岗位操作规程汇篇（十二篇）

第1篇 岗位操作规程汇篇

目录

第一编总则

第二编岗位规程

第一章出纳员

第二章统计员

第三章微机员

第四章保管员

第五章核算员

第六章电气焊工

第一节一般规定

第二节电焊机工

第三节气焊、气割工

第七章水泵工

第八章钻床工

第九章砂轮机工

第十章空压机工

第十一章电动葫芦工

第一编总 则

1.为贯彻落实中华人民共和国《矿山安全法》及国务院省政府制定的有关《安全法实施条例》等法律、法规性文件和行业主管部门制定颁发的技术规范、规程,坚决执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针,强化安全生产,加强劳动保护,保障职工和集体财产的安全,确保安全文明生产,促进生产建设的发展,根据《矿山安全法》及有关法律规定特制定本规定。

2.企业必须建立、健全各级领导、各职能部门及各安全、技术、管理指挥人没的安全生产责任制。

实行一把手负责制,各部门及车间主要领导对本单位安全生产、劳动保护负全面责任,总工程师或技术负责人对所在单位安全工作负技术责任,在计划、布置、检查、总结、评比生产建设工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

3. 矿、车间均应设置安全专职和专业人没,要配备一定数量的专业技术人员,有一定的技术水平,从事矿山专业工作,能坚持经常下现场的人员担任。

4. 必须建立安全工作定期会议及检查制度。

4.1 安全委员会必须每月如开一次安全例全,车间每周一次安全日活动,班组每天进行班前班后会,安环部每月出一期安全简报。

4.2 建立日检、巡检、大检制度,并认真填写记录。

5. 矿山每个职工有下列权利和义务。

5.1 遵守劳动纪律,学习并监督执行本规程。

5.2 积极参加技术革新和安全生产活动,提出合理化建议,不断改善劳动作业环境。

5.3 有权制止任何人违章作业,有权拒绝任何人违章指挥。

5.4 对各级领导忽视职工健康的错误决定,有权提也批评和上告。

6. 矿有关部门违反本规程,有下列情况之一者,追究主要领导的责任。

6.1 不及时解决安全或防止尘毒危害方面存在的问题,造成重大事故或尘毒危害严重的。

6.2 放弃对安全工作的领导,致使安全管理混乱而造成事故的。

6.3 对职工不按规定进行安全教育和培训,职工缺乏安全技术知识,操作错误造成事故的。

6.4 由于设备不齐或有缺陷或者作业环境下安全而发生事故的。

6.5 由于地质报告或设计错误,或施工质量低劣而造成事故的。

6.6 在下列情况之一者,追究当事人或肇事者的行政责任或法律责任。

6.6.1 违章作业或违章指挥的。

6.6.2 视安全生产,玩忽职守的。

6.6.3 现有立即发生事故的危险情况,不采取防止事故措施的,又不及时上报的。

6.6.4 制止违章作业和违章指挥打击报复的。

6.6.5 生事故后,对肇事者进行姑息包庇或弄虚作假,甚至嫁祸于人的。

7. 矿山有关部门必须备有下列实测图:矿山地质图,井上井下对照图,巷道布置和运输线路图,通风系统图,管道系统图,井上井下配电系统和井下电器设备布置图,排水系统图,采掘进度图。并定期进行填绘。

第一节 一般规定

1.凡井巷施工,矿房开采必须有设计,并经有关单位审批,才能施工。施工时必须按设计规定作业,保证工程质量。

2.凡对入矿新工人,调换工种工人。特殊工种工人和参观实习人员要进行安全教育。

3.凡本矿职工和参观实习人员上班前和工作期间禁止饮酒。

4.凡本矿职工和实习人员工作前要按本工种的护品规定,穿戴整齐,女工进入车间必须带好工作帽,否则不准进入工作岗位。

5.在岗位上的工种应遵守下列规定:

5.1 工作期间不准擅自离开工作岗位。

5.2 工作开始时,必须认真检查工作区域或本岗位的机电设备、通风防尘和安全设施是否正常。井下工作面要严格检查顶板、支护、通风情况,发现危险征兆,首先应采取有效措施,如不能立即解决,及时向班长、队长或车间负责人报告。

5.3 各单位的机械、电器要定人、定岗位、定责任,不准交给非工作岗位人员操作,精密工具、仪器、仪表不会用者不得乱动。

5.4 工作期间,必须严肃认真,不准说笑、打闹、睡觉看报和做任何与工作无关的事情。

5.5 工作期间不准做私活。如洗衣服等,不准在厂房内存放私人物品。

5.6 凡属直接操作电动车、卷扬机、汽车等设备人员和有毒物品的操作人员不准边操作边吃饭。

6.严格执行交接班制度:

6.1 每班要提前召开班前会,提前20-30分钟交接班,接班者不到,交班者不走,空班的应有值班班长向下一班交接。

6.2 认真严肃详细清楚的交接班,交接班时双方共同检查爆破、卷扬机、空压机、水泵等设备运行情况和工具、仪器、仪表是否正常,及下一班可能发生的不安全因素,不准隐瞒故交班,交班结束后,所发生的事故应由接班者负责,同时必须认真填写交接班记录。

6.3 发扬团结友爱精神,交班者为接班者创造有利条件困难留给自已,发生矛盾时,由值班班长负责。

6.4 连续作业的岗位,无接班时要切断电源,熄灭火种,清理工作场所后方可下班。

6.5 无论是启动或停止连锁或多人操作的电器设备。均应发出人控和自控信号。信号说明表应挂在操作现场明显地点,有关人员均应熟悉信号的意义。

7 机电设备注意事项:

7.1 凡是在检查机电设备时,必须在切断电源的开关上挂有“有人操作禁止合闸”的白底红字警告牌,此牌除检修电工外,任何人不准移动。

7.2 各种电器设备和线路的绝缘必须良好,电器设备的金属外壳均应有良好可靠的接地装置和接零装置措施,操作人员必须每小时检查电动机的温升情况,注意电源电压、电流变化。

7.3 行灯电压不得超过36伏,一切厂房、仓库、坑内供电线路禁止采用裸体线,坑内380伏以上的供电线必须采用电缆,辅设电工必须定期进行检查。

7.4 非电工人员不许触动任何有电设备线路,电气设备发生故障时不得自行修理,必须找电工检查修理。

7.5 任何人禁止用湿手操作开关,配电盘的后面不准做工具室和贮存任何物品。

7.6 发现有人触电,应选设法脱离电源,然后进行人工抢救。

8 各种机动车辆任驶中,严禁爬车、跳车,在运行中的机械设备禁止进行修理,乱触动清扫运转部分和带电部分,机械设备裸露的运转部分必须架设防护罩,整体运转的设备必须设置防护栏或网,禁止人员进入防护网内。

9 地面炸药库、变压器、高大建筑物、配电室、井架、供电线路必须有可靠的避雷设施,并定期试验、检查、维修。

10 防火。

10.1 凡是油库、炸药库、木工房、配电室、锅炉房、供销和机动仓库及主要生产厂房都必须有足够的防火设施,并保持良好,不准挪作其它使用,并负责成专人负责。

10.2 易燃易爆物品库禁止带入火种和吸烟,并在明显处悬挂“严禁烟火”的警示牌。

10.3 发生电气和油类火灾,严禁用水灭火,必须用沙、四氯化碳灭火器,电气火灾必须先切断电源再抢救。

11 高空或爬杆作业必须扎好安全带或安全绳。戴好安全帽,禁止扔投工具材料。

12 机电设备操作人员必须做好下列工作:

12.1 不经安全部门和安全员批准,一切安全防护装置,通风防尘、防毒设备和设施,信号标志,仪表及指示器等,不得任意拆除和更换,并须经常检查和定期核验。保持齐全有效。

12.2 对机电设备要经常进行维修、保养、检查,发现问题及时处理并向车间汇报。

13 每一位职工必须懂得人身事故抢救基本知识,避免在抢救过程中引起伤情发展,矿要进行人身事故救护知识教育。

第 二 编通用岗位操作规程

第一章出纳员

1 出纳岗位操作规程

1.1 办理现金收付各银行结算业务。

认真学习,及时了解和掌握新会计制度规定的帐号处理方法,严格按照国家有关现金管理和银行结算制度的规定,根据稽核人员审核签章的收付款凭证,进行复核,办理款项收付。对于重大的开支项目,必须经过会计主管人员、总会计师或单位领导审核签章方可办理。收付款后,要在收付款凭证上签章,并加盖“收讫”“付讫”戳记。

1.2 登记现金和银行存款日记帐。

根据已经办理完毕的收付款凭证,逐笔登记现金和存款日记帐,并结出余额。现金的帐面余额要同实际库存现金核对相符。银行存款的帐面余额要及时与银行对帐单核对。月末要编制“银行存款余额调节表”,使帐面余额与对帐单上调节相符。对于末过帐项,要及时查询。

1.3 保管库存现金和各种有价证券。

对于现金和各种有价证券,要确保其完整无缺。保管有关印章、空白收据和空白支票。

1.4 出纳人员所管的印章必须妥善保管,严格按照规定用途使用。但签发支票所使用的各种印章,不得全部交由出纳一人保管。

对于空白收据和空白支票必须严格管理,专设登记簿登记,认真办理领用注销手续。

1.5 严格遵守银行存取现金的支领手续,加强支票管理 ,做到印章齐全,支票填写清楚,及时与银行对帐。

1.6 实事求是的核算发生的每一笔经济业务。严格审核每一张原始发票的真实性和合法性。根据审核无误的原始凭证编制记帐凭证,同时登记现金日记帐和银行存款日记帐。

1.7 严格现金支付手续,严格遵守现金管理制度,不允许坐支现金,不得挪用公款,库存现金不得超出库存限额。加强现金和银行存款的安全管理工作,防止集体财产受到损失。库存现金要做到日清日结,及时核对现金日记帐和库存现金是否相符。

第 二 章统 计 员

1 一般规定

1.1 认真执行《统计法》和《实施细则》及各项统计规章制度的规定,收集、整理、编报各种报表。

1.2 准确及时地完成上级统计部门、主管部门及本矿内部的各项统计任务。在业务上受上级统计部门的领导,在职责上受本矿负责人和本部门直接领导。

1.3 妥善保管统计资料,并严格遵守保密制度,不得擅自外借统计资料。

1.4 各统计对其专业的统计台帐、记录填写要认真、正规,保证其精确性。

1.5 任何人不得擅自上报未经审核的统计报表,并妥善保管统计资料,严格遵守保密制度。

2 综合统计员岗位操作规程

2.1 对本矿的基层统计人员进行业务指导的帮助。

2.2 每年要整理和累计系统的历史资料,并登记入台帐,统计台帐填写要认真,数据正规。同时对统计资料按照时间规定时行存档。

2.3 综合统计要多下基层,对基层统计的报表口径、指标计算方法进行检查,力求做到一致。

2.4 每月21日对各基层的生产报表进行汇总,并对其准确性进行审核、监督,发现错误及时纠正,并于每月25日及时准确地报出生产统计综合报表。

2.5 每月的2日以前报出财务报表,其口径、数据必须和财务部报表一致。

2.6 季度报表、年报表要按照上级统计部门和主管部门统一规定时间及时准确地填报。

2.7 对外报表要经矿部有关领导审查,并签字盖章后方可报出。

2.8 综合统计对各专业报表、台帐进行定期检查,每半年一次。

3 基层统计员岗位操作规程

3.1 认真执行《统计法》和《实施细则》中的有关规定,收集编报本专业报表。

3.2 选冶车间的统计人员必须在每日下午3:30前把生产日报数据输入微机,不得延误。如有特殊情况,需电话告知。

3.3 每月各基层有和生产有关的内部报表必须在每月21日前上报生产统计,不得延误。

3.4 各基层统计要对内部报表中的数据来源负责,必须有第一手的数据和文字记载。

3.5 基层统计的内部报表需经本部门负责人审核签字后方可上报。需要基层统计上报的各系统专业外报表需经有关领导审核签字后方可上报。同时自已留一份存档,以备年报时使用。

