净化工安全操作规程（五篇）

第1篇 净化工安全操作规程

一、 凡工作人员必须穿戴好完整的劳动保护用品,女同志上岗须将头发盘在帽内。

二、 操作人员必须遵守安全、环保、防毒教育的规定。

三、 正确使用安全防护装置,安全保险装置和危险牌示及识别标志,不准随意挪用、拆卸、损坏。

四、 贯彻落实“安全第一,预防为主”防消结合的方针,定时、定点巡查净化防火区域。

五、 严格执行各类风机及其它设备的技术操作规程,没有达到安全确认,不准操作

六、 工作人员在工作中需互相联系,检查巡视二人同行,上下楼梯精神要集中,扶好扶手,防止滑倒摔伤。

七、 超浓相打料必须二人同进工作,进入电解厂房时要注意防止烫伤,触电及多功能机组的碰撞,登高时防止滑倒踩空。(超浓相打料必须二人以上相互协调同进工作,进入电解厂房时要注意防止烫伤,触电及多功能机组的碰撞,登高时防止滑倒踩空)。

八、 操作人员在检查烟道及布袋除尘器室内时,必须两人以上内外监护照应,要配带好防毒用具,做好通风,关闭好阀门,确认一切具备条件时方可进入。

九、 严格禁止外来人员擅自进入工作区域、外来参观学习人员,须有人指导,提示注意安全。

十、 严禁在净化工作区域吸烟动火。(严禁在净化工作区域吸烟动火)。

第2篇 净化工号安全操作规程

1、一级动力波入口烟气电动碟阀故障率较高，开、停车时要密切监视系统压力及风机振动。

2、净化工号设备及烟气管道的材质为frp，在施工、检修时，做好防压、防火工作。

3、日常操作中，尽量多使用铅压滤机，少排污，防止净化地坑满液。

4、密切监视gct、动力波捕沫器的阻力，不得超过设计值；控制好喷嘴压力。

5、清理二氧化硫脱却塔喷嘴和填料时，应使塔内略显负压。

6、清理dwi喷嘴时，系好安全带，把握好身体重心，防止弯腰操作失控，小心螺丝、工具等掉进塔内。

7、在一套系统运转、一套系统停止状态下，清理dwi溢流堰管道时，

必须控制dwi入口压力为负压。

8、严格控制电除雾器出口压力在规定范围内。

第3篇 净化工段安全技术操作规程

1、净化工段主要任务：将锅炉工段吸热降温后送来的so2炉气进一步除尘、降温、洗涤除去酸雾及砷、硒、氟、水分等有害杂质，使之达到so2催化氧化为so3的必备条件。

2、净化工段工艺流程简介：

旋风除 尘器

电除 尘器

空冷塔

洗涤塔

间冷器

塑料电除雾器

铅电除雾器

将锅炉吸热降温至350℃的炉气通过旋风除尘器的离心力作用除去大部分矿尘后；进入电除尘器，在高压电场的作用下炉气中的矿尘微粒发生电离后荷电，荷电后的矿尘分别向阳极板和阴极线附着，附着灰尘通过振打降落至灰斗从螺旋运输机排除；炉气又进入空冷塔、洗涤塔、间冷器分别用稀酸洗涤矿尘同时降温后除去了炉气中的绝大部分矿尘及砷、硒、氟等有害物质；同时高温炉气在空冷塔中遇低温稀酸的冷激后产生大量酸雾，炉气分别经过两级电除雾器在高压电场的作用下除去酸雾。

3、主要控制指标

操作指标	控制参数	操作指标	控制参数
炉气酸雾	≤5mg/m3	循环酸温	45--50
炉气温度	≤35℃	循环酸浓	5--10%

4、净化工段主要设备一览表

序号	设备名称	规格型号	序号	设备名称	规格型号
1	旋风除尘器	4	洗涤塔稀酸泵
2	电收尘除尘器	5	间冷器
3	空冷塔	6	间冷器稀酸泵
4	空冷塔稀酸泵	7	塑料电除雾器
5	洗涤塔	铅电除雾器

