冲天炉安全操作规程（九篇）

第1篇 冲天炉安全操作规程

(1)金属熔融物爆炸与喷溅

引起金属熔融物爆炸与喷溅的原因主要是高温金属熔融物与水或潮湿物料、工具等接触。

本项目容易发生金属熔融物爆炸与喷溅的主要生产环节有:

1)铸造车间使用中频电炉对铁水保温。电炉冷却水系统漏水、水温过高、水压过低、断水以及没有安全供水设施等原因都有可能导致炉体水冷装置温度过高烧穿导致铁水与水接触引起爆炸。

2)如果炼铁原料中含有爆炸性物质或密闭容器,一旦进入中频电炉受强热,将迅速剧烈反应或膨胀,造成爆炸。

3)炼铁原料潮湿有水,或原料露天运输途中遇到雨雪天气,会使原料进水,如果含水或潮湿原料加入电炉,水与熔融物接触可引起爆炸与熔融物喷溅。

4)浇注区域如果地面存有积水,一旦高温铁水溅落地面,与水接触可引起铁水爆炸。

5)造型现场如果存在积水,很容易导致砂型内混入水分,在铁水浇注时,砂型内的水分迅速汽化、膨胀可发生爆炸。

6)铁水罐、中间罐、渣罐等盛装金属熔融物的容器,新砌筑的维修后及待用罐,如果使用前没有按安全规程及工艺要求去烘烤,或烘烤不合格,当盛装金属熔融物时水受热剧烈汽化、膨胀,当压力达到一定时,即可发生金属爆炸与喷溅。

(2)天然气、液化石油气火灾爆炸

铸造车间砂芯机使用天然气作为燃料,由市政管道统一供给。另外,本项目独立设置的瓦斯间,为将来铸造车间砂芯机生产提供备用燃料,拟使用瓶装液化石油气。

上述使用天然气或液化石油气的场所如果未设置或未按要求设置可燃气体报警装置,室内通风不畅,一旦天燃气管道发生泄漏,与空气混合,达到爆炸极限。如果现场出现明火、电火或静电火花,就可能引发火灾爆炸事故。

(3)其它可燃物火灾

车间内各类机械设备使用的润滑油,设备液压系统使用的液压油等,其火灾危险性为丙类,如果其持续受到高温、明火加热可燃烧造成火灾。

车间变电所设有油浸式变压器,如果通风不良造成变压器油温过高或变压器油泄漏遇明火,都可导致变压器油起火。

铸造工艺使用呋喃树脂及固化剂,如果保管、使用不当,一旦泄漏并遇高热、明火可燃烧甚至造成火灾。

砂型制作过程要使用有机涂料(含酒精)涂抹在砂型表面,燃烧后增加砂型的硬度,在涂料制作、储存、使用过程中,不慎遇高热、明火易引发火灾。

中频电炉下方地下室设有柴油发电机,如果0号柴油发生泄漏,遇明火、高温可燃烧甚至造成火灾。

另外,车间内存放油抹布、可燃杂物或危险化学品等均易引起火灾、爆炸。

(4)电气火灾

铸造厂房使用电气设备、设施较多,主要有中频电炉、起重机和变配电系统等。中频电炉等设备附近环境温度高,会加速电气设施绝缘老化和降低设备的绝缘强度。如果电气设备或线路超负荷运行、保护装置失效,以及电气设备终端、接头松动、接触不良等会使电阻增大引起过热等,均可导致电气短路、发热并造成火灾。

如果建(构)筑物防雷装置失灵,在雷雨季节遭雷击可引发雷电火灾。

第2篇 燃油冲天炉工安全操作规程

[一]开炉点火

1.开炉点火前应检查炉体各部及所属设备,水、油、气、风、电和仪表等系统,经空试车应正常完好。安全附件及装置应灵敏、准确、可靠。

2.点火前,将烟囱盖板打开,关闭油嘴的二次风。先开风机,通风6~10分钟后排出可燃物,再关风机,然后用引火棒进行点火。如点不着应关闭油源,停止点火,经充分通风后方可重新点火。若引火困难可适当多用一个引火棒。

