砌碹支护工安全技术操作规程（六篇）

第1篇 砌碹支护工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条 上岗前必须经过专业安全技术培训,考试合格,持证上岗。

第2条认真学习安全规程、作业规程有关内容,必须掌握作业规程中规定的支护形式,支护技术参数和质量标准等。

第3条熟悉掌握所用工具、设备和材料的性能,操作方法以及安全注意事项。

二、安全规定

第4条作业环境安全检查:

1、由外向里依次检查巷道的支护和各种安全设施,发现不符合作业规程要求的,必须进行处理。

2、严格执行敲帮问顶制度,找净顶帮的活矸(煤)。

3、检查有害气体浓度是否符合规定,尤其是局部冒空点,发现问题及时处理。

第5条刷帮、挑顶前,应先检查支架和顶帮安全情况,发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时,在施工段以里不得有人工作。

第6条拆除临时支架,应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时,无关人员应撤至安全地点。

第7条临时棚腿撤除后,应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后,按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸检查,并处理好拱部毛断面,如有漏顶危险,须在墙顶壁后牢固架设小棚。小棚拆除后,穿棒护顶,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的临近小棚梁上。

第8条采用短段掘砌,一般不超过三个循环,根据作业规程规定,采取好临时支护,如果顶板条件良好,断面在10平方米以下的巷道,可采用点柱的临支方法,但拆除临时支护要根据现场条件逐段(循环)进行,严禁一次全部拆去临时支护。

第9条砌碹用砂浆配合比必须符合《作业规程》规定。砌筑时,砂浆要均匀饱满,无干缝、瞎缝,严禁干垒。

第10条用料石砌碹时,严禁使用半石,严禁料石横放。

第11条严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4m的碹胎,各节之间必须使用螺栓连接,不准使用其他连接方式,小于4米跨度的碹胎,原则使用一根整体钢木结构,稳定性好,以保证施工质量。

第12条基础槽应挖到实地。岩巷虽然为岩石底板,必须按设计要求深度施工。如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深,加宽,执行技术要求;底鼓严重时,应加砌底拱。基础加大和底拱施工,要符合作业规程规定。

第13条架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳在老碹下,两碹胎间距不应大于1m,特殊情况也不能超过1.2米,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接支到工作平台上。

第14条脚手板的厚度应符合作业规程规定,原则采用木板时厚度不小于60毫米。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上,作为工作平台使用。工作平台下需通过矿车时,必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间,禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。

第15条采用浇筑混凝土碹时,要先清理模板上的矸石杂物,检查模版间的缝隙,要严密,防止漏浆液影响质量,必要时要采取防渗漏浆措施。采用钢筋混凝土碹时,还要检查钢筋排列数量、直径、规格和位置以及绑扎质量等是否符合设计要求。

第16条回收碹胎的时间,应符合《作业规程》的规定,一般料石砌碹不小于48小时,混凝土砌碹原则不小于7天,混凝土块和砖碹不小于48小时。回收碹胎必须使用长柄工具,严禁使用动力机械回收。

第17条砌筑水沟前,应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净,并按设计的厚度,坡度位置铺好底,沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时,应边浇灌边捣固,使其保持平整,无错口或台阶。

三、操作准备

第18条备齐砌碹施工工具及有关支护材料,支护材料要堆放整齐,尤其是料石要放稳,一般情况就车存放,边使用边卸车,以防多次卸车损坏料石质量。

第19条检查并处理工作地点的安全隐患。

第20条检查施工所需的水、电等管线路。

第21条施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。

第22条砌碹前,要根据《作业规程》要求,按中、腰线检查巷道断面尺寸,进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作,凡有碍砌碹的部分都要刷大。

第23条锚喷作为临时支护时,应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求,再按锚杆间排距补打锚杆,并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。

第24条砌拱前,要根据现场条件,必须搭设牢固的工作平台。

四、操作顺序

第25条砌墙架工字钢梁支护操作顺序:

