设备操作维修联合作业安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 设备操作维修联合作业安全技术操作规程

设备操作和维修联合作业安全技术操作规程

一 设备点检

第一条 设备点检人员到达现场后,首先要向操作人员明确点检负责人,同时操作人员要向点检人员明确操作负责人。

第二条 点检负责人为本台设备当班点检工作的安全总负责人。

第三条 在多工种、不同车间同时对同一设备进行点检时,由主设备点检钳工包机负责人统一协调指挥。设备上只有单一工种单独对设备进行点检时,则由本工种点检包机负责人指挥点检。

第四条 点检开始前,点检负责人应检查设备停放位置及其周围环境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防护措施,内燃设备必须熄火,电动设备必须停止运转。确认安全后,点检人员向设备操作人员了解设备运行状况,查看设备运行记录。由点检负责人在设备驾驶室内启动开关上挂点检工作牌,并告知操作负责人开始点检工作。双方负责人在点检卡上签字,并注明点检起始时间,然后开始点检工作。

第五条 操作负责人不在岗,不进行设备点检。

第六条 在有就地启机装置的部位(如卡车)点检时,点检负责人必须在就地启机开关上挂点检工作牌。

第七条 设备点检期间,操作负责人要积极配合,未经点检负责人书面允许,严禁启动设备。

第八条 需要对设备进行动态检查(包括试车)时,由点检负责人与操作负责人取得联系,双方在点检卡上签字确认并记录准确时间,确认设备及其周围无人或其它障碍物时,在点检负责人的指挥下,做好呼唤应答,由操作负责人启动设备。

第九条 地面系统的胶带机在检查和试验时的启动工作由维修负责人负责。

第十条 在设备隐蔽处、转动部位等危险部位进行点检时,由点检负责人指派专人监护。监护人员要严密观察人员及设备动态,确保安全。

第十一条 点检结束时,点检负责人负责清点人员和工器具,确认安全无误后,方可摘下点检工作牌,并通知操作负责人点检完毕。

第十二条 操作负责人必须逐项认真监督维修人员的点检工作,确认所有点检项目完成后,在点检卡上签字,并标明点检结束时间。操作负责人确认点检人员全部撤离后,方可启动设备。

第十三条 设备点检完毕,如果存在需要观察运行的问题,维修相关车间的主管应该将观察内容和技术要求在本班内以书面形式通知采矿作业部相应的主管,由采矿作业部相应的主管负责布置和跟踪。

第十四条 设备点检期间,设备操作人员在取得维修点检负责人同意并保证不影响维修点检工作的前提下,认真按照设备操作规程规定的项目对设备进行班前检查。

第十五条 油脂取样人员抽取油样前,首先要确认设备停放安全可靠,内燃设备必须熄火,电动设备必须停止运转。然后由取样负责人在设备司机室内启动开关上挂取样工作牌,并告知设备操作负责人,由设备操作负责人在取样单上签字并注明取样开始时间。征得操作负责人同意后,方可抽取油样,取样完毕由取样负责人摘下工作牌,并通知操作负责人取样完毕,由设备操作负责人在取样单上签字并注明取样结束时间。操作负责人确认取样人员全部撤离后,方可启动设备。

二 设备维修保养

第一条 设备维修人员到达现场后,首先要向操作人员明确维修负责人,同时操作人员要向维修人员明确操作负责人。

第二条 维修负责人为本台设备当班维修工作的安全总负责人。

第三条 由多工种、多层次联合进行维修作业时,要确定维修总负责人,维修总负责人负责各工种之间的协调配合。操作负责人、起重工、辅助设备司机(吊车司机只能听从起重工指挥)必须听从维修总负责人的指挥,其他人无权指挥。

第四条 在开始维修工作前,设备操作负责人要向维修负责人详细描述设备状态和故障情况,指出所有缺陷;同时维修负责人向设备操作负责人了解设备运行情况,查看设备运行记录,对照设备保养任务单及增加的维修项目,统一安排维修工作,并将维修计划详细告知操作负责人。

第五条 维修工作开始前,维修负责人应检查设备停放位置及其周围环境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防护

措施,内燃设备必须熄火,电动设备必须停止运转。确认安全后,由维修负责人在设备驾驶室内启动开关上挂维修工作牌,并告知操作负责人开始维修工作。双方负责人在维修工单或保养单上签字,并注明维修起始时间,然后开始维修工作。

第六条 在有就地启机装置的部位(如卡车)进行维修作业时,维修负责人必须在就地启机开关上挂维修工作牌。

第七条 需要进厂维修保养设备时,操作负责人应在维修包机负责人的指挥下,将设备停放在指定地点,不得随意停放。

第八条 设备维修期间,操作包机人员应该跟班监修并积极配合,未经维修负责人书面允许,严禁启动设备。

第九条 在修或保养的设备无包机操作人员的,由采矿作业部负责人指派监修人员,并书面通知维修负责人,监修人员必须对维修工作进行全程监督验收并配合维修。

第十条 设备维修期间,需要运转设备时,双方负责人在维修工单或保养单上签字确认并记录准确时间,并确认设备及其周围无人或其它障碍物时,在维修负责人的指挥下,做好呼唤应答,由操作负责人启动设备。其他人员无权要求操作负责人启动设备。

