煤气站安全操作规程（十二篇）

第1篇 煤气站安全操作规程

[一]一般规定

1.煤气站工作人员必须熟悉煤气特性及煤气中毒救护知识:

(1)进入危险区的抢救人员应佩带氧气呼吸器,严禁用纱布口罩及其他不适合的抢救器具;

(2)中毒者抢救出来后,现场应通风,立即进行人工呼吸(送医院途中,不得中断);

(3)有条件的地区,应送至高压氧仓及时抢救。

2.检修、清理设备,必须有2人以上在一起工作。

3.煤气站在岗人员,不准穿戴化纤衣物。

4.进入煤气危险区(如地下室、加压站、地沟、热风炉、煤气发生设施附近,煤气易积存区,低凹处等),必须了解检测一氧化碳的浓度是否在规定范围内,若超过最高允许浓度30毫克/米3时,必须采取措施。

5.值班及工作场所,不得堆放、携带易燃易爆物品,严禁抽烟,严禁用明火照明。

6.使用的照明灯,应采用密闭防爆型,其电压不应超过安全电压,工作行灯不应超过12伏。

7.有关电器设备故障,应由电工处理。严禁装设临时电源线。

8.一切小沟、小池、楼板留孔及防护栏杆应完好,禁止在盖板上行走、跳跃。

9.煤气设施的接地连接线应保持完好,各种防护罩应完好。严禁在运转部位进行擦拭。

10.对煤气管道、部件、做强度试验和严密性试验操作时,应配合技术、管理人员工作,对不属于试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断。对安全阀、泄漏阀应拆卸。对设置盲板的部位应有明显标记和记录。关闭人孔前,应确认里面无人。

11.煤气设备必须保持正压操作,(有特别规定者除外)在设备停止生产而保压又有困难时,应可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。

12.煤气炉点火时:

(1)应充分通风,检查防爆装置、点火、熄火保护装置是否可靠,使炉膛内保持负压;

(2)应使用专用工具点火。点火程序是先点燃火种后送煤气,严禁先送煤气后再去点燃;

(3)送煤气时不着火,或者着火后又熄灭,应迅速关闭煤气阀门,保持通风,排净炉内混合气体后,再查清原因,排除故障,按规定程序重新点火。

13.强制送风的炉子,点火应先开鼓风机,但不送风,待点火送煤气燃着后,逐步增大风量和煤气量。停炉时,应先关闭所有煤气烧嘴,再停鼓风。

14.送煤气后,应检查所有的连接部位和隔断装置是否有煤气泄漏,检查风机喘振现象,检查各种安全装置是否完好。

检查泄漏,每班应巡检,检查时禁止使用明火,只能用检漏装置,仪表或涂肥皂水的方法,并将部位记录下来,通知有关方面解决。同时悬挂警示牌。

禁止煤气风机在启动,停止、倒机操作及运行中处于或进入喘振工况。发现风机喘振应进行排除或停机。

对于水封安全器、排水器,冬天应检查防冻措施。对钟罩阀内放散水封的有效高度,应等于炉出压力的水柱高度加50毫米。

15.直立连续式炭化炉操作时,必须防止炉内煤料“空悬”。严禁同—孔炭化炉同时捣炉和放焦。炉底要保持正压。

固定层间歇式水煤气发生系统如果设有燃烧室,则燃烧室温度在773~500℃以上,且有上涨趋势时,不能使用二次空气。

16.带有水夹套的煤气炉给水,应采用软化水,禁止直接注生水。每班操作应检查冲洗压力表,拉动安全阀排汽。对底部排污阀开动数次进行排污。

17.煤气系统的各种塔器及管道在停产通蒸气吹扫煤气合格后,不应关闭放散管。

18.每台煤气炉的煤气并入网络前,必须经含氧量监测分析合格,当含氧量大于1%时,禁止并入网络。

煤气混合站在运行中应防止煤气互串。

19.使用电捕焦油器发生下列情况之一者,必须立即切断电源:

(1)煤气含氧量达到1%;

(2)煤气压力低于50帕(5.1毫米水柱);

(3)蒸气绝缘保温箱的温度低于规定值(一般不低于煤气入口温度加25℃)。

20.煤气着火事故的操作处理:

(1)应缓慢降低压力,通入大量蒸气或氮气,但设施内煤气压力应保持到100帕(10.2毫米水柱)以上,始终留有微正压。严禁突然关闭煤气闸阀或封水封,防止回火爆炸。

(2)对于直径小于或等于100毫米的煤气管道起火,可直接关闭煤气阀门灭火。

(3)对煤气起火部分,应采取有效隔绝措施,切断煤气来源,然后再使用灭火器材。

(4)应指定专人控制、联络、监视、操作煤气隔断装置、压力表和蒸气、氮气接头。

21.煤气设施检修:

(1)带煤气作业或在煤气设备上动火及检修(属缺氧危险作业)必须经过“危险作业审批”,经有关部门同意及煤气防护站书面批准并采取安全措施后,方能进行有关操作;

(2)检修必须可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施,必须打开上、下人孔、放散管、拆卸安全阀并敝口,保持设施内部的自然通风良好;

(3)每次进入煤气设备内工作及工作中每小时均应监测分析一氧化碳含量,符合安全规定。工作人员每次进入设备内部工作的时间间隔至少在2小时以上。

在特殊情况时,如果一氧化碳含量在50毫克/米3时进设备内连续工作时间不得超过1小时,一氧化碳含量在100毫克/米3时,连续工作时间不得超过30分钟,一氧化碳含量在200毫克/米3时,连续工作时间不得超过15~20分钟;

(4)每次进入设备内工作,必须设专人监护,无监护者,操作工人应拒绝作业;

(5)作业人员及监护人员必须备有氧气呼吸器或通风式防毒面具。并应规定必要的联系讯号。作业使用工具应防止火星(如使用铜工具或涂抹厚润滑脂);

(6)煤气设备上动火,必须办“动火许可证”:

1)置换动火必须保证煤气隔离、置换、清洗、监测分析合格;

2)带压不置换动火必须在系统内保证正压、动火部位可靠接地,动火部位附件要装压力表或有专人与附近仪表室联系。

(7)设备运行状况下检修洗涤塔时,不得同时打开本体上和洗涤塔上的放散管,且不应停止冷却塔的喷淋水。

[二]发生炉操作

1.新装(包括重砌耐火砖)或停用一年以上的发生炉,未经烘炉和内部检查,不准点火开炉。

2.禁止采用汽油、酒精及其它能迅速挥发的烈性易燃物作点火助燃剂。

3.点火前应检查发生炉及其附件、附机应完好;电气系统、供水和蒸气系统以及控制系统应正常。

4.发生炉在安放可燃物时,必须事先用空气吹扫、通尽。排除炉内积存的一氧化碳,然后将人孔封好,透炉孔打开,自然通风阀和最大阀应在全开状态。

5.点火棒应用溃机油的棉纱扎成。禁止进入炉内点火。适时关闭透炉孔,防止煤气从透炉孔和加煤机排出。

6.生产时,炉底压力应大于炉出压力4.9千帕。无论何种情况下(包括备用炉),不准炉出压力大于炉底压力。

7.当炉出压力剧烈降低或系统内压力剧烈波动时,禁止打开透炉孔。运行中,不开汽封则不准打开透炉孔。

8.生产炉运行时,禁止打开自然通风阀及鼓风箱之清理孔,冷热备用炉的竖管水封必须保持上部溢流,热备用炉的透炉孔(或探火孔)严禁打开,并严禁加煤。

9.炉钎使用后,必须放在固定地点,以防烫伤事故发生。

10.煤气中含氧气量超过0.5%时不准与网路接通。在排送机启动、运行中,严禁打开低压系统的任何放散阀来调节流量。

11.停电时,迅速关空气阀,加大饱和蒸气,调节生产炉、钟罩阀(最大阀)。停蒸气时,应根据情况减少用户流量或停炉。停自来水时,应启动加压泵补充,若存水用完,应减少用户或停炉。