1.检查处理工作地点的安全隐患。

2.临时支护。

3.挖底槽砌基础。

4.砌墙。

5.上钢梁,背顶。

6.检查质量,清理现场。

第26条砌拱形碹操作顺序:

1.执行第25条1~4款。

2.搭工作台。

3.支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。

4.封顶与合龙门。

5.拆碹胎与模板。

6.检查质量,清理现场。

五、正常操作

第27条挖底槽砌基础:

1.按中、腰线和设计尺寸确定底槽位置和深度,并作出标记。

2.用手镐、风镐挖底槽。挖槽时,要注意观察抬棚腿窝,防止松动失脚。底槽挖完后,检查尺寸,并排净积水,清底找平,要求基础到实底上。

3.砌基础前,根据中腰线检查底槽位置和深度,并定上基础边线和上平线。

4.砌基础时,应先填入30~50mm厚的铺底砂浆,然后摆放基础石,基础石要平、直、稳、实,灰缝饱满,灰缝大小符合规定要求。

5.浇筑混凝土基础时,应先支好模板,根据中、腰线校正后,再用撑木、拉杆固定好模板。

第28条砌料石墙。

1.敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。

2.根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线,按线施工。

3.砌墙时,必须将料石摆正放平,不平时,应用片石垫平、垫稳。在倾斜巷道,料石大面缝口应和巷道的坡度一致。

4.随砌随将壁后用碎石充填严实,用片石块充填时,要用砂浆灌实。

5.一次砌筑墙高不得超过1m,超出部分应待灰浆初凝以后再砌。

6.料石压茬要明显,正常情况下,压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密,严禁出现对缝、重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。

7.新碹与旧碹的接茬处,必须清除煤矸等杂物,并用水冲净。茬口要错开,必须留好长、短茬,不准出现齐茬。

8、砌墙时要一层一层进行砌筑,必须按层拉层平线和墙垂线,以保持墙体平整和层线平直,每砌一层要用专用大锤敲震压实,垂直立缝要用专用工具捣实,不出现空干缝。

第29条浇筑混凝土墙:

1.敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。

2.支模板,固定后用中线校正,起拱线要用中腰线校正。

3.浇筑混凝土,随浇筑随捣固,并随时对模板进行加固。

4.应采用连续浇灌法。在浇灌中,如间隔2小时以上时,必须将上一次混凝土表面处理成麻面,清洗后再铺一层10~20mm的灰浆。

第30条支碹胎:

1.由班组长或有经验的老工人同一指挥。

2.支碹胎前先检查巷道顶板安全情况,脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。

3.用水冲洗碹胎与模板,碹胎和模板上有灰浆时,要刮扫以下不影响表面质量。

5.按作业规程规定的碹胎间距支设胎腿子木,并支稳支牢。

6.支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时,胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固,不能歪扭,必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碹胎时,要垒在找平的坚硬底板上,并要保持垛架的稳定、牢靠,与碹胎接触处应垫方木。

6.碹胎的模板应随砌随放(钢筋混凝土碹除外)并摆放平整。外部不平整处,可用木楔垫平。模板厚度应一致,对接要齐,对缝应严密、平整,不准漏浆。

第31条砌拱。

1.砌碹拱时,必须从两侧起拱线向中心对封,使碹胎受力均匀,严禁非对称砌封。

2. 随砌拱随铺好碹板。

3.碹拱料石要紧贴碹板,大头朝上,料石安放要平、直、稳实,不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰,料石间打支石时必须使用原石块,严禁用木楔代替。封口的砌块之间必须用石楔打紧,砂浆必须饱满。

4.要随砌随充填。必须用不燃性材料填实,随砌随充填;冒顶过高时,拱后充填层厚度不得小于0.5米,再往上可用木垛或水泥板垛接顶。

5.砌双层碹时,第一层应比第二层超前2~3排料石。

6.浇筑混凝土碹拱前,必须处理好接茬,用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆,固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等,可与浇灌混凝土墙相同。

