不得使用。

5、虎钳夹持工件时，不得用套管加长板手柄或用锤打扳手柄。

6、工件要卡紧卡正，手柄朝下。卡小件时，手指要少许离开钳口，以免夹伤。

7、工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。

8、在进行强力作业时，力量朝向钳身。

9、不要在活动平面上敲击。

第10篇 制芯维修电钳工安全技术操作规程

1) 工作前,必须穿戴好防护用品,电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”,非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守《钳工安全操作规程》。

2) 严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电,挂牌示警。在进行电气作业前,必须验明确实无电后,才能工作;维修结束,确认设备和人员安全才能合闸。

3) 使用测电笔不准超出使用范围,一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4) 进入制芯机维修前必须先停关闭控制电源、停泵、停风,排除余气,用物件可靠支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌,控制盘要设人监护方可操作。禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障,应及时报告。

5) 用人力移动机件时,必须要协调配合,统一指挥,以防止挤伤、压伤。

6) 维护、检修液压系统时,须先使油缸卸压;气动系统的主截止阀应关闭。

7) 清洗零件时,严禁吸烟。废油应倒在指定容器内,不准随便倒入地沟或地面。

8) 进入烘窑内部检修时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。

9) 在靠近三乙胺或天然气管道旁严禁进行电气焊作业。

10) 登高检修时要系安全带,地面应有人监护,以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子。

11) 工作完毕,应清点工具是否有遗漏,防止遗忘在设备内部引发事故,通知操作者开车试运行,并清理工地,方可撤离。

第11篇 管钳工安全操作规程

1.工作前，应按所用工具的需要和有关规定穿戴好防护用品，并检查所用的工器具是否齐全良好。

2.工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具，造成工具脱落、工件及铁屑飞溅，造成伤害。两人以上一起作业要注意协助、配合。

3.锉锯、弯曲、校正工件和管道时，必须夹装牢固。紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手攀住固定物。

4.使用凿子前，应清除工件和凿子毛刺，如对方有人，必须注意人身安全。

5.裁铁板、敲榔头时，人不可对面站立，使用的工件、管件要放置合理。

6.机器在运转时，禁止进行检修、清洗和拆卸零件等工作。调试机械设备，禁止戴手套和把手放在机器旋转部位。

7.检修机械设备应首先办理停电手续，并在操作开关上挂好警告牌。

8.使用行灯时，电源应在36v以下，并检查电线插头是否良好。

9.在有毒有害气体地方工作，应保证通风良好，必要时带防毒面具或采取其他防护措施。

10.使用电动工具时，应检查电线绝缘情况及漏电保护装置。

11.现场检修不得私自动用、拆卸非检修设备。

12.高空作业前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠， 安全带应扎好并系在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，防止摔、跌伤。同时要注意工具、 材料坠落，以防伤害他人或落入设备内部。高空作业严禁打闹， 向下扔东西。

13.现场清洗时，禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油， 清洗过的废油要及时处理，以免发生火灾。

14.检修结束后，应及时试车，并办理验收手续，收齐工器具， 打扫 现场卫生，做到人走场清。

第12篇 划线钳工操作规程

1.平台周围要保持整洁,1米内禁止堆放物件。

2.所用手锤、样冲等工具要经常检查,不得有裂纹、飞边、毛刺,顶部不得淬火,手锤柄要安装牢固。

3.所用的千斤顶,必须底平、顶尖、丝扣松紧合适,滑扣千斤顶严禁使用。当用千斤顶调整好划线基准后,对工具一定要支牢垫好。在支撑大型工件时,必须用放木垫在工件下面,必要时要用行车帮助支放垫块。不要用手直接拿着千斤顶,严禁将手臂伸入工件下面。工件较准后,不得单独使用千斤顶作支撑,应加辅助垫块,防止千斤顶失稳。

4.划针盘用完后,一定要将划针落下紧好,放置适当。

5.所用的紫色酒精用完后应盖紧,在3米内不准接触明火,不准放在暖气片上。

6.大型工件翻身划线,应配合行车工,遵守挂钩工安全操作规程。工件没有支撑牢靠,不得撤离行车。

7.禁止在划线平台上敲击、锤打、坐人或堆放其他杂物。