制样工安全操作规程（十二篇）

第1篇 制样工安全操作规程

1、在工作中不准擅自离开工作岗位,不准任意将设备交给他人看管。

2、在设备运转中,不准任意移动防护装置。

3、检查电气设备时要切断电源,严禁带电作业。

4、在电气设备发生故障时,应及时切断电源,然后通知有关部门,不得自行处理,严禁用湿手操作电气设备。

5、保护好样品,制样工具应按规定分类专用。

6、在棒磨机上取样、放样,必须待棒磨机停稳后才能操作。

7、上班时间穿戴好劳保用品。

8、遵守《工人岗位通用标准》。

第2篇 选煤厂商品煤制样工安全技术操作规程

一、一般要求

第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。

第3条 制样就是按照规定的程序减小煤样的粒度和数量,其目的是为了从大量的样品中缩制出能代表原物料物理、化学性质的各种用途的煤样。

第4条 商品煤制样工应熟悉制样理论和方法,会使用和保养本岗位的各种制样机械和工具。为了保证在制样过程中不破坏样品的代表性,必须按照有关标准和规程进行操作。

第5条 商品煤样工必须遵守有关安全生产规程严格按照安全操作规程进行操作,确保安全生产。

第6条 能书写各种标签,熟悉采样所用工具设备的名称、规格和用途。

二、安全规定

第7条 制样必须遵守下列规定:

a) 破碎煤样前,清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。

b) 破碎煤样时,发现杂物进入破碎机,立即停机检查清理,并设专人监视电器开关。发现煤样下料不好,使用小木棒垂直捅煤样。严禁用手和铁棒捅煤样。

c) 破碎机工作时,不得触摸传动装置及破碎部件。

d) 使用多钵干式粉碎机时,盖好防护罩。禁止开罩运行。

三、作业前的准备

第8条 按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况。如发现情况及时报告,进行处理。

第9条 清扫工作场地、制样工具及设备,避免煤样受污染

四、正常操作规定

第10条 认真检查、核对煤样标签,检查煤样与标签所填内容是否相符,煤样的粒度、数量应符合要求。

第11条 制样前,应认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。

第12条 破碎机的使用严格执行《煤样破碎机安全技术操作规程》。

第13条 商品煤样严格按照gb474-2008《煤样的制备方法》进行制样。

第14条 样品制完后,根据来样标签抄录好新的煤样标签贴在煤样瓶外。

五、操作后应做工作

第15条 煤样制完后要及时填写煤样登记簿及相关日志。

第16条 煤样制完及时清理工作现场及设备,做到人走灯灭。

第3篇 井下采制样工操作规程

1、服装整洁,持有效证件上岗。

2、入井采样前,必须将所用工具带齐,并保持采样工具清洁、整齐,熟知工作面的安全情况。

3、煤层煤样的采取执行gb482-1995《煤层煤样采取方法》。

4、生产煤样的采取执行gb481-93《生产煤样采取方法》。

5、运输和贮存煤样过程中,避免煤样破碎、污染、日晒、雨淋和损失。

6、生产煤样放置时间不能超过3天,生产煤样采取后应立即填写报告表。

7、及时制备全水分煤样。

8、煤样的制备过程应符合gb474-1996中煤样的制备程序要求。

9、使用碎破机磨样机前应检查设备完好情况,严禁破碎设备开罩运行。

10、处理煤样堵卡时必须停机,要用小木棒垂直捅煤样,不许用手和铁棒捅煤样。

11、破碎煤样前要先将煤样中的木块、铁器拣净,磨样前要用磁铁把煤中的铁屑吸净。

12、烘干煤样时要掌握好温度和时间,以免煤样烘煳,使用烘箱时小心烫伤。

13、工具等按要求摆放整齐,及时处理弃样。

本工种存在危险因素及预防措施:

1、帮顶掉块等伤人。

2、升入井过程注意行走平稳。

第4篇 制样工-技术操作规程

一、一般规定

1、应经安全检查和本工种专业技术培训,通过考试取得操作资格后,持证上岗。

2、制样工应熟悉制样理论和方法,会使用和保养各种制样机械和工具。

3、了解采、制样新技术和新方法,熟悉制样所用工具、设备的名称、规格和用途。

4、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其它有关规定。

5、上岗时,按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备

1、按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况,如发现问题应及时报告,进行处理。

2、清扫工作场地、制样工具及机械,避免煤样受污染。

三、正常操作

1、商品煤样、生产煤样制备,按照gb474《煤样的制备方法》进行制样。

2、日常生产检查煤样的制备除按以下规定外,均按gb474进行。

(1)日常生产检查原始煤样,可在采样地点或制样室进行掺合缩分。试验场地需铺设表面光滑、厚度为6 mm以上的钢板。工作前,必须把制样平台、工具清扫干净,不同煤种的工具、场地尽量分开使用。

(2)日常生产检查煤样,可直接缩分到下表最小质量,并送至制样室或浮沉室。

实验室 粒度上限

300mm 50mm 25mm 13mm 3mm

送至制样室 10 4 2 1 0.5

送至浮沉室 10 4 2 1 0.5

(3)制备煤样时收到的煤样最大粒度不得超过3mm,最小质量不得小于0.5kg。

(4)制样人员收到煤样后,须按煤样标签逐项核对,并登记在制样原始记录上。

(5)制样前,应认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。

(6)制备煤样如果水分大影响进一步破碎、缩分时,应事先在低于50℃的温度下适当地进行干燥。

(7)制灰分煤样时,煤样应破碎至全部通过相应的筛子再进行缩分,粒度大于25 mm的煤样未经破碎不允许缩分。

(8)采用机械破碎日常生产检查原始煤样:

可一次破碎到3mm,允许连续缩分到规定的最小质量,送制样室做快速检查。

用破碎机破碎煤样时,原则实行专机专用;如果采用单机破碎多种煤样时,应根据煤样灰分由低到高的顺序依次处理。每破碎一个煤样后,必须用与下次要处理的煤样灰分相近的废物、煤样先破碎一次,然后清扫机械和设备,再破碎下一个煤样。

(9)制备空气干燥煤样,如水分过大影响进一步破碎、缩分时,可在不高于150℃的温度下进行烘干,烘干进程中要经常翻动,干后立即取出。

(10)送化验室作灰分快速测定的分析煤样,其粒度应小于0.2mm,质量应大于30g。

(11)煤泥水煤样制备:先将煤泥水样搅拌均匀,用缩分器缩分出4~5l,过滤或沉淀。为加速沉淀,可添加凝聚剂或絮凝剂水溶液。将过滤或沉淀后煤泥烘干至空气干燥状态称量,计算计算浓度;再制备成空气干燥煤样测定灰分。

3、制样设备的使用规定。

(1)电热板的使用:

使用电热板前,必须检查该设备是否完好;电源线是否紧固连接;板面及四周是否清洁,是否有可燃物、易爆物品。

电热板在使用过程中,必须保持面板清洁。若有煤样溅到面板上,必须随时清除,以防煤样因过氧化而起火。

用电热板烘烤试样时,必须不停翻动试样,以防止试样过氧化,影响化验结果。

严禁用电热板烘烤生产试样以外的其它物品。

电热板停止使用时,严禁把物品放在电热板上。

若长时间不生产,必须关闭电热板电源,并清扫四周卫生。

(2)磨样机的使用:

使用前应先检查磨样机是否处于完好状态,电源线是否接牢,压杆是否完好,垫圈、钵盖、击环、击块是否齐全、干净。

松开压杆,取下钵盖,将待粉碎的料样放进规定的钵体空隙内,装好钵盖,压紧压杆。

合上电源开关,磨样3 min后,关闭电源开关,待振动停止后,揭开钵盖,将样子倒出,装瓶。

严禁不装物料长时间运行(不超过2min),以免撞坏击环、击块。

潮湿、有强腐蚀性的物品不得放进钵体粉碎加工。

压手把压紧压妥或手柄旋紧后,方可通电磨样,且磨样吕或磨样机振动未停止前,严禁打开护罩,以防钵体飞出伤人。

装料量不能超过允许限度,装料后必须保证钵体内击环和击块间有一定空隙。

磨样机各钵体钵盖与钵底必须有同一编号,每套钵体的钵盖、钵底、击环、击块必须保持整体性,不准互换,且必须保证钵体在磨样机固定位置上,不准更改。

磨样机每个钵体只能用于磨制指定料样或指定料样灰分相近的试样。

磨样机使用完毕,应立即将钵体用干棉纱擦干净,放回原处。

(3)锤式破碎机的使用规定:

开机前应仔细检查各紧固件有无松动,传动胶带松紧程度。

工作前必须空运转2min,确认无异常声响后,方能开始工作。

制样时,首先将料样加入料斗内;加盖密封后,用手按动电机启动器按钮;待电机运转正常,再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起,使料样均匀进入破碎机内。

接样器与破碎机出料口插接时,必须用脚踩踏板,使接样器底座位置下移,方可插入。

破碎机传动胶带的松紧度调节,可用扳手旋转电机 托扳底部的调节螺杆,即可完成。

在破碎时,若下料口处物料堵塞,严禁用手或铁器去拨开物料。

停车时,必须待遇加料斗内的料样完全经破碎机破碎完毕后,将手柄松开,关闭加料斗闸门后,再祸害掉电机电源。

(4)电热鼓风干燥箱的使用规定:

接通电源,超温报警灯亮,电源供电正常。

按下绿按钮,温度显示屏上有正常温度显示,同时报警灯灭;将鼓风电机(超温警铃)开关置于“开”,电动机应正常运转。

将控温仪状态开关置于“预置”位,旋转设定钮至显示出所需要的工作温度,再将状态开关置于“测温”位。

试验时,101a型初期加热把加热旋钮调至“2”位置(全功率加热),达到设置温度时,必须将加热钮调至“1”位置(小功率加热),以减小热量过冲。

试验时,101c型试验温度约100℃时,功率开关“1”调至“ⅲ”位置,功率开关“2”调至“ⅲ”;试验温度约150℃时,功率开关“1调至“ⅱ”位置,功率开关“2调至“ⅲ”。

使用完毕后,按下红按钮,并断开电源开关。

烘箱首次启用或长期搁置后恢复使用本设备时,必须空载开机8h以上,期间开停机2~3次后,方可进行试验。

严禁把有腐蚀性、易燃、易爆、强挥发性的物品及其它非试验物品放进烘箱。

(5)电子秤的使用规定:

随时保持电子秤的底座水平和清洁。

秤量物体时,最大不能超过15 kg。

秤量物体时,要轻挂轻放,严禁撞击天平,或用锐器触击键盘按键。

秤量完毕,记下读数后,必须及时关闭。

电子秤长时间不用时,必须及时关闭。

外壳有污垢时,严禁用水冲洗或强溶剂擦洗,应用软布沾水或中性清洁剂擦拭。

当数据窗口显示异常或报警时,应及时汇报,并处理。

四、操作后应做的工作

1、每制完一个样品后,应贴好标签,并进行核对。要认真清扫工作场地、制样工具及制样机械。

2、认真填写制样记录。

五、安全注意事项

1、破碎煤样前应清拣出煤样中的铁块、木屑等杂物;如发现杂物进入破碎要不得,应立即停机处理。

2、破碎煤样时,如下料不好,只能用木棒垂直捅煤样,不许斜捅。严禁用手和铁棍捅煤样。

3、破碎机工作台过程中,严禁触摸传动装置及破碎部件,禁止对破碎机进行任何修理和清理工作。如发现突然自动停车或其它异常现象,须立即切断电源,再进行处理。

4、使用密封式化验制样粉碎机,启动前检查制样钵必须被紧紧固定住,启动时必须盖好防护罩,防止调整旋转部件伤人。取放料钵及搬动防护罩时,应抓牢放稳,防止掉落伤人。

第5篇 煤炭采制样工操作规程

1.煤炭采制样工必须遵守矿井安全规程和洗煤厂的安全规程,必须经过严格培训并考核后取得上岗证方可进行操作。

2.井下采样人员在采掘工作面采取煤样时,要注意采样地点的安全情况,严格执行敲帮问顶制度,确认安全后方可进行采样,并且严禁单人作业。

3.在翻罐笼处采取生产煤样时,要注意车辆的来往,在编制煤样时,应与车道保持一定的距离。

4.火车未停时。不得上车采样;在火车上采样时,人必须站在车内的煤堆上,严禁站在车帮上行;采完样后,确认车下无人,方可丢下采样工具下车;严禁随身携带采样工具下车,不得跨越火车车皮或从车皮底下跨越铁道,核对车号必须在火车停放后进行。

5.在破碎煤样时,严禁杂物进入破碎机,严禁用手触摸转动装置及破碎部件。

6.在制氯化锌密度液和进行浮沉时,应穿戴好防护用品,以防止氯化锌溶液溅出伤人,氯化锌溶液接触皮肤后,应立即用水冲洗干净,氯化锌和其他有机溶剂应设专人负责管理。

7.干燥煤样时,应严密注意烘箱内温度,防止煤样自燃。

第6篇 制样工技术操作规程

制样工技术操作规程

一、一般规定

1、应经安全检查和本工种专业技术培训，通过考试取得操作资格后，持证上岗。

2、制样工应熟悉制样理论和方法，会使用和保养各种制样机械和工具。

3、了解采、制样新技术和新方法，熟悉制样所用工具、设备的名称、规格和用途。

4、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其它有关规定。

5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备

1、按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况，如发现问题应及时报告，进行处理。

2、清扫工作场地、制样工具及机械，避免煤样受污染。

三、正常操作

1、商品煤样、生产煤样制备，按照gb474《煤样的制备方法》进行制样。

2、日常生产检查煤样的制备除按以下规定外，均按gb474进行。

（1）日常生产检查原始煤样，可在采样地点或制样室进行掺合缩分。试验场地需铺设表面光滑、厚度为6 mm以上的钢板。工作前，必须把制样平台、工具清扫干净，不 同煤种的工具、场地尽量分开使用。

（2）日常生产检查煤样，可直接缩分到下表最小质量，并送至制样室或浮沉室。

实验室 粒度上限

300mm 50mm 25mm 13mm 3mm

送至制样室 10 4 2 1 0.5

送至浮沉室 10 4 2 1 0.5

（3）制备煤样时收到的煤样最大粒度不得超过3mm，最小质量不得小于0.5kg。

（4）制样人员收到煤样后，须按煤样标签逐项核对，并登记在制样原始记录上。

（5）制样前，应认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。

（6）制备煤样如果水分大影响进一步破碎、缩分时，应事先在低于50℃的温度下适当地进行干燥。

（7）制灰分煤样时，煤样应破碎至全部通过相应的筛子再进行缩分，粒度大于25 mm的煤样未经破碎不允许缩分。

（8）采用机械破碎日常生产检查原始煤样：

可一次破碎到3mm，允许连续缩分到规定的最小质量，送制样室做快速检查。

用破碎机破碎煤样时，原则实行专机专用；如果采用单机破碎多种煤样时，应根据煤样灰分由低到高的顺序依次处理。每破碎一个煤样后，必须用与下次要处理的煤样灰分相近的废物、煤样先破碎一次，然后清扫机械和设备，再破碎下一个煤样。