3.6 季度报表、年报表中的各有关数据与基层协作的,基层统计必须以综合统计规定的时间统一上报。

3.7 在综合统计检查时,要积极配合,不得弄虚作假。

第三章微机员

1 生产车间必须有专门的机房,环境要干净,地面整洁、防尘。管理科室必须在办公室内设有专用操作位置。电缆线和电源线应放在不易损坏和踩到的地方

2 每个部门设一专职微机员负责日常维护和管理。

3 微机电源的接地端必须接地。

4 电脑系统不可带电搬运,任何零部件不可带电插拔,否则会损坏电脑。在无网络管理员允许,不要随意打开主机箱盖或拆缷零部件。

5 上机前要仔细检查微机、外设、及其附助部件有无异常。如发现异常,应通知网络管理员进行处理。

6 启支微机按如下顺序操作:打开主控电源开关-开启ups-打于显示器开关-开启主机进入windows-开启打印机打开电源。

7 主机启动要注意观察启动过程,发现异常应立即按职责范围进行处理。必要时由网络管理员处理。

8 上机操作时严禁删改系统文件。

9 严禁在微机上安装运行游戏软件或有病毒的软件。

10 在操作过程中突然停电时,应立即关闭所有使用设备,以防恢复供电时,冲击电源损坏设备。

11 要爱护键盘,禁止用力击打,严禁在键盘上堆放文件或其它物品。

12 禁止在显示器上堆放文件或其它物品。以防止显示器过热。

13 打印机在走纸状态,严禁用手强行堵转,禁止摘下打印机盖使用打印机。

14 定期清洁设备(每月一次),保持设备洁净。

15 严禁带电拔插各种微机、打印机接口或插头。

16 微机设备30分钟以上不使用,应予以关闭。

17 关机时,按如下顺序:关闭主机(点击“开始”中“关闭系统”,在选择框中选“关闭计算机”)-关闭显示器及打印机-最后一定要关闭稳压电源(夏季雷雨天为防雷击,还要在每天检查地线的接地情况)。

18 关机停用后,微机要盖上盖布,打印机要盖上外盖。

第 四 章 保 管 员

1 首先对采购的物资质量、数量、价格进行验证,确保无误后按相关规定填写记录完善手续入库,否则禁止入库。

2 物资入库后,严格按《仓库管理制度》执行保证其物资数量和质量。

3 根据微机开据的“出入库单”发放,“出入库单”必须有领料人签名,不准用白条抵库,私自出库或外借。

4 废旧物资的出库必须由分管矿长的批条,部长签名及相关的文字材料为准。

5 按规定要求及时准确的填写传递相关纪录,统整理分类完善其所需的资料,确保资料的系统性、完整性、有效性。

6 根据出入库单填写购入、支出库存明细表,并以此登记库存明细帐,同时进行帐盘点达到帐物相符。

第 五 章核 算 员

1 成本核算岗位操作规程

1.1 编制成本、费用计划:

根据本单位的生产经营计划,结合本单位的实际情况,挖掘降低成本、费用的潜力,编制成本、费用计划。加强成本管理的基础工作。

积极会同有关部门,建立健全各项原始记录、定额管理和计量检验等制度,为正确计算成本,加强成本管理提供可靠的依据

1.2 核算产品成本:

严格按照成本核算的办法的规定,正确归集、分配生产费用,根据实际产量,实际消耗的材料,人工、费用,计算产品的实际成本。凡是《国营企业成本管理条例》规定不准列入成本的开支,都不得挤入产品的成本。

1.3 编制成本费用报表,进行成本费用的分析和考核:

根据帐簿记录、成本计划和上年的成本,费用等有关资料,按照规定编制各种成本,费用报表,并分析成本、费用计划的执行情况各和升降的原因,预测成本的发展趋势,对照同行业的成本、费用资料,提出降低成本,费用的途径和加强成本管理的建议。

1.4 协助管理在产品各自制半成品:

协助有关部门建立在产品台帐和半成品登记簿。对在产品各自制半成品要定期盘点,做到帐实相符。

1.5 开展部门、车间的经济核算:

根据分解下达的成本、费用计划指标,层层落实到班组或个人,采取多种形式,开展部门、车间的群众性经济核算,贯彻经济责任制。

2 工资核算员岗位操作规程

2.1 监督工资总额的使用:

根据公司批准的工资总额,会同劳动人事部门,严格按照规定掌握工资和各种奖金的支付,分析工资的执行情况。对于违反工资政策,不按规定滥发工资、资金的,要予以制止,或向领导及有关部门报告。

2.2 审核发放工资、资金:

根据工资发放标准,审核工资计算表,办理代扣款项计算出实发工资。

2.3 负责工资分配的核算:

按照工资支付对象和成本核算的要求,编制工资分配表。

2.4 计提职工福利基金和拔交工会经费:

根据国家规定正确计算应提取的职工福利基金和应拔交的工会经费,并进行帐务处理。

2.5 承包工资、费用的核算:

按照经济承包责任制考核办法对各单位进行岗位工资承包费用审核。

编制岗位工资、费用表,经有关领导审批后交企管部拨付。

第六章 电气焊工

第一节电气焊工一般安全规定

1 使用电气焊修理机电设备时,必须注意机电设备外壳有无良好接地,以防操作者触电。

2 焊、割盛过易燃、易爆和有毒物品的容器,必须先彻底清洗,将盖打开,否则不准进行焊、割。

3 在焊接装过有毒物品的容器内及一般金属容器内作业,必须加强通风措施,必要时可佩戴防毒面具,并有人监护方能作业。

4 在焊、割的场所内不准有易燃、易爆和剧毒物品。

5 不准焊接密闭的和内有压力(液体和气体)的容器。

6 带电的设备禁止进行焊割作业。

7 不准在装有易燃、易爆、有毒物品的容器场地附近和储有易燃、易爆物品的室内进行焊割作业。

第二节电焊机工岗位操作规程

1 工作前的检查

1.1 焊工的工作服、皮手套、绝缘鞋应保持干燥,并穿戴好。

1.2 检查焊机设备的外壳必须有良好的接地线或接零线,而且接地线应牢靠,以免由于漏电而造成触电事故。一次与二次线路必须完整,线路绝缘必须良好,一次线长度不得超过5米以外。

1.3 焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品,如有易燃、易爆物品应将其搬离工作点5米以外。

1.4 固定焊接场所周围必须有防护栏,高空作业要扎好安全带或设脚步手架。

1.5 确认一切正常后,方可进行焊接工作。

2 焊接工作:

2.1 打火前必须戴好电焊帽,并诉辅助人员躲避弧光。在清除铁锈或熔渣时应戴好防护眼镜。

2.2 接储存过易燃物的容器时,前必须将容器的介质放净,并用碱水清洗内壁,再用压缩空气吹干,将有的孔盖打开,确认安全可靠方可焊接。

2.3 进入容器内和在光线较暗的地方或夜间工作时,使用的照明灯电压应不大于36v。

2.4 焊接场地应有良好的通风,以排除烟尘和有害气体,在容器内或狭小的地方焊接时应采用压缩空气通风,并且必须两人轮换操作,其中一人留守外面监护,以免发生意外时,立即切断电源,便于急救;同时要避免多名焊工拥挤在一起操作,防止弧光灼伤皮肤和眼睛。

2.5 在场房内和人多的区域进行焊接时,尽可能使用遮光板,避免周围的人受弧光的伤害。

2.6 在潮湿的地方工作时,应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物做垫板。

2.7 焊接电缆必须有完整的绝缘,不可将电缆放在焊接电弧的附近或炽热的焊接金属上,避免高温而烧坏绝缘层,同时避免碰撞磨损,焊接电缆如有破损应立即进行修理或调换。

2.8 焊钳绝缘必须可靠,更换焊条时,不仅要带好手套,而且应避免身体与焊件接触。

3 注意事项:

3.1 工作中断时或电焊机移动时应首先切断电源。下班时要清理场地,消灭火种。

3.2 雨、雪天气,禁止露天进行焊接。

3.3 焊条头及焊后的焊件,不能随地乱扔,要妥善管理,更不能放在易燃、易爆物品的附近,以免发生火灾。

3.4 推电源闸刀时,面部不要对着闸刀,以免推闸刀时发生火花而灼伤脸部。

4 工作完毕

4.1 必须切断电源,清扫场地。

4.2 检查工作场地附近是否有引起火灾的隐患,如确认安全方可离去。

第三节气焊、气割工岗位操作规程

1 工作前的检查:

1.1 检查气压表、减压阀、回火防止器、乙炔瓶的安全帽是否完好有效。

1.2 必须检查泄、吸能力,即打开乙炔阀门、低压氧气阀,拔下乙炔带,用手指按在乙炔进口上,检查吸力大小,如无吸力应停止使用并进行检查。

1.3 氧气瓶、乙炔瓶必须立放,严禁横躺,以免气漏出引起爆炸。其距离不得小于5米,与火源距离不得小于10米。并检查氧气表、乙炔表的灵敏度。

1.4 检查作业现场是否有易燃、易爆、有毒物品,若有不允许作业。

1.5 检查确认正常后,方可进行焊割工作。

2 工作中:

2.1 在焊接装过有毒物品的容器及一般容器内作业,必须加强通风措施,必要时可佩戴防毒面具,并有人监护。

2.2 当焊割嘴被融化金属堵塞或火焰不正常,焊割温度过高时,为防止氧气逆流发生爆炸,应先关乙炔开关,后关氧气开关,并停止工作进行修理。

2.3 用氧气吹乙炔带时,严防氧气充入乙炔容器内,并在点火前排出混合气体。

2.4 在容器内焊割临时停止工作,要将焊割把子关好,(或带出容器)以防爆炸。

2.5 乙炔、氧气软管接头处要严密不得接触油类、金属溶液、高温管道。横过马路或通道时要加护盖。

3 注意事项:

3.1 乙炔瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方,禁止在阳光下爆晒和受高温。

3.2 不要在水泥地上进行焊、割必要时工作物下垫铁板,以防水泥飞溅伤人。

3.3 氧气瓶和乙炔瓶禁止放在高压线及吊车下,不准放在马路和人行道上。

3.4 瓶口必须有完整的安全帽,乙炔表必须装设回火防止阀。

3.5 氧气瓶禁止与油类接触,不准和易燃物品同放一处,空、重瓶要分开存放。

3.6 氧气瓶要立放牢固,要有防震橡胶垫圈,禁止户扛滚动,应有专用的小车搬运。

3.7 氧气瓶内气体不准全部用光,要留有不小于0.5kg/cm2的剩余压力。

3.8 氧气瓶口必须有完整的安全帽,保持瓶阀和螺纹良好。氧气瓶装表前要先启风门吹除脏物,再装表,接完后应慢慢打开气门,开闭气瓶风门和气压表时,人身头部要侧在气瓶一旁,以免漏气和滑丝将表打出伤人。

4 工作完毕:

4.1 关闭氧气瓶、乙炔瓶阀门。

4.2 清理作业现场。

5 井下焊接时:

5.1 氧气瓶、乙炔瓶要分别安放在附近的无作业的巷道内,在主要巷道等工作场所焊接时必须停止运输、提升作业。

5.2 工作地点必须通风良好。

第 七 章水 泵 工

1 开车前的检查:

1.1 设备检查由当班操作工负责

1.2 润滑系统:

1.2.1 检查各加油点的油量。

1.2.2 检查轴承与托架各部是否漏油。

1.3 机体各部:

1.3.1 检查各部螺丝、键是否松动。

1.3.2 检查联轴器及钉销磨损情况。

1.3.3 用手盘车,泵内有无磨损和响声,转动是否灵活。

1.3.4 检查联轴器罩、电机风罩是否齐全和牢固;检查电缆、启动柜是否完好,填料是否加足。发现问题及时处理,不准带病作业。

1.3.5 检查垫子、盘板、转动轮以及吸水管和排水管是否有松动和堵塞现象。

1.4 电器部分:

1.4.1 检查电机、起动设备和电控系统等操作按钮是否在正常位置。

1.4.2 检查电机各部螺丝有无松动,接地线是否松动,电机内有无杂物。

1.5 检查真空罐是否加满水。

1.6 检查一切正常确认后,方可启动。

2 启动顺序:

2.1 开泵前首先将泵内空气放净,灌好引水,再行启动。当合闸后,如果电机不动,并发出响声时,应马上拉下开关检查,首先用手转联轴器是否有发卡现象,再检查其它设施,故障排除后方可运行,启动时要单手侧面操作。

2.2 电动机启动后,随时将排水闸门打开,不准在排水阀关闭的情况下继续工作;正常停泵或故障停泵,都必须先关闸门,然后切断电源。

3 运行中的检查:

3.1 检查泵的填料压盖处应保持每分钟滴水20-40滴。

3.2 轴承温度≤70℃,各润滑点润滑正常。

3.3 泵内有无异常声音,各接头部分及填料是否漏油、漏水、漏气。

3.4 电流大小变化,电机温升≤60℃。

3.5 电机是否有不正常的声音或异味及振动现象。

3.6 检查各电器有无火花发生和温度过高现象。

3.7 随时注意水表压力的变化,并对供水管进行巡查。

3.8 经常保持泵房清洁卫生,工具要存放整齐,注意保护电缆。

3.9 在水泵运转中,自动控制的水泵要定期检查,间隔时间不得超过一个半小时一次。如有异常马上停机,故障排除后再运行。

3.10 电机运转时,不得超过额定电流,电压不得低于额定电压的10%,经常检查电机是否有局部发热现象。

3.11 初次投入运转的水泵在全速运转几分钟后,需停车检查电机和泵件以及各部件情况是否良好。

4 停车顺序:

4.1 关闭排水阀门,按下电机停车按钮。

4.2 停车后应盘车2-3转。

4.3 冬季停车应放净泵与管路中的存水。

4.4 停车后,将设备运转时不应清扫、擦试的地方清理干净。

4.5 切断电源开关。

5 注意事项:

5.1 设备运转中,不得移动防护罩,如因检修移动的防护罩,应立即恢复原状后,方可运转。

5.2 严禁用湿手操作电气设备和用手触摸电气设备。

5.3 设备发生故障,被迫停车,应先切断电源,并通知有关人员检修,操作人员不得擅自处理。

6 定期润滑:

6.1 泵体轴承3个月更换一次钙基润滑脂。

6.2 泵体油箱,20#机油达到油标线。

6.3 电机轴承:半年一次更换钙基润滑脂。

6.4 机体要求清洁无尘、无污。

6.5 周围环境每班清扫干净,保持卫生。

7 井下水泵要做到:

7.1 每班要经常检查吸水井的水位,注意井下水涌水量(特别是雨季和有地表水的情况下),检查吸水的浑浊情况和水仓的泥沙量,及时汇报车间处理;要合理安排吸水时间和泵房照明的拉闸情况,搞好调荷节电、削峰填谷工作。禁止无关人员进入,远离高压设备。

7.2 工作场所要有充足的照明,必须有备用照明工具,以防停电后便于处理事故。

第八章钻床工

1 工作前的检查:

1.1 检查设备、工具、电器是否灵活好用,安全防护是否完整、可靠。

1.2 扎紧衣袖口,严禁戴手套和围巾。

1.3 使用手电钻时,要戴好绝缘手套,要有可靠的接零线和接地线,并且安装触电保护装置。

2 工作中:

2.1 钻孔时,凡握不住的物件用专用工具夹紧,不准用手直接拿着睋件操作。

2.2 钻大型、长型、重型工件时,必须垫平、压牢。

2.3 钻硬工件时,需用冷却液并注意钻头情况。

2.4 钻薄件时,下面必须垫好木板。

2.5 钻通孔工件时,下面应放垫铁支撑。

3 工作完毕:

3.1 应及时停车并切断电源。

4 注意事项:

4.1 装缷工件、钻头、钻卡、变换转速,必须停车,严禁用手指加油。

4.2 钻头严禁用手触摸。

5 维护保养:

5.1 各润滑点工作前应润滑一次。

5.2 滑动面应保持干净清洁,确保润滑良好。

第 九 章 砂轮机工

1 开车前的检查工作:

1.1 检查砂轮机的防护罩,应能挡住砂轮破碎后的撞击。

1.2 检查砂轮有无裂纹,线速是否符合,夹铁是否紧固,各处接触是否紧密,并不准敲打。

1.3 检查确认正常后,方可启动。

2 工作时:

2.1 穿好工作服,戴好防护眼镜。

2.2 研磨工件时,一定反工件握牢,用力不准过猛,更不得磨苯重物。

2.3 砂轮与研磨架的距离,要在规定范围以内,并低于砂轮的中心。

2.4 冬季使用砂轮时,开始要轻轻研磨,使砂轮渐渐变暖后,再正常研磨。

3 工作结束:

3.1 切断电源,清理现场。

4 注意事项:

4.1 砂轮机的底座一定要坚固可靠,砂轮转动时,不得有振动现象。

4.2 在试转或研磨工件时,工作人员不得面对砂轮。

4.3 较薄的砂轮片禁止使用侧面。

第十章空压机工岗位操作规程

1 开车前的检查:

1.1 开车前做好下列准备工作:

1.2 了解上班生产情况及设备运行情况,各方面符合接班要求,方可填写交接班记录接班。开车时必须通知周围人员。

1.3 检查机件阀门是否关闭。

1.4 检查起动运行接触器是否全部断开位置。

1.5 检查冷却水循环情况及水温情况。

1.6 检查各润滑点润滑情况是否良好。

1.7 检查设备及操作区域安全设施是否可靠。

1.8 检查空压机供风压力是否在规定范围。

1.9 检查空压机各部螺丝是否紧固,皮带松紧是否合适,各转动部件有无卡阻。检查三角带磨损情况。

1.10 检查各风管、阀门、水管、油管有无漏风、水、油现象。

1.11 检查通向大气中的阀门是否敞开着,风包闸门是否关闭。

1.12 电阻器手轮指针和断路环手把是否在起动位置,低压盘刀闸是否已送电,各种仪表是否在正常位置。

1.13 用测油杆测量曲轴箱中的油量是否足够,松动油箱底部的螺丝放水、油泵加油。

1.14 用手盘车,查看机器的运转是否正常。

1.15 检查各部位确认正常后,方可启动:

2 开车操作顺序:

2.1 对好水门时,开动水泵,使水泵正常运行,检查水量是否足够。

2.2 按起动按钮,注意电流表和声音是否正常,无问题后,将变阻器逐级转到运转位置,使机器全数运转。

2.3 关闭通向大气中的阀门,待设备正常运转后,开风包闸门送风。

3 运行中应做到:

3.1 经常检查设备运行情况及电机温升。各部声音是否正常,电流、电压是否正常。

3.2 经常检查空压机供风压力是否正常,仪表是否灵敏可靠。

3.3 经常检查设备润滑部位情况。

3.4 经常检查各阀门是否有漏气、漏水、漏油现象,冷却水是否畅通。

3.5 运行中根据压力变化情况进行调节开、停车或开、关阀门,最高压力、最低压力不准超过规定数值。

4 停车操作:

4.1 使用调节器,待设备无载运转后,打开放气阀门,向大气中放气。

4.2 把断路环手柄和变阻器手枪打到停止位置后,按停车按钮。

4.3 放泄冷却器的余油,停下水泵关闭水门(如长时间停车需放净各部分冷却水)。

4.4 无通知停电,应立即拉下电闸,待来电后按程序开车。

5 注意事项:

5.1 电机运转不得超过额定电流,电压不得低于额定电压的10%。

5.2 检修时,禁用汽油清洗汽缸,气阀室和气门。

5.3 严禁非操作人员操作和技术不熟练的操作工单独操作,有权禁止无关人员进入机房重地。安全阀失灵不准开车,及时修复。

6 维护保养:

6.1 安全阀、调节器、压力表、吸排气阀、冷却器、风包等要定期进行清洗、检查、维修、试验,保持处于良好状态。

6.2 详细认真做好各种记录及报表,并及时上报。

6.3 经常检查站内管路、风包、阀门等有无漏风现象,制止、检举高压通风和乱用风现象,严禁浪费风。

6.4 检修时,严禁使用汽油清洗设备及零部件。

6.5 冬季为了防冻,凡较长时间停车,必须等温度降低到室温后,将冷却系统的水全部放尽。

6.6 每班必须保持室内外及设备清洁卫生,无跑、冒、滴、漏现象。工具存放整齐。

6.7 各注油点每班注抽一次。

第 十 一 章 电动单梁起重机与电动悬挂葫芦

1 开车前的检查:

1.1 观察钢丝绳在卷筒上是否有脱槽和绕有两层的不良现象。

1.2 检查断火限位器是否灵敏可靠好用。

1.3 检查各电器部分接触有无不良现象。

1.4 观察行车运行线上有无障碍物。

1.5 单轨接合是否可靠。

1.6 检查所起重物的重量是否超过行车的额定起重量。

1.7 各部位检查完确认后方可允许操作。

2 操作方法:

2.1 首先合上开关,给行车送上电源。

2.2 周围环境要观察清楚,看看是否有妨碍行车运行的物品。

2.3 起重物在不超过其他设备时,不准超过地面0.5米。

2.4 操作者不准单独使用行车,必须有副手协助,把好重物,防止摆动,造成其他事故。

2.5 行车不准极频繁起动,每小时不得超过120次。

2.6 不准同时按下两个使行车向相反方向运动的手电门按钮。

2.7 断头限位器是为了防止吊钩超过极限度,减少事故而备做的,因此,不能经常使用断头限位器。

2.8 行车停止工作时,不准使重物悬挂在空中,以免零件变形。

2.9 下放重物时,不准一下子放到地面,防止损坏所吊物品,应根据起重物重量判断,提前停车,靠惯性接近地面,然后轻轻放下。

3 运行中的重点检查:

3.1 认真察听设备在运行中的异常振动和声响。

3.2 注意各部连接有无松动。

3.3 注意导绳装置在运行中是否正常,钢丝绳缠绕情况。

3.4 注意电器各接头有无打火现象。

3.5 操作过程中操作者一定要精力集中,注意各部声音是否正常,钢丝绳在使用中的摆动情况,上升情况,防止绕乱。

4 停车顺序:

4.1 工作完毕后,必须把行车、电动葫芦开到指定地点。

4.2 停车要把操作手柄上的开关关闭,拉下开关,切断电源。

4.3 停车后,应检查发现的故障并及时处理。

5 注意事项:

5.1 高空检查,必须做好安全措施。

5.2 检查电器时,严禁带电作业。

5.3 严禁湿手操纵电器设备。

5.4 工作时严禁嬉笑打闹、一心二用。

5.5 操作手柄不准随手乱放,防止碰坏。

6 定期检查与维护保养:

6.1 检查电气接头控制接触是否良好,每班一次。

6.2 检查缠绳机构各部连接螺栓是否松动,每10天一次。

6.3 检查制动器、导绳装置、断头限位器装置,每10天一次。

6.4 检查大梁各焊接点是否有裂纹,每月1次。

6.5 检查钢丝绳磨损、断丝情况每月一次。

6.6 起升机构、减速箱加注机械油每半年一次。

6.7 运行机构、减速齿轮箱加注机械油每半年一次。

6.8 钢丝绳及卷筒途油脂每半年一次。

6.9 各轴承注油点加注钙基润滑脂每半年一次。

第2篇 登高作业岗位安全操作规程

1、登高作业人员必须经体格检查合格后，方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痛病、精神病和其他不适于高作业的人，禁止登高作业。

2、距离地面2米以上或工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为登高作业，必须办理登高手续。

3、防护用品需要穿戴整齐，裤脚要扎牢，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢在坚固的建筑结构上或金属结构上，不准系在活体上。

4、登高前，施工负责人或组长应对全体人员进行现场安全教育。

5、检查所用登高用具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、登高板、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。

6、靠近电源（低压）线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可进行工作，作业者至少离开电线2米以外，禁止在高压线下工作。

7、高空作业所用工具、另件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物，不得将易滚的工具，材料堆放在脚手架上，工作时不准打闹。工作完毕应及时将工具，零星材料，另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人。上下大型物件时，应采用可靠的起吊机具。

8、夜间作业，必须设有足够的照明设施，否则禁止工作。

9、严禁上下同时垂直作业。

10、严禁坐在高空无遮拦处休息，防止坠落。

11、卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。

12、在石棉瓦上工作，要用跳板垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。

13、不论任何情况，不得在墙顶上工作和通行。

14、超过3米的铺板不能同时站两个人工作。

15、高空焊接、气割作业时，必须办理动火手续，事先清理火星飞溅范围内的易燃易爆物品，并设人监护。

16、当结冰积水时，必须清除并采取防滑措施后方可工作，遇六级以上大风，禁止露天高空作业。

17、使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求，立梯坡度为60°为宜。梯底宽度不少于50公分，并应有防滑装置，须有人看护，人字梯拉绳必须牢固。

第3篇 振动时效岗位安全操作规程

1、 工作前，劳保穿戴整齐。

2、 交接班前，确认设备是否有故障，是否能正常启动。

3、 检查振动时效设备线路是否破损。

4、 设备的起始频率和终止频率不要设置过大，防止损坏设备。

5、 检查振动时效振动平台铸件有无松动、紧固。

6、 在滚动制动鼓上振动平台时要注意，防止手被夹伤，脚被砸伤。

第4篇 圆锥破碎机岗位安全操作规程

1 范围

本规程规定了选矿厂圆锥破碎机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂圆锥破碎机工岗位。

2 内容

2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 设备tc84sc型中碎圆锥破碎机。最大给矿直径300ｍｍ，紧边排矿口尺寸：32ｍｍ～38ｍｍ.电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。设备tc84sh/f型细碎圆锥破碎机。最大给矿直径50ｍｍ，紧边排矿口尺寸：8ｍｍ～12ｍｍ.电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。

2.3 开机前，要全面检查紧固件是否牢固，上下漏斗、分矿盘内是否有人或障碍物，经确认安全后，按照中控室指令进行开停机。

2.4 设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。

2.5 不允许带料启、停车，严禁金属等异物进入圆锥破碎机。

2.6 进入圆锥破碎腔及下部漏斗处理故障时，必须先关停圆锥破碎机及其给矿机与受矿皮带运输机，并把设备开关拨到零位，挂上安全标志牌，架起木板，系好安全带，并有专人监护，方可开始作业。处理结束后，按程序解除警示。

2.7 油箱中油温低于25℃时不能启动油泵和破碎机。

2.9 新破碎机运行500小时更换润滑油，500小时后按手册规定的时间更换润滑油，必须使用符合手册要求的润滑油，否则将无法保证破碎机正常运行。破碎机运行过程中要注意观察油箱中油温是否合适，回油量是否正常，如果回油量明显减少时禁止启动破碎机。

2.10 记录破碎机每一次停车时水平轴的惯性停车时间，惯性停车时间的变化同样预示着破碎机内部不正常的磨损。

2.11 每周要检查水平轴呼吸器和油箱呼吸器是否清洁通畅。油箱回油滤网要每天检查，如果滤网上有铜屑等异物，应检查破碎机内部各铜套是否有不正常的磨损。

2.12 经常检查清理风冷却器表面，避免因冷却器表面过多的灰尘使冷却效果变差。

2.13 润滑油过滤器堵塞报警时应及时更换滤芯。

2.14 破碎机运行过程中，如果调整环跳动，应及时采取相应措施使调整环不再跳动。

2.15 经常检查清理破碎机下部，避免因破碎机下部(主机架筋、排料斗等)物料的堆积造成动锥下部密封的磨损。

2.16 当衬板使用到后期时一定要经常检查，如果发现动锥衬板表面有凹陷或裂纹时要马上更换衬板，如果衬板磨穿将会使动锥和定锥锥体受到损伤。

2.17 每次更换衬板时要检查锥体与衬板之间的接触面上是否有磨损，如果有凸起要打磨平滑。同时要检查主机架护板、筋护板、配重护板的磨损情况，要避免因这些护板磨穿造成本

体的磨损。

2.18 停机时，待破碎腔内矿石处理空后停主机，主机停止5分钟之后在停润滑站。

2.19 破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车。

2.20 认真做好原始记录，按要求把本班发生的情况认真地填写在记录本中，并做到字迹清楚整洁。

2.21 熟悉本岗位所有设备技术性能，掌握设备操作、维护与保养。

3 发现下列情况应紧急停车

3.1 电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者。

3.2 电机冒烟、冒火。

3.3 油温急骤上升回油超过50℃，油压不高。

3.4 非破碎物卡死，锁紧油缸及保险油缸漏油。

3.5 机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘）破裂。

3.6 油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。

4 附加说明

4.1 本规程于2023年2月首次发布，2023年 5 月第一次修改。

4.2 本规程起草单位：选矿厂安环科

4.3 本规程审核人：刘伟、梁俊贵

4.4 本规程批准执行人：孙鹏

第5篇 调火工岗位操作规程

一、岗位职责

1、职属热调工段长领导,完成其交给的工作任务。

2、积极参加生产管理,认真执行本工种技术操作规程和安全规定,保证安全生产。

3、负责测量规定的温度、压力、吸力、合理地调节空气与煤气,把全炉的火焰调好,温度均匀。

4、负责煤气设备(管道、阀门、水封等 )及加热系统的各种设备(机焦侧)和总烟道翻板。交换旋塞等部位加油、清洗和维护。

二、技术要求

1、规程火道为第7和22立火道,规程温度应根据焦饼中心温度确定。

2、燃烧室立火道(交换后20秒)温度不高于1450℃,不低于1100℃

3、炉头温度以焦炭成熟为规程,不准低于1100℃。

4、蓄热室顶部温度:不得超过1350℃。

5、焦饼中心温度:950-1050℃。

6、炉顶空间温度:750--850℃。

7、废气盘温度不高于450℃,分烟道温度不高于350℃。

8、各燃烧室相邻火道温度相差不超过20℃(炉头除外)。

9、集气管压力根据结焦末期炭化室底部压力不低于5pa确定。

10、看火孔压力0-5pa。

11、结焦末期炭化室底部压力不低于5pa。

12、蓄热室顶部吸力与规程蓄热室顶部吸力下降气流不大于±3pa(边炉除外)

13、炉体年伸长率<0.05%

14、 k横墙≥0.90,k炉头≥0.90

三、设备维护保养制度

1、各煤气支管横排管每半年全部清理一遍。

2、每季对考克用轻柴油清洗一遍,做到光洁,转动灵活好用。

3、清扫砖煤气道,根据实际情况不定期清理。

4、光学高温计的使用与维护。

为确保所测炉温数据准确,保持测温过程持续稳定:

1)测温使用的光学高温计,按规定定期校对。

2)发现高温计双光、跳针、卡针及其它不准确情况时,停止测量。

3)测量1400℃以上温度应深色滤光片,禁止乱测其它发光物体。

4)测温前检查各点接解是否良好,电池是否够用,挂带是否牢固。

5)测量时,高温计挂带套在脖子上,旋转变阻器,预先将指针打到估计要测的温度值附近,然后打开灯丝对准测温点,匀速转动变阻器,使灯丝前1/3和测温点亮度熔合在一起,再从记得度盘上读出温度值。