第十一条 地面系统的胶带机在维修、检查和试验时的启动工作由维修负责人负责。

第十二条 维修人员在设备隐蔽处、转动部位或带电进行维修作业时,维修负责人要指派专人监护。监护人员要严密观察人员及设备动态,确保安全。

第十三条 严禁与维修工作无关人员进入设备维修场地。

第十四条 严禁维修人员代替设备操作负责人启动和操作设备。

第十五条 在特殊环境下进行维修作业,如有毒、有害、高温、高压工作环境,以及大型故障检修及胶带硫化等,维修作业前应由车间制定书面检修方案,确定检修总负责人和安全监护人,并将方案送达采矿作业部,方可检修。检修负责人必须由主管以上人员担任,并全程跟踪,确保安全。

第十六条 在设备检修时,维修人员变动过位置的按钮、开关或检修更换过的按钮、开关,应该告知操作负责人。

第十七条 维修结束后,维修人员要保证设备所加注油、水、脂等达到规定刻度,并由维修负责人清点人员、工器具,确认维修人员、工器具、维修辅助设备、废旧材料、配件全部撤离现场后,由维修负责人摘除维修工作牌,并告知操作负责人维修完毕,双方负责人再次签字确认,并注明结束时间。

第十八条 对于维修完毕的设备,操作负责人必须按照维修保养工单的项目进行验收,并按班前检查项目对设备进行详细检查,确认完好后,并确认所有维修人员已经撤离现场,方可启动和使用。

第十九条 设备维修保养完毕,如果存在需要观察运行的问题,设备管理部相关人员应该将观察内容和技术要求以书面形式通知采矿作业部的相关人员,由采矿作业部的相关人员负责布置和跟踪。

第二十条 设备进出厂程序:

1、设备发生故障,要尽量在现场维修,如需要进厂维修保养,应该经过队机电工程师和车间负责人同意。

2、维修结束后,由维修负责人要确认车间钳工、电工、焊工等维修工作全部结束后,通知调度室。

3、维修负责人要确认所有的维修工作全部结束,设备可以出厂时,签发书面的设备出厂通知单,通知采矿作业部。

4、采矿作业部所派操作负责人向维修负责人领取出厂通知单后,方可启动设备出厂。

第二十一条 进入维修场地的非本单位人员,严禁动用矿业公司的任何设备和工器具。

第二十二条 设备点检维修时的停送电:

1、当维修人员点检、维修设备,需要供电单位对设备停电时,由维修负责人向设备当班操作负责人提出申请。

2、当维修负责人提出停电要求后,设备当班操作负责人应立即在《设备运行记录本》上写明停电检修内容和要求停电时间(年、月、日、时、分),并签上自己的名字,同时申请停电的维修负责人必须签字认可。

3、当申请停电的维修负责人签字认可后,设备当班操作负责人即可与本设备当班运行工长联系停电,确认停电后告知维修负责人。

4、负责停电的供电人员按照有关规程规定切断该设备的电源,并拔开该设备电缆尾线的耦合器。

5、设备停电后,维修负责人应该指派专人按照有关规程进行放电、验电,确认无电后,挂好接地线方可进行维修作业。

6、维修作业完毕,维修负责人负责对设备和周围人员进行全面检查,操作负责人对设备机组人员进行检查,确认安全后,维修负责人应该指派专人取下接地线,并当面要求操作负责人联系送电,这时操作负责人应在《设备运行记录本》上写明申请送电时间(年、月、日、时、分),并签上自己的名字,同时申请送电的维修负责人必须签字认可。

7、当维修负责人签字认可后,设备当班操作负责人即可与本设备当班运行工长联系送电,送电过程应该按照有关规程做好呼唤应答。

8、申请停电和申请送电签字的维修负责人必须是同一个人,否则操作负责人应拒绝执行停送电作业。

第二十三条 如果维修人员需要维修设备上的局部电气回路,维修负责人应该首先指派专人切断设备上相应回路的断路器,进行放电、验电,确认无电后,挂好接地线,并在开关旁边张挂警示牌,条件许可时应该上锁,方可进行维修作业。停送电时必须是谁停电谁负责,并与在场人员做好呼唤应答。

第2篇 铆焊设备通用安全操作规程

1操作者必须接受培训和要求进行操作,并定期对机床进行维护保养,以保持安全操作条件,必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备铆焊。非本设备操作人员未经允许严禁开动

2焊工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培训和考试不得单独操作。

3动火作业操作前办理动火手续,准备好消防器材,必须配戴劳保用品,戴好电焊手套、穿好绝缘鞋;同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严。