（9）制备空气干燥煤样，如水分过大影响进一步破碎、缩分时，可在不高于150℃的温度下进行烘干，烘干进程中要经常翻动，干后立即取出。

（10）送化验室作灰分快速测定的分析煤样，其粒度应小于0.2mm，质量应大于30g。

（11）煤泥水煤样制备：先将煤泥水样搅拌均匀，用缩分器缩分出4～5l，过滤或沉淀。为加速沉淀，可添加凝聚剂或絮凝剂水溶液。将过滤或沉淀后煤泥烘干至空气干燥状态称量，计算计算浓度；再制备成空气干燥煤样测定灰分。

3、制样设备的使用规定。

（1）电热板的使用：

使用电热板前，必须检查该设备是否完好；电源线是否紧固连接；板面及四周是否清洁，是否有可燃物、易爆物品。

电热板在使用过程中，必须保持面板清洁。若有煤样溅到面板上，必须随时清除，以防煤样因过氧化而起火。

用电热板烘烤试样时，必须不停翻动试样，以防止试样过氧化，影响化验结果。

严禁用电热板烘烤生产试样以外的其它物品。

电热板停止使用时，严禁把物品放在电热板上。

若长时间不生产，必须关闭电热板电源，并清扫四周卫生。

（2）磨样机的使用：

使用前应先检查磨样机是否处于完好状态，电源线是否接牢，压杆是否完好，垫圈、钵盖、击环、击块是否齐全、干净。

松开压杆，取下钵盖，将待粉碎的料样放进规定的钵体空隙内，装好钵盖，压紧压杆。

合上电源开关，磨样3 min后，关闭电源开关，待振动停止后，揭开钵盖，将样子倒出，装瓶。

严禁不装物料长时间运行（不超过2min），以免撞坏击环、击块。

潮湿、有强腐蚀性的物品不得放进钵体粉碎加工。

压手把压紧压妥或手柄旋紧后，方可通电磨样，且磨样吕或磨样机振动未停止前，严禁打开护罩，以防钵体飞出伤人。

装料量不能超过允许限度，装料后必须保证钵体内击环和击块间有一定空隙。

磨样机各钵体钵盖与钵底必须有同一编号，每套钵体的钵盖、钵底、击环、击块必须保持整体性，不准互换，且必须保证钵体在磨样机固定位置上，不准更改。

磨样机每个钵体只能用于磨制指定料样或指定料样灰分相近的试样。

磨样机使用完毕，应立即将钵体用干棉纱擦干净，放回原处。

（3）锤式破碎机的使用规定：

开机前应仔细检查各紧固件有无松动，传动胶带松紧程度。

工作前必须空运转2min，确认无异常声响后，方能开始工作。

制样时，首先将料样加入料斗内；加盖密封后，用手按动电机启动器按钮；待电机运转正常，再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起，使料样均匀进入破碎机内。

接样器与破碎机出料口插接时，必须用脚踩踏板，使接样器底座位置下移，方可插入。

破碎机传动胶带的松紧度调节，可用扳手旋转电机 托扳底部的调节螺杆，即可完成。

在破碎时，若下料口处物料堵塞，严禁用手或铁器去拨开物料。

停车时，必须待遇加料斗内的料样完全经破碎机破碎完毕后，将手柄松开，关闭加料斗闸门后，再祸害掉电机电源。

（4）电热鼓风干燥箱的使用规定：

接通电源，超温报警灯亮，电源供电正常。

按下绿按钮，温度显示屏上有正常温度显示，同时报警灯灭；将鼓风电机（超温警铃）开关置于“开”，电动机应正常运转。

将控温仪状态开关置于“预置”位，旋转设定钮至显示出所需要的工作温度，再将状态开关置于“测温”位。

试验时，101a型初期加热把加热旋钮调至“2”位置（全功率加热），达到设置温度时，必须将加热钮调至“1”位置（小功率加热），以减小热量过冲。

试验时，101c型试验温度约100℃时，功率开关“1”调至“ⅲ”位置，功率开关“2”调至“ⅲ”；试验温度约150℃时，功率开关“1调至“ⅱ”位置，功率开关“2调至“ⅲ”。