6)测完后,立即切断电源,旋转变阴器到零位,使指针回零,取出电池放进备有干燥剂的高温计箱内。

7)使用或存放时,避免受潮或受震动,下雨时不得使用。

8)禁止用水或布擅自擦镜片,注意仪表缝隙,勿掉入灰尘。

9)高温计由测温工、调火工保管,不允许拆开修理。

四、巡回检查制度

1、检查内容

1)上升气流燃烧情况和看火孔压力情况

2)斜道口及砖煤气道,烧挂石墨时按调节操作第四条处理。

3)加减考克,交换考克,各加热煤气管道情况,泄漏煤气时,如在加减考克以上部位,调火工自行处理,其它部位通知车间组织处理。

4)进风口铁板和小翻板位置,发生变动时,可重新测定看火孔压力和蓄顶吸力,并予以调节。

5)各水封水位。

6)观察焦饼成熟情况,如个别炉号局部生焦,测定两侧燃烧室横墙温度,并予以处理,如全炉过火或焦不熟,全炉温度在控制范围内时,可重新测定焦饼中心温度,经车间批准适当调整规程温度。

2、检查路线及人员

两名调火工同时检查进入地下室,以便监护,保证人身安全。

1)1#(2#)炉地下室交换机端-地下室末端-水封池-机侧烟道走廊-交换机室仪表盘-直行温度及交换机记录表。

2)1#(2#)炉炉顶交换机侧-焦侧立火道-机侧立火道。

八、事故预防及处理

为确保调火过程的有效性,应对影响炉温(直行、横排温度)的下列问题采取预防处理措施,并实施控制。

1、煤气主管压力:一般控制在700-1500pa,超过控制范围时,必须经车间同意。无法控制调节时,及时通知生产部协调,协调无效时可适当延长结焦时间(请车间批准)。

2、交换旋塞转动不灵活或堵塞进气口时,要对旋塞进行清洗,磨损严重时及时更换,处理步骤详见正常操作安调节操作1条款。

3、孔板不合适或堵塞时,扫正常操作法调节操作2条款。

4、横管堵塞时,处理步骤如下:

1)关闭加减旋塞取出交换旋塞卸掉法兰盘。

2)用1寸钢管捅入横排管用蒸汽吹扫。

3)装好旋塞、法兰,开正加减考克,并检查该燃烧室燃烧情况。

4)如遇事故,长时间不能出焦时先加测炉温,并根据情况及时减小煤气流量,防止出现高温炉号。

5)砖煤气道或喷咀堵塞时,按正常操作法调节操作第5条款,清扫砖煤气道,安第3条款取下喷咀,且钢钎清理。

五、正常操作

5.1温度的测量

5.1.1直行温度的测量与调节

5.1.1.1在交换后5分钟开始测下降气流的规程火道,从交换机端焦侧开始,由机侧返回交换机端,两个换向测完,每次4分钟测完。

5.1.1.2燃烧室规程火道为机侧第7火道,焦侧为第22火道,测温孔盖一次不准打开过多(最多3个),测完后立即盖上,测温点在斜道口与砖煤气道口之间。

5.1.1.3如两个温度数个别号相差30℃以上,平均值相差7℃以上,应查明原因予以调节,原因不明应抽测或重测。

5.1.1.4直行温度应换算为交换后20秒的温度,并将平均温度加上高温计的校正值。

5.1.1.5直行个别火道温度与同侧平均温度相差20℃以上为不合格,直行温度的均匀性以均匀系数表示:

均匀系数k均=(2m-机焦侧不合格)/2m

m:焦炉燃烧室数(不包括两端燃烧室、修理炉、缓冲炉)

5.1.1.6焦炉直行平均温度的稳定性以安定系数来表示,两侧平均温度与规程温度相差±7℃以上为不合格。

安定系数k均=2*每昼夜测温次数-机焦侧不合格次数)/(2*每昼夜测温次数)

5.1.1.7每4小时测一次直行温度,测温时间应固定。

5.1.1.8调节原则根据各方面的变化情况主要是调节全炉空气和煤气的供给及个别炉室空气和煤气的合理分配。

5.1.2横墙温度的测量与调节

5.1.2.1在交换后5分钟测下降气流火道,8分钟测定5排单数火道或双数火道。4个交换测量10排,每分钟应测数量相同的火道。

5.1.7为便于统一和画10排曲线,规定单数火道从机侧到焦侧测量,双数火道从焦侧到机侧测量。

5.1.2.3每组燃烧室在相邻的两个交换周期内由同一个人测完,其顺序也应相同,时间应均匀分配。看火孔盖应随测随打开,一次不得超过6个测定后立即盖上。

5.1.5绘制单排、10排、全炉横墙温度曲线,每个火道温度与规程温度分别差±20℃(单排)±10℃(10排)、±7℃(全炉)以上为不合格(横墙规程线应根据机、焦侧规程温度差画出)。

5.1.6调节原则从机侧第4孔各火道温度应均匀分布,并力求接近规程线。

5.1.2.6单排横墙温度系数:

22-w

k均= w

式中:w为第4至25火道各火道温度超过规定的不合格数。

5.1.2.7不符合规定的火道,应及时进行检查,找出原因进行处理。

5.1.2.8每月做一次全炉温度曲线,计算系数时去掉边燃烧室。

5.1.3炉头温度的测量与调节

5.1.3.1交换后5分钟开始测量,由交换机端焦侧开始转向机侧,再回到交换机端,测下降火道温度,两个交换测完。

5.1.3.2每次测温时间不超过6分钟,整个时间应分配均匀。

5.1.3.3边火道温度与其平均温度差不大于±50℃。温度不换算冷却值,作为系数计算的依据,单个火道不予考核。

5.1.3.4保持边火道温度不低于1100℃,当大幅延长结焦时间时,边火道温度应保持950±10℃以上。

5.1.3.5炉头温度系数

炉头系数为kl=

式中:m---全炉燃烧室数(计算系数时去掉边燃烧室)

b-机、焦侧边火道温度与其平均温度相差超过50℃的火道数。

5.1.3.6每月测量两次。

5.1.4蓄热室顶部温度测量

5.1.4.测上升气流蓄热室,交换后立即测量。

5.1.4.2测量时由交换机端开始,按顺序进行,每次测一侧的单号或双号,四个交换内测完,每次测量时间不超过6分钟,

5.1.4.3测温点应是蓄热室顶部隔墙最高温度处。

5.1.4.4蓄热室顶部温度不得高于1320℃。不低于900℃,若出现异常情况应查明原因,进行处理。(当结焦时间≥25h时,蓄热室顶部温度不得高于1320℃。)

5.1.4.5计算平均温度,找出最高和最低温度(边蓄热室除外)检查原因并进行处理。

5.1.5..1小烟道温度由小烟道出口处测量,测下降气流。

5.1.5.2事先应检查好500℃水银温度计,温度计应稳定地插在木塞中或用石棉绳缠紧以防掉入废气弁内。

5.1.5.9交换后立即换500℃温度计从交换机端机侧开始按顺序插入下降气流烟道测温孔内,深度为250-300mm,如小烟道下火不应插入。

5.1.5.10交换后10分钟由交换机端按顺序读出温度,机、焦两侧应在相邻的4个交换内测完,每次时间不超过8分钟。

5.1.5.11小烟道温度不得高于450℃,出现异常情况应查明原因,进行处理。

5.1.5.9读数时不得把温度计全部拔出,保持测温孔严密,测完后必须把测温孔盖严。

5.1.5.10计算平均温度,找出最高最低温度。

5.1.5.11每月测量 一次。

5.1.6炉顶空间温度测量。

5.1.6.1炉顶空间温度不应超过850℃。

5.1.6.2选择不串漏及温度正常的炉号在结焦时间三分之二时测量 。

5.1.6.3 准备有孔的消烟孔盖,孔中心与炭化室中心相合。先将所测炉号上升管蒸汽打开,将1200℃的热电偶从靠近上升管的消烟孔盖的孔中插入炭化室,热电偶插入半小时后开始测量温度。

5.1.6.4热电偶不许接触煤饼,应高于焦饼100mm,插入后将消烟孔盖与热电偶的缝隙封严,关闭蒸汽。

5.1.6.5将热电偶正端与放置平衡的毫伏计正端相接,负端与负端相接,由毫伏计刻度盘读出温度值,当毫伏计用补偿导线相接进,需用100℃玻璃温度计在毫伏计接头处测出冷端温度,如无补偿导线时,冷端温度应在热电偶接头处测出。

5.1.6.6炉顶空间温度=热端温度(毫伏计指标值)+冷却温度

5.1.6.7测炉顶空间温度应同时测煤线、焦线并记录。

5.1.6.8每月测量一次。

5.1.7冷却温度的测量

5.1.7.1冷却值应在加热正常的相邻9排燃烧规程火道内测量,测下降火道。

5.1.7.2在交换后20秒时进行第一次侧量,再隔40秒测第一次温度以后每隔1分钟测量一次直到下次交换为止。

5.1.7.3看火孔盖应关闭,只准测量打开。

5.1.7.4与煤气班长联系,在测量过程中,不得改变加热制度及加热设备不准变动,交换机钟不得拔动,并保证出炉正常,全部测完不超过4小时。

5.1.7.5算出8个燃烧室每分钟平均温度,再算出与20秒平均温度相差值,即是换向后该分钟的温度下降值。查出直行温度换算为交换后20秒温度。

5.1.7.6正常情况下每年测一次。

5.2压力测量

5.2.1一般规定

a、测吸力、阻力燃烧系统压力时需与交换机工联系,保持加热制度不变。

b、加热制度不正常、大风、大雨、停电及交换设备出故障时,不应测量。

c准备好工具仪表检查是否好使。

d按规定格式完整填写生产记录。

5.7蓄热室顶部吸力测量与调节

a、全炉蓄热室顶部吸力调节是调节各蓄热室与规程蓄热室的相对值。

b、选择直行温度,横墙温度正常,格子砖阻力正常,不漏烟为下火且位于炉组1/3处的蓄热室为规程蓄热室为规程蓄热室。测前检查风门铁板是否一致(边炉除外)

c调整规程蓄热室上升气流合乎规程并测出其绝对压力,在规程号炭化室处于结焦中期时进行测量,将绝对管连接规程号测压管(表的正端是绝对管相连),交换后1分钟将相对管(与表的负端相连)按顺序连结(上升或下降)蓄热室的测压管测出与规程号的压力差,至交换前测定,每侧四个交换测完。

d每两个规程号在同向气流情况下吸力值应相等。各炉相对值规定上升流±2pa下降气流±3pa(边炉除外),超过规定值应查找原因或根据前几次吸力测量情况,温度等予以调节。

e调吸力力求做到分析全面,调节准确,调下降气流时移动废气弁小翻板。

f各炉吸力调节可变动分烟道吸力,各炉废气小翻板开度及全炉进风口开度。

g全部测量调节好后,一切设备不准再动,调节后应有记录,并划好记号。

h每月测量一次。

5.2.3看火孔压力测量

a测上升气流

b测量胶管一端与斜型微压计的正端相连,另一端与金属管相连,插入测温火道的测温孔内,其深约150mm-200mm处。

c交换后5分钟从交换机端焦侧开始转向机侧,再回到交换机端,两个交换测完。

d看火孔压力应为0-0.5pa

e每月测定一次,最好在检修时间进行.

