开挖及凿孔安全操作规程（十二篇）

第1篇 开挖及凿孔安全操作规程

1、开挖人员到达工作地点时应首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支护是否牢固,顶板和两帮是否稳定,如有松动的石土块或裂缝应先予以清除或支护。

2、人工开挖土质隧道时操作人员必须互相配合,并保持必要的安全距离。

3、机械凿岩时宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。

4、站在渣堆上作业时,应注意渣堆的稳定,防止滑塌伤人。

5、风钻钻眼时,应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好。管子接头是否牢固,有无漏风、钻根有无不直,带伤及钻孔堵塞现象。湿式凿岩机的供水是否正常,干式凿岩机的捕尘设施是否良好,不合要求者应修理更换。

6、在工作面内不得拆卸修理风电钻,严禁在残眼中继续钻眼。

7、钻孔台车进洞时要有专人指挥,认真检查道路状况和安全界限,其行走速度不得超过25m/min。台车在行走或待避时应将钻架和机具都收拢到放置位置。就位后不得倾斜,并应刹住车轮放下支柱防止移动。

第2篇 开挖工安全操作规程

1、开挖人员到达工作面时,应首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支护是否牢固,顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。

2、施工前应检查风钻、辅助零件及风水管的安全情况,发现问题及时处理。

3、开挖时,操作人员必须相互配合,并保持必要的安全操作距离。

4、不管残眼中有无炸药、雷管,严禁在残眼中钻眼。

5、严禁打眼与装药平行作业、风钻打设干眼,开机时应遵循先开水、后开风的原则。

6、风钻钻眼时,必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出,不可敲打,未关风前不得拆除钻杆。

7、在工作面不和拆卸、修理风钻。

8、两工作面接近贯通时,两端应加强联系,统一指挥。

第3篇 开挖作业台架安全操作规程

一、 作业台架使用前要检查行走轮及各部位联接是否可靠,工作是否正常。

二、 台架上工作人员工作前要进行清理表面残渣,注意防滑,戴好防护用品,检查防护装置是否安装并良好。

三、 台架及工作面照明必须使用安全电压,并且有足够照明。

四、 作业台架使用前要进行牢固定位并设置支撑稳固。

五、 行走车辆及工程机械通过台架时速度要缓慢,小心行驶,并有专人指挥。

六、 严禁作业台架上面有人时移动,移动时下方严禁站人。

七、 用装载机移动台架时,要牢固联接横向支撑,并缓慢操作,有专人指挥。

八、 工作完成后要清理台架表面,收好工具,关闭电源及风水管路。

第4篇 土方开挖安全操作规程

1. 严禁用掏根搜底法挖土或将坡面挖成反坡，以免塌方造成事故，如土坡上发现有浮石或其它松动突出的危石应通知下面的工作人员离开，立即进行处理，弃料应存放在远离边线5.0m以外的指定地点。

2. 如发现边坡有不稳定现象时，应立即进行安全检查和处理。

3. 为合理的布置出土路线和弃土堆放地点，应考虑经下几点：

（1） 不妨碍其它工程项目的施工。

（2） 不妨碍排水。

（3） 不影响后续施工，

（4）不影响挖方本身的安全施工，

4. 对已开挖的地方，严禁顺土方赶坡面流水，必要时坡顶应设天沟排水，经防渗漏或冲毁边坡，造成坍塌。

5. 在开挖的过程中如发现有地下水时，应设法将水排除后再进行开挖。

6. 在靠近建筑物、设备基础、路基、高压铁塔，电杆等附近施工时，必须根据土质情况、填挖深度等，制定出具体防护措施。

7. 在大风、大雨和照明不足的情况下，禁止在边坡上工作，更不得在危险的边坡、峭壁处休息。

8. 挖掘土方的过程中，若发现深洞、墓穴、古井等, 应立即上报有关部门，经有关部门处理后, 再决定是否继续施工。

第5篇 司钻工开挖工安全操作规程

1、到达工作面时，应先检查工作面的安全情况，顶部及两帮围岩是否牢固，松动岩石应锚固或清除，达到安全状态后方可正常开钻作业。

2、严令禁止在残眼中继续钻眼。

3、钻孔台车钻眼与装药平行作业时，必须遵守下列规定：

1）认真落实安全操作规程；

2）装药与钻孔必须自上而下（未装药前打眼不受此限制）钻孔与装药应隔一排孔，其距离不得少于2.5m；

3）装药与钻孔人员，必须分区域固定；

4）严禁在已装药管的情况下用钻杆清孔，严禁在已装药管的区域内补打眼孔。

第6篇 风钻开挖凿孔工安全操作规程

一、开挖人员到达工作地点时,应首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支扩是否牢固,顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土或裂缝应先予以清除或支护。