5、电除尘岗位开停车安全操作程序

5.1电除尘的开车

5.1.1开车前检查、清理电场；添加传动设备润滑油；检查传动设备运转方向，振打装置不得反转；通气前8小时开电加热器；空负载送电检查电场。

5.1.2当电除尘器出口温度≥250℃、灰渣颜色呈棕色时向电场送电。送电程序：先合上空气开关；然后按自检按钮，一、二次电流和电压表都有指示时按高压按钮，若只有电压指示就不能按高压按钮；然后拨电流选择键，拨档时间隔3-4秒时间，同时一次电压不得超过300伏。

5.2电除尘正常操作

5.2.1通气后检查设备是否漏气，发现问题立即解决；

5.2.2当出口气温≥270℃时，顶部绝缘箱电加热器可停止加热；

5.2.3阴极振打绝缘箱温度应控制≥230℃。

5.3电除尘停车：

5.3.1接到停车通知，停止送电；

5.3.2切断高压电源（短期停车时，开电加热器保温）；

5.3.3所有振打和排灰装置继续运行30-60分钟再停止。

5.4安全操作注意事项：

5.4.1开车前应对本岗位所属设备及安全设施进行认真检查，做好开车准备。

5.4.2振打装置、排灰装置试运转正常，机内无异物，所有振打、排灰装置不得反转。

5.4.3在检查和试送电后，都要切断电源并使电场接地（每次停止供电后都要如此）。

5.4.4通炉气前应停止送电，为了防止沸腾炉刚升温过炉气中有可燃气体引起爆炸，应在系统通炉气约20分钟后，再向电除尘器送电。

5.4.5电除尘的变压电力室应挂上“警告牌”，开、停电除尘器要得到值班长和车间领导的工作指令，清理和检修都要专业电气仪表工进行断电和接地，并经确认电场内无电压后，才能进行清理和检修，机组要接地并设明显标志。

5.4.6进入电场检修，高压必须接地且良好，接地电阻≤2欧姆，并有人监督且挂警告牌；进入设备内部检修必须等内部温度降至50℃以下才可以进入检查、清理和检修；机械设备检修后，必须检查运转方向，不得反转。严禁触及所有电气设备的带电部位，在任何一个电场还未断电的情况下，均不允许进入任何一个电场工作。

5.4.7开停整流机组和对电除尘器进行送电、切换、停电及取、挂接地线等操作时，均需两人进行，一人执行操作，一人监护检查。进入电场内工作时也须如此。

5.4.8检修必须停下整流机组，拉下电源开关，拔下控制柜熔断器，电缆头开关接地良好，并挂上“警告牌”。

5.4.9电除尘器的接地电阻，每年及投入运行前均要进行测量一次电阻值，确保电场接地良好。

5.4.10电除尘器运灰设施（螺运机）盖板均不得裸露，应加盖盖板并紧固，操作人员不准跨越运灰设备，应走安全通道或绕道行走，严防机械绞伤事故。

6、炉气洗涤岗位开停车操作程序

6.1、冷却塔、洗涤塔和间冷器开车

6.1.1开车前，把冷却塔、洗涤塔、间冷器和斜板沉降器内加水至正常水位，然后启动各循环酸泵，把上酸量调到正常、检查分酸是否均匀；检查所有设备、管道、阀门、电器仪表是否正常；一切正常后停车等待通气。