使用完毕后，按下红按钮，并断开电源开关。

烘箱首次启用或长期搁置后恢复使用本设备时，必须空载开机8h以上，期间开停机2～3次后，方可进行试验。

严禁把有腐蚀性、易燃、易爆、强挥发性的物品及其它非试验物品放进烘箱。

（5）电子秤的使用规定：

随时保持电子秤的底座水平和清洁。

秤量物体时，最大不能超过15 kg。

秤量物体时，要轻挂轻放，严禁撞击天平，或用锐器触击键盘按键。

秤量完毕，记下读数后，必须及时关闭。

电子秤长时间不用时，必须及时关闭。

外壳有污垢时，严禁用水冲洗或强溶剂擦洗，应用软布沾水或中性清洁剂擦拭。

当数据窗口显示异常或报警时，应及时汇报，并处理。

四、操作后应做的工作

1、每制完一个样品后，应贴好标签，并进行核对。要认真清扫工作场地、制样工具及制样机械。

2、认真填写制样记录。

五、安全注意事项

1、破碎煤样前应清拣出煤样中的铁块、木屑等杂物；如发现杂物进入破碎要不得，应立即停机处理。

2、破碎煤样时，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤样，不许斜捅。严禁用手和铁棍捅煤样。

3、破碎机工作台过程中，严禁触摸传动装置及破碎部件，禁止对破碎机进行任何修理和清理工作。如发现突然自动停车或其它异常现象，须立即切断电源，再进行处理。

4、使用密封式化验制样粉碎机，启动前检查制样钵必须被紧紧固定住，启动时必须盖好防护罩，防止调整旋转部件伤人。取放料钵及搬动防护罩时，应抓牢放稳，防止掉落伤人。

第7篇 取、制样工安全技术操作规程

1 工作前要将劳保用品穿戴齐全，女工戴工作帽时必须将长发挽在帽内。

2 工作服要做到三紧：袖口紧、领口紧、下摆紧，安全帽带必须系牢。

3 去采样点取样时，要两人协同操作，相互监护，严禁一人外出作业。

4 在去采样点的途中或采取样时，过铁道、上下梯子要看清道路，注意机车及机动车辆，扶好栏杆，脚步站稳，以防发生意外。

5 采样用的铁锹手把长度不得超过80cm，锹头与手把要套牢，不得松动。

6 必须在规定的地点采样，并将采样点所在位置周围的不安全因素（如有炉料、废渣）予以清除，防止意外发生。

7 在皮带上取样，与运行皮带保持50cm的距离，禁止身体接触皮带，严禁站、跨、钻、坐皮带。

8 注意料坑位置，防止失足跌落。

9 电源电压与机械电器设备额定电压相符合，并使用相匹配电线。每路刀闸都必须接合格保险丝（片）。所有取、制样及检验设备要有良好的接地线，安全防护装置齐全可靠。

10 严禁使用湿布擦拭正在通电的设备、电线。

11 机械设备使用前应检查开关、线路、安全接地线等各部件是否完好无损，安全防护罩是否牢靠。

12 使用机械设备时，不准站在转动部件跟前，保持安全距离，并不许触摸设备，以防部件甩出伤人。

13 向设备内投放物料要均匀，不能过猛，以防大块损坏设备或崩起颗粒伤人。

14 所有设备要有与电源开关相符的标识。

第8篇 化验室制样工安全操作规程

一、工作前，操作人员必须穿好工作服，戴上防尘口罩，搞好个人防护，启动通风防尘设备。

二、启动破碎机前必须首先检查破碎腔内有无矿石，做到空负荷启动，进入正常转速时才能加入矿石。

三、破碎机在工作时禁止用手触摸破碎机内的矿样，不得打开密闭防尘系统，并应经常检查风道、风橱，做到通风良好，并搞好粉尘的净化处理，防止排出的粉尘对环境的污染。废弃矿样，作为工业垃圾倒到规定地点，保持环境卫生。