[三]加煤机操作

1.启动前应检查每台设备,并逐台试车,当运转正常,安全及防护装置完好后方能开车。

2.手动启动时应严格按照设备规程规定操作,停车顺序应相反,不可错乱。启动前应检查机内或皮带上有无物料,严禁带负荷启动。加煤后,应将设备上的煤卸完才准停车。

3.调整皮带走偏及其它机件,清除皮带滚筒上的积煤时,必须停车进行。

4.严防大块铁件和爆炸物进入煤斗。

5.严禁进入发生炉煤斗。因检修进入时,必须有煤气防护员在场,并戴好氧气呼吸器。检查皮带机间漏煤气,应有人监护。

6.禁止在运行的皮带上跨越、行走。也不准坐卧于静止的皮带上。破碎轮和振动筛的偏心块旋转方向上不准站人。

[四]出灰机操作

1.出灰机启动前,应进行全面检查,消除故障,调整转速,按规定加注润滑油。注意保持灰盘的水位。

2.竖管、半净总管以及水压止逆阀、炉底风箱水封、入孔冷却等部位的水溢流情况应保持正常。

3.注意炉底漏水、漏气、漏灰情况,及时采取措施。

4.出灰手推车的灰斗应妥善固定,严防重载时倾倒。运灰时,只能向前推行,不得在前拉着走。

5.热备用炉的灰盘严禁启动。

6.使用电动葫芦吊运,应遵守电动葫芦工安全规程。

[五]煤气排送操作

1.排送启动前应全面检查,并扳车数转,观察是否正常。按规定向密封装置内注入油脂。

2.打开出口放散阀,稍开进口阀进行煤气吹扫,并扳车至取样口分析合格后,关闭放散阀后方可启动。

3.运行中应保持鼓风机,排送机联锁运行。

4.要注意各部分的压力、温度变化,不准超过规定值。

5.排水系统和蒸气吹洗系统要保持畅通好用。

6.必须保证煤气管道的正压,特别是煤气排送机进口管道的正压。禁止排送机在负压下运转。

7.禁止带负荷启动煤气排送机和空气鼓风机。

8.将煤气投入厂区网路含氧量必须低于0.5%。

9.空气吹洗水封完毕,必须上好正常水位,保持溢流。

10.排送机拆修或长期停用时,进出口阀门处应堵盲板。

11.机械拆卸修理后,必须经试车合格,方可投入生产。

12.启动顺序:空气鼓风机→排送机。停歇时按相反顺序,不可错乱。

13.当排送机、鼓风机振动异常,轴承温升超过65℃或损坏时应立即停车。

14.事故停排风机或停电时,应迅速关排送机出口阀,打开阀后蒸气顶压,以保持厂区管道正压,并关鼓风机出口阀。停机后再启动时,应按启动顺序从头做,不准未经煤气吹扫开排送机。

15.事故停鼓风机,应迅速关排风机的出口阀,不使低压系统产生负压。如连锁失效,应迅速将排送机停车,关出口阀,并打开蒸气顶压。

[六]送气及停气吹扫

1.送气:

(1)打开半净总管,洗涤塔,低压总管及排送机出口等处的放散阀后,开第一联竖管的蒸气吹扫阀吹洗10分钟(注意管壁温度不超过60℃);

(2)解除竖管水封进行低压系统煤气吹扫,在半净总管末端及排送机出口处顺次取样分析,当含氧量低于0.5%时可关闭全部放散管,开最大阀调节生产炉流量;

(3)打开高压总管末端放散管,启动排送机、调节最大阀和空气阀,保持排送机进口压力在20厘米水柱以上。当厂区管道末端取样分析含氧量低于0.5%,方可通知用户用气。

2.停气

(1)发生炉断开网路后,打开站内和高低压系统所有放散管阀门,解除空气吹扫专用水封,打开空气吹扫阀作吹扫;

(2)当厂区管道末端和半净总管末端取样分析含一氧化碳为零后,开第二竖管的蒸气吹扫阀2分钟后再关闭,然后停止空气吹扫;

(3)停止鼓风机后,将吹扫水封注水封好,关严空气吹扫阀。备用洗涤塔吹扫时,必须在出口阀关闭(或堵上盲板)后,方可打开旁通放散阀进行吹扫。

[七]取样分析

1.遵守化验室安全规程。

2.采取煤气试样时,应站在上风取样。如发现设备大量煤气泄漏时,应停止取样,并报告领导或防护人员处理;取样点附近无人时,必须设人监护方可取样。

3.化验后的剩余煤气应排于通风柜或室外,严禁在室内或窗口处放散。取样器应经常检查使之密封良好。

4.有毒性气体挥发的操作应在通风柜内进行。通风柜通风系统必须保持完好,若风机失效应停止工作。

5.在室内发现有人煤气中毒现象时,立即打开门窗,开动风扇进行急救,并及时通知救护站。

[八]煤气防护及检修操作管理

1.下列均为有煤气危险情况:

(1)必须进入可能存在煤气或渗入煤气的煤气设备或煤气管道内进行工作;

(2)在有煤气或有过煤气的煤气管道,设备上工作;