6.1.2通气前，启动各循环酸泵、水泵，并根据工艺要求调节流量、压力、温度等指标，使各项指标逐步地转入正常。

6.2正常开车操作

6.2.1定期检查设备运行状态、液位、温度、压力、管道泄漏情况。

6.2.2视酸温适时开启凉水塔和补充新鲜水。

6.3停车：

6.3.1短时停车，稀酸泵可正常运行；

6.3.2长期停车，则在主鼓风机停机后约半小时停止各循环酸泵；

7、炉气洗涤岗位安全操作注意事项

7.1开车前应对本岗位所属设备及安全设施进行认真检查，做好开车准备工作。

7.2生产过程中加强巡回检查，严格控制各项指标，保证各项技术参数，严禁盲目操作。

7.3循环槽稀酸液位不能漫槽（溢流）和抽空。

7.4排放酸泥时，必须佩戴防护眼镜，站在上风口，开启排污阀时应小心、缓慢，防止稀酸溅到身上。

7.5生产过程中，严禁对带压带酸管道及设备进行修理和检修。应停下酸泵，切断电源，挂上警示牌，放掉管内余酸，方能进行管道检修或更换。

7.6稀酸净化设备易遭腐蚀，防腐层修补较频繁，多数设施属衬铅、塑料材质，在修补施工中经常使用有机化学溶剂，必须遵守检修动火、自身防护用品穿戴、防毒、防火、罐内作业及消防等安全规程，防止燃烧、爆炸和人员中毒。

8、电除雾器岗位开停车操作程序

8.1电除雾器的开车

8.1.1开车前检查整流机组和控制系统并空载试车，正常时停车待用；

8.1.2检查接地电阻应小于2欧姆；

8.1.3在开车前4小时对绝缘箱进行升温，且在120-150℃范围内恒温；

8.1.4通气前打开冲水阀向电除雾器喷水，使电除雾器内管壁湿润而形成液沫；

8.1.5给电除雾器进口管道上的安全水封加水至规定水位。

8.1.5正常通气约半小时后，方可给电除雾器送电开机，升压时要缓慢地从小到大逐步提高，不可过急，调到最佳即可。

8.2电除雾器停车

8.2.1当系统停止通气后，即可停止向电除雾器送电，并切断整流机组电源，停加热器，冲洗电雾。

8.3电除雾器安全操作注意事项

8.3.1检修时必须切断高压电源，检查接地电阻，设监督人员和挂警告牌。非电器仪表人员禁止进入高压室。开冷却塔风扇时必须确认无人检修方可启动。

8.3.2开车前应对本岗位所属设备及安全设施进行认真检查，做好开车准备工作。

8.3.3每次开车前，必须认真检查两台电除雾器内确认证实无人后，方可合闸送电。开停电除雾器程序严格执行操作规程，正确进行停、送电操作。

8.3.4系统通气前禁止向电除雾器送电，防止沸腾炉刚升温时炉气中含有可燃气体遇到电晕火花引起爆炸，应在系统通气20分钟后，待炉气中灰渣出现红色后方可向电除雾器送电。

8.3.5进入整流室，必须停下整流机，并用接地棒反复放电。检查高压整流机室，必须穿着整齐，穿戴好耐高压的绝缘胶鞋和绝缘手套，行走路线不得超过“警戒线”。

8.3.6开停整流机组和对电除雾器进行送电、切换、停电及倒闸接地放电等操作时，均需两人进行，一人执行操作，一人监护检查。进入电场器内工作时也须如此。

8.3.7检修必须停下整流机组，拉下电源开关，拔下控制柜熔断器，电缆头开关接地良好，进行电场放电，并挂上“警告牌”，通知操作人员、值班长、调度室，方能进入器内进行检修。

8.3.8电除雾器的接地装置必须完好，接地良好，每年及投入运行前均要对接地电阻进行一次检测、测量。

8.3.9发生设备突然断电或突然送不上电；整流机变压器产生强烈短路放电；控制室、整流室等发生危及人身、设备安全的重大事故，应采取紧急停车措施，并向值班长、调度室及有关领导报告。