5.9炭化室底部压力测量与调节

a炭化室号选在吸气管正下方,测压管从机侧炉门底部测压孔插入,深度距炉门衬砖250300mm,管口用石棉绳堵住。

b出焦前半小时用压力表测量,测量时将测压管透通(见黄烟)与此同时调节集气管压力,以保证炭化末期炉底压力为5pa,此时的集气管压力即为该结焦时间下合适的压力。

c测压时禁止打开上升管盖和消烟孔盖。

d每年测定两次(冬季和夏季)

5.10.蓄热室阻力测量

a将斜型微压计正端与蓄热室顶测压孔相连,负端与小烟道测压孔相连,交换后3分钟从炉端开始按顺序同时插入上升或下降气流蓄热室的上下两测压点,测出压差,四个交换测完。

b测完做好记录,并记录当时的加热制度和结焦时间。

c全炉阻力是否增减,应与前次测量结果相比较(在结焦时间和加热制度相近的情况下)。

d 阻力大时及时处理,绝对避免蓄热室正压。

e将测量结果分别计算每侧上升与下降气流蓄热室上下压力差的平均值(空气和煤气蓄热室分别计算)

f每年测量一次。

5.11五点压力的测量

a选择规程蓄热室处于结焦中期进行测量。

b准备好斜型表三台,在交换后蓄热室两台表的正端管分别插入两个规程蓄热室顶测压孔内,上下气流各一个,炉顶一台表的正端管插入与该两号同一燃烧系统的同侧规程火道的下降气流看火孔内。

c交换后5分钟,三台表在统一号令下同是读数,每隔一分钟读一次共读三次,然后分别用负端管测蓄热室顶部煤气、空气的压力差,炉顶用负端管测出相连火道看火孔的压差。换向后再依上述方法测量另一气流的相同各项,每侧应有两个交换内测完,两侧五点压力应在两小时内测完。

d炉顶用150mm长的铁管,蓄热室顶部用测压导管,废气弁用250-300mm铁管。

e测量五点压力时间内,禁止改变加热制度。

f测完记录上帐,划出分布曲线,标出各点压力,记录当时的加热制度。

g每年测一次,加热系统、废气系统不正常的情况下,需测五点压力。

5.9更换孔板

5.9.1在下降气流时进行,先将加减考克关严再进行操作。

5.9.2旧孔板取出后,要将法兰盘上甘油清洗干净,再装新孔板。

5.9.3孔板抹油时要均匀,不要抹得过厚,靠边缘10mm内不得抹。

5.9.4孔板换好后,如用焦炉煤气加热时应及时将加减考克打开,使用发生炉煤气时要下降气流时打开,换完孔板后要进行检查,保证孔板位置正确,巴金垫不错眼不漏气。

5.9.5如在下降气流时不能把孔析换完,在上升气流时继续进行应将进风门小铁板适当加宽。

5.9.6换好新孔板后拧紧螺丝,打开加减考克,待上升气流时用泡沫试漏。

5.9.7做好更换记录。

5.10清洗交换考克

5.10.1关下降气流的加减考克,卸下搬杆及考克压盖,取下弓子,卸掉搬杆螺丝,拿出考克芯子,用洗油洗净,抹上微量甘油清洗耳恭听考克皮子。

5.10.2按照卸下的相反顺序将考克芯子、弓子、垫圈、压盖上好螺丝拧紧,按原来的角度将搬杆上好,打开加减考克。

5.10.3防止灰尘吸破布掉入支管、油质要干净,考克芯子不准错号和弄错方向。

5.11吹扫蓄热室格子砖

5.11.1打开小烟道上部砖堵,在下降气流时将小风管插入清扫孔内,风眼向上,然后通入压缩空气,将风管前后移动清扫,至交换前闭风,抽出风管堵上砖堵,抹泥封严。

5.11.2在地下室清扫孔吹风时,先将清扫孔盖打开,在下降气流时用直管插入,每个交换最多不能超过两个孔眼,吹完后将堵拧紧。

5.11.6此项操作风压保证在0.35mpa以上。

5.9更换交换钢绳

5.9.1将新钢绳的尺寸量准,固定印记,上好卡子。

5.9.2通知交换机工,交换后拉下自动交换开关。

5.9.3更换交换机端钢绳时在松链时进行。更换另一段钢绳时,其中一侧必须用临时松紧器固定,或用千斤顶拉紧。

5.9.4将旧钢绳的松紧器放松取下连接(或卸下钢绳卡子)取出旧钢绳。

5.9.5按事先固定好的标记卡好新钢绳,紧住螺丝,上好后调好松紧器,检查一下确认无卡碰之处(如另一端用临时松紧器或千斤顶应卸下)。

5.9.6通知交换机工用半自动交换,不出问题时可将下个交换改为自动交换。

5.9.7钢绳卡子交换后应再交紧固。

5.10火把试验

5.10.1与交换机工联系,低压时通知停止试验。

5.10.2准备好泡沫灭火器,黄泥、砂子等灭火工具。

5.10.3点着火把在所有煤气设备上(如管道考克、法兰、开闭器、放散管克等)试漏。

5.10.4发现漏煤气着火时应先灭火后堵漏。

5.11爆发试验

5.11.1先带好防毒面具,打开爆发试筒盖和放气考克,将筒口放在取样管上。

5.11.2打开煤气取样管考克,煤气进入样筒内,从放气口放散,当筒内空气驱除后,关上煤气考克,盖上筒盖,关上放气考克。

5.11.3将样筒拿到远离煤气设备处,先点火后开筒,点火时没有爆鸣声,火焰一直烧到底为合格。

5.11.4试验不合格时,取样管道内的煤气应继续放散,再重新取样试验,直到合格。

5.11.5已打开的管道应先用压缩空气试漏,焦炉煤气管道压力曾回零或打开过,应用蒸汽吹扫管道,当放散管冒蒸汽时方可通入煤气,然后逐渐关闭蒸汽,在末端取样做爆发试验,合格后关闭放散管。

六、特殊操作

6.1翻修炉头砖时,对燃烧室降温和升温的处理。

6.1.1降温:于推焦前3-4小时停止加热根据墙面大小将地下室该炭化室两侧燃烧室的部分煤气立管用石棉绳堵死,上好底部丝堵,使其严密不漏煤气,操作必须在下降气流时进行,用两个交换堵完,其它不动。

6.1.2送煤气:

6.2遇有下列情况必须停止加热

6.2.1煤气总管压力低于500pa时。

6.7交换设备损坏不能在一个交换期修复而影响正常加热时。

6.2.3烟道闸板折断时。

6.2.4煤气管道损坏影响安全操作时。

6.2.5鼓风机停止转时。

6.3焦炉煤气停止加热及其走骤。

6.3.1煤气低压自动关闭(关闭全部交换考克)

6.3.2若自动关门发生故障或不因低压需关门进,可采用手动关门。

6.3.3关闭加减考克,必须时关闭煤气支管或总管开闭器。

6.3.4将两侧烟道吸力减至停止加热的数量,使上升气流蓄热室顶部吸力比正常吸力高出10-20pa,必要时调节总烟道闸板。

6.3.5将煤气调节翻板固定在全开位置上,再切断煤气压力调节机。

6.3.6用小铁板遮闭所有空气进风口,留10mm缝隙。

6.3.7检查放散管开闭器是否完好关闭。

6.3.8把地下室煤气管道和水封槽连接的开闭器关闭。

6.3.9如较长时间停止加热(超过1小时,)在加减考克,交换考克关闭的情况下,每30分钟交换一次,如加减考克全部关闭而且能关严密,可以全程交换,如加减考克保证不了严密,只可交换废气。

6.3.10停止加热期间,停止出焦。

6.3.11氨水喷洒正常进行

6.4焦炉煤气进行加热

6.4.1必须在得到上级指示下进行。

6.4.2检查加减考克,地下室煤气管道与水封槽各开闭器是否关闭,煤气调节翻板是否在全开位置,交换程序是否正确。

6.4.3打开放散管开闭器,打开煤气管道开闭器。

6.4.4没有打开和修理过的煤气管道(压力始终保持正压),其放散时间不应小于10分钟,并做爆发试验,检查煤气质量。

6.4.5当煤气管道曾经打开过,必须先用蒸汽吹扫管道,在蒸汽产生压力后工放散管冒白汽时,开始有煤气吹扫,煤气通过。

6.4.6送煤气入管道时,应监督煤气压力,压力不小于2000pa,爆发试验合格后方允许向炉内送煤气。

6.4.7燃烧室内送煤气,将两换向期间内的废气开闭器进风门的小铁板放入工作位置。

6.4.8恢复总烟道闸板的位置及两侧烟道的吸力至正常加热时的数量。

6.4.9然后打开上升气流加减考克一半的开度,随时观察燃烧室煤气量的增加及煤气压力的情况,逐渐关闭或关小地下室煤气放散管的开闭器,必要时打开管道的开闭器,若煤气压力继续下降,暂不继续打开加减考克,与调度室联系,当煤气压力上升后,再继续打开加减考克。

