化验分析安全操作规程（八篇）

第1篇 化验分析安全操作规程

1、禁止使用电炉、烘箱、蒸馏水器等电器设备。

2、化验取样,排放液体时,必须先检查确认周围环境安全后方可进行。

3、每天(周六、周日除外)分析空分塔中液空、液氧中的乙炔等碳氢化合物含量;每周分析两次液氧贮槽等设备液氧中的乙炔等碳氢化合物含量,发现超标,或异常现象,立即报告。

4、特殊情况下,如遇空压机吸风口及室外排放有害气体,应严密监视液空、液氧中的有害物质的含量,并缩短分析周期。

5、每月分析液氧槽车的乙炔含量,当乙炔含量超过0.1ppm时,立即通知充装班,停止充装。

6、除分析碳氢化合物外,每周还应分析二氧化碳等杂质;含量超标,应及时通知操作人员,或向上报告。

7、氮的测定,采用黄磷吸收法,不可将氧气通入分析仪器。吸收瓶中的液面不得低于黄磷,以免黄磷燃烧。将黄磷保存于水中,并每天至少检查一次。

8、对液氧、液空取样时,应戴上防护手套和护目镜。取样瓶或保温瓶应保持清洁干燥,防止发生破裂。

9、化验用的各种器皿和瓶子,不准盛放液体石蜡或油类物质。

第2篇 化验分析制取样安全操作规程

1.所有化验人员进入工作场所,穿戴好劳保用品。

2.班中经常检查各种仪器和煤气加热器安全状态,确保无泄漏、无缺陷。无人在室内时,禁止使用煤气灯。

3.严格遵守危险药品管理制度,做到专人保管,专人负责。所用试剂药瓶要有标签,注明试剂名称及浓度。

4.挥发性强、易燃、易爆物质蒸馏前,应先检查器具是否完好可靠,场所是否通风透气,确认无误时方可进行操作,以防发生事故。

5.有毒、有害样品的分析、配制,应通风透气防止中毒。

6.硫酸配制时,必须在耐热容器内进行,防止溅出烧伤。

7.严禁用鼻子直接对着样品进行鉴别,严禁用苯类物质洗手。

8.有毒有害试剂及化验废液不得随意倒入下水道,防止造成污染。

9.设备、仪器的使用先进行培训,未经培训不得擅自使用。

10.气相色谱仪,专人操作、管理、保养,色谱室严禁烟火。

11.进入各生产单位取样时,按该单位“岗位安全规章”办事,取得各单位的配合,确保取样过程的安全。

第3篇 化验分析、制取样安全操作规程

1.所有化验人员进入工作场所，穿戴好劳保用品。

2.班中经常检查各种仪器和煤气加热器安全状态，确保无泄漏、无缺陷。无人在室内时，禁止使用煤气灯。

3.严格遵守危险药品管理制度，做到专人保管，专人负责。所用试剂药瓶要有标签，注明试剂名称及浓度。

4.挥发性强、易燃、易爆物质蒸馏前，应先检查器具是否完好可靠，场所是否通风透气，确认无误时方可进行操作，以防发生事故。

5.有毒、有害样品的分析、配制，应通风透气防止中毒。

6.硫酸配制时，必须在耐热容器内进行，防止溅出烧伤。

7.严禁用鼻子直接对着样品进行鉴别，严禁用苯类物质洗手。

8.有毒有害试剂及化验废液不得随意倒入下水道，防止造成污染。

9.设备、仪器的使用先进行培训，未经培训不得擅自使用。

10.气相色谱仪，专人操作、管理、保养，色谱室严禁烟火。

11.进入各生产单位取样时，按该单位“岗位安全规章”办事，取得各单位的配合，确保取样过程的安全。

第4篇 二氧化碳气体化验分析操作规程

1、二氧化碳（co2）的成品化验,由检验员依据国标规定正确操作.做到采样正确、操作规范、记录整齐、计算无误、报告正规、结论正确。

2、 瓶装气体应成批检验,并按下表规定的瓶数随机抽样检验。

3、二氧化碳按照ｇｂ／ｔ6052－93的规定，用氢氧化钾溶液测定，同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05％，其算术平均值作为分析结果，其质量应符合下表要求：

