机修工安全操作规程范例（十一篇）

第1篇 机修工安全操作规程范例

机修工操作规程

1、做好临时工程机械设备的安装、试运转、拆除、运输、包装工作。

2、负责临时排水管路、供水管路的安装。

3、承担所有机械设备的日常维护、保养、定期注油,定期检查、修理、故障排除。

4、严格执行国家有关设备的运行、检修、试运转等各项规程规范。

5、承担突击性抢修、安装、拆除等任务。

安装电工操作规程

1、安装电工必须经过培训、考核、持证上岗。

2、遵守各项安全规章制度,严格按设计图纸要求的安装程序、工艺、质量标准进行施工。

3、进入施工现场,应严格执行要害场所的规章制度,对设备、零部件等加强保管,确保完好无损。

4、对整套整台设备安装,要严格按照设计图纸要求的规格型号、容量施工。施工前要作好检查、试验、测定,具有准确数据后予以进行,确保质量。

5、设备装车下井时,需牢固安全可靠,避免撞击损坏设备。对易振、易损贵重设备,要轻拿轻放,运输中必须有专人保护,对怕潮湿的设备,要有防潮措施。

6、在井口、井筒、高空作业,必须注意安全。所需的安全帽、安全带等要细心检查,佩戴齐全,精心操作确保安全。

7、安装各种开关和控制设备,必须平整稳固,对防爆设备,要保护好防爆面。

8、施工中,严格执行停、送电制度,禁止带电作业。进行试送电时,必须有试送电措施,并与有关单位联系,共同进行,防止意外发生。

安装钳工操作规程

1、遵守各种安全规章制度,按照设计要求、程序、工艺和安全技术措施施工,确保安全生产任务的完成。

2、严格执行国家有关设备的安装、运行、检修、试运转各项规程规范,对单项工程的具体技术措施,负责实施。

3、负责机械设备的日常维护、保养、定期注油、修理、故障排除。

4、负责临时工程机械设备和临时压风管路,排水管路的安装。

5、严格按照图纸要求,精确计算尺寸,确保工程质量达到国家规定的标准。

第2篇 工贸企业机修工安全操作规程

1、作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

2、一般情况下(除非有特殊的相反说明),应在设备停转的情况下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时,一定要有两人在现场合作(一个人坐在驾驶室内,一个人进行保修工作)。在这种情况下,不能用手接触运转部件。

3、保修前设备应停在结实而平坦的地面上,放下铲斗、铲臂、钻架等,拉 上停车制动器,必要时在车轮前后垫三角楔。

4、禁止明火靠近电池;禁止用金属物敲打电池;在处理燃池或机池时禁止烟火。

5、发动机起动中,禁止检查风扇皮带或进行任何种类的保养;在对运转中 的部件或其近旁进行保养之前应将发动机停转。

6、在冷却水尚未降温前,不得取下散热器盖,在取下散热器盖前,首先应 释内部压力。

7、液压池箱加池、排池,拆卸池管或其它有关保养时,首先应释放液压管 路内部压力。

8、在进行研磨、焊接时,应特别注意附近的人员;在挥动大铁锤前,必须检查锤柄的牢固性;挥动时,附近不得有人。

9、一般情况下应将动臂放下,如检修需要,动臂处于举升状态时,一定要 支撑稳固,严格保护作业人员的安全。

10、在设备下边工作时,应在驾驶室内挂一块警告牌,必要时在设备周围亦 放置同样的警告牌。

11、在设备顶部工作,应保持平衡,防止趴落,事前应做好安排,防止因失 误开动发动机或移动设备。

12、在拆卸履带时,禁止将手指伸到履带蹄铁中间,在拆卸轮胎时,应将设 备顶高,并垫上楔木保护,防止设备下降。

13、在拆装发动机及其总成时,应选用适宜的起重设备;在起吊及运输过程 中,应避免吊件摇晃,不得站在吊运件下操作。

14、装配总成时,应采用正确的操作方法。

15、在使用电焊、风焊、钻床、砂轮机、手持电动工具等工具时,应遵循其 相关安全操作规定。

16、设备修复试运作时,应由持有相关设备《操作证》的人员操作,禁止无 证操作。

第3篇 机修工安全操作规程

1、适用范围

本规程规定了机修工安全作业一般规定。

本规程适用于公司机修工作业。

2、主要内容

2.1工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2.2多人操作的工作台， 中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