7. 料石和其他砌块砌碹时,必须使用手锤和瓦刀,砸支石楔时不准对人。

第32条封顶及合龙门。

1.料石碹封顶时,碹拱砌到最后三层料石时,将碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱顶料石,直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满,料石居中,严防偏顶或灰缝居中。

2.料石碹合龙门时,一般只留正中一层碹石,先将封顶铁板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞紧,灌满灰浆。最后一块料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂浆,再用封顶板托牢。

第33条拆碹胎和模板。

1.拆除碹胎、模板应由外向里依次进行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。先击掉拉板上的小垫,并观察碹有无松动,如有松动时,应立即停止拆除,监护现场并汇报处理。

2.回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。

3.回胎后,将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。

4.拆下的碹胎、碹板、模板、撑木等,应及时清理,拔掉铁钉,并码放整齐。

5.上下山回胎前,应设挡板,回胎时人站在上方。

6.料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后,混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时,要用砂灰找平。

7. 拆除碹胎和模板前,应观测灰缝是否已经硬化,未过硬化时间,不准回碹胎和模板。并要由班组长或有经验的老工人统一指挥。

8、严禁使用机械拆除。

六、收尾工作

1、将施工现场清理干净,确保运输行人通畅,当班工具必须清点无误,确保下一班组顺利施工。原则砌碹用料每砌完一个循环段后,所回收料要在工作面15米处的安全地点靠巷侧点进行临时存放,以保证掘进工作面安全。

2、拆模后要按质量标准化对表面质量进行全面检查一次,对不符合要求的要处理,对主要尺寸(净高、净宽)要上下检测,以进行安全质量确认。

第2篇 砌碹支护工作业操作规程

1．刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时，在施工段以里不得有人工作。

2．拆除临时支架，应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时，无关人员应撤至安全地点。

3．临时棚腿撤除后，应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后，按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近小棚梁上。

4．基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。

5．砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒。

6．用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。

7．严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4 米的碹胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他连接方式。

8．架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1 米，相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。

9．脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上，作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时，必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。

10．采用浇筑混凝土碹时，要先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。

11．回收碹胎的时间，应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。

12．砌筑水沟前，应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计的厚度，坡度位置铺好底，沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时，应边浇灌边捣固，使其保持平整、无错口或台阶。

13．备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。

14．检查并处理工作地点的安全隐患。

15．检查施工所需的风、水、电。

16．施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施；施工设备要安放到规定地点。

17．砌碹前，要根据作业规程要求，按中、腰线检查巷道断面尺寸，进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作，凡有碍砌碹的部分都要刷大。

18．锚喷作为临时支护时，应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求，再按锚杆间排距补打齐锚杆，并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。

19．砌拱前，必须搭设牢固的工作平台。

20．砌墙架工字钢梁支护操作顺序：

（1）检查处理工作地点的安全隐患。

（2）临时支护。

（3）挖底槽砌基础。

（4）砌墙。

（5）上钢梁，背顶。

（6）检查质量，清理现场。

21．砌拱形碹操作顺序。

（1）执行第20 条1 ～4 款。

（2）搭工作台。

（3）支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。

（4）封顶与合拢门。

（5）拆碹胎与模板。

（6）检查质量，清理现场。

22．挖地槽砌基础。

（1）按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记。

（2）用手稿、风镐挖地槽。挖槽时，要注意观察抬棚腿窝，防止松动失脚。地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。

（3）砌基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。

（4）砌基础时，应先填入30 ～50 毫米厚的铺底砂浆，然后摆放基础石，基础石要平、直、稳、实，灰缝饱满，灰缝大小符合规定要求。

（5）浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。

23．砌料石墙。

（1）敲帮问顶，清除浮肝，清洗基础面。

（2）根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。

（3）砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫子、垫稳。在倾斜巷道，料石大面缝口应和巷道的坡度一致。

（4）随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。

（5）一次砌筑墙高不得超过1 米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。

（6）料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1／4 。接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。磕头必须留好长短茬。