四、破碎机进料时必须按照机型规格进料，不得加入大块矿石，以防发生卡机或蹦出矿石伤人。

五、破碎机、三头研磨机在机器运转时禁止清理和修理工作。

六、保持工作场所的洁净，每班必须打扫干净机械设备、工作台桌、地面，地面经常洒水，防止粉尘飞扬，每星期全面清扫一次。经常清扫通风橱内部、风道积落的灰尘，打扫冲洗地面，保持工作间内整洁干净，防止粉尘二次飞扬。

七、在使用破碎机、三头研磨机前，必须首先检查电源线路、机械设备正常后，方能按操作程序进行。

八、做好破碎机械的维修、保养工作。

九、以上规程要求加工人员认真执行，并加强自我保护意识，如有违者将按照有关条款严厉处罚。

十、碎样间组长必须以身作则搞好安全生产工作，随时检查生产现场的工作情况，并做好工作前的通风、排风检查工作。

十一、碎样工作人员必须按照《碎样安全操作规程》进行操作，不得擅自违反和更改安全生产操作规程。

十二、工作人员上岗必须保持良好的身体状态，不得疲劳过度操作机械设备，以免发生不安全事故。

十三、碎样机械设备不得带故障强行使用，发现机械、用电设施出现故障要求及时停机。

十四、对机械设备要勤检查、勤保养，保证破碎机械处于良好安全状态。

十五、工作人员必须做好防尘工作，对通风、排风设施出现不能有效除尘时，必须停止工作，并及时上报。

十六、工作人员有权拒绝在有安全隐患的情况下进行工作。

第9篇 商品煤制样工安全技术操作规程

一、一般要求

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

第3条、制样就是按照规定的程序减小煤样的粒度和数量，其目的是为了从大量的样品中缩制出能代表原物料物理、化学性质的各种用途的煤样。

第4条、商品煤制样工应熟悉制样理论和方法，会使用和保养本岗位的各种制样机械和工具。为了保证在制样过程中不破坏样品的代表性，必须按照有关标准和规程进行操作。

第5条、商品煤样工必须遵守有关安全生产规程严格按照安全操作规程进行操作，确保安全生产。

第6条、能书写各种标签，熟悉采样所用工具设备的名称、规格和用途。

安全规定

第7条 制样必须遵守下列规定：

a) 破碎煤样前，清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。

b) 破碎煤样时，发现杂物进入破碎机，立即停机检查清理，并设专人监视电器开关。发现煤样下料不好，使用小木棒垂直捅煤样。严禁用手和铁棒捅煤样。

c) 破碎机工作时，不得触摸传动装置及破碎部件。

d) 使用多钵干式粉碎机时，盖好防护罩。禁止开罩运行。

作业前的准备

第8条、按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况。如发现情况及时报告，进行处理。

第9条、清扫工作场地、制样工具及设备，避免煤样受污染

正常操作规定

第10条、认真检查、核对煤样标签，检查煤样与标签所填内容是否相符，煤样的粒度、数量应符合要求。

第11条、制样前，应认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。

第12条、破碎机的使用严格执行《煤样破碎机安全技术操作规程》。

第13条、商品煤样严格按照gb474-1996《煤样的制备方法》进行制样。

第14条、样品制完后，根据来样标签抄录好新的煤样标签贴在煤样瓶外。

操作后应做工作

第15条、煤样制完后要及时填写煤样登记簿及相关日志。

第16条、煤样制完及时清理工作现场及设备，做到人走灯灭。

煤样破碎机安全技术操作规程

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、启动前必须严格检查破碎机各部件是否齐全，螺丝是否松动，机内是否存料。