4操作前要穿工作服,戴好防护帽,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,女工辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。电焊作业配备好相应的劳保用品。

5剪板、折弯、卷板等设备设备开动前检查各部位润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑,按设备润滑规定加油,检查油标油量,油质情况。经试运转确认各部状态良好后,方可开始工作。

6工作前要进行设备点检,作好记录检查各操作手柄,限位,等是否在正确位置上,安全防护装置是否齐全,符合安全规定,检查油标油量,油路是否畅通,润滑是否良好,试各部位运转是否正常,确信无疑才能正常工作。

7对设备电源进行点检、检查接地装置接线处的接触是否良好;检查加热元件是否有损坏的地方,各连接处的接触是否良好,是否有与设备壳体接触的裸露线路。

8检查设备的电源是否正常,是否有断相、短路或裸线等情况。检查温控系统是否有不正常的现象。

9对气割设备进行点检,检查气瓶接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。检查时,只准用肥皂水试验。气瓶及其附件,橡胶软管,工具上不能沾染油脂的泥垢。

10应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象,应及时更换氧、乙炔胶管。

11乙炔必须有防回火装置,氧气、天然气等单向止回阀 ,定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。

12根据不同种类的焊机,应遵守不同焊机的安全操作规程,各种气瓶的安全使用应遵守相应的安全规定。

13进行登高作业时应遵守登高作业安全操作规程。

14电焊设备的检查电焊机应放在通风、干燥处,放置平稳。检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品,并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。

15电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,漏电保护器是否灵敏可靠,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘胶布包扎好。

16电焊机与焊钳间导线长度不得超过20m,如特殊需要时,也不得超过30m长。导线有受潮、断股现象应立即更换。

17焊工遵守电焊安全操作规程遵守“十不焊割”规定。根据焊接任务检查场地情况,按场地要求进行整理现场场地面积不小于4㎡。

18进行氩弧焊作业操作者必须穿戴好防护衣,氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时,应停止工作。钍钨棒应存放于铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定而致伤人。

19工作时必须站在安全合适的位置,禁止隔着机床运动部位传递或拿取物件,清理污物应用专用工具,机床导轨面上不准放物件,运动行程处不准有妨碍物。

20调整机床速度,行程,装夹,工件,测量工件尺寸及擦试机床时要停机进行。

21要正确使用机床附件,不准超负荷,超范围使用,发现异常现象应立即停机检查,自己不能处理的立即通知有关人员进行。

22吊装工件时必须遵守“行车安全操作规程和十不吊”严禁在吊物下工作或行走。行车运行,听从起重人员的地面指挥。

23机床开动中突然停电时,必须迅速切断设备电源,再进行其它操作,来电后再按顺序开启。

24机床操作结束后,切断电源,清除铁屑,擦试机床整理现场,工卡量具妥善保管好,填好交接班记录。

25电焊结束后。应切断焊机电源,将焊接设备收起放置指定位置;检查操作地点,确定没有明火后,交回焊接工具等,方可离开工作现场

第3篇 沥青拌合设备安全操作规程

第一条、作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料。

第二条、配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水量稳定且不中断。

第三条、卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件。

第四条、拌合机启动、停机，必须按规定程序进行。点火失效时，应及时关闭喷燃油门，特充分通风后再行点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源。

第五条、液化器点火时，必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后，必须关闭总阀门。

第六条、连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青，当烘干拌和筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。

第七条、关机后应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。

第4篇 气焊设备:安全操作规程技术交底

1.一次加电石10kg或每小时产生5m3乙炔气的乙炔发生器应采用固定式,并应建立乙炔站(房),由专人操作。乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应符合现行国家标准《乙炔站设计规范》(gb 50031)及《建筑设计防火规范》(gbj 16)的有关规定。

2.乙炔发生器(站)、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效,紧固牢靠,不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。

3.乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。当不满足上述要求时,应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时,其相互间距不得小于10m。

4.电石的贮存地点应干燥,通风良好,室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封,桶上应标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。电石有轻微的受潮时,应轻轻取出电石,不得倾倒。

5.搬运电石桶时,应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖。取装电石和砸碎电石时,操作人员应戴手套、口罩和眼镜。

6.电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器,严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。

7.使用新品种电石前,应作温水浸试,在确认无爆炸危险时,方可使用。

8.乙炔发生器的压力应保持正常,压力超过147kpa时应停用。乙炔发生器的用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作,温度不得超过80℃。对水人式发生器,其冷却水温不得超过50℃;对浮桶式发生器,其冷却水温不得超过60℃。当温度超过规定时应停止作业,并采用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。

9.使用浮筒式乙炔发生器时,应装设回火防止器。在内筒顶部中间,应设有防爆球或胶皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面积应为内筒底面积的60%以上。