6.4.10将水封槽注满水,并打开水封与管道连接的开闭器,将煤气管道开闭器恢复到正常加热位置。

6.4.11调节煤气压力、流量,并运转煤气压力调节机,调节翻板处于自动位置上,开正加减考克。

6.4.12当煤气通入炉室时应注意下列事项

6.4.12.1严禁同时将煤气送入两座焦炉。

6.4.17其它炉组不得进行煤气交换。

6.4.12.3吹扫管道和向炉内送煤气时不得在该炉组推焦。

6.4.15地下室和煤气管道附近不得有明火,不得焊接切割操作,氧气、乙炔气罐应移到炉区外。

6.4.16放散前疏散炉顶操作人员。

6.4.13 加热制度的确定:整座焦炉通入煤气后,按测得直行温度进行调正,交换机恢复正常加热位置。

七、安全技术要求

7.1工作前必须穿戴好劳动保护用品。

7.2禁止煤粉、铁器等物掉入火道内。

7.3打开看火孔盖时必须等不往上喷火时方可观察情况,测温火勾必须有安全横梁。

7.4测温、测压时注意装煤车、推焦车、消烟车、拦焦车的行走,烟大气大时禁止行走。

7.5测炉头温度时,应防止上升管蒸汽冷凝水烫伤。

7.6打开炉盖时应站上风侧。

7.7禁止一个人在煤气设备上进行维修、清扫、更换设备、测定、调节等工作。

7.8禁止在地下室和烟道走廊开会、休息、睡觉、吸烟。

7.9一切煤气管道应严密,空气中co不应超过30mg/m3

7.10照明灯应齐全,并有防爆灯罩、禁止接临进照明,只许用12-36v手提灯。

7.11煤气管道水封应处于满流状态。

7.12禁止在烟道走廊内存放氧气瓶、破布、废油等易燃物。

7.13更换煤气及停送煤气时附近禁止动火,闲人不得逗留。

7.14禁止非工作人员随便进入地下室,外来参观学习人员须经车间主任批准方可进入。

7.15煤气支管压力低于500pa时应立即停止送煤气。

7.16清扫地下室煤气系统时严禁带煤气作业。

7.17每天工作完后,应对被操作的部件进行全面详细检查,正常后方可下班。

7.18严禁在负压下清扫集气管,更不得同时打开两个清扫孔。清扫时应站上风侧进行。

7.19停止加热时必须先停煤气,后停空气,焦炉送煤气加热必须先供空气,然后供煤气。

7.20煤气着火时,立即用泡沫灭火器熄灭,在加减考克后部管道着火时,可关闭加减考克。

7.21打开放液阀放液时,操作者不得离开,交换时不得进行操作,如阀门因脏物凝固或堵塞时,必须重新关好阀门,以待处理。

7.22地下室动火时,必须办动火证,并与有关岗位联系,确认无误后方可进行。

7.23禁止不做爆发试验或试验不合格就往炉内送煤气,做爆发实验时必须准备防火工具,应先点火后开煤气考克。

7.24在煤气管道交换系统工作时,事先与交换机工联系,必要时应切断自动交换电源。

7.25抽堵盲板时在40米以内禁止行人与推焦。

7.27进入煤气管道内清扫时,必须先做鸽子实验或测定含氧>20%一氧化碳<30mg/m3,合格后方可进入,清扫完后,禁止不做试漏即送入煤气。

7.28低压报警器、信号灯、事故照明、消防用具应完整无缺。

7.29禁止在另一座炉交换时往炉内送同一种煤气,禁止同时往两座炉送同一种煤气,倒换煤气时严格遵守更换煤气的有关规定。

第6篇 主控室岗位安全操作规程

1、严格遵守电石厂各项安全生产规章制度。

2、班前班中严禁饮酒,班中不得擅自离岗或做与本岗位无关的事。

3、严格执行本岗位技术操作规程,杜绝违章操作。

4、了解和熟悉生产工艺,掌握各生产系统控制软件的操作。

5、准确掌握操作台上的启、停按钮,计算机运行时严禁随意触动电源及键盘,以防误操作。

6、随时监视各岗位生产情况和设备运转情况,发现问题及时处理。

7、主控室操作台严禁放杂物,保持操作台干净整洁,防止造成意外事故。

8、操作前必须做到确认、确信、确实方可操作,对接到的各种信息必须重复确认,出现问题快速反应及时处理避免安全事故发生。

9、认真做好主控室与厂调、有关车间和岗位、地点的通讯联络。有关安全生产的指令和事故报告等要随时做好记录备查。

10、认真履行工作票制度。

11、严格执行交接班安全交底记录工作。

第7篇 加氯岗位安全操作规程

1、满氯瓶入库须有标签、防震圈、瓶帽，确认无漏气。否则不得入库。

2、氯瓶存放时间不超过两个月，避免长期存放而造成瓶阀锈蚀。对长期未使用的氯瓶，每月试开一次；试开时，至少两人以上，一人操作，专人监护，戴好防毒面具，备好氨水；拧紧瓶帽，将瓶阀来回缓慢旋转几次。

3、氯瓶不得重叠堆放。并悬挂空瓶、满瓶、待处理瓶标志，注明入库、使用、空瓶回库日期和空、满瓶重量。

4、回库空瓶必须过磅，并记录瓶重与残存液氯重量，残余量为1～3kg。如氯瓶进水或抽负压，应在瓶上和交接班记录上写明。氯瓶必须存放在阴凉、干燥、通风的场所，不得与易燃易爆物品混放，并严禁明火。每班检查一次库内氯瓶，做好交接记录。

5、氯瓶搬运时，必须旋紧阀外保护帽，严禁碰撞。运输时，装好防震圈，固定瓶体，派专人押送，车上备好防毒面具。

6、氯瓶使用前，检查瓶阀、安全塞、压兰连接处有无漏气，并试开一次，确认正常后，方可送加氯间使用，同时记录瓶号、钢印号、氯重、皮重。检查时佩戴防毒面具。

7、氯瓶应卧置，并用木板垫稳使其不滚动。运行时，氯瓶总阀必须保持上下垂直，氯气由上方总阀输出。

8、开启氯瓶总阀时，先缓缓旋转少许（按逆时针方向），用氨水检查是否漏气。若总阀过紧，先用四氯化碳浸润，然后用小于10寸扳手开启，禁用长扳手；操作时设专人监护，严禁猛敲硬砸。

9、加氯铜管的两头必须加铅垫或四氟乙烯垫。如有堵塞，先用铁丝捅，再用打气筒吹去污物，严禁用水冲。

10、液氯使用场所，环境温度保持在10～35度，避免日光直射曝晒，必要时采取遮阳喷淋降温（或保温）措施。

11、氯瓶结霜时，用水冲淋，避免出氯总阀被淋；氯瓶保温时，要间接加温，禁用明火。

12、氯瓶不可用空，应保留0.05～0.1mpa的余压，以防回水腐蚀。

13、每小时对加氯系统进行一次点检，观察环境温度是否在10～35度之间，检查中间瓶的气压是否在0.4～0.7mpa之间。交接班时，值班人员应用氨水对加氯系统进行检漏。

14、定期检查加氯间的安全用具，确保防毒面具、维修工具、氨水等齐备完好，并指定专人定期更换防毒面具的活性碳，保持事故水池满水位。

15、车间每月一次、工段每周一次对氯气使用和保管情况进行检查，并做记录。

16、出现漏氯事故，执行《供水车间液氯泄漏中毒事故应急救援预案》

第8篇 陶瓷过滤机岗位安全技术操作规程

1、设备在运行前，应检查各运动件是否完好，运动件周围是否有其他物件阻碍运行空间；泵及电机接线处是否有电线裸露。

2、在开车及清洗状态时，要密切注意是否有反冲洗压力，要求反冲洗压力控制在0.1～0.15mpa之间，防止压力过大冲爆滤板。当过滤器前后调压手阀完全打开的情况下，过滤器前后压差大于0.1mpa或流量（压力）明显下降，应及时更换清洗过滤器内部滤芯。

3、在配酸时，涉及化学腐蚀用品，必须严格遵守国家腐蚀性化学品的有关规章制度进行操作及检查。应建立定期定人检查制度，确保使用安全。

4、在静态及工作时，配酸管及酸用四氟管内均存在压力，检修及检查时必须释放压力，防止酸管内酸液溅射。

5、超声波电源在工作时，换能器盒必须在液体环境中工作，否则超声波电源可能发生故障。超声波电源要避免放置在潮湿、有灰尘的环境中。

6、超声波电源采用220v电源工作，在实际调试、维护过程中内部可能存在高压，禁止非专业人员进行维护。

7、电器柜内使用380v交流电压，必须由有资质的专业检查维护人员才能进行维护操作。

8、定期检查真空泵的冷却水（环液）是否正常供应。特别有些地区水质较硬，容易堵塞冷却水管道。

9、经常检查真空压力是否正常，如果出现真空度降低情况应及时检查真空泵工作状态及真空系统管路是否存在漏气，真空度突然明显降低说明滤板可能出现损坏，应及时停车检查、更换。

10、定期清洗液位仪，因长期接触各种物料及液体，可能出现测量部位有污物影响测量精度。

11、停车时料浆槽可能因槽洗水压力不足使槽体清洗不彻底，应人工做辅助冲洗。

12、定期检查刮刀与滤板间隙大小，结合卸料效率情况进行调整。调整时注意调整幅度不能过大，防止刮刀碰伤滤板。

13、陶瓷过滤机的产量和物料的性质、浓度有直接的关系，并且和正常设备操作有联系，主要是正常开车时反冲洗水的压力调整及联合清洗时间的保证。

14、定期检查陶瓷过滤机的各个设备的工作情况，做好工作记录。

15、配酸时应在联合清洗后，开车前进行。（在配酸过程中酸液会产生热量，立即使用会影响计量泵的工作寿命）

16、油水分离器要定期人工排水及加油。

17、陶瓷过滤机在使用前，应仔细阅读本说明书及相关随机资料，理解并掌握正确的使用、操作及维护保养方法。

第9篇 铁包准备岗位操作规程

1.备料

1.1 在工作现场耐材库备足修砌铁包所用的包底砖、包壁砖、粘土轻质砖、填充料和火泥等耐材。

1.2 各种砖型、散料要分区放置，不得混料。

1.3 耐火砖垛高不得超过1.8m，重质耐火砖垛高不得超过1.5m，垛间应留不小于1m的通道（叉车作业通道应大于2m），砖盘垛应摆放整齐，不得歪斜。

1.4 铁包用各种耐材在运输途中要严防潮湿，阴潮雨雪天气用蓬布遮盖；使用前不得将防潮塑料薄膜拆毁。

2.拆铁包作业

2.1拆铁包前的检查、准备工作

2.1.1 检查拆包机液压缸、油管无漏油，液压油、机油的油位正常，各操作手柄正常可用。

2.1.2 检查压缩空气压力正常、管路无破损、漏气。

2.1.3 检查钢丝绳无破劲、断股、烧烫、生锈、打结等，保证牢固安全。

2.1.4 检查风镐及风压管正常。

2.1.5 准备好撬棍、风镐、钢钎、钢丝绳、烧氧管、锚钩、电焊机等工具。

2.1.6 与组长联系，确认需拆修的铁包。

2.2拆铁包作业

2.2.1 专人指挥天车将需拆修的铁包吊至废物堆放区，找一平整区放好，然后把80t天车的吊具换成锚钩，指挥天车把铁包嘴（渣圈）挂掉（必须一人指挥天车，同时有一人监护，周围5m范围内不得有人站立或通过）。钩不掉时，再进行拆渣圈作业，并判断铁包内残铁量。

2.2.2 将需拆的铁包吊至拆包架。吊运过程中注意不能撞坏其它物品或设备。往拆包架上座铁包时必须平稳座正，不能偏斜，防止铁包掉下拆包架。

2.2.3 打开压缩空气阀门，将拆包机开至拆包位。拆包机作业时，悬臂下不得有人通过，除操作人员外，包口周围3m内不得站人，防止误伤。

2.2.4 铁包包龄＜350炉，渣圈宽度＞300mm而影响兑铁且残铁≤3t时，操作拆包机手柄，用拆包机冲击杆对准包沿渣圈，操作冲击杆手柄拆下或拆离渣圈，然后进行中修。