4.当检验结果有一瓶不符合国家标准要求时,应重新加倍抽样检验,若仍有一瓶不符合国家标准要求时,则该批产品为不合格品。

5.按规定认真填写《气体分析记录》，出具《气体分析报告单》。

第5篇 化验分析岗位安全操作规程

1、化验室操作台应保持整洁；化验药品、化学试剂应摆放整齐、且标识明确。

2、强酸、强碱的稀释操作应切记：将强酸或强碱缓慢地倒入水中，且边倒边搅拌，切勿将水倒入强酸、强碱中，以防发生灼伤。

3、强酸、强碱及其它有毒化学试剂要严加管理，有毒化学试剂必须加锁，由综合组组长和化验员共同保管。

4、化验后废液须倒入规定容器中，以免造成污染。

第6篇 氧气、氩气、氮气化验分析操作规程

1、氧气（o2）、氩气（ar）、氮气（n2）成品化验,由化验员依据国标规定正确操作.做到采样正确、操作规范、记录整齐、计算无误、报告正规、结论正确。

2、瓶装气体应成批化验,并按下表规定的瓶数随机抽样：

3、工业用氧（o2）按照gb/t3863—2008的规定,用铜氨溶液吸收法测定，同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05%,其算术平均值作为分析结果，其质量应符合下表要求：

4、氩气（ar）按照ｇｂ／ｔ4842－2006的规定，用微量氧分析仪和露点仪测定，同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05％，其算术平均值作为分析绍果，其质量应符合下表要求：

5、氮气（n2）按照ｇｂ／ｔ8979－2008的规定，用微量氧分析仪和露点仪测定，同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05％，其算术平均值作为分析绍果，其质量应符合下表要求：

6、当检验结果有一瓶不符合国家标准要求时,应重新加倍抽样检验,若仍有一瓶不符合国家标准要求时,则该批产品为不合格品。

7、需要测定工业氧样品的水含量,可采用倒置法测定。将冷至室温的氧气瓶垂直倒立10min后,微开瓶阀,让水流入清洁干燥的容器内,当氧气喷出时立刻关闭瓶阀,流出的水用量筒计量。

8、用精度不低于2.5级的压力表,测量样品瓶内的气体压力（mpa）,测量瓶内气体压力应在确认气体温度与环境温度达到平衡时进行。除非另有规定,气瓶充装压力在20℃时不得低于15mpa±0.5mpa。

9、液态产品应从每个储运容器中采样进行化验。

10、按规定认真填写《气体分析记录》，出具《气体分析报告单》。

第7篇 氧气氩气氮气化验分析操作规程

1、氧气(o2)、氩气(ar)、氮气(n2)成品化验,由化验员依据国标规定正确操作.做到采样正确、操作规范、记录整齐、计算无误、报告正规、结论正确。

2、瓶装气体应成批化验,并按下表规定的瓶数随机抽样:

产品批量,瓶

1~8

9~15

16~25

26~50

>51

抽样数量,瓶

2

3

4

5

6

3、工业用氧(o2)按照gb/t3863—2008的规定,用铜氨溶液吸收法测定,同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05%,其算术平均值作为分析结果,其质量应符合下表要求:

项 目

一等品

合格品

氧气纯度,10-2(v/v)

≧99.5

≧99.2

水含量

无游离水

4、氩气(ar)按照gb/t4842-2006的规定,用微量氧分析仪和露点仪测定,同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05%,其算术平均值作为分析绍果,其质量应符合下表要求:

项目

优级品

一等品

合格品

氩气纯度,10-2(v/v)

≧99.9996

≧9.9993

≧99.999

氮含量,lo-6(v/v)

≦2

≦4

≦5

氧含量,lo-6(v/v)

≦1

≦1

≦2

氢含量,lo-6(v/v)

≦0.5

≦1

≦1

总碳含量(以甲烷计),lo-6(v/v)

≦0.5

≦1

≦2

水含量,lo-6(v/v)

≦1

≦2.6

≦4

5、氮气(n2)按照gb/t8979-2008的规定,用微量氧分析仪和露点仪测定,同一样品两次平行测定结果之差不应超达0.05%,其算术平均值作为分析绍果,其质量应符合下表要求:

项 目

优等品

一等品

合格品

氮气纯度,10-2(v/v)

≧99.9996

≧99.9993

≧99.999

氧含量,lo-6(v/v)

≦1.o

≦2.0

≦3.o

氢含量,10-6(v/v)

≦0.5

≦1.o

≦1.o

co、co2、ch4总含量,10-6(v/v)

≦1.0

≦2.0

≦3.0

水含量,10-6(v/v)

≦1.0

≦2.6

≦5.o

6、当检验结果有一瓶不符合国家标准要求时,应重新加倍抽样检验,若仍有一瓶不符合国家标准要求时,则该批产品为不合格品。

7、需要测定工业氧样品的水含量,可采用倒置法测定。将冷至室温的氧气瓶垂直倒立10min后,微开瓶阀,让水流入清洁干燥的容器内,当氧气喷出时立刻关闭瓶阀,流出的水用量筒计量。

8、用精度不低于2.5级的压力表,测量样品瓶内的气体压力(mpa),测量瓶内气体压力应在确认气体温度与环境温度达到平衡时进行。除非另有规定,气瓶充装压力在20℃时不得低于15mpa±0.5mpa。

9、液态产品应从每个储运容器中采样进行化验。

10、按规定认真填写《气体分析记录》,出具《气体分析报告单》。

第8篇 化验分析安全技术操作规程

1目的

1.1为防止和避免安全事故的发生,提高员工安全意识和操作水平,特制定本安全操作规程。

2适用范围

2.1本规程适用于××化验取样及分析操作。

3高压气瓶使用

3.1高压气瓶(氧气、氢气、乙炔等)内储存的高压气体,具有易燃、易爆的危险性,所有高压气瓶都要存放在实验室外的防爆储存室内,要远离火源、热源、高压线,搬运时,严禁敲击、碰撞和剧烈振动,严禁散放和乱放,不得受阳光暴晒。

3.2冬季各种高压储气瓶瓶嘴开关被冻时,要用不含油的热水浸湿的热布盖上使其解冻,严禁用火加热解冻。

3.3使用储有高压氢、氧、乙炔气瓶时,要安放在平稳、牢固的地方,严禁靠近火源、热源、火花源及电弧,一般距离不得小于10米。

3.4严禁在各类气瓶附近吸烟。在开启各类气瓶时,人要站在瓶嘴的侧面,以防高压气体冲出伤人。

3.5禁止用火检查瓶嘴、气路及接口是否漏气,应用肥皂水进行检查。

3.6使用高压气瓶时,严禁操作人员离岗,如遇临时停电,突然

起火、熄火,应立即关闭气瓶嘴,进行检查电热和气路。

3.7瓶内气体不能用尽,必须留有剩余压力,至少要保留3kg/c㎡。

3.8严禁把盛有高压的氢、乙炔气瓶混放在一起。

3.9乙炔储气钢瓶,应装有“千式乙炔回火防止器”(如sa-yi型),严禁在乙炔气路管道中使用紫铜管及钢件。

4化学试剂

4.1化学试剂严禁口尝和使用,不准直接用鼻嗅,只能用手在容器出口处轻轻扇动稍闻其味即可。

4.2无标签或标签模糊不明的试剂(标准样品,标准溶液),不准使用。

4.3配置任何酸(如硫酸、硝酸、盐酸等)碱(如氢氧化纳、氢氧化钾)试剂时,必须在耐热、耐腐蚀化学分析用的容器内进行,将酸或碱边搅拌边慢慢倒入水中,严防溶液溅出,如溶液温度剧烈升高,应以流水冷却。所配置的溶液体积不得超过容器体积的4/5,浓酸浓碱必须经过稀释后可进行中和,不得直接中和。