10.乙炔发生器应放在操作地点的上风处,并应有良好的散热条件,不得放在供电电线的下方,亦不得放在强烈日光下曝晒。

第5篇 变配电设备维护保养操作规程

1范围

本标准规定了变配电设备维护、保养、检修、清扫的工作步骤及具体要求,适用于指导电气专业技术人员对变配电设备的维护保养。

2编制依据/引用文件

2.1 **地区用电单位电气设备运行管理规程

2.2 **地区用电单位电气安全工作规程

3工作流程、工作内容与质量要求

工作内容

技术/质量要求

制定保养计划/方案

1

1.电气专业主管制定变配电设备维护保养计划和方案。

1.明确时间、工作范围、工作内容、人员配备、小组分工、专业配合等具体工作内容。

方案审批

2

1.工程管理部经理审批维护保养计划和方案。

2.将批准的方案通知安全管理部、客户服务部、相关专业。

1.有效履行审批职责,符合相关规定,保证计划/方案切实可行。

2.提前一周,通知到位。

培训/布置任务

3

1.电气主管对具体执行人员进行培训。

1.明确工作方案、工作小组职责,工作范围、安全注意事项。

工作准备

工作票操作票

工具准备

4

1.当值值班电工根据变配电设备维护保养计划和方案准备好各小组人员使用的工具。

2.工作负责人填写工作票。

3.当值值班电工填写操作票。

4.电气专业主管审核、签发工作票、操作票。

5.各小组领取工具并核对工作票的内容。

1.检修工具齐全,均应为电工专用工具,,登录入《公用工具借用登记表》。

2.正确填写《工作票》(表370-69),列明详细的停电、验电、挂地线、挂标志牌、设临时遮栏等安全措施,有审核人签字。

3.《倒闸操作票》(表370-68)中操作顺序、设备编号正确无误。

4.符合《**地区用电单位电气安全工作规程》。

挂标识牌

设护栏

验电/挂地线

停电

模拟操作

倒闸操作

5

1.按照《操作票》在模拟盘上进行核对性演练操作。

2.低压柜:将联络开关手/自动转换开关置于“手动”位置,停分路及低压主进开关。

3.高压柜:先分负荷开关,再拉开隔离开关。

4.验电:用符合电压等级的高压验电器验电,确认线路无电后,合上接地刀闸,此时线路已接地。打开变压器门,再次用验电器验电,确认无电。

5.在指定位置悬挂临时接地线。

6.在带电、危险区域设置临时遮栏。

7.在已停电的低压联络开关、低压主进开关以及断路器的手柄上挂“禁止合闸,有人工作”标志牌。在已接好地线的开关操作手柄上挂“已接地”标志牌。

1.设备名称、编号。开关拉、合位置与操作票相符。

2.停电:先低压后高压,先负荷后隔离。

3.执行唱票、复诵制,每操作完成一项在《操作票》该项处划“√”。。

4.安全用具必须在检测合格有效期内,验电时,穿戴好防护用品。

5.挂地线位置正确,挂接牢固。

6.护栏设置要求:

1-10kv≥0.35m。

7.标志牌悬挂到位。

整改

n

y

安全检查

技术交底

5

1. 工作负责人和工作许可人(值班员)对停电检修的安全措施进行复查确认。

2. 对发现的问题立即整改。

3. 工作负责人向全体检修人员交底并布置工作。

1.设备状态与《操作票》一致,安全措施到位。

2.全体工作人员了解本次检修的停电范围、工作范围及带电设备位置。

进场

6

1.小组负责人清点工具,签认《公用工具借用登记表》(表370-52)。

2.值班员复查签字。

3.穿戴绝缘鞋、工作服等防护用品后进场。

1.工具完好,实物与记录相符,可追溯。

2.复核准确无误。

3.安全防护用具检测合格在有效期内。

执行维护保养工作

7

1.工作负责人组织检修工作的实施,并且监护全部的检修工作过程。

1.安全、有序,符合“六制”。

高压柜

7.1

1.清扫设备积尘。

2.紧固二次线路、高压电缆。

3.检查传动、连接部件、仪表。

4.解决《设备缺陷、故障处理汇总表》(表370-64)中的需要解决的问题。

1.设备无污垢、裂纹、破损、氧化、爬电痕迹。

2.达到可靠电气连接。

3.传动、操作机构灵活有效。

4.传动、联接部件牢固、运作灵活,指示、翻牌正常;仪表完好、指示归零。

变压器

7.2

1.清扫设备积尘。

2.检查紧固分接头及一、二次线路。

3.检查温控、风机控制系统及其他电气元件。

4.用2500v兆欧表摇测一、二次绕组绝缘阻值。

5.解决《设备缺陷、故障处理汇总表》(表370-64)中记载的问题。

1. 内外清洁无尘土。

2. 压接牢固无松动、过热变形现象,瓷套无破损,放电痕迹。

3. 温控、风机控制箱系统正常,各电气元件功能良好。

4. 高压对地不低于300mω。低压对高压及对地不低于10 mω。

5. 缺陷已解决,可正常使用。

低压柜

7.3

1. 检修清扫低压柜。

2. 检查低压主母排。

3. 紧固各开关二次线路、线缆。

4. 检查保养电容柜:熔断器、接触器、电容器、灭弧导线、放电电阻等(检查电容柜前应确认已放电)。

5. 解决《设备缺陷、故障处理汇总表》(表370-64)中记载的问题。

1. 内外清洁无尘土。

2. 低压母排联接无松动、过热、变形现象。

3. 出线开关二次线路、线缆接点紧固、无过热、松动现象。

4. 熔断器压接正常、接触器各接点压接牢固,电容器无变形、灭弧导线无断裂、放电电阻正常。

配电控制箱

8.4

1、 电气专业技工依据低压电气维护保养计划执行具体维护保养工作。

2、 断开检修设备电源。

3、 检查设备标识。

4、 清扫各配电控制箱。

5、 检查、紧固各电气连接点。

6、 检查配电控制箱内各电气元件。

7、 检查仪表、指示灯。

8、 检测设备绝缘。

注:本项不执行工作票和操作票制度,完工填写《设备设施维护保养记录》和《工作日志》。

1.维护保养频次:每年不少于1—2次。

2.验电、确认无电,并挂“禁止合闸”标志牌。

3.标识完整、详实。

4.清洁标准:无污垢、灰尘。

5.电气连接可靠。

6.无过热、灼伤痕迹,无异常声响,必要时维修或更换电气元件。

7.电压表、电流表、指示灯功能完好。

8.绝缘阻值应≥0.5mω。

9.指示、动作可靠、准确。

完工清场/撤场

9

拆除防护遮拦、标识牌、临时接地线。

1. 工作负责人与值班员共同检查,清理现场、清点人数、工具。

2. 工作负责人检查无误后召集全体检修人员撤离工作地点,宣布工作结束。

3. 填写终结时间,与工作许可人签字确认后办理检修终结手续。

1. 核对拆除的接地线、标志牌及遮栏数量与工作票上一致。

2. 现场整洁、人数、工具齐全。

3. 现场与送电工作无关的人员全部撤离。

4. 工作负责人再次对现场进行核实检查、无误后签字确认。

设备送电试运行

10

1. 设备维护工作结束后恢复供电。

2. 送电操作人员穿戴安全防护用具。

3. 按操作票和倒闸操作规程进行倒闸操作。

4. 调试设备运转状况。

5. 通过仪表、指示灯检查供电情况检查设备负荷状况。

6. 保养后的设备投入运行。

1. 摘除“禁止合闸”标志牌,恢复供电。

2. 送电:先高压后低压,先隔离后负荷。

3. 电源输出标准:三相电压400v单项电压240v(±5%)。

4. 负荷电流应在开关额定值内,且三相负荷电流应尽量平衡。

废旧材料处理

11

1.将废旧材料分类,存放到指定地点和容器内。

1.符合环保要求。

记录/归档

12

1.工作完成后各小组填写《电气设备维修保养记录》(表370-63)。

2.当值值班电工填写相应的变配电室值班、运行记录。

3.将《工作票》、《倒闸操作票》及值班、运行、维修保养记录交电气主管汇总归档。

1.记录要明确:工作人、时间、范围、内容、结果。

2.《工作票》、《倒闸操作票》保存期不少于3年。

3.各项记录齐全,归档完整。

4记录

表370-61

表370-62

4.3 倒闸操作票表370-68

4.4 工作票表370-69

4.5 公用工具借用登记表表370-52

4.6 电气设备维修保养记录表370-63

4.7 配电室清扫检修工作报告

附加说明:

1.本标准由品质管理部专业技术委员会工程组起草。

2.本标准由总部品质管理部门组织标准化审查。

3.本标准由品质管理部专业技术委员会批准。

4.本标准由品质管理部专业技术委员会工程组负责解释、修订。

第6篇 设备修理工安全操作规程

1、严格遵守劳动纪律,穿戴好劳动保护用品。

2、严格遵守设备修理工作作业标准。

3、各种工具、工件应放置在稳固、安全的位置,高处作业应采取安全防范措施,严禁工具、工件临边摆放。

4、检修时必须确认安全防护装置、器具完好无损后,方可进入检修部位实施作业。

5、交叉作业时,必须制定完善的安全措施,并确定专人负责指挥协调。

6、吊装作业时应划定危险范围,禁止人员进入,并有专人指挥吊装作业。

7、严格管理使用清洗用柴油、汽油,避免火灾。

8、使用电源必须由电工搭接,禁止私拉乱接。

9、工作场所的工业垃圾、废油、废水要及时清理。

10、检修完毕,必须恢复安全防护装置,做到工完、料尽、场地清。

第7篇 数控切割设备维修保养说明安全操作规程

数控切割设备维修保养说明及安全操作规程

数控切割设备维修保养说明及安全操作规程摘要:利用混合激光焊接技术改善汽车制造成本wfl的车削、钻镗、铣削成套加工中心自动化加工过程中刀具崩刃的液压故障分析与改进数控铣削加工路线的确定(三种典型零件举例)通用振动标准-按轴承振幅的评定标准如何对加工工序进行划分确定摆动从动件盘形凸轮基圆半径的一种简易方法ug/cam在复杂型面加工中的应用世界最大增安型防爆电机研制成功插齿刀浅析ug到autocad数据的批量转换数控铣床铣刀的最大切削深度六角车床操作规程num在齿轮机床上的应用fanuc 0i系统常见有报警信息的故障排除交流变频器在不锈钢横切线上的应用三菱ml3015n*-60cf-r将上市刀具预调仪(对刀仪)外壳的人体工程学设计新型的高效紧凑型齿轮组合加工机床新型ct* 10er机床[标签:tag] 1.防止触电●当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。●请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。●请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。●具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术.

1.防止触电

●当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。●请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。●请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。●具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。

2.防止火灾

●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。

●切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

●操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。

3.防止损伤

●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。

●在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。

●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。

●在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。

4.操作注意事项

(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除。(3)操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。(4)在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色急停开关,防止发生意外。(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。(6)关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。(7)若发现管路有回火现象,要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。(8)如发现故障,应有故障记录。

5.其他注意事项

(1)搬运和安装

●在吊装搬运前需拆掉控制器,并确保其无过大震动而运输。

●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。

(2)外部接线及气管连接

●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置,并保证电线和气路有合适的长度。

●若配有等离子电源,则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。

(3)不得改变机器的相关参数,以免引起故障。

(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方,附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。

一、机械部分维修维护

1、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘。

2、各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,保证设备正常齿条要经常擦拭,加润滑油,保证润滑而无杂物。

3、经常检查钢带,一定保证拉紧。

4、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。

二、气路部分维修维护

1、气路系统维护

a、经常检查气路系统,发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理,保证气路畅通。

b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物,防止气路过早老化。

2、减压阀的维护,调节减压器,将压力表调到需用的压力,调节过程中应使压力由小到大,确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件,将会造成设备损坏,甚至严重人身伤害。

3、割炬割嘴回火防止器的维修

a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬,割炬长期使用,密封面损坏,与割嘴密封不严,必须用专用工具修复。

b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴,对于新割嘴,必须经检查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保证安全的重要部件,根据安全部门的要求,回火防止器严禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后气阻,保证不了气体流量要求时或漏气,一定请专业人员更换

第8篇 静电喷涂设备安全操作规程

1、范围

本规程分析了静电喷涂设备在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

本规程适用于公司静电喷涂设备实际操作过程中的安全作业。

危险

触电、粉尘、火灾、爆炸

劳保用品

防尘口罩、皮手套、安全鞋、工作服

2、危险因素分析

2.1 操作前不按照设备点检表进行检查,设备接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。

2.2 操作者没有戴上口罩,喷粉过程中吸入粉尘微粒,损害身体健康。

2.3操作者没有穿戴防护手套、防静电鞋及防静电工作服,易被静电引起火灾和爆炸。

3、安全技术操作规程

3.1 本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作,必须穿戴好劳保用品。

3.2 接通压缩空气源,检查并确认压缩空气干洁度,合格并且无漏气现象。

3.3 根据输送链速度和工件尺寸形状调整好喷枪升降幅度以及与工件的距离。

3.4 开动自动喷枪并检查其是否工作正常。

3.5 根据工件大小形状,调整好静电电压输出粉量及喷枪角度进行喷涂。

3.6 定期清洁喷室表面,检查滤芯及防漏是否良好。

3.7 定期检查链条各紧固件的情况,并调整输送链条的张紧装置。

3.8 机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。

3.9 机器各个环节每次调整后,都必须以点运动检查各运动机构是否协调,确认没有问题后才能转入自动运转。

3.10 必须先关断电源、气源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。

3.11 工作完毕后应关闭电源、气源。每班工作完毕后,必须清扫工作场地,润滑保养擦净机床。

4、应急措施

4.1焊接过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。

4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源、气源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。