2.2.5 加料跨天车吊着空铁包时，称量装置显示≥75t（新铁包净重65t左右,其余重量为包底、包壁的残铁），影响铁水装入量时，拆成全修。

2.2.6 收回冲击杆，将拆包机退回原位。拆包机向后退时，站位必须安全，防止拆包机履带轧伤。

2.2.7 指挥天车吊起铁包，挂好小钩，将包口渣圈、包内残铁及废旧耐材倒至废物堆放区。

2.2.8 将铁包吊至铁包修砌区。

2.2.9 用天车把绑好钢丝绳的铁包嘴（渣圈）装车，运至渣场。

3.铁包全修包的修砌作业

3.1修砌前的检查、准备

3.1.1 检查确认铁包包壳、吊耳等正常。

3.1.2 检查搅拌机、切砖机各开关、按钮正常，电缆导线完好无破损（防止漏电），低压照明线绝缘良好，安全可用。

3.1.3 试车检查搅拌机、切砖机运转正常可靠。

3.1.4 检查钢丝绳吊具正常，无断股、烧烫、生锈、打结、破劲等。

3.1.5 准备好砌包用具：瓦刀、灰勺、水桶、撬棍、方锹、钢板尺等。

3.1.6 准备好砌包用料，要求耐材无破损、裂纹、翘曲、无缺角，缺边小于2mm，不潮湿。

3.1.7 检查吊耳转动灵活，并加注锂基润滑油。

3.1.8 确认耐材符合技术要求。

部位	砖型	材质	规格	数量
包壁工作层	t-2002-01	铝碳砖	140×150×90	2700
包壁调整砖	t-2002-02	铝碳砖	140×150×50	200
包底砖	t-2002-03	铝碳砖	230×150×100	500
填充料	镁质	粉料	2t
粘土泥浆	粘土质	粉料	3t
包壁永久层	h-2002-03	轻质粘土质	270×90×80	2400

附表：铁包修砌耐材（一个包）

3.2永久层的修砌

a.砌砖方向：第一层采用浇注料，浇注厚度70mm，第二层采用铝碳砖平砌。

b.砌砖采用湿砌法 ：使用铝碳耐火砖侧砌，要求砌平打紧，错开砖缝，杆头留在包壁处，杆头缝隙小于30×30mm，用碎砖塞满，浇灌灰浆。

3.3包壁和包底工作层的修砌

3.3.1 包壁永久层的砌筑

a.用粘土泥浆把30mm厚的轻质粘土砖贴砌在包壳上，泥缝小于3mm，上下左右各砖缝小于2mm。

b.砖缝尽量错开包壳上的透气孔。

3.3.2 包壁下部工作层的砌筑

a.清理平整要修砌的部位，先平铺5mm厚的卤水镁火泥，采用高铝砖，从耳轴下起双尖修砌，起头处用耐火泥修整，再铺高铝砖并用锤子敲打找平，保证砖的上表面在同一平面；用调整砖调节工作层砖的内、外弧，保证每一块砖紧密接触（标准：相接触的两块砖的内、外表面缝隙处没有“△”空隙），不能同时使用两块调整砖。第一层砌筑时要求灰浆饱满，不对缝，且与包壁结合处的空隙用卤水镁火泥填塞修整。

b.砌筑包壁时，采用平行上升方式砌筑，与包壁永久层贴紧，用调整砖调整内、外弧，使砖缝错开，砌到距包沿600mm处为止。

3.3.3 湿砌包底工作层

a.砌完包底永久层后，把包底永久层上废物清理干净，开始立砖干砌包底工作层。

b.要求与包底第二层永久层的砌砖方向错开45°，要砌平打紧，砖缝错开。

c .包底工作层与包壁工作层相接部位尽可能小，其间隙添加镁质干式料，并紧贴包壁工作层在包底工作层上面加砌2层环砖。修砌环砖时，每层合门必须错开，合门砖要精确测量切好并砌严打紧（达不到要求时，重新测量切砖修砌）。要求：环砖与包壁工作层间隙小于2mm，并填满灰浆。

3.3.4 湿砌包壁上部工作层

a. 包壁上部工作层与永久层贴紧，采用平行上升方式湿砌：用灰勺在每层砖上洒稀粘土泥浆，再将砖平贴下层砖挤紧修砌。在修砌过程中，用调整砖调整内、外弧，使砖缝错开。

b.砌到与包沿50～80mm间距时，用耐火砖修整，用锚钩（呈w形）焊接并打结铝镁浇注料固定包沿。

3.3.5 修包完毕，清理包内工具、杂物，指挥天车将铁包吊至铁包存放区，自然干燥3天以上，等待投用。

4.铁包中修包的修砌作业

拆除包壁上部工作层砖的松动部位，然后按照湿砌包壁上部工作层的标准作业，用锚钩（呈w形）焊接并打结铝镁浇注料固定包沿。清理干净包坑内的杂物和卫生，确保下一个待砌钢包、铁包能够直到位作业。

5.铁包烘烤操作

5.1铁包立式烘烤前的检查

5.1.1 检查煤气压力正常（＞200mmhg柱），阀门及管路无泄漏,泄漏时通知调度室派人及时处理。

5.1.2 检查烘烤小车行走正常，烘烤盖升降正常。

5.1.3 检查风阀、风机正常。

5.1.4 检查烘烤站控制柜按钮、开关正常。

5.1.5 检查烘烤站盖耐材无脱落正常，烧咀正常。

5.1.6 检查铁包砌筑完好，包内无其它杂物。

5.2烤包作业

5.2.1 操作烘烤小车前行按钮，开出烘烤小车。

5.2.2 专人指挥天车将铁包平稳座在烘烤小车上，将烘烤小车开至烘烤位。

5.2.3 点火：一人将火种放到距烧嘴100-200mm处，另一人缓慢开启煤气阀门，

着火后，送风调整火焰大小，降下烘烤盖进行烘烤。

5.2.4 烘烤时间：小火12小时，中火12小时，大火48小时，以烘干铁包内衬材料游离水为准。

5.2.5 烘烤合格后备用。

5.2.6 雨季及冬季，铁包投用前必须再次烘烤。

5.2.7 烤包过程中发现异常情况，及时汇报调度，及时处理。

5.2.8 烘烤合格后，升起烘烤盖，关闭煤气阀门，关闭风机，开出烘烤小车，吊走铁包（若1小时内烤包，可留火种）。

6.事故铁包的准备

6.1 在保证生产的情况下，包龄达到500炉的铁包可以直接当作事故铁包使用。

6.2 在特殊情况下，可以把自然干燥好的铁包当作事故铁包，并将替换回来的事故铁包及时处理、修砌，保证铁包的正常供应。

第10篇 电焊工岗位操作规程

1、 工作前的准备

1.1 穿戴好劳动保护用品，检查所用设施、工具是否安全可靠。

1.2 审好图纸，按规定的工艺要求做好工作准备。

2、 工作中的事项

2.1电焊中的事项

2.1.1 操作者必须熟悉电焊机的结构、性能、原理，掌握电焊的基本知识和基本操作技能，并经专业培训，考试合格发证后方可凭证操作。

2.1.2 按工艺要求选择电焊条、焊丝和电流。

2.1.3 电焊机二次线及外壳必须有良好的接地。夹电焊条的钳子必须绝缘良好。移动电焊机必须切断电源。

2.1.4 不准焊接密封或内有压力的容器，焊接装过易燃、易爆物品的容器时，要经过彻底清洗，通风后焊接。

2.1.5 在密闭容器内焊接或焊接有色金属（如铜、锌、铅等）时，必须将所有入孔、通风孔门、门窗打开通风良好。人要站在上风头。电气绝缘保持良好，施焊时容器外要有专人监护。

2.1.6 严禁在易燃易爆物品周围进行焊接。

2.1.7 打火前要告诉周围辅助工作人员躲避弧光，在清除铁锈及溶渣时要戴防护眼镜。

2.1.8 严禁雨天露天作业，超过3米的高空作业必须系好安全带，清除周围的易燃易爆物品。电焊条头不准乱扔。

2.1.9工作中断必须切断电源。

2.1.10 严禁用电焊切割钢板及m16以上的螺栓。

2.2 气焊中的事项

2.2.1 操作者必须掌握气焊的基本知识和基本操作技能，经专业培训，考试合格发证后方可进行操作。

2.2.2 检查气压表、减压阀是否完好有效。

2.2.3 搬运氧气瓶时必须戴好安全瓶帽，干式回火安全器要灵敏可靠，检查瓶嘴不准有漏气现象，不准接触油脂。必须戴好防震圈（不少于两个），氧气瓶不准放在有油脂的地方，不准放在离火种较近的地方。

2.2.4 开放氧气瓶时严禁烟火,身体不准直冲瓶口或仪表,安全阀部位装表前应先吹净砂土，以免堵塞管路。

2.2.5 乙炔气瓶与氧气瓶应分开放置，距离不少于5米，距火源距离应不少于15米，严禁放在高压线、吊杆下，氧气瓶严禁放在烈日下曝晒，冬季瓶口结冰严禁火烤、锤击。

2.2.6 严禁切焊有压力的容器或装有易燃易爆物品的器具。

2.2.7 开气时先开乙炔，关气时先关氧气，并用氧气吹一下以防回火。切割铁板时应支起铁板，在水泥地上切割时，割料下面应垫铁板，以防水泥面爆炸。

2.2.8 切割30毫米以上的铁板应先钻孔后再切割。

2.2.9 焊油箱时应先用清水清洗干净，并打开油箱盖和放油孔经通风后再施焊。

2.2.10 严禁用氧气代替压缩空气使用，如用氧气吹乙炔管时必须等氧气跑净闻到乙炔气味再点火，以免回火引起爆炸。

2.2.11 经常用碱水清洗氧气管、乙炔管，发现破裂及时处理。

3、 工作后的清理

3.1 收起焊接管线，清理焊接场地。

3.2 将焊接好的工件摆放整齐，将废金属倒在指定地点，清扫场地。

第11篇 高棒打包工岗位安全操作规程

1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针,掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;

2. 处理打包机辊道堵钢时要注意正确站位,严禁在辊道上行走,并防止钢回弹伤人;

3. 在打包机区域行走时要小心地面有油造成摔伤;

4. 处理打包机故障时,注意正确站位,防止手或脚被打捆机夹住;

5. 攀登上打包机穿线时,小心跌落摔伤,防止导线轮绞伤;

6. 处理打包机信号故障时,必须关断电源,防止打包机突然动作伤人;

7. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

第12篇 悬挂式砂轮机岗位操作规程

1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。

2悬挂式砂轮机必须由专人操作，不了解岗位操作规程的人员不得使用。

3 使用砂轮机前，应先检查电气线路是否完好，开关是否在“关”

的位置上，砂轮片是否完整、坚固，螺丝是否松动，传动皮带是否张紧适合，砂轮机构架是否完好，悬吊高度是否符合作业要求。

4使用中被磨工件必须放置稳固，防止工件倾斜或翻倒伤人。

5使用砂轮机磨工件，应缓慢接触，不可用力过猛，更不允许用砂轮机撞击工件。

6使用砂轮机必须使火星向外，不允许反向旋转。

7操作者必须戴防护眼镜，防止碎物飞入眼内。

8 严禁用砂轮机磨削超薄物体。

9 严禁在砂轮机运转中紧固螺丝或消缺，砂轮机排除故障必须在砂轮机停止运转且拉开电源刀闸后，方可进行。

10 工作完毕，关闭设备总电源，并到指定位置存放。

11清理工作现场，保持现场整洁卫生。

12设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。

13设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。