2.3清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。

2.4扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。

2.5用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

2.6机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必须卡死。

2.7修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

2.8不准在发动着的车辆下面操作。

2.9架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

2.10检修有毒、易燃。易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。

2.11检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

2.12试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

第4篇 制成车间机修工安全操作规程

1、操作时必须穿戴好劳动保护用品,进入现场检修,必须戴安全帽。

2、使用照明灯时,应用36v以下电源,使用前应检查电缆是否良好,不可将行灯放入尚在运行的机器中观察,检修结束时,应及时拆除。

3、检修机械设备时,首先要办理停电手续,并在开关上挂警示牌,现场开关打至机旁位置,检修结束后,应及时拆除。

4、使用手提砂轮机、电钻、磨光机等,应检查电线是否完好,以免触电伤人;

5、在高空作业时,自己站的地方要牢固、可靠,在2米以上高空作业要系安全带,工具应放在工具袋内,勿使落下,不允许向下抛东西;

6、焊接设备防护装置应完整无缺;

7、焊接、气割容器、管道时,首先要搞清容器、管道内气体或油脂的种类,采取措施,确认安全后方可实施作业;

8、禁止氧气瓶与乙炔瓶混合搬运,禁止放在阳光下曝晒,氧气瓶与乙炔瓶间隔距离必须在5米以上,火源与氧气、乙炔瓶相距3米以上;

9、焊机接地线不可接在油管、电缆线管上;

10、作业前应检查电源线是否破损、绝缘是否良好可靠;

11、氧气管、乙炔管不得沾污油脂,如被沾污要及时清理干净。

第5篇 码头机修工安全操作规程

1严格执行《印尼青山工业园区码头员工安全通则》所规定的操作、检修及高处作业、自身防护安全确认制和《动火证》制度。

2作业前须检查使用工器具是否完好，且确认其环境安全，严禁使用有缺陷的工器具；高处检修或动火作业须佩挂安全带，其地面设立警戒区范围。

3从事电焊氧割作业须履行《印尼青山工业园区码头电焊氧割工安全操作规程》。

4使用手电钻等电器工具应事先验电，确认无漏电后方可带绝缘手套使用，完工后应随手拔掉电源插头。

5用人力移物件时，要量力而行，稳起慢放，不得冒险蛮干；两人及以上同在一个作业面时，应专人指挥、协调，动作一致，抬物同肩。

6点检设备时，应按规定的安全巡回线路检查，危险区内巡检须专人监护，严禁冒险乱窜，谨防意外伤人。

7因故中断作业离开现场须对现场作必要的清理，切断工器具动力源，且专人监护；重新作业前须确认其环境安全后方可继续作业。

8吊装时须准确计算吊件重量，确定吊点位置，其选用的钢丝绳、卸扣等吊具应符合环境安全；使用千斤顶应垫稳，且用硬质材料作衬垫。

9确认车辆拉紧手刹柄等环境安全后方可修理车辆，谨防衣袖裤管卷入传动部位，不准将手指伸入变速箱检查齿轮或用手指试探螺孔、销孔。

10使用空气压缩机时，其输气管的出气口处不准站人，应避免急弯，且储气罐置于通风避曝晒处，如有漏气、漏电等异常情况须停机隐患排除后方可恢复作业；禁止用汽油或煤油洗刷压缩机零部件；完工后，应切断电源，务必做到“人走机停”。

11使用潜水泵须确认漏电保护安全装置齐全后方可使用，谨防漏电伤人；不得使潜水泵电缆受力，应单独使用绳索提升潜水泵；如电缆线断裂或破皮等用电隐患应速告知专业电工处置；完工后，应及时从水中取出，并仔细察看，且定期对潜水泵进行维护保养，更换密封件。