（4）新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤肝等杂物，并用水冲洗干净。

24．浇筑混凝土墙。

（1）支模板，固定后用中线校正，起拱线用中腰线校正。

（2）浇筑混凝土，随浇筑随捣固，并随时对模板进行加固。

（3）采用连续浇灌法。在浇灌中，如间隔2 小时以上时，必须将上一次混凝土表面处理成麻面，清洗后再铺一层10 ～20 毫米的灰浆。

25．支碹胎。

（1）支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量

第3篇 砌碹支护工操作规程

1、必须持有效证件上岗,懂得一般顶板事故的处理方法。

2、认真学习作业规程,掌握规定的巷道规格和支护参数标准及安全要求。

3、检查作业地点帮顶支护,找净浮石、危石,按措施规定搭设工作台。

4、妥善保护作业地点的风水管、电缆、防尘、通风、机电设施等。

5、按中心腰线检查巷道的规格尺寸,不足处用风镐开够刷齐。

6、砌碹基础必须挖到实底、排净积水、铺好底部砂浆,挂好边线和垂线。

7、砌筑时应随砌随将壁后充填严实、填充物采用不燃性材料充填。

8、料石压茬宽度不得小于料石宽度的1/4,甩茬不小于料石宽度的1/3。

9、立碹胎时,腿必须立在实底,碹胎相互拉上撑木并用钉子钉牢固,确保整体牢固性。

10、砌碹时应从两侧墙同时向拱顶砌筑,石块间砂浆饱满夹紧石楔,无干、瞎、重缝。

11、封顶时应在拱顶中心由里向外合口,要选择合格的料石以防封口不紧和灰缝过大。

12、采用浇筑砼碹时,要按设计配合比搅拌砼并检查钢筋排列数量绑扎质量,浇筑时要从四周均匀对称并使用振捣器加强振动。

13、料石砌筑、浇筑砼施工结束后,养生24小时后方可拆除模板。

14、清理作业地点,物料码放整齐。

本工种存在危险因素及预防措施

1、长期从事该工种作业易患煤(矽)肺病。

2、作业时必须佩戴防尘口罩,正确使用喷雾降尘和捕尘装置,并定期到指定医疗保健部门体检。

第4篇 砌碹支护工安全操作规程

一、上岗条件

砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗;砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准等。

二、安全规定

(一)、刷帮、挑顶前应先检查支架和顶帮安全情况,发现隐患及时处理,独头巷道进行刷帮挑顶时,在施工段以里不得有人工作;拆除临时支架,应由外向里依次进行,每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定,拆除支架时,无关人员应撒至安全地点,临时棚腿撤除后,应立即进行挖底槽和砌墙工作;分段碹墙砌完后,按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸检查,并处理好拱部荒断面,如有掉顶危险,须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚,小棚拆除后,以穿棒护顶,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的临近小栅梁上。

(二)、基础槽应挖到实底,如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深、加宽,底鼓严重时,应加砌底拱,基础加大或底拱施工,并要符合作业规程规定。

(三)、砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求,砌筑时,砂浆要均匀饱满,无干瞎缝,严禁干垒;用料石砌碹时,严禁使用半石,严禁料石横放;严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板,有特殊要求的碹胎及模板必须编号,跨度超过4米的碹胎,各节之间必须使用螺栓连接,不准使用其他连接方式。

(四)、架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳在老碹下,两碹胎间距不应大于1米,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。脚手板的厚度应符合作业规程规定,严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上,作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时,必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间,禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。

(五)、采用浇筑混凝土碹时,要先清理模板上的矸石杂物,检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。

(六)、回收碹胎的时间,应符合作业规程的规定,回收碹胎必须使用长柄工具,严禁使用动力机械回收。

(七)、砌筑水沟前,应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净,并按设计的厚度,坡度位置铺好底,沟底表面应光滑平整,水沟帮面浇筑混凝土时,应边浇灌边捣固,使其保持平整、无错口或台阶。