3.点火时,必须先点前床,后点竖炉,操作人应避开点火孔,将引火棒放在油嘴前下方,再开油门,待燃烧正常后逐步开大二次风。

4.点火时,应在被点油嘴燃烧正常后,再点另一个油嘴。

[二]正常运转

1.油温根据粘度确定,重油为100~120℃,原油和混合油为80~90℃。疏水器必须保持畅通,油压控制在0.08~0.28兆帕。

2.总风压控制为0.05~0.16兆帕,根据火焰需要来调节二次风,风压调节量一般约为总风压的50%左右。

3.在风油配比正常的情况下,调节炉温可用油压调节阀及风压调节阀进行。

4.调节油、风量时,应先减油后减风;先加风,后加油。

5.应及时清理烧嘴所粘垃圾,防止结渣。火焰歪斜时,必须及时拆卸烧嘴进行清理。每半月必须把烧嘴芯子拆下清洗一次。

6.运行中发生灭火时,应先立即关闭油门,待查明原因后,经过充分通风再点火,以防喷火伤人。

7.二个油过滤器应一个使用,一个备用,每月轮流使用和清洗。应经常保持场地清洁,发现漏油应及时处理。

8.在烧嘴停用后必须及时用蒸气把剩油吹扫干净。但禁止向燃烧室内吹扫残油。

9.停炉时,必须先停竖炉烧嘴,后停前床烧嘴,先停油,待剩油烧光后,再停风机。为保护空气预热器不过热而不停风机时,应把预热风放散管打开排出热风,直至空气预热器不过热,排烟温度降到120℃以下时,再停风机,关闭放散管。

10.供油系统进行明火作业时,应经动力部门同意,由管道工负责,采取可靠措施,防止管路回火。

[三]燃油事故处理

1.油中大量带水。

现象:燃烧不稳,喷火或“打砲”甚至灭火。

处理:应由动力部门排除油中和管路中的积水,并向油缸中输油。

2.油嘴烧坏或脱落

现象:燃烧恶化,冒黑烟,烟温升高。

处理:迅速检查各油嘴,着烧损和脱落应立即更换。

3.油压下降或供油中断。

现象:燃烧不稳定,炉膛灭火。

原因:供油系统漏泄或爆破,过滤器、油管堵塞;油泵故障或产生气阻,供油系统误操作等。

处理:迅速找出原因,采取相应措施排除故障。

4.燃油窜入气水系统造成污染事故。

原因:一是清扫管道的蒸气管路阀门不严,或误操作,油压较高使油窜入蒸气管道,二是用来加热油的蒸气管道有裂缝,使油窜入蒸气管道。

预防:清扫管道的蒸气阀门下的联接软管,待无水后,在油阀确信关严后,才准联接进行清扫。清扫后应将联接软管取下;不准再与架管联着,防止误通。

处理:请动力部门派人处理。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 冲天炉加料工安全操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、加料前必须检查所有设备是否正常，并加油润滑。

3、所加炉料应符合冲天炉规格所允许的尺寸和重量。在金属炉料加入前，必须检查底焦高度，以便保证正常融化。不允许将封闭盒子、箱子和管子之类有爆炸可能的炉料装入冲天炉；在熔化过程中，不允许将带有积土的炉料和挂水的炉料装入冲天炉内，以避免爆炸事故。

4、冲天炉点火后，加料平台上操作人员不得靠近加料炉门，防止炉门喷火和煤气中毒。

5、加料平台上的生铁、燃料、熔剂必须整齐堆放，重量不准超过平台额定负荷，并注意保持人行通道畅通无阻，以利安全。

6、鼓风机停止运转后，必须关闭风管闸门，防止煤气倒灌，并将风眼盖打开，防止爆炸事故。

7、加料入炉时，炉底附近不得站人。

8、工作完后，清理现场，将剩余炉料按指定位置堆放好。

第4篇 冲天炉铸造过程中安全操作规程

1．冲天炉在开炉前，必须清除炉坑周围所有的障碍物，工作场地、炉前坑和炉底部不得积水，不准堆放易燃、易爆物品。

2．检查吊车、钢丝绳和各种吊具，确保安全、可靠。

3．检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分，确保牢靠密封。

4．检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具，应确保烘干、齐备、完好。

5．出铁前，应对准出铁槽放正铁水包。出铁水时，操作人员必须站在出铁槽侧面操作，并戴好防护眼晴。出铁完毕，准确堵塞出铁口，防止漏铁。

6．铁水包内铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。

7．要及时出渣，按时出铁。

8．保持冲天炉风眼畅通。捅风眼时，操作人员要避开火焰喷射方向，捅风眼铁捧向外抽出时，应注意安全，防止烧伤事故发生。

9．禁止将冷湿铁棒与铁水接触，加入铁水的各类铁合金均应预热烘干，防止铁水喷溅伤人。

10．中途停风时，要先打开风眼盖，然后停风；复风时，要先送风，后关闭风眼盖；停风时，要出净炉内铁水，并视停风时间长短，适当补加焦炭。 11．出铁口铁水凝结阻塞时，必须使用专门工具凿开，或用吹氧气熔化的方法排除。氧气瓶应远离冲天炉。结铁烧穿后，先关闭氧气通路，然后再将管子从出铁口孔洞中抽出。