4.4搬动大瓶腐蚀试剂(如硫酸、硝酸、盐酸)时,必须轻拿轻放,应一手拿瓶颈,另一手托住宅瓶底,严防瓶破及瓶滑落酸液烧伤事故发生/

4.5开启易挥发的液体时(如浓氨水、盐酸、乙醚等),瓶口不得对着人和自己的面部,在室温较高时,应将试剂冷却到25℃以下方可可开户。

4.6配制、使用易挥发的试剂时,应在抽风厨内进行。

4.7化学试剂应放在阴凉处,剧毒、易燃易爆化学试剂,要有专人负责保管。

4.8配制和用易燃试剂(如乙醇、乙醚、醋酸丁(乙)酯、甲苯)

时,不准靠近明火,不准在电器上加热,必要时只能用热水浴加热,以防起火。

4.9溶液加热时,其体积不得超过容器体积的3/5。在电热器上煮沸的溶液,要先小心移至炉边,稍冷却后方可取下,取试剂时不准用手直接取拿,应用专制工具(木钳等),不允许骤然搅动沸腾的溶液,以防溅处伤人

4.10使用移液管分取溶液时,必须用橡皮吸球操作,严禁用口吸。

4.11高氯酸加热冒烟时,严禁混入有机物质,以防止爆炸。

4.12禁止把化学分析用的容器(如烧杯/烧瓶等)作为食用餐具使用,配制试剂和工作完后及饭前应洗手。

5、分析天平

5.1天平必须正放,平稳牢固。

5.2不许放在太阳照射和温度高的位置。

5.3使用天平时,要轻开轻关,以防损坏玛瑙刀口。

5.4禁止使用天平直接称液体或有挥发,腐蚀性物质。

5.5禁止称200克以上的重量,所称物质必须有冷至室温方可称量。

6、马弗炉

6.1镍铬丝,碳硅棒马弗炉的温度分别不得超过960℃和1250℃。

6.2易熔物质:如氢氧化钠(钾),硫酸氢钠(钾),焦硫酸钠(钾),强碱及液态物质不得放在炉中灼烧或熔融。

6.3炉壳必须接地线,发生故障时必须及时报告进行停炉检查。

7、烘烤箱

7.1禁止烘烤酸、碱等物质。

7.2烘烤温度不得超过设备规定温度上限。

8、仪器分析工安全操作规程

8.1仪器分析人员必须经考核合格后持证上岗、严禁其他无关人员随便乱动仪器。

8.2分析室内闸刀应完全合上或断开以防接触不良造成事故。

8.3仪器必须埋设单独地线,其电阻不大于4欧姆。

8.4仪器在带电的情况下,严禁拔插电路板或插头。

8.5分析室内保持干燥,注意温度、湿度的变化,严禁将其它杂物带入分析室。

8.6仪器在分析过程中,操作人员不得离开,发现异常现象立即停机检查,未排除故障前,严禁强行开机。

8.7使用压缩气体瓶,开启压力时要缓慢,气流不可太快,以防仪器被冲坏或引起着火爆炸。

9化学操作工安全操作规程

9.1上班前穿戴好劳保用品。

9.2各种药品试剂必须有标签,有毒有害物品应有标签标明,严禁与其它物品混在一起。

9.3配制试剂严格按照操作规程,不得违章操作。

9.4一切有害气体的操作,必须在通风柜内操作,易燃易爆应有防爆措施。

9.5沸腾的酸水必须用夹子取下,以免伤人。

9.6启开大瓶药品时,必须用锯锯开石膏,严禁用硬物敲开。

9.7氰化物不可随意乱倒,必须用亚铁液处理,有害物品使用前严格登记手续,按类存放。

9.8折断玻璃棒时要用布包着,并烧圆棒头。

9.9严禁带火种开启氧气瓶。

9.10使用电气设备时,应检查开关,电机及机械设备,各部件是否安置妥当,严禁铜丝代替保险丝。

9.11使用旋转机械时,严禁带手套操作。

10砂轮抛光机安全操作规程

10.1工作前检查设备和砂轮纸中有无异物卡滞,电气部分是否安全可靠,若有问题应及时处理后才可空转试机。

10.2操作时手持试样必须用力随机旋转方向,严禁逆向用力,若试样卡在机盘内,应立即停机排除故障。

10.3操作完后,应停机盖好平面盖,以防止杂物掉入机内。

4本规程未涉及到的操作或维护事项,必须制定可行的安全方案,报厂安全管理部门和厂领导,经审批同意后方可实施。