三、操作准备

(一)、备齐砌碹施工工具以及有关支护材料,检查并处理工作地点的安全隐患,检查施工所需的风、水、电,施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施,施工设备要安放到规定地点。

(二)、砌碹前要根据作业规程要求,按中、腰线检查巷道断面尺寸,进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作,凡有碍砌碹的部分都要刷大,锚喷作为临时支护时,应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求,再按锚杆间排距补打齐锚杆,并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。

(三)、砌拱前,必须搭设牢固的工作平台。

四、操作顺序

(一)、砌墙架工字钢梁支护操作顺序

1.检查处理工作地点的安全隐患。

2.临时支护。

3.挖底槽砌基础。

4.砌墙。

5.上钢梁、背顶。

6.检查质量,清理现场。

(二)、砌拱形碹操作顺序

1.执行本节第一条1~4款。

2.搭工作台。

3.支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。

4.封顶与合拢门。

5.拆碹胎与模板。

6.检查质量.清理现场。

五、正常操作

(一)、挖地槽砌基础

1.按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度,并作出标记。

2.用手稿、风镐挖地槽时,要注意观察抬棚腿窝,防止松动失脚,地槽挖完后,检查尺寸,并排净积水,清底找平。

3.砌基础前.根据中腰线检查地槽位置和深度.并定上基础边线和上平线。

4.砌基础时,应先填入30~50毫米厚的铺底砂浆,然后摆放基础石,基础石要平、直、稳、实,灰缝饱满,灰缝大小符合规定要求。

5.浇筑混凝土基础时。应先支好模板,根据中、腰线校正,然后再用撑木、拉杆固定好模板。

(二)、砌料石墙

1.敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。

2.根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线。按线施工。

3.砌墙时,必须将料石摆正放平,不平时,应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道,料石大面缝口应和巷道的坡度一致。

4.随砌随将壁后用碎石充填严实,用片石块充填时,要用砂浆灌实。

5.一次砌筑墙高不得超过1米,超出部分应待灰浆初凝以后再砌。

6.料石压茬要明显.正常情况下,压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。接茬要严密,严禁出现对缝、重缝和齐茬,碹头必须留好长短茬。

7.新碹与旧碹的接茬处,必须清除煤矸等杂物,并用水冲洗干净。

(三)、浇筑混凝土墙

1.敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。

2.支模板,固定后用中线校正,起拱线用中腰线校正。

3.浇筑混凝土。随浇筑随捣固,并随时对模板进行加固。

4.采用连续浇灌法。在浇灌中,如间隔2小时以上时,必须将上一次混凝土表面处理成麻面。清洗后再铺一层10~20毫米的灰浆。

(四)、支碹胎

1.支碹胎前先检查巷遭顶板安全情况,脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。

2.用水冲洗碹胎与模板。

3.按碹胎间距支设腿子木,并支稳支牢。

4.支碹胎并固定,用胎腿稳定碹胎时,胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固,不能歪扭,必须将胎腿支在实底上,在用砖或料石垒垛稳定碴胎时,要垒在经找平的坚硬底板上,并要保持垛架的稳定、牢靠,与碹胎接触处应垫方木。

5.碹胎的模板应随砌随放(钢筋混凝土碹除外)并摆放平整,外部不平整处,可用木楔垫平,模板厚度应一致,对接要齐,对缝应严密、平整,不准漏浆。

(五)、砌拱

1.砌碹拱时,必须从两侧起拱线向中心对封,使碹胎受力均匀,严禁非对称砌封。

2.随砌拱随铺好碹板。

3.碹拱料石要紧贴碹板,大头朝上,料石安放要平、直、稳实。不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰.封口的砌块之间必须用石楔打紧。

4.要随砌随充填,必须用不燃性材料填实,随砌随充填,冒顶过高时,拱后充填层厚度不得小于0.5米,再上可用木垛或水泥板垛接顶。砌双层碹时,第一层应比第二层超前2~3排料石。