12．吊炉盖时，必须挂牢，人离开后再起吊。

13．冲天炉内炉料发生“棚料”时，应立即停风并打开全部风眼盖，出净渣、铁，用铁棒撞击料层。排除“棚料”后，应加补焦炭，继续熔炼。

14．炉壳发红时，如面积不大，可用湿麻袋贴敷或吹风冷却，炉壳发红面积大时，则应停炉处理。

15．打炉时，必须清理周围现场，人离开后方可打炉，并用水冷却剩余的铁水和炉料，防止火灾发生。

16．工作完毕，要清理炉前和炉子周围场地，保持整洁，通道畅通。

第5篇 冲天炉加料工安全技术操作规程

①加料前必须检查所有设备是否正常，并加润滑油。

②加入冲天炉炉料的规格、尺寸和质量应符合有关规定和要：求。在金属炉料加入前，必须检查底焦高度，以保证正常熔化。不：许将有爆炸危险的炉料以及带有积土或挂水的炉料装入炉内。

③冲天炉点火后加料平台上的操作人员不得靠近加料炉门，防止炉门喷火和煤气中毒。

④加料平台上的生铁、燃料和熔剂必须整齐堆放，质量不得超过平台额定负荷，并保持人行通道畅通无阻。

⑤鼓风机停止运转后，必须关闭风管闸门，防止煤气倒罐，并将风眼打开，防止爆炸事故。

⑥加料人炉时，炉底附近不得有人。

⑦工作完毕后，清理现场，将剩余炉料按指定位置堆放好。

第6篇 冲天炉炉前工安全技术操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、开炉前，必须清理炉坑前周围的所有障碍物。五公尺之内不准有易燃易爆物。金属熔化工作前应检查熔炉各部位是否正常、可靠，工具是否齐备，炉前不得有积水，并将工作场地清理好。

3、检查开炉所用工具设备是否齐全完好，炉底板是否牢固、灵活，前后炉炉门和前炉炉盖是否填塞妥当。

4、开动鼓风机之前，先打开全部风口，在鼓风机开动10～15秒钟后方可关闭风口盖。

5、出铁水前，出铁工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳。检查卡子是否锁上，吊车是否能正常工作，一切检查妥当后，方可出铁。铁水不得满过浇包边沿以下60毫米范围。熔化后的金属液，不要与生锈、潮湿和冷物骤然接触，防止金属液喷溅伤人。

6、经常检查前炉铁水盛装情况，勤观察炉渣情况，及时放渣，以保证冲天炉正常工作。

7、熔化过程中发现“棚料”现象，应立即停止鼓风，打开全部风口。“棚料”事故排除后，必须补加焦碳。其补加量为正常熔化的1.5～2倍，以确保炉子正常熔化。

8、保持风口畅通。在捅风眼过程中，人体要避开火焰喷出方向。铁条向外抽出时，注意后面是否有人，并防止造成烧伤事故。观察及清理风眼时，应戴好防护眼镜。

9、禁止将冷、湿铁棒与铁水接触。应将其预热，以防铁水喷溅伤人。

10、发生铁水眼凝结时，必须使用专门的工具来排除事故。不准用手把住铁棍锤打。

11、出渣后，必须先将出渣口用泥堵塞好，方能打开出铁口出铁水。

12、在熔化过程中，如果发现炉壳变红，应立即停炉。在个别情况下，当冲天炉炉壳烧红的面积不太大（直径不大于100毫米）而又必须继续开炉时，可以用潮粘土、湿破布或用压缩空气吹风等方法从外边使变红的炉壳冷却，禁止喷水冷却。