第9篇 瓦斯燃烧设备安全操作规程

1.操作者熟悉瓦斯燃烧设备的性能结构,并能进行维护保养。

2.瓦斯燃料前,必须检查燃烧设备配套系统有无泄漏。

3.检查燃烧机各部,特别是循环风机皮带磨损情况,循环风机轴承座的冷却水是否到位。

4.瓦斯燃烧机一定要实施规定的预先排清。

5.瓦斯燃烧机先起动循环风机,无故障后起动燃烧风机,无故障后再起动燃烧器。

6.点火失败时应立即关闭瓦斯阀,从点火前的预排清重新点火。

7.运转中失火时,立即关闭瓦斯阀,欲再起动时,确认安全后,以预排清实施。

8.紧急或发生危险状态时,瞬时关闭瓦斯。

9.当空气混入瓦斯配管时,点火前须以瓦斯置换瓦斯配管中的空气。

10.配管内之瓦斯压力应在250mmhg。

11.操作者要注意将温度控制器控制在产品工艺许可范围内,如有异常情况应立即停车检查。

12.瓦斯燃烧机与控制柜必须专人操作。

13.关机时必须先关闭燃烧器,再关闭燃烧风机,最后关闭循环风机。

14.下班时,必须关闭控制柜电源,关闭瓦斯阀,确保无泄漏。

第10篇 切纸机设备安全操作规程

1.开机前,应先检查机器,做好清洁工作,加机油或牛油,先试空刀三次,观察有无回刀,如发现问题,应及时排除,在生产过程中,如发现有回刀,应立即停车,及时修理不准带病运转。

2.工作时,思想必须集中,操纵切纸机严禁二人同时操作。

3.机器运行时,严禁将手伸入机器内,若发生故障时严禁用手抢纸,应立即停机,切纸刀没有回足停妥,不能伸手取纸。

4、调节及更换切纸刀时,必须停机。即使在停机情况下,也严禁将手放在刀下换刀,应使用长柄螺栓及其它工具进行换刀,试车时必须卸下,以免机器开动时打伤操作工。

5、机器调节、调换刀片以及在修理加油、擦洗及检查时,都必须将电源切断。

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第11篇 大厦消防监控中心系统设备操作规程制度

大厦消防监控中心系统设备操作规程

1、0目的

确保规范操作,保证系统正常运行。

2.0适用范围

适用于**集团大厦消防中心消防系统操作。

3.0职责

3.1消防监控中心值班保安员负责消防系统的监控及操作。

3.2保安领班负责监督、检查当值保安员对设备的操作情况,发现操作不规范及时作出指导与纠正。

3.3保安部长负责抽查中心值班保安员对设备的操作是否正确,发现操作不规范,立即纠正。

4.0工作程序

4.1消防系统操作

4.1.1换班上岗人员,先检查消防监控系统应在正常戒备状态:

a.用试灯键和巡检键检查各指示灯应能正常亮灯。

b.联动控制屏的市电正常灯、系统正常灯、1211系统正常灯、消防泵电源灯、消防恒压电源灯、烟感控制柜交流灯亮灯。

c.警号报警钮应置于报警位置。

d.电池电压正常。(24v)

e.感烟、感温报警系统正常。

f.广播系统正常。

g.发现异常应即报修并做记录。

4.1.2当监控系统发出报警信号,值班人员应即时消音(警钟、警号),保留信号,马上通知领班组织人员到现场察看信号真伪。如火警属实,应立即通知物业公司、管理处领导及保安部、工程部、清洁部各相关部门,并根据火情大小或火灾现场指挥的指示选择'自动'或'手动'操作。

4.1.3如选择'手动'操作时,值班人员应视情启动或停止有关设备。

4.1.4如选择'自动'操作,消防系统会自动投入运行状态,此时下列各设备亮灯:

a.送风机、排风机、空调机停止。

b.1#、2#消防泵、消防栓加压泵、消防恒压泵、排烟风机、正压送风机启动。

c.客梯回降、7#、8#消防梯回降启动。

d.火情楼层和相邻上下各一层的排烟阀、事故照明启动。

e.如1#、2#消防泵自动启动失灵,应手动启动3#消防泵并根据水池水位情况启动4#消防泵。

f.根据火情大小,开启广播系统,对火灾楼层和上下相关楼层人员进行安全疏导。

g.根据火情大小或火灾现场指挥的指示,打'119'电话报警。

h.事后做好火灾情况记录。

i.如监控系统同一区域的烟感、水流、破玻同时报警应视为紧急情况,即按第4.1.2处理。

j.如查明属误报警,应通过复位键消除报警信号,并做好记录。

4.2闭路电视监控系统操作

4.2.1分割画面操作:按功能键quad选择画面game1234取消分割、显示单画面按功能键quad恢复分割四画面。

4.2.2定画操作:按gamera1234对应键定画面,再按gmera1234对应键,取消定画面功能。

4.2.3录像操作

a.换录像带操作

b.播放录像带:

c.录像机其他功能键说明:

倒带(pe) 快进(ff) 停止(sto) 暂停/步进(pausr/s) 时间转换(timemo)