9、净化岗位二氧化硫三氧化硫危害及预防处理措施

9.1二氧化硫

标 识	中文名：二氧化硫			分子式：so2			分子量：64.06
	英文名: sulfur dioxide			un编号：1079			cas号：7446-09-5
	危规号：23013			危险性类别：第2.3类 有毒气体
理化性质	外观与性状			无色气体，特臭。
	熔点：-75.5 ℃			相对密度（水=1）：1.43 相对密度（空气=1）：2.26			燃烧热（kj/mol）：无意义
	沸点：-10℃						溶解性：溶于水、乙醇。
	临界温度：157.8			饱和蒸气压（kpa）：338.42（21.1℃）
毒性及健康危害	侵入途径	侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。			急性毒性：ld50无资料 lc506600mg/m3，1h（大鼠吸入）
	健康危害	健康危害：易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。 急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数h内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。 慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。
燃烧、爆炸 危险性	闪点℃： 无意义		爆炸下限[%（v/v）]： 无意义			爆炸上限[%（v/v）]： 无意义
	引燃温度（℃）： 无意义		有害燃烧产物：氧化硫。
	禁忌物	禁配物：强还原剂、强氧化剂、易燃或可燃物。
	危险特性	危险特征：不燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
	灭火方法	灭火方法：本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。
急救措施	皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
防护措施	严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。
泄漏应急处 理	迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用一捉捕器使气体通过次氯酸钠溶液。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
储运注意事项	储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与易（可）燃物、氧化剂、还原剂、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。
环境资料	该物质可严重污染大气，由其形成的酸雨对植物的危害尤为严重。
废弃处理	把废气通入纯碱溶液中，加次氯酸钙中和，然后用水冲入废水系统。

9.2三氧化硫

标 识	中文名：三氧化硫			分子式：so3			分子量：80.06
	英文名: sulfur trioxide			un编号：1829			cas号：7446-11-9
	危规号：81010			危险性类别：第8.1类 酸性腐蚀品
理化性质	外观与性状			针状固体或液体，有刺激性气味。
	熔点：16.8 ℃			相对密度（水=1）：1.97 相对密度（空气=1）：2.8			燃烧热（kj/mol）：无意义
	沸点：44.8℃						溶解性：无资料。
	临界温度：无资料			饱和蒸气压（kpa）：37.32/25℃
毒性及健康危害	侵入途径	侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。			急性毒性：ld50无资料 lc50无资料
	健康危害	健康危害：其毒性表现与硫酸同。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。可引起结膜炎、水肿。角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等。
燃烧、爆炸危险性	闪点℃： 无意义		爆炸下限[%（v/v）]： 无意义			爆炸上限[%（v/v）]： 无意义
	引燃温度（℃）： 无意义		有害燃烧产物：氧化硫。
	禁忌物	禁配物：强碱、强还原剂、活性金属粉末、水、易燃或可燃物。
	危险特性	危险特征：与水发生爆炸性剧烈反应。与氧气、氟、氧化铅、次亚氯酸、过氯酸、磷、四氟乙烯等接触剧烈反应。与有机材料如木、棉花或草接触，会着火。吸湿性极强，在空气中产生有毒的白烟。遇潮时对大多数金属有强腐蚀性。
	灭火方法	灭火方法：本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火时尽量切断泄漏源，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。禁止用水和泡沫灭火。
急救措施	皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15min。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
防护措施	密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免与还原剂、碱类、活性金属粉末接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
泄漏 应急处理	迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源。若是液体。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。
储运注意事项	储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
环境资料	该物质对环境有危害，应特别注意对大气的污染。
废弃处理	根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。

10、异常现象原因及安全处理措施

序号	异常现象	异常现象原因及安全处理措施
1	电除尘器送不上电;	绝缘损坏：1.检查石英管是否破裂并更换； 2.检查瓷转轴是否断裂并更换； 3.检查极板间距并调较。
2	电除尘器电流高，电压低；	1.检查石英管内是否有灰尘附着并理理； 2.检查瓷转轴是否有灰尘附着并清理； 3.检查灰斗是否有积灰并清理。
3	循环酸泵不上酸或上酸量小，出塔气温高；	1.检查酸泵进出口阀门并适当调高上酸量； 2.检查酸泵密封叶轮并检修更换； 3.检修酸管内是否有异物阻塞并清理；
4.	电除雾器送不上电;	1.检查石英管是否破裂并更换； 2.检查阴极线铅锤是否脱落并固定； 3.检查高压输送瓷瓶是否损坏并更换。

11、本工段危险因素及预防措施

序号	危险 因素	预防措施
1	滑跌	保持设备，上下楼梯，左右通道整洁有序无油污、泥污，无锈蚀，正确穿戴劳保用品，不能穿拖鞋上岗；
2	触电	严禁湿手开关电路设备操纵按钮，发现电路故障不得擅自处理，必须由电工负责处理，严格执行安全操作规程
3	机械 伤害	检查维修设备时，必须断电停止设备运转后，并挂警示标志告之方可进行检查维修。
4	粉尘 伤害	严格按上班管理规定配戴防尘眼镜、防尘口罩等劳动防护用品
5
6	有毒 气体	严格按上班管理规定配戴防毒面具、口罩等劳动防护用品