二、人工开挖土质隧道时,操作人员必须互相配合,并保持必要的安全操作距离。

三、机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。

四、站在碴堆上作业时,应注意碴堆的稳定,防止滑坍伤人。

五、风钻钻眼时,应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好;管子接头是否牢固,有无漏风;钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象;湿式凿岩机的供水是否正常;干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予以修理或更换。

六、带支架的风钻钻眼时,必须持支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拨出,不可敲打,未关风钻前不得拆除钻杆。

七、电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和防止电线脱落的装置是否良好。电钻工必须手戴绝缘手套,脚穿绝缘胶鞋,并不得用手导引回转钢钎,不得用电钻处理被夹住的钎子。

八、在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。

九、严禁在残眼中继续钻眼。

十、钻孔台车进洞时要有专人指挥,认真检查道路状况和安全界限,其行走速度不得超过25米/分钟。台车在行走或待避时,应将钻架和机具都收拢到放置位置,就位后不得倾斜,并应刹住车轮,放下支柱,防止移动。

第7篇 石方开挖安全操作规程

开炸石方,采取能够确保路基边坡稳定的方法,不允许放大炮,对路线附近居民较多,须采取切实、有效的施工措施。具体如下:

1、对开挖断面较小,开挖浅及半填半挖地段,采用风冻凿岩机钻孔,松动爆破法施工。边坡以打浅眼,放小炮结合人工清刷的方法施工,确保边坡平整稳定及表面平整。

2、对于开挖断面较大,边坡高度大于6米的地段,岩石坚硬、整体性好的采取纵向掘进的方法施工。在地表岩石风化破碎地段,采用松动爆破。石质整体性较好的地段,人工清理地表,潜孔钻机钻孔,阶梯深孔松动爆破。炮位呈宽孔距、小排距、梅花形布置。塑料导管ms雷微差挤压爆破。为确保边坡稳定,先采用潜孔钻机沿边坡面先行钻孔,实施预裂后,再进行主体爆破,或者采用预留光爆破层的方法,在主体爆破之后,再进行光面爆破。

3、钻机作业面,包括采用炮眼法、药壶法等爆破创造阶梯临空面,钻机进退场通道及钻机作业平台。出于钻机重量大、孔深,要求地面平整、坚实、有较好的作业面,所以在进钻前,要先清除地面杂物和覆盖土层,个别空出岩块、裸露孤石,放小炮,予以炸平,以保证钻机安全作业自如移动,按设计钻孔的位置和角度钻孔。

4、钻孔是爆破质量好坏的重要环节,严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔,先慢后快。钻孔过程中,必须仔细操作,严防卡钻、超钻、漏钻及钻错,为了得到比较光滑平整的边坡面,采用预裂和光面爆破,用弱性装药结构、低爆速的炸药、减弱炸药爆破时对孔壁中冲击压力,保证边坡平稳和坡面平整,光面和预裂钻孔,作为施钻前应沿边坡线将孔口周围松散覆盖层清除,开辟钻机运转工作面,准确测放孔底中心,偏离设计坡面不应大于孔深的2%(垂直边坡方向)孔底均应在同一孔底板平面上。

5、进行爆破前,对当地居民做大力的宣传,使其远离爆破区域。在爆破过程中除严格控制药量外,指定专人负责警戒。严禁夜间进行爆破作业。

6、严禁在残眼上打孔。

7、凿打炮眼时,坡面上的浮岩危石应予处理。

8、机械扩眼,宜采取湿式凿岩或带有捕尘器的凿岩机。凿岩机支架要牢固,严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管理要顺直,接头要紧密,气压不应过高。电动凿眼岩机的电