4.3录像带每24小时更换一次,更换时间为:每天深夜零点正;录像带保存期为7天。

4.4红外线报警系统操作

4.4.1红外线报警系统布防时选择面板2、3、4、5、#号键,消除布防时选择2、3、4、5、#号键。

4.4.2当红外线报警系统显示报警信号时,选择*、1、#号键即可消除报警信号恢复布防状态。

5.0相关文件

5.1《消防监控中心设备运行管理规程》wi11-01-07

5.2《闭路电视监控系统运行规程》wi05-01-03

6.0相关记录

6.1《录像带使用记录表》qr/gr-260

6.2《消防中心工作记事表》qr/gr-605

6.3《消防报警联动系统设备异常情况记录表》qr/gr-611

6.4《闭路监控系统运行异常记录表》qr/gr-255

第12篇 防爆电气设备修理工安全操作规程

一、上岗条件

第1条 防爆电器修理工必须经过专业培训，考试合格并取得资格证后，持证上岗。

第2条 熟知《煤矿安全规程》有关规定，《煤矿机电设备检修质量标准》及煤矿电气防爆标准的有关规定。

第3条 熟悉所维修设备性能，结构和原理，能独立工作，学徒工不得单独从事防爆设备的修理工作。

二、安全规定

第4条 上班前不得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度。

第5条 防爆电气设备修理过程中，通电试验时，必须不少于2人协同工作。严格执行停送电制度，严禁带电作业。

第6条 检修用配件和零部件应采用符合标准规定的合格品，不得使用没有合法手续，未经试验、检验的自制产品作为配件。

第7条 防爆电气设备经修理后达不到防爆要求的，严禁下井使用。

三、操作准备

第8条 修理前准备好必要的材料、配件、工具、测试仪器及其它用具。

第9条 在起、拉、吊、动防爆电气设备前，应对使用的器具进行检查。

第10条 防爆电气设备检修前，必须对防爆设备的完好程度、防爆壳体及防爆面进行全面检查，详细记录检查情况。

第11条 对防爆设备脏污、锈蚀部分和油漆脱落部分进行清理。

四、操作顺序

准备工具、材料、配件-设备拆卸-详细检查内部损坏程度-进行检修检验-检验完后装盖-试运转

五、正常操作

第12条 折装防爆电气设备时，应用专用工具，严禁野蛮拆装和违章作业。

第13条 防爆电气设备拆开后，防爆面要妥善放置保管，对不符合防爆要求的，进行处理，对沾污或局部有可处理操作的防爆面，经处理后的粗糙度和防爆间隙应符合防爆标准件的规定，防爆面应进行钝化处理并涂防锈油。

第14条 对损伤的触头、接头、线圈、消弧罩等零部件修理后应达到检修质量标准要求，保证安全使用，对无法修复的各种零部件必须更换。

第15条 选用熔片、保护装置的整定应现电气设备性能一致，严禁用保险丝代替熔片。

第16条 修理电气设备时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所换的组件必须是校验合格的，固定要牢固，接线要合理。

第17条 经修理后的防爆电气设备的机械传动部分应动作灵活，刀闸、主回路动静头和辅助接点接触符合规定要求，内部接线牢固，无松动，电气保护动作灵敏可靠。

第18条 防爆电气设备装盖前，必须详细检查防爆腔，应无遗留的线零件等杂物，保持防爆设备主防爆腔和各个接线盒防爆腔内清洁无杂物。

第19条 对防爆电气设备涂刷防锈漆时，不得沾污防爆面和标志牌。

第20条 按规定项目对设备防爆性能进行检查试验，并记录主要参数，达不到规定要求的，要找出原因，重新修理并试验，直至合格为止。

第21条 实行防爆电气设备检修责任制，谁检修、谁负责，严格按防爆设备检修标准认真检查。

1、防爆电机的检查：

（1）电机外壳不得有裂纹、开焊与变形，零配件无损坏。

（2）电机用的坚固件齐全，螺丝不滑扣。

（3）转子里外不盖无损坏。

（4）轴承不应有裂纹、脱皮、点蚀、变色和锈斑。

（5）定子铁芯、绕组表面应清洁，绕组绝缘，不应有明显损坏及老化现象。

2、防爆开关的检查：

（1）防爆开关的各部件无损坏，外壳无变形。

（2）隔爆开关内部若有锈蚀，须涂耐弧漆。

（3）检查停开按钮、手把轴，检查隔爆面磨损情况，并查验间隙应符合gb3836标准。

（4）检查线柱、绝缘垫衬，其配合间隙符合gb3836标准。

（5）接触器传动机构动作灵活、可靠，其技术数据符合质量标准。

（6）隔爆面间隙、粗糙度、隔爆面长度符合gb3836标准。

（7）隔爆开关正反向刀闸合到位，接触面积在75%以上。

第22条 对修理后仍不能保证使用或严重损坏无法修理的电气设备，应予以报废，做好报废标记后送到指定地点。

六、收尾工作

第23条 每台防爆电气设备完成检修工作后应填写记录及试验报告。

第24条 防爆电气设备应编号管理，建立修理档案。修理档案应注明检修设备编号、型号、检修日期、检修内容、更换的主要零部件等项内容，试验情况和检修人姓名。

第25条 清点工具、仪表、材料，清扫工作环境卫生，电气设备停电后，方可离开工作场所。