5.浇筑混凝土碹拱前,必须处理好接茬,用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆,固定模板,碹拱的钢筋应事先加工成型,混凝土的浇灌、捣固、模板检查等,可与浇灌混凝土墙相同。

(六)、封顶及合拢门

1.料石碹封顶时,碹拱砌到最后三层料石时,将碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱顶料石,直至封顶结束,封顶灰浆必须饱满,料石居中,严防偏顶或灰缝居中。

2.料石碹合拢门时,一般只留正中一层碹石,先将封顶铁板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞紧,灌满灰浆,最后一块料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂浆,再用封顶板托牢。

(七)、拆碹胎和模板

1.拆除碹胎、模板应由外向里依次进行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

2.回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。

3.回胎后,将贴在碹壁上的悬板、模板全都拆掉。

4.拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等,应及时清理,拔掉铁钉.并码放整齐。

5.上下山回胎前,应设挡板,回胎时人站在上方。

6.料石墙必须勾缝,拆除碹板、模板后,混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时,要用砂灰找平。

第5篇 掘进砌碹支护工安全技术操作规程

掘进砌碹支护工安全技术操作规程

掘进砌碹支护工安全技术操作规程 一、上岗条件 第1条 砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。 第2条 砌碹支护工必须掌握作业规程中规定的支护形式、支护技术参数和质量标准等。 二、安全规定 第3条 刷帮、挑顶前,应先检查支架和顶帮安全情况,发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时,在施工段以里不得有人工作。 第4条 拆除临时支架,应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时,无关人员应撤至安全地点。 第5条 临时棚腿撤除后,应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后,按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸检查,并处理好拱部荒断面,如有掉顶危险,须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后,以穿棒护顶,穿棒的一端插入碹茬,另一端在未撤的临近小棚梁上。 第6条 基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深、加宽;底鼓严重时,应加砌底拱。基础加大或底拱施工,要符合作业规程规定。 第7条 砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时,砂浆要均匀饱满,无干瞎缝,严禁干垒。 第8条 用料石砌碹时,严禁使用半石,严禁料石横放。 第9条 架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳在老碹下,两碹胎间距不应大于1米,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。 第10条 采用浇筑混凝土碹时,要先清理模板上的矸石杂物,检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。 第11条 回收碹胎的时间,应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具,严禁用动力机械回收。 三、操作顺序 第12条 砌墙架工字钢梁支护操作顺序: 检查处理工作地点的安全隐患→临时支护→挖底槽砌基础→砌墙→上钢梁,背顶→检查质量,清理现场。 第13条 砌拱开碹操作顺序: 执行上条1~4款一搭工作台一支碹胎、砌碹或混凝土浇灌→封顶与合拢门→拆碹胎与模板→检查质量,清理现场。 四、正常操作 第14条 挖地槽砌基础。 1.按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度,并作出标记。按设计要求挖好地槽。 2.砌基础前,根据中腰线检查地槽位置和深度,并定上基础边线和上平线。 3.按设计要求砌筑好基础。 第15条 砌料石墙。 1.敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。 2.砌墙时,必须将料石摆正放平,不平时,应用碎石垫平、垫稳。在倾斜巷道,料石大面缝口应和巷道的坡度一致。 3.新碹与旧碹的接茬处,必须清除煤矸等杂物,并用水冲洗干净。 第16条 浇筑混凝土墙。 1.敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。支模板。 2.浇筑混凝土墙,随浇筑随捣固,并随时对模板进行加固。 第17条 支碹胎。 1.支碹胎前先检查巷道顶板安全情况,脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。 2.用水冲洗碹胎与模板。 3.按碹胎间距支设腿子木,并支稳支牢。 4.支碹胎并固定。 第18条 砌拱。 1.砌碹拱时,必须从两侧起拱线向中心对封,使碹胎受力均匀,严禁非对称砌封。 2.随砌拱随铺好碹板。要随砌随充填。 第19条 封项及合拢门。 1.料石碹封顶时,碹拱砌到最后三层料石时,将碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱顶料石,直到封顶结束。 2.料石碹合拢门时,一般只留正中一层碹石,先将封项铁板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞紧,罐满灰浆。 第20条 拆碹胎和模板。 1.拆除碹胎、模板应由外向里依次进行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。 2.回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。 3.回胎后,将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。 4.拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等,应及时清理,拔掉铁钉,并码放整齐。上下山回胎前,应设挡板,回胎时人站在上方。