第6篇 工贸提花机机修工安全操作规程

1、维修时必须先按下左右两只红色停止按钮,表示该机正在维修过程中。

2、严禁跨越护拦,上下楼梯缓慢小心,当心滑跌。

3、严禁将纹板过桥横棍拆离,任意挂放龙门架地面而滚落,伤及设备和挡车工。

4、不得将工具随意摆放,以防操作中脱手跌落而造成事故。

5、因维修需要而移动安全挡板时,待维修结束应及时复原归位。

6、维修后开机,应先进行慢车运行2玮以上,确认正常方能进行快车运行, 确认布面质量正常,设备运行正常才能离开该维修机台。

7、每月25日左右各责任机台进行一次全面揩擦,防止飞絮积尘过多。

第7篇 机修工安全技术操作规程

1. 工作时,要穿戴好工作服,准备好各种工具才能开始。

2. 维修电器时,要首先检查电源是否断开,严禁带电操作,以免发生伤亡事故。

3. 在拆卸机器零件时,要井井有条地摆放零件,不可乱丢乱放,以免遗失。

4. 清洗各种机器零件时,要严禁打火吸烟,严禁明火作业。严禁用汽油清洗零件或擦拭设备。用过的废油,要倒入规定的容器内,严禁擅自倒入下水道。

5. 在机器维修完成后,试机之前,要检查机器各部位的紧固螺钉是否紧固,检查油量是否充足,先用手搬动手轮,确定安装无误时,再开电源试机。

6. 维修人员要注意自身及他人的安全,严防因挥动工具、工具脱落、工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时,要注意协调配合。工作场地要保持清洁,严禁油液污水遍流,以免滑倒伤人。使用工具时,要严格按照安全操作规程正确操作。

第8篇 机修工安全技术操作规程口诀

机修工作很重要，安全生产离不了；

措施传达人人到，个个签字不可少；

拆检机电设备前，停电挂牌最关键；

检修设备过程中，上下左右要看清；

前后左右照顾到，确保安全保高效；

交叉作业危险大，联系前后与上下；

机修工，要清醒，拆完顺序得记清；

轴承加热有分寸，超过温度成废品；

轴承拆装要求高，铜棍木棒来击敲；

拆检电机要小心，线包莫要掉轻心；

高空作业安全带，防止坠落引祸来；

手持工具很方便，破皮漏电真危险；

手拉葫芦使用前，缺陷检查最关键；

大吊车，真厉害，吊臂半径莫徘徊；

电气焊，最常见，保持完好是关键；

还有氧气乙炔瓶，防震垫要一起行；

施工现场距离保，五米十米要记牢；

施工现场要注意，配备完好灭火器；

千斤顶，顶千斤，底脚牢靠才放心；

大锤先把锤头检，防止松脱是关键；

抡大锤时要注意，前后莫要有人立；

施工完毕查现场，安全装置复正常；

保你保他保大家，没有自保也白搭；

防护用品作用大，保证安全全靠他。

第9篇 机修负责机修工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴劳保护具(安全帽、工作服、劳保鞋、手套等)。严禁卷起袖口、穿短袖以及敞开衣领等进行焊接作业。

2、严禁站在运转的设备上检查、检修。合理使用检修工具和设备,杜绝野蛮操作使用。

3、在锌粉箱及其周围,禁止用电焊机、氧气等明火维修,必要时采取万全措施,备好灭火器,并有专人看管,以防发生火灾。其它任何操作也都要做好防火措施。

4、使用割枪时,氧气瓶与乙炔瓶之间至少保持10米的安全距离。施焊现场10米范围内,不得堆放易燃、易爆品。气瓶间距离、气瓶与焊接现场距离均不少于10米。高空施焊时,必须挂好安全带,地面应设明显标志,焊件周围和下方应采取防火措施并设专人监护。

5、维修前必须掌握所修设备的现状,防止意外发生。必须关闭电源,并悬挂警示标志。

6、电焊机接零(地)线及电焊工作线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回路应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规程。

7、在使用焊接设备前,必须检查焊机机壳、电源线接零或接地情况;一、二次接线柱处均应有保护罩;合拉闸刀时,头部不得正对电闸。电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线),电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。二米及其以上的的高处作业,应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。

8、严禁在带压力的容器或管道上施焊。焊接带电的设备,必须先切断电源,然后操作。

9、焊接贮存过易燃、易爆物的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。

10、在密封容器内施焊时,容器必须接地可靠,外面必须设监护,并有良好通风措施,照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