(3)在有煤气或有过煤气的煤气管道,设备上动火。

2.凡不熟悉防护面具使用方法,未经训练,不熟悉煤气基本危害性和中毒救护知识,以及睡眠不足,喝过酒或有神经病症的人不准参加煤气危险工作。

3.煤气防护人员禁止穿带钉的鞋。

4.在充有煤气的管路上工作时,应使用铜制工具,如使用钢制工具应涂上甘油或黄油。

5.在防护人员没有亲自检查是否可以在煤气危险区进行工作前,不得让任何人进入该地区。处理有人员中毒的事故时,应先救人,再处理其它故障。

6.监护进行煤气设备修理工作前,应准备好充足的防护面具及消防用具,切断煤气来源,切断设备电源,挂警示牌。

7.煤气危险作业时,煤气防护、监护人员应站在靠近工作场所的安全地区,能看见作业人员的地方,并不得离开。

8.在进入有煤气设备管道内工作或大量煤气漏泄事故处理时,一般应有4人以上在场(包括防护人员),以便适时轮换,工作时必须戴氧气呼吸器,工作场地40米内为危险区,不准有明火,一切车辆和无关人员不准入内。

9.煤气设备的隔断装置必须符合下列要求:

(1)焦炉煤气发生炉煤气、水煤气(半水煤气)管道的隔断装置不得使用带铜质部件,寒冷地区还应采取防冻措施;

(2)使用隔断装置必须注意其可靠性:

1)插板是较可靠的隔断装置,但必须保证安装设置的插板、管道底部地面的净空距;

2)水封必须装在其它隔断装置之后并用。同时应满足煤气的计算压力加500毫米的有效高度;

3)眼镜阀和扇形阀不宜单独使用,应装在密封蝶阀或闸阀之后;

4)密封蝶阀必须和水封、插板、眼镜阀等并用;

5)闸阀、盘形阀不能作为可靠的隔断装置;

6)盲板应满足强度、刚性要求,两面光滑,无砂眼、毛刺。

10.在煤气设备、管道上动火应经有关部门批准,并按第9条规定切断煤气。动火处周围空气化验一氧化碳含量应低于0.1%。进入设备管道内部工作应携带生物。动火处应准备消火工具,必要时通知消防队。严禁在有煤气,但无煤气压力(即混有大量空气时)的煤气管道和设备容器上进行电焊。

11.在运行中的煤气设备管道上动火时,管内煤气压力必须一直保持正压。动火时只能采用电焊,禁止气焊和气割。当动火处远离带气管道和设备容器时,采取可靠措施后,可用气焊。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第2篇 煤气站烧火工安全操作规程