第3条、破碎煤样前，应清拣煤样中的铁块、木屑等杂物，如发现杂物进入破碎机，应停机检查清理。

第4条、破碎煤样时，如煤样下料不好，只能用小木棒垂直捅煤样，不许斜捅，严禁用手和铁棍捅煤样。

第5条、破碎机工作过程中，严禁触摸传动装置及破碎部件。

第6条、使用密封式破碎机，必须盖好防护罩，严禁开罩进行。

第10篇 煤制样工安全技术操作规程

一般要求

第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

第3条 制样就是按照规定的程序减小煤样的粒度和数量，其目的是为了从大量的样品中缩制出能代表原物料物理、化学性质的各种用途的煤样。

第4条 商品煤制样工应熟悉制样理论和方法，会使用和保养本岗位的各种制样机械和工具。为了保证在制样过程中不破坏样品的代表性，必须按照有关标准和规程进行操作。

第5条 商品煤样工必须遵守有关安全生产规程严格按照安全操作规程进行操作，确保安全生产。

第6条 能书写各种标签，熟悉采样所用工具设备的名称、规格和用途。

二、安全规定

第7条 制样必须遵守下列规定：

a) 破碎煤样前，清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。

b) 破碎煤样时，发现杂物进入破碎机，立即停机检查清理，并设专人监视电器开关。发现煤样下料不好，使用小木棒垂直捅煤样。严禁用手和铁棒捅煤样。

c) 破碎机工作时，不得触摸传动装置及破碎部件。

d) 使用多钵干式粉碎机时，盖好防护罩。禁止开罩运行。

三、作业前的准备

第8条 按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况。如发现情况及时报告，进行处理。

第9条 清扫工作场地、制样工具及设备，避免煤样受污染

四、正常操作规定

第10条 认真检查、核对煤样标签，检查煤样与标签所填内容是否相符，煤样的粒度、数量应符合要求。

第11条 制样前，应认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。

第12条 破碎机的使用严格执行《煤样破碎机安全技术操作规程》。

第13条 商品煤样严格按照gb474-2008《煤样的制备方法》进行制样。

第14条 样品制完后，根据来样标签抄录好新的煤样标签贴在煤样瓶外。

五、操作后应做工作

第15条 煤样制完后要及时填写煤样登记簿及相关日志。

第16条 煤样制完及时清理工作现场及设备，做到人走灯灭。

第11篇 商品煤采制样工安全操作规程

1、服装整洁,持有效证件上岗。

2、采样所用工具,如采样锹、采样桶等必须准备好,并保持整洁。

3、商品煤样应在运输工具顶部或煤堆中采取,采样时不应将该采的煤块、矸石、黄铁矿漏掉或舍弃。

4、人工在运输工具顶部采取煤样时,使用工具的尖铲宽度约250mm,长度300mm。

5、车皮上采取商品煤样时,执行gb475-1996《火车皮顶部采样方法》。

6、采样过程中,严禁走车帮,严禁在车皮上向下扔工具,两车之间传递工具时,必须注意周围安全情况。

7、采样结束后,应妥善存放、运输,避免煤样破碎、污染、雨淋和损失。

8、必须及时制备全水分煤样。

9、煤样的制备过程应符合gb474-1996中煤样的制备程序要求。

10、使用碎破机,磨样机前应检查设备完好情况,严禁破碎设备开罩运行。

11、处理煤样堵卡时必须停机,要用小木棒垂直捅煤样,不许用手和铁棒捅煤样。

12、破碎煤样前要先将煤样中的木块、铁器拣净,磨样前要用磁铁把煤中的铁屑吸净。

13、烘干煤样时要掌握好温度和时间,以免煤样烘煳,使用烘箱时小心烫伤。

14、采制工作完毕后,工具要按要求摆放整齐。

15、上下车注意行走平稳,采完样后,关牢采样平台上的小门。

16、按要求填写好有关记录。

本工种存在危险因素及预防措施:

1、坠人、坠物伤人。

2、上下车、煤堆等注意行走平稳。

3、采完样后,关牢采样平台上的小门。

第12篇 取制样工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;

2、取样前,检查设备、工具及现场有无隐患,确认无误方可工作;

3、不要带湿手套或用湿手启动电气设备,清扫卫生时,不要用水冲洗电气设备;

4、送倒废样时,注意身体与运输皮带保持一定距离;

5、进入生产现场时,不准跨越皮带,上、下走梯要手扶栏杆,防止滑倒。