11、焊接予热工件时,应有石棉板或隔热措施。雷雨天,禁止露天使用电焊机。

12、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得持把线爬梯登高。

13、在人多的地方或多台焊机在一起集中施焊时,应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。

14、焊机启动后,焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体,如焊钳或焊枪的带电部位,工作台、所焊工件等。在容器内作业,潮湿、狭窄部位作业,夏天身上出汗或阴雨天情况下应穿干燥衣物,必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下,都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。

15、设备上电气线路器件,以及电动工具肯发生故障,应交电工修理,自己不得拆卸,不准自己安装临时电源。

16、工作中拆卸零件应放置稳固。安装设备时,严禁用手插入连接面。工作中注意周围人及自身的安全,防止因挥动工具脱落。两人以上一起工作要注意协调配合,工件放入到工具袋内。

17、工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定位置上。

18、定期检查气带老化情况,操作前发现气带老化、裂纹、漏气,打折、破损浸油情况,应予以更换气带。

19、在工作中,如发现氧气阀门失灵或不能关闭时,应让瓶内氧气自动跑尽后进行修理,开启瓶阀时,应站在瓶阀侧面,开启要缓慢,以免减压阀滑丝伤人

20、发现回火,应立即关闭切割氧气阀门,然后关闭乙炔阀门和预热氧阀门,并使割矩充分冷却后,吹尽余灰方可使用。

21、遇到乙炔瓶着火时,应用干沙或二氧化碳灭火器灭火,不得用泡沫、四氯化碳灭火机灭火。氧气软管着火时,不得折弯轮管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧,乙炔软管着火时,应先熄灭矩火,可用折弯前面一段胶管的办法来将或熄灭。

22、若出现作业人员烧伤、烫伤、灼伤事故,应立即用清水冲洗伤口后到医疗点进行包扎,若出现重大伤亡和设备事故,现场人员应立即采取急救措施,使伤员脱离事故区,一面进行现场急救,一面拨打120救援,同时上报领导,并保护好现场。

23、出现机械性外伤事故,现场人员应对伤者采取止血措施,进行简单包扎后火速送医疗点抢救,同时报告主管领导及时处理。

24、焊条头、废料件不得乱仍,应就地放置,离开时及时清理送入废料堆,废旧棉纱及浸油棉纱要集中回收,送入污沙池,杂物与废纸、板应送入垃圾池。

25、对接作业时,应避免高空对接,以免对接不当造成人员挤伤或摔伤,工具使用符合规范,不得超限使用工具。

26、装配工作时,应遵循内向外,由下向上的原则,拆卸设备时与装配方法相反,且不可硬拉乱卸,造成装配时位置不当而伤人。

27、搬运或运输设备时,应找准设备重心,运输工具必须能承受设备重量且放置平稳,必要时对设备加以固定,搬抬设备前,应先清理现场道路上的杂物,以防设备滑落或摔倒伤人。

28、处理生锈或变形工件时,应注意锈腐程度或变形走向,使用前,必须除锈或校正后方可使用。

第10篇 机修工安全生产操作规程

(1)按规定穿戴劳动保护用品。

(2)操作前必须对所用工具,电气设备和线路进行全面检查,确保安全。

(3)拆卸机械设备,必须统一使用专用工具;在使用各种工具设备时,必须按相应的安全操作规程操作。

(4)检修设备必须事先停机断电,并采取相应的安全防范措施。

(5)大型设备分上下层检修作业时,不准在垂直方向同时进行,以防零件、工具掉落伤人。若必须同时进行作业的,应有安全防范措施。

(6)检修设备拆卸齿轮转动,防止手被齿轮挤伤。

(7)拆卸机械零件需要用大锤敲打时必须用木垫垫上,并用钳子夹住,不准用手扶持和撤手不扶夹,以防打伤手或打飞木垫伤人。

(8)检修大型设备或进入设备内部检修,必须将总电闸或进口阀门关死,并悬挂“有人检修,严禁合闸”的警示牌,并设专监护。

(9)检修封闭式容设备时,应先看卸载减压,开启封闭孔进行通风换气,确认安全后方可入内作业,同时外部应指定专人进行监护。

(10)检修压力容器,参照有关专项规定进行,不得违章作业。

(11)检修冷却装置的机械设备,应先关闭进水阀门停止供水,并打开排水管排除净积水,切断电源。

(12)在使用电焊机、手台钻、氧气切割等电动机具和设施时,必须同时执行各项安全操作规程。

(13)所有设备检修完毕,必须进行详细检查并进行试运转,确认安全可靠才能交付使用。

第11篇 机修负责、机修工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋、手套等）。严禁卷起袖口、穿短袖以及敞开衣领等进行焊接作业。