12、安全设施

序号	设施名称	备注
1	干粉灭火器、防毒面具	防护消防设施必须到位，符合防护等级要求
2	安全帽、防酸服、防酸手套、
3	劳保鞋、防尘帽、防尘口罩

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第4篇 工贸企业净化工安全操作规程

1.凡工作人员必须穿戴好完整的劳动保护用品，女同志上岗须将头发盘在帽内。

2.操作人员必须遵守安全、环保、防毒教育的规定。

3.正确使用安全防护装置，安全保险装置和危险牌示及识别标志，不准随意挪用、拆卸、损坏。

4.贯彻落实“安全第一，预防为主”防消结合的方针，定时、定点巡查净化 防火区域。

5.严格执行各类风机及其它设备的技术操作规程，没有达到安全确认，不准操作

6.工作人员在工作中需互相联系，检查巡视二人同行，上下搂梯精神要集中， 扶好扶手，防止滑倒摔伤。

7.超浓相打料必须二人同进工作，进入电解厂房时要注意防止烫伤，触电及 多功能机组的碰撞，登高时防止滑倒踩空。(超浓相打料必须二人以上相互协调 同进工作，进入电解厂房时要注意防止烫伤，触电及多功能机组的碰撞，登高时 防止滑倒踩空〉。

8.操作人员在检查烟道及布袋除尘器室内时，必须两人以上内外监护照应， 要配带好防毒用具，做好通风，关闭好间门，确认一切具备条件时方可进入。

9.严格禁止外来人员擅自进入工作区域、外来参观学习人员，须有人指导， 提示注意安全。

10.严禁在净化工作区域吸烟动火。（严禁在净化工作区域吸烟动火）。

第5篇 净化工段操作规程

一、岗位任务及管理范围

1、岗位任务：将经焙烧工段含有一定量水分的高温炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，送入干吸岗位。

2、管理范围：从动力波进口起至干燥塔进口止，包括在此区域内的建筑物，设备，管道，电器，仪表等。

二、工艺流程说明

炉气净化采用动力波-填料洗涤塔-电除雾器酸洗净化流程。填料洗涤塔循环稀酸用板式换热器冷却。

出焙烧工段的炉气温度约380℃，首先进入动力波洗涤器，以约50m/s的速度通过湍动区与喷淋的稀酸相接触，稀酸中的水分被迅速蒸发同时炉气温度亦随之降低（绝热增湿过程），炉气中大部分的灰尘等杂质被除去，经绝热增湿后的炉气进入填料塔，进行洗涤、冷却，进一步除去炉气中水分，炉气温度降至40℃以下，进入电除雾器，进一步除去残余的酸雾，使炉气中的酸雾小于0.03 g/m3，砷小于1.0mg/m3，氟小于3.0 mg/m3。

由动力波底部流出的洗涤稀酸温度～65℃，流入斜管沉降器，进行固液分离，清液回循环槽，少量稀酸进入脱气塔，经脱s02­­后的稀酸和斜管沉降器底部排出的酸泥自流至污水池。用泵打到污水处理站。

系统产生的热量由稀酸板式换热器移去，稀酸板式换热器采用循环水冷却，为维护平衡，需向系统内补充相应的水分。

三、操作指标及净化后炉气工艺指标

1、操作指标

项目	温度				压降pa	循环酸量m3/h	酸浓%
	进气	出气	进酸	出酸
动力波	350	68	65	65	1500	350-400	10
填料洗涤塔	65	38	35	50	1000	300-350	5
脱气塔	25	55	55	50	1000	20-30	10
电除雾器	38	38	500