1、炉下入口处必须备有防止一氧化碳中毒防毒用具。

2、水封必须保证安全水位。

3、每次打渣或检修时,必须保证各连接部位密封不漏煤气。

4、严禁不戴防毒面具在炉下作业。

5、停火后再点火时,应用明火伸入探火孔后,再开煤气阀门进行点火。点火时应带防护面罩,防止喷火烧伤面部。

6、炉内燃烧应保持负压燃烧、以免火焰外喷伤人。

7、煤气站应设臵防火、防止一氧化碳中毒等器具。

8、严禁存放易燃、易爆危险品。

9、确认各处水封、气封等安全装臵和仪表、控制阀等是否完好,水、电、煤供应是否正常,确认正常后方可运行。

10、煤气设施严禁在负压状况下运行。

11、点炉后产生的煤气,经化验后含氧量小于0.6%,方可送气至加热炉使用。

12、煤气炉热备用或压力剧烈波动时,严禁打开探火孔和加煤仓,重新送气前,须用蒸气对煤气管道进行清扫。

13、紧急停电时,要按停电要求进行处理,保持炉内正压,防止煤气倒流。 14、设备及管道有泄漏时应立即设法排除。

15、严格按照工艺操作交接班,认真填写记录表。

16、锌锅加热炉有时会从炉墙、砖缝和炉口向外漏烟,原因炉内压力过高,烧火工要合理掌握燃烧压力,避免火焰伤人。

17、注意煤气发生炉与蒸汽加热炉管理,严禁无关人员进入,严禁吸烟,避免事故的发生。

第3篇 煤气站航吊安全操作保养规程

1操作规程

1.1起重吊卸集装箱

1.1.1 航吊司机开启航吊电源总开关,逐一调整前后、左右按钮,挂好集装箱的四个吊卸钩,并用“点击”式均衡吊起集装箱,调整平衡度。

1.1.2 将集装箱平衡提高至20-30公分时后,移动集装箱至自卸车位,听候调驳箱位人员的指令,采用点击式下落或左右调整,切记不可采用长按式。

1.1.3 调驳箱位人员采用专用工具调整驳动箱位,切记不可赤手接触调整箱位,防止意外事故发生。

1.1.4 集装箱降落自卸车箱后,调驳箱位人员逐一检查四个锁位,如四个都到位完好,方可叫挂钩人员取出四个挂钩。

1.1.5 反复置换完成航吊。

1.2停机

1.2.1 待完成航吊工作后,逐个关闭电源,最后关闭总开关。

1.2.2 检查各设备有无磨损,并确认。

2保养规定

保养项目及保养要求

保养周期

责任岗位

1、波箱和齿轮油

每天一次

航吊司机

2、铁轨加锂脂

每天一次

航吊司机

3、钢丝绳加锂脂

每天一次

航吊司机

4、机位清洁

每天二次

航吊司机

第4篇 煤气站球磨机安全操作及保养规程

1安全操作规程

1.1点炉

1.1.1 检查供水、供电、鼓风系统是否正常，各项测量仪表及附属设备是否安装齐全，空车运作是否灵活准确。

1.1.2 向炉内装入25-50毫米块煤渣，装至风帽顶200毫米高，再从人孔装入木柴，并加少量废机油。

1.1.3 点炉先点燃火把，从人孔投入炉内，待炉内木柴均匀燃烧后，关闭人孔。

1.2正常安全操作

1.2.1 严格注意生生炉及其附属设备、仪表等是否正常。

1.2.2 按工艺要求，保持炉子各项操作指标正常，每小时记录一次。

1.2.3 每小时烧钎探火一次，视炉内气化情况出灰或打钎扎钎。

1.2.4 每班接班后及时给运转设备回油，保证润滑良好。

1.2.5 经常注意灰渣中的含碳量，含碳量过高时应及时调整。

1.2.6 严格负压操作。

1.3停炉

1.3.1 按生产转热备用炉的程序转为热备。

1.3.2 开大蒸汽加快熄炉。

1.3.3 停炉熄火后停电停水，停蒸汽打开自然通风孔和人孔，几小时后出灰。

2保养规定：

保养项目及保养要求	保养周期	责任岗位
1、波箱加重负荷或双曲线齿轮油	每天二次	球磨工
2、柱塞泵加液压油	每周二次	球磨工
3、清洁机位	每班二次	球磨工

第5篇 煤气站航吊安全操作及保养规程

1操作规程

1.1起重吊卸集装箱

1.1.1 航吊司机开启航吊电源总开关，逐一调整前后、左右按钮，挂好集装箱的四个吊卸钩，并用“点击”式均衡吊起集装箱，调整平衡度。

1.1.2 将集装箱平衡提高至20-30公分时后，移动集装箱至自卸车位，听候调驳箱位人员的指令，采用点击式下落或左右调整，切记不可采用长按式。

1.1.3 调驳箱位人员采用专用工具调整驳动箱位，切记不可赤手接触调整箱位，防止意外事故发生。

1.1.4 集装箱降落自卸车箱后，调驳箱位人员逐一检查四个锁位，如四个都到位完好，方可叫挂钩人员取出四个挂钩。

1.1.5 反复置换完成航吊。

1.2停机

1.2.1 待完成航吊工作后，逐个关闭电源，最后关闭总开关。

1.2.2 检查各设备有无磨损，并确认。

2保养规定

保养项目及保养要求	保养周期	责任岗位
1、波箱和齿轮油	每天一次	航吊司机
2、铁轨加锂脂	每天一次	航吊司机
3、钢丝绳加锂脂	每天一次	航吊司机
4、机位清洁	每天二次	航吊司机

第6篇 煤气站的启动操作规程

1、检查主车间设施:

a、检查低压蒸汽供给系统是否正常。

b、检查蒸汽管道中各疏通水阀工作正常否?

c、保证主车间顶层软化水箱中有足够的软化水,且水箱的供水管道畅通无阻。

d、给煤气发生炉炉体上端的预热水箱中注满软化水。

e、给煤气发生炉夹套注入软化水,使水位至玻璃液位计的标志处。

f、检查所有供电电路的断电器和隔离器,然后送上电源。

g、检查仪表情况,并给仪表控制柜及所有仪表送电,检查其显示、控制、操作

等工作正常否?

h、检查工艺风机工作正常否?

i、保证灰盆水封及底部通气室两级水封充满水。

j、打开由发生炉夹套至混合器蒸汽输入管道上的阀门。

k、给所有需要蒸汽加热及伴热的设施都送足低压蒸汽。

l、检查发生炉点火必备物品情况:

①木材3吨约2车,中50-70mm,长约500mm

②焦炭或无烟煤70-90t

③合格烟煤30-70mm

④灰渣20-70mm,20-25立方米

⑤点火物(火把)

⑥柴油20kg,液压油(32#、46#)400kg

注:若无锅炉,则要提供3天左右的无烟煤用量,以保证换热器夹套产生足够的蒸

汽及站区的整洁。

2、检查电捕焦油器和电捕轻油器:

a、检查高压绝缘子是否清洁、干燥、完好,电极丝是否垂直、偏心b、检查

高压绝缘子箱的拌热及主体人孔封好否所有人员离开设备到安全区域。c、经确认完全无误后,就可给控制柜送电,并按“电捕尘电源设备使用说明”进行操作。d、进行空载运行试验(供参考参数如下)

设备代号

电压(kv)

ep-01

40左右

p-02

40左右

主体中释放电极与沉淀之间的电火花是一种能量相当大的能量释放现象,附近的工作人员能清楚地听到出现火花的响声。

e、如果主体静态空气负载试验结果令人满意,则证明电极间的间隙基本合适,且绝缘子也是合乎标准的。

f、湿的、脏的或未被预热的绝缘子,在加上负荷使用时,易出现绝缘子碎裂或其它机械故障。因此,有必要提醒操作人员特别注意绝缘子的清洁和保护箱的加热问题。

3、启动煤气站的预备工作:

a、启动润滑泵,检查整个润滑系统工作情况。

b、给洗涤冷却器冷却槽中注满工艺用水(直到水开始从溢流口溢出为止),关闭工

艺水供给管道上的阀门,新型洗涤冷却器则不用加水。

c、检查灰盆中有无异物及水封位置是否合乎要求:离盆沿400mm

d、打开顶层通往火炬的隔离阀。

e、关闭下列阀门。

①电除焦油器进口和出口隔离阀。

②工艺空气流量控制阀。

③底部煤气流量控制阀。

④旋风除尘器下端的滑板阀。

⑤工艺空气鼓风机隔离阀。

⑥煤气增压风机隔离阀。

⑦主车间所有排放阀。

⑧喂煤系统与发生炉炉体之间的隔离阀。

⑨混合器两侧的外来蒸汽供给阀门和夹套自产蒸汽管道上的隔离阀

f、检查液压装置油箱油位及所有管线连接情况。

g、检查贮煤仓中“焦炭或无烟煤”装足否。

h、总控制柜使之处于预备启动状态。

4、设备调试:

a、所有操作人员均须处在安全位置。

b、启动液压装置,启动炉栅平稳运行两小时,加足润滑脂并润滑好所有润滑部位

之后关闭液压装置。

c、调试喂煤系统能够正常工作。

5、煤气发生炉填料:

a、将准备好的合格灰渣通过人孔填人灰盆和炉栅上部,至炉栅帽之上200mm,并整

平(灰渣粒度:20-70mm)

b、通过喂煤系统给灰渣层上面均匀平整地覆盖约300mm厚的焦碳或无烟煤。

c、在焦碳层上面加足劈柴(长约50cm左右)不得超过人孔下沿。

6、煤气发生炉点火:

a、检查所有设备均处于启动准备状态。

b、对发生炉内部进行检查(co和其它易燃成份),以确保点火安全。

c、将引火物由人孔入炉内劈柴上,分成四堆均匀地放好。

d、点燃引火物。

e、一小时之后,木柴会均匀地燃烧起来。若燃烧不均匀的话,可用探火棒通过人孔将火势拨匀,然后暂时盖上人孔盖板。

f、如果火势不好,启动工艺风机进行吹风,3-5分钟之后,关闭工艺鼓风机,然

后再添加一次焦碳或无烟煤,并再次启动工艺鼓风机吹风3-15分钟,调整炉况使焦碳或无烟煤燃烧面全部燃烧。

g、顶部煤气温度在任何时候都不能超过200℃,如果温度开始接近150℃时,则需加入焦碳或减少流量,灰盆中也应注入足够的工艺用水(约离盆沿400mm左右),以便起到密封作用。

h、一旦木柴烧完且燃烧床已开始燃烧,这时应把人孔盖板及观察孔关死。

1、烘炉曲线如下:(见后附图)

j、给贮煤仓上满煤。

k、给探火阀送上蒸汽,调整探火阀的密封情况每小时通过探火对燃烧床进行检查和调整。

l、喂煤系统置于工作状态,按喂煤周期交替喂煤,以确保炉内煤层分布均匀。

7、煤气站系统启动:

a、按“1”(a-j)逐条再检查一遍。

b、检查并启动下列设备:

①洗涤冷却器洗涤泵及外循环冷却水泵。

②喂煤系统置于“自动”状态。

③给电捕焦油器和电捕轻油器绝缘子箱加热。

c、给灰盆加足工艺用水(约离盆沿400mm),以便能保证密封。

d、按下述方法调试工艺空气鼓风机:

①确定所要启动的工艺空气鼓风机,检查吸气口端的隔离网。

②保证风机出口侧空气流量控制阀和隔离阀关闭。

③启动工艺鼓风机,等风机启动稳定,然后慢慢地打开出口侧的阀门,直到全部打开。

④仔细将空气流量控制阀调节到足以保证发生炉正压位置,大约其开度在%-10%

左右,观察汽化剂压力大小。

⑤打开蒸汽输入阀,气化剂温度调至65℃左右并置于“自动”状态,注意:气

化剂温度应根据煤种及探火的火势情况及时调整。

f、打开电捕轻油器的排气阀。

g、将电捕焦油器出口侧的隔离阀打开。

h、调节火炬隔离阀的开度。

i、在借用顶部煤气和底部煤气对净化设备和系统管道进行“驱赶置换”过程中,必须对其内部气所含成份进行取样分析,使煤气中的含氧量必须低于0.8%。

j、煤气增压风机进口端的保护压力下限设定在:低于0.6kpa报警,低于0.4kpa时风机不能启动。

k、关闭电捕轻油器的排气出口阀,化验其内煤气2含量低于0.5%,控制柜即可送电,其参考数据如下:

设备代号

高压(kv)

p-01

40左右

ep-02

40左右

l、煤气由电捕油器进入贮气柜或直接进入煤气加压机入口。

m、此时将煤气风机入口端压力设定调至2ka系统进入正常运行并开始向用户送气。

第7篇 煤气站锅炉安全操作及保养规程

1操作规程

1.1点火

1.1.1 锅炉点火前必须做好各项检查工作，并确认正常。

1.1.2 点火后开压时，要保持炉温慢慢开高，从冷炉到使用工作压力。

1.1.3 开压过程中，必须按照规定要求做好检查及各项操作，确认正常后，才能进行通汽阀或并汽。

1.1.4 运行正常后，必须经常调节燃烧，保护锅炉内汽压和水位稳定。

1.1.5 在给煤后和拔火前，应注意将炉门关严，炉膛内应保持负压，防止火焰喷出。

1.1.6 对运行的锅炉，不准进行补焊，拧动手孔和人孔螺丝或敲打受压部件等操作。

1.2停炉：

1.2.1 临时停炉时，锅炉水位应稍高于正常水位。

1.2.2先停止送风和给煤，停炉后锅炉内不能继续上升，根据实际情况放出锅内蒸汽。

1.2.3 长期停炉时，应清除燃烧室内余煤和灰渣，清除所有烟道灰斗的灰渣。

2保养规定：

保养项目及保养要求	保养周期	责任岗位
1、调速泵加工业齿轮油	每周二次	锅炉工
2、引风机加9#齿轮油	每周二次	锅炉工
3、检查线路	每周二次	电工
4、机位清洁	每周二次	锅炉

第8篇 煤气站球磨机安全操作规程

1安全操作规程

1.1点炉

1.1.1 检查供水、供电、鼓风系统是否正常,各项测量仪表及附属设备是否安装齐全,空车运作是否灵活准确。

1.1.2 向炉内装入25-50毫米块煤渣,装至风帽顶200毫米高,再从人孔装入木柴,并加少量废机油。

1.1.3 点炉先点燃火把,从人孔投入炉内,待炉内木柴均匀燃烧后,关闭人孔。

1.2正常安全操作

1.2.1 严格注意生生炉及其附属设备、仪表等是否正常。

1.2.2 按工艺要求,保持炉子各项操作指标正常,每小时记录一次。

1.2.3 每小时烧钎探火一次,视炉内气化情况出灰或打钎扎钎。

1.2.4 每班接班后及时给运转设备回油,保证润滑良好。

1.2.5 经常注意灰渣中的含碳量,含碳量过高时应及时调整。

1.2.6 严格负压操作。

1.3停炉

1.3.1 按生产转热备用炉的程序转为热备。

1.3.2 开大蒸汽加快熄炉。

1.3.3 停炉熄火后停电停水,停蒸汽打开自然通风孔和人孔,几小时后出灰。

2保养规定:

保养项目及保养要求

保养周期

责任岗位

1、波箱加重负荷或双曲线齿轮油

每天二次

球磨工

2、柱塞泵加液压油

每周二次

球磨工

3、清洁机位

每班二次

球磨工

第9篇 煤气站一般操作规程规定

1. 煤气站工作人员必须熟悉煤气特性及煤气中毒救护知识。严格遵守设备操作规程、岗位责任制,交接班制度及其他安全管理制度,并遵守本规程。

2. 检修、清理设备,必须有二人以上在一起工作。

3. 值班岗位及工作场所应保持通风良好,严禁瞌睡;严禁吸烟;工作地区应挂有煤气及易燃气体浓度报警器或鸽子、共雀等生物,并随时观察它们的异常状态。

4. 进入煤气危险区,处理煤气事故或带煤气作业时,应有领导指挥,有煤气护救员在场并戴氧气呼吸器或其它防护面具、但不得使用过滤性面具。

5. 煤气设备及管道场地照明应采用密闭防爆型灯具,其电压不超过36伏。工作行灯应采用12伏安全灯具。电气故障应由电工处理。压力器件、安全阀及仪表应定期校验和试验。

6. 一切机电设备的联轴节、飞轮、皮带轮等高速运转部件必须有防护罩;严禁在机件运转时擦试;及时对设备加注润滑油,保持润滑状况良好。

7. 一切水沟、水池、楼板留孔的盖板或防护栏杆应完好。禁止在盖板上行走、跳跃。

8. 检查漏气禁止用鼻子嗅或用明火试。空气中一氧化碳含量不允许超过0.03毫克/升。易燃易爆物品不得堆放在现场。

第10篇 煤气站化验室安全操作规程

1检验药品严格按工艺配药进行配置，并正确使用劳保用品。

2 严格检查检验仪器的气密性、准确性。

3 按要求给各个药瓶装置药品。

4 按要求取好氧气和煤气，作各项成份分析，在分析过程中禁止药水冲出瓶口。

5 严禁混合使用药品。

第11篇 煤气站加压机安全操作及保养规程

1操作规程：

1.1开机：

1.1.1 按下起动按钮，待退回到正常电流时，逐渐开启进出口阀门，注意保持系统内正压。

1.1.2 放掉机内积水。

1.1.3 运行几分钟后，检查加压机和电动机的平稳情况，检查轴承温度和电动温升。

1.2运行：加压机运行时应满足以下条件，在加压运行期间，司机应经常进行检查。

1.2.1 电压不得超过额定值的10﹪～-5﹪。

1.2.2 不得超过额定电流。

1.2.3 压力表指示应正常。

1.2.4 加压机无异响与振动。

1.2.5 各发热位置温度不能大于规定值，轴承温度应不大于70℃，电机温度不大于60℃。

1.2.6 加压机内严禁负压运行。

1.3机内异响、电机冒烟冒火或压力指示不正常时，要先开备用机，待运作正常后再停故障机。

1.4停机

1.4.1 停机首先关闭进出口阀门，然后停电机。

1.4.2 事故停电，应立即关闭加压机出进口阀，汇报值班人员。

2保养规定：

保养项目及保养要求	保养周期	责任岗位
1、波箱加高速轴承油	每周二次	加压工
2、大阀加普通锂脂	每周二次	加压工
3、机位清洁	每周二次	加压工

第12篇 煤气站水泵安全操作及保养规程

1操作规程

1.1 开泵

1.1.1 检查水泵机位是否安装完好，各工艺要求是否标准到位，空车运行是否灵活好用。

1.1.2 充水排气启动水泵。

1.1.3 水泵运作检查，电流、电压是否在规定额值，压力表指示是否正常，机位有无异响，如有异常，应启动备用电机停车维修。

1.2 停泵：

1.2.1 正常停泵应关闭出水阀门，再停电机。

1.2.2 紧急停泵应先关闭电动机，再关闭出水阀门。

1.2.3 倒泵操作：运行中的水泵如果出现异常状态，需停泵检查时，应首先按操作规程启动备用泵，待备用泵正常后，再停故障泵进行维修。

2保养规定

保养项目及保养要求	保养周期	责任岗位
1、波箱加90#工业齿轮油	每班一次	加压工
2、机位清洁	每班二次	加压工