2、严禁站在运转的设备上检查、检修。合理使用检修工具和设备，杜绝野蛮操作使用。

3、在锌粉箱及其周围，禁止用电焊机、氧气等明火维修，必要时采取万全措施，备好灭火器，并有专人看管，以防发生火灾。其它任何操作也都要做好防火措施。

4、使用割枪时，氧气瓶与乙炔瓶之间至少保持10米的安全距离。施焊现场10米范围内，不得堆放易燃、易爆品。气瓶间距离、气瓶与焊接现场距离均不少于10米。高空施焊时，必须挂好安全带，地面应设明显标志，焊件周围和下方应采取防火措施并设专人监护。

5、维修前必须掌握所修设备的现状，防止意外发生。必须关闭电源，并悬挂警示标志。

6、电焊机接零（地）线及电焊工作线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规程。

7、在使用焊接设备前，必须检查焊机机壳、电源线接零或接地情况；一、二次接线柱处均应有保护罩；合拉闸刀时，头部不得正对电闸。电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线），电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。二米及其以上的的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。

8、严禁在带压力的容器或管道上施焊。焊接带电的设备，必须先切断电源，然后操作。

9、焊接贮存过易燃、易爆物的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

10、在密封容器内施焊时，容器必须接地可靠，外面必须设监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

11、焊接予热工件时，应有石棉板或隔热措施。雷雨天，禁止露天使用电焊机。

12、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得持把线爬梯登高。

13、在人多的地方或多台焊机在一起集中施焊时，应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。

14、焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位，工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天情况下应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。

15、设备上电气线路器件，以及电动工具肯发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己安装临时电源。

16、工作中拆卸零件应放置稳固。安装设备时，严禁用手插入连接面。工作中注意周围人及自身的安全，防止因挥动工具脱落。两人以上一起工作要注意协调配合，工件放入到工具袋内。

17、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定位置上。

18、定期检查气带老化情况，操作前发现气带老化、裂纹、漏气，打折、破损浸油情况，应予以更换气带。

19、在工作中，如发现氧气阀门失灵或不能关闭时，应让瓶内氧气自动跑尽后进行修理，开启瓶阀时，应站在瓶阀侧面，开启要缓慢，以免减压阀滑丝伤人

20、发现回火，应立即关闭切割氧气阀门，然后关闭乙炔阀门和预热氧阀门，并使割矩充分冷却后，吹尽余灰方可使用。

21、遇到乙炔瓶着火时，应用干沙或二氧化碳灭火器灭火，不得用泡沫、四氯化碳灭火机灭火。氧气软管着火时，不得折弯轮管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先熄灭矩火，可用折弯前面一段胶管的办法来将或熄灭。

22、若出现作业人员烧伤、烫伤、灼伤事故，应立即用清水冲洗伤口后到医疗点进行包扎，若出现重大伤亡和设备事故，现场人员应立即采取急救措施，使伤员脱离事故区，一面进行现场急救，一面拨打120救援，同时上报领导，并保护好现场。

23、出现机械性外伤事故，现场人员应对伤者采取止血措施，进行简单包扎后火速送医疗点抢救，同时报告主管领导及时处理。

24、焊条头、废料件不得乱仍，应就地放置，离开时及时清理送入废料堆，废旧棉纱及浸油棉纱要集中回收，送入污沙池，杂物与废纸、板应送入垃圾池。

25、对接作业时，应避免高空对接，以免对接不当造成人员挤伤或摔伤，工具使用符合规范，不得超限使用工具。

26、装配工作时，应遵循内向外，由下向上的原则，拆卸设备时与装配方法相反，且不可硬拉乱卸，造成装配时位置不当而伤人。

27、搬运或运输设备时，应找准设备重心，运输工具必须能承受设备重量且放置平稳，必要时对设备加以固定，搬抬设备前，应先清理现场道路上的杂物，以防设备滑落或摔倒伤人。

28、处理生锈或变形工件时，应注意锈腐程度或变形走向，使用前，必须除锈或校正后方可使用。