第6篇 砌碹支护工作业安全操作规程

1.刷帮、挑顶前,应先检查支架和顶帮安全情况,发现隐患及时处理。独头巷道进行刷帮挑顶时,在施工段以里不得有人工作。

2.拆除临时支架,应由外向里依次进行。每次拆除的长度和数量不得超过作业规程的规定。拆除支架时,无关人员应撤至安全地点。

3.临时棚腿撤除后,应立即进行挖底槽和砌墙工作。分段碹墙砌完后,按作业规程规定的距离拆除顺巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸检查,并处理好拱部荒断面,如有掉顶危险,须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。小棚拆除后,以穿棒护顶,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的临近小棚梁上。

4.基础槽应挖到实底。如基础下是煤层或软岩层时,基础必须加深、加宽;底鼓严重时,应加砌底拱。基础加大或底拱施工,要符合作业规程规定。

5.砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时,砂浆要均匀饱满,无干瞎缝,严禁干垒。

6.用料石砌碹时,严禁使用半石,严禁料石横放。

7.严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必须编号。跨度超过4 米的碹胎,各节之间必须使用螺栓连接,不准使用其他连接方式。

8.架设碹胎的工作,应由碹头向里依次进行,第一架碹胎应稳在老碹下,两碹胎间距不应大于1 米,相邻碹胎之间必须用拉杆连接。严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。

9.脚手板的厚度应符合作业规程规定。严禁将脚手板直接搭在胎垛上或胎腿横梁上,作工作平台使用。工作平台下需通过矿车时,必须保证矿车进出安全。工作平台上要留有躲闪冒落活石的空间,禁止在平台上堆积过多的材料或砸料石。

10.采用浇筑混凝土碹时,要先清理模板上的矸石杂物,检查钢筋排列数量、直径、规格和位置等是否符合设计要求。

11.回收碹胎的时间,应符合作业规程的规定。回收碹胎必须使用长柄工具,严禁使用动力机械回收。

12.砌筑水沟前,应将水沟毛断面内的积水和煤岩碎块清除干净,并按设计的厚度,坡度位置铺好底,沟底表面应光滑平整。水沟帮面浇筑混凝土时,应边浇灌边捣固,使其保持平整、无错口或台阶。

13.备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。

14.检查并处理工作地点的安全隐患。

15.检查施工所需的风、水、电。

16.施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。

17.砌碹前,要根据作业规程要求,按中、腰线检查巷道断面尺寸,进行刷帮、挑顶和拆除临时支架工作,凡有碍砌碹的部分都要刷大。

18.锚喷作为临时支护时,应先检查毛断面尺寸是否符合设计要求,再按锚杆间排距补打齐锚杆,并喷砂浆或薄层混凝土封闭顶、帮。

19.砌拱前,必须搭设牢固的工作平台。

20.砌墙架工字钢梁支护操作顺序:

(1)检查处理工作地点的安全隐患。

(2)临时支护。

(3)挖底槽砌基础。

(4)砌墙。

(5)上钢梁,背顶。

(6)检查质量,清理现场。

21.砌拱形碹操作顺序。

(1)执行第20 条1 ~4 款。

(2)搭工作台。

(3)支碹胎、砌碹或混凝土浇灌。

(4)封顶与合拢门。

(5)拆碹胎与模板。

(6)检查质量,清理现场。

22.挖地槽砌基础。

(1)按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度,并作出标记。

(2)用手稿、风镐挖地槽。挖槽时,要注意观察抬棚腿窝,防止松动失脚。地槽挖完后,检查尺寸,并排净积水,清底找平。

(3)砌基础前,根据中腰线检查地槽位置和深度,并定上基础边线和上平线。

(4)砌基础时,应先填入30 ~50 毫米厚的铺底砂浆,然后摆放基础石,基础石要平、直、稳、实,灰缝饱满,灰缝大小符合规定要求。

(5)浇筑混凝土基础时,应先支好模板,根据中、腰线校正,然后再用撑木、拉杆固定好模板。

23.砌料石墙。

(1)敲帮问顶,清除浮肝,清洗基础面。

(2)根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线,按线施工。

(3)砌墙时,必须将料石摆正放平,不平时,应用碎石垫子、垫稳。在倾斜巷道,料石大面缝口应和巷道的坡度一致。

(4)随砌随将壁后用碎石充填严实,用片石块充填时,要用砂浆灌实。

(5)一次砌筑墙高不得超过1 米,超出部分应待灰浆初凝以后再砌。

(6)料石压茬要明显,正常情况下,压茬宽度不得小于料石宽度的1/4 。接茬要严密,严禁出现对缝、重缝和齐茬。磕头必须留好长短茬。

(4)新碹与旧碹的接茬处,必须清除煤肝等杂物,并用水冲洗干净。

24.浇筑混凝土墙。

(1)支模板,固定后用中线校正,起拱线用中腰线校正。

(2)浇筑混凝土,随浇筑随捣固,并随时对模板进行加固。

(3)采用连续浇灌法。在浇灌中,如间隔2 小时以上时,必须将上一次混凝土表面处理成麻面,清洗后再铺一层10 ~20 毫米的灰浆。

25.支碹胎。

(1)支碹胎前先检查巷道顶板安全情况,脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。

(2)用水冲洗碹胎与模板。

(3)按碹胎间距支设腿子木,并支稳支牢。

(4)支碹胎并固定。用胎腿稳定碹胎时,胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固,不能歪扭,必须将胎腿支在实底上。在用砖或料石垒垛稳定碴胎时,要垒在经找平的坚硬底板上,并要保持垛架的稳定、牢靠,与碹胎接触处应垫方木。

(5)碹胎的模板应随砌随放(钢筋混凝土碹除外)并摆放平整。外部不平整处,可用木楔垫平。模板厚度应一致,对接要齐,对缝应严密、平整,不准漏浆。

26.砌拱。

(1)砌碹拱时,必须从两侧起拱线向中心对封,使碹胎受力均匀,严禁非对称砌封。

(2)随砌拱随铺好碹板。

(3)碹拱料石要紧贴碹板,大头朝上,料石安放要平、直、稳实,不得有单点支撑。每块料石都要用顶头灰,封口的砌块之间必须用石楔打紧。

(4)要随砌随充填。必须用不燃性材料填实,随砌随充填;冒顶过高时,拱后充填层厚度不得小于0.5 米,再上可用木垛或水泥板垛接顶。

(5)砌双层碹时,第一层应比第二层超前2 ~3 排料石。

(6)浇筑混凝土碹拱前,必须处理好接茬,用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆,固定模板。碹拱的钢筋应事先加工成型。混凝土的浇灌、捣固、模板检查等,可与浇灌混凝土墙相同。

27.封顶及合拢门。

(1)料石碹封顶时,碹拱砌到最后三层料石时,将碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱顶料石,直至封顶结束。封顶灰浆必须饱满,料石居中,严防偏顶或灰缝居中。

(2)料石碹合拢门时,一般只留正中一层碹石,先将封顶铁板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞紧,灌满灰浆:最后一块料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂浆,再用封顶板托牢。

28.拆碹胎和模板。

(1)拆除碹胎、模板应由外向里依次进行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

(2)回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。

(3)回胎后,将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。

(4)拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等,应及时清理,拔掉铁钉,并码放整齐。

(5)上下山回胎前,应设挡板,回胎时人站在上方。

(6)料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后,混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时,要用砂灰找平。