2、净化后主要指标

（1）、进电除雾器炉气温度≤38℃

压力≤-8000pa

so2浓度7.5-8.5%

（2）、进干燥塔炉气酸雾＜30mg/nm3

含砷＜1 mg/nm3

含氟＜5 mg/nm3

四、开停车操作方法

1、系统开车通气前应将各循环槽装水至正常液面高度再启动稀酸泵进行自身循环，同时检查稀酸泵运转是否良好，稀酸管路及设备有无泄露现象，发现问题应立刻停泵进行修理，若在冬季，应采取防冻措施。

2、当高温炉气通入净化工序以后，应密切注视各设备的运转情况，如循环酸及炉气的温度，流量，压力，循环槽的液位，板式换热器进出水的温度等变化情况，根据工艺指标的要求及时调节循环酸流量，补充水量，串酸量等，使各项工艺指标逐步的转入正常操作的要求。

3、停车操作

① 当主鼓风机停止运转后，稀酸泵仍照常运转，短期停车稀酸可继续正常循环。如属长期停车，则应在主鼓风机停止运转后约半个小时停止各酸泵。

② 停止通气后，应立刻停止补充水后加入。

③ 停止稀酸泵的运转后将斜管沉降器内污泥排净。

④ 如属长期停车，在冬季结冰时应将各塔、槽、器内的酸放掉，以防冻结，稀酸管路必须排空，不能积酸。

五、稀酸泵操作方法

1、开停泵

① 开泵：先搬动稀酸泵联轴器，检查一下转动是否灵活，泵内是否有异声。打开泵进口阀，待稀酸充满泵后再关闭出口阀。启动稀酸泵，打开泵出口阀，用出口阀调节流量至正常的循环酸量。

② 停泵：关闭泵出口阀后停泵，再关死进口阀。

2、倒泵（系统不停气条件下）

开备用泵之前先盘车后启动，打开备用泵进口阀，启动电源，再打开泵出口阀。同时，关小原运转泵出口阀，待备用泵运转正常后，先关死原运转泵出口阀，再关死进口阀，并停泵，然后再调节备用泵出口阀至所需流量。

六、电除雾器操作要点及安全要求

电除雾器是用高压直流电场驱动炉气内微细稀酸粒子，使其加速沉降与沉降极（阳极）表面以除去炉气中酸雾的设备，二次电压5-6万伏，二次电流50-100毫安。

1、安全要求：

① 开车前应按照制造厂说明书及操作规程内容对高压变压器，整流器进行调试及检查，符合要求后才能投入使用，高压室闲人莫入。

② 电除雾器本体接地电阻应小于1欧姆。

③ 每当沸腾炉用含碳燃料点火升温，一定要在系统开车通气10分钟后（沸腾炉内含碳燃料燃烧尽后），电除雾器才能送电运行。除此以外，电除雾器可待主鼓风机启动通气后送电。

④ 每次停车检修，必须将器内升华硫清除干净，以免送电后电火花引燃升华硫，造成电除雾器烧毁事故。

⑤ 检修电除雾器本体时，必须切断高压电源才能进行。

2、操作要点

① 电除雾器绝缘箱温度应控制120-140℃.长期停车后的开车，应在开车前4小时就给绝缘箱电热板送电，若因送电故障或温度不到120℃，暂缓开车，直到达到120℃才能开车。

② 长期停车后的开车（沸腾炉点火时的情况）：应打开电除雾器顶部人孔，用胶管向电除雾器内喷水，使全部沉淀极管壁都湿润后，关上人孔，等待开车，待系统开车通气10分钟后，电除雾器方可送电。短时间停车后的开车：当停车前电除雾二次电压，二次电流正常，再次开车时一般不用打开顶部人孔喷水，若送不上电时，停车检查，无其他问题时再进行喷水。

③ 高压瓷瓶积灰，停电后用绸布沾无水酒精擦净。

④ 绝缘箱内石英管潮湿时，提高绝缘箱温度。

⑤ 沉淀极内壁及电晕极（阴极线）上积污太多时，灰时二次电压，二次电流波动（电除雾内放电），需要停车冲洗。若冲洗不掉（特别是升华硫）需将柔软的织物或棉纱，用绳子扎牢塞在管内，由上往下抹，抹净为止。接着重新校准电晕极线，使之处于管内正中心，然后用水冲净。