13. 风眼盖上的观察玻璃损坏后，应及时更换。风眼盖必须与炉体配合紧密，如有损坏也应及时更换。

14. 吊炉盖时，必须挂牢。人离开炉盖后再起吊。

15. 熔炼过程中如遇故障，炉前工必须及时通知其它有关操作人员，协同排除故障。

16. 每天下班前，收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。

第7篇 冲天炉安全技术操作规程

1、检修冲天炉

1．1 进炉工作前，认真检查所用设备、工具是否安全可靠，炉内温度应降到50℃以下方可进入，炉内要用36伏以下照明灯并加防护罩。

1．2 清除炉渣时，应从上往下清，禁止较大振动而造成砌体裂缝。

1．3 修炉材料中不得混有煤粉或其它易爆材料，以防引起爆炸。

2、破碎炉料时，操作人员应在碎料飞不到的安全区操纵。破碎机周围应有安全防护措施。

3、加料

3．1 加料前必须检查所有的加料设备是否正常。

3．2 停风前要打开风口重新鼓风20秒钟后再关闭，防止一氧化碳积聚，再鼓风时造成爆炸。

3．3 严防爆炸品、密封的中空容器和其它有害物入炉。

3．4 加料和检查炉料下降情况时，均不能向炉内探身，谨防煤气中毒或不慎落入炉中。

3．5 上料时， 上料机的下方不能站人。

4、炉前操作

4．1 开炉前必须保持炉底下面及附近场地干燥，并检查冲天炉各部位是否正常，冲天炉5m范围内不准有易燃易爆物

品。

4．2 检查炉底板是否牢靠，炉门和炉盖是否填塞妥当、安全。

4．3 开炉时所用工具都应预热。

4．4 出铁前，浇包必须保持干燥，包内盛铁水不能太满，预防铁液溅出伤人。

4．5 在捅风眼，出铁、出渣时操作人员不准站在正前方，应站立侧面。

4．6 吊炉盖时，应检查吊车及吊具的安全性。人员离开炉盖后方可吊离。

4．7 打炉时，无关人员应远离现场，炉底下面不准有积水，并采取防护措施，使落下的剩余炉料及时熄灭火，保护好炉髓。

4．8 在开炉过程中，应经常检查风机运转是否正常，每次风机开动前必须发出信号，出铁口、出渣口、风口等处的正前方不得站人。

第8篇 冲天炉熔炼安全操作规程

1、操作工必须掌握冲天炉熔炼的生产技术和安全技术操作规程，注意安全用电和加强自我安全防护意识。上班前不准喝酒和操作中吸烟。使用好劳保用品。

2、冲天炉在开炉前，必须清除炉坑周围障碍物。工作场地，炉前坑和炉底部不得有积水及明水；不准堆放易燃、易爆、易碎、腐蚀有毒物品。非生产人员（外来人员）杜绝入内与操作人员聊天或滞留熔炼现场。

3、检查上料地车、扒车、行车、钢丝绳、链条和各种吊具，电器设备、电源等性能是否确保安全、可靠。检查鼓风机、抽水机、脱硫装置、除尘设备运行可否正常。

4、检查炉底，炉底立柱，前炉和后炉炉门，前炉盖，堵孔泥塞装置和风眼盖等部份确保牢靠或密封。修炉时注意重物坠落伤人，注意检查照明线路、电风扇、风镐等电动工具的安全绝缘性能。

5、检查大小铁水包、出铁槽、出渣槽、浇口杯和各种开炉用具是否符合生产技术和安全技术要求。确保其修好、修牢烘干和备齐达到使用性能良好。

6、出铁前，铁水包应对准出铁槽放正、放稳。出铁水时操作人员（炉前工）必须站在出铁槽侧面操作，并穿戴好工作服、防护眼镜、安全帽、防护手套、劳保鞋等劳保用品。出铁完毕准确堵塞出铁口堵紧防止漏水。（泥塞要符合质量要求，防止堵后因泥塞发裂而发生漏水现象）。

7、铁水包内装满铁水高度不得超过铁水包上口边缘以下150mm，同时根据浇注产品重量合理选择使用铁水包大小及规格。并观察铁水包侵蚀情况，包壁腐蚀.

6.严重须及时更换或处置。

8、视炉内情况及时出炉渣和防止炉渣喷溅伤人；按时出铁水，出铁水时操作工应站在侧面出铁水和防止铁水飞溅伤人。注意观察炉内炉气变化情况和前炉气压情况，视其情况指挥予以调节。当检查除尘、脱硫设备运行情况时，注意有毒有害气体的伤害。同时掌握气体伤害吸氧自救技能。

9、保持冲天炉风眼通畅、风口发亮。捅风眼时操作人员（炉工）要避开热风及火焰喷射方向，防止灼伤。捅风眼铁棒向外抽出时注意烫伤发生，严禁捅风眼棒用空芯钢管代替。

10、出铁后在铁水包内扒渣或孕育、球化需用铁棒、铁钯时，必须进行预热处理，禁止将冷湿用具与铁水接触。加入铁水中的各类孕育剂、球化剂和铁合金、清渣剂、保温覆盖物、脱硫剂、取样杯和测温器具等应预热烘干后加入或使用。防止铁水喷溅或爆炸伤人引发安全事故。

11、因故中途停风时要先打开风眼盖，然后再停风机；复送风时要先捅风眼再送风，然后关闭风眼盖。停风的同时要放净炉内铁水和炉渣，并视其停风时间长短适当补加焦煤。

12、当出铁水口被铁水凝结阻塞时，必须用专用工具凿开，或用吹氧管熔化的方法排除。但是操作人员必须避开防止凿开铁水放出时经过的位置进行操作。氧气瓶应远离冲天炉10m以外，结铁烧穿后先关闭氧气通路，然后再收管子从出铁口孔洞抽出。

13、吊炉前盖时必须挂牢，人离开后再起吊。上各种金属炉料时严禁混夹易燃易爆物品投炉，不能有封闭的压力容器和管子等炉料上炉避免出现危险。

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14、冲天炉炉内发生“棚料”严重时，应立即停风打开风眼出净炉渣和铁水，用铁棒撞击（拔捅）料层。排除“棚料”后，应补加焦炭复风继续熔炼。

15、如出现炉壳、前炉、铁水包发红时，视其情况如面积不大可用湿麻袋贴敷或吹风冷却。如发红面积大（发亮）则应停炉处理。

16、停风打炉时，必须放净铁水和炉渣，清理熔炼周围场地应没有明水，在炉底下面垫上一层干砂，并在炉底门打开时必须迅速撤离到安全位置上，打炉垮下的炉料必须专人现场注水湿透，防止复燃烧损焦炭及发生火灾。注水时操作者应离炉料保持一定距离，以免水蒸气伤人。

17、熔炼工作完毕后，保持炉子周围场地整洁通道畅通，无安全隐患后方可离开现场。

18、在开炉前、开炉中、打炉时、打炉后，应注意蓄水池、炉前坑、排渣沟及在周边操作安全，防止跌倒滑落伤害。

19、行车吊包吊铁水时要专人指挥，钩好起吊时吊包下面和旁边近距离严禁站人。

20、注意吊包（浇包）行车与浇注操作人员的协调配合，行车吊铁水包运行时要匀速缓慢平稳，防止铁水发生共振和浇注时铁水飞溅伤人。

21、注意浇注摇包用电安全，防止按钮开关、电缆线、因破损发生漏电事故。

22、操作浇注摇铁水按钮开关人员应预先在砂箱适当位置站稳。同时稳定摇包减速机转盘人员也应在活动站台上站稳扶好铁水包。行车工、浇注工要集中注意力，相互配合，平稳浇注，确保浇注安全。

23、铁水浇注前或浇注中应有专人监视指挥，非操作人员不得站在浇注现场

.18.

观看滞留。

24、当浇注途中砂箱跑铁水时应有专人有条不紊地予以处置堵漏，防止漏铁水接触到电器或电源上，以防触电或烧伤事故发生。

25、冲天炉在熔炼过程中各岗位各工种操作人员严禁违章违规操作。因操作人员违章违规操作对设备的损坏及人员伤害事故均由当事人负责。

第9篇 冲天炉修炉工操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、认真检查所用设备与工具是否安全可靠，并检查所用软梯、铁架、搭桥是否牢固可靠。

3、当两台风管联通的冲天炉，一台开炉，一台检修时，应注意关好风闸和采取通风措施。

4、修炉所采用的照明设备，其电压不允许超过36伏，防止触电事故。

5、进炉工作前，应戴好安全帽，将加料口用安全盖封好，注意炉壁上下浮挂的易掉的炉瘤掉落伤人。

6、在修炉底时，注意走路行人，防止被清除物砸伤。

7、用錾子和锤子清除渣瘤时，应从上往下打，尽一切可能少破坏旧有炉衬，禁止较大震动而造成砖砌体裂缝。

8、在顶炉底板时，支柱基础必须牢固可靠，炉底封板应安放灵活。支撑好炉底板后，必须在炉腿和支柱下用砂子盖好，防止铁水凝结。

9、修砌浇包时首先将包内残铁清除。禁止用手在包壁上滑动，以防伤手。

10、将修炉、修包现场清理干净。将一切材料、工具放置在指定地点。工作场地及行人通道保持整洁畅通，以利安全。