⑥ 为设备安全运转，操作温度不得高于45℃，操作压力由安全水封控制不超过负压-1200mm，一旦超过水封就被抽空，空气从水封管抽入补充，沸腾炉即产生正压，炉子冒烟。安全水封抽空，电除雾器前系统设备有堵塞情况，应仔细检查。如果动力波及填料塔阻力上涨，为保护电除雾器，需对其进行清理。

⑦ 安全水封抽空后，全系统应立即停车，经检查清理后，加水到溢流后全系统才能再开车。

⑧ 电除雾器排污水封的污水应长流。

⑨ 电除雾器在升压和运行时要注意观察设备各部有无放电现象，并应经常保持接地良好。

七、正常操作要点

1、调节稀酸板式换热器的冷却水量，控制电除雾器进口炉气温度＜38℃，同时注意维持脱吸塔入口稀酸的温度50-55℃之间。

2、根据动力波循环酸中酸浓度及砷，氟等杂质的积累情况，控制副产稀酸排放量以维持循环酸浓度为10%左右。

3、在尽量满足副产稀酸so2脱吸效率的前提下，同时维护转化器入口so2浓度的要求，调节脱气塔吸气口的开度以控制脱气塔吸入空气量。

4、调节补充水加水量，维持循环槽后液位稳定。

5、定期排放斜管沉降器内的污泥，排放时先排放较稠的污泥，逐渐变稀，见带有稀酸就停止排放，然后根据放出污泥量的多少确立污泥排放的间隔时间。经常检查，斜管沉降器出口酸是否澄清，如发现浑浊现象，应立刻检查。

6、每班对稀酸泵，传动设备润滑情况进行检查，每小时对轴承温度进行一次检查，如温度过高应找出原因，排除故障或换用设备，通知机修工检查修理。

7、每小时填写操作记录一次，要求数据正确、字迹清楚。

八、安全注意事项

1、进厂新工人必须经过三级安全教育，经考核合格后方可单独进行操作。

2、对外来人员进入岗位时要进行查询，并进行安全教育。

3、动力波不能断液操作，断液时应立即处理，必要时联系紧急停车。

4、动力波及填料塔阻力上涨到影响抽气量时，应停止清理。

5、注意使用劳动保护用具，检修有酸的设备或管道时要带防护眼镜。

6、转动设备检修时，必须先停车，拉下电门开关，切断电源，再挂上检修牌，然后才能修理。

7、仪表、电器设备应有专人维修，不得乱动。

九、岗位责任制

1、原始记录

（1）、对各操作控制指标每小时如实记录一次。

（2）、对生产操作，设备运转，检修，维护保养等必须作详细记录。

2、设备的维护保养

（1）、设备和管道要保证不漏不堵，随漏随修，随堵随清。

（2）、稀酸漏到地面或设备上时要立即用水冲洗干净。

（3）、阀门丝杆要加黄油，保持开关灵活。

（4）、电动机不准带负荷启动，或超负荷使用。保持电动机清洁，防止灰或酸性物质腐蚀电机或影响散热，发现不正常情况及时找电工。

（5）、在冬季停车，要放尽管线或设备内残余酸水。

3、巡回检查

（1）、每小时对设备的电流，温度，声音和震动情况作一次检查。

（2）、每小时对各点的温度，压力，水量等作一次检查和记录。

（3）、每班对所管范围的跑、冒、滴、漏和设备缺陷情况要经常作认真的检查。

（4）、要保持各槽液位，防止溢出或抽空事故。

4、联系汇报

（1）、经常和焙烧、转化岗位进行联系，了解有关焙烧、转化岗位操作对本岗位的影响以及本岗位对后系统的影响。

（2）、当本岗位因故障停车时，应立即通知其他岗位。

（3）、当操作、设备等发生异常或故障时应立即汇报给班长，必要时逐级汇报给车间。

5、安全卫生

（1）、严格贯彻执行安全规则和有关注意事项。

（2）、夜班对净化平台周围作一次打扫。

（3）、每班要对动力波洗涤器循环泵，填料塔循环泵，仪表控制柜等进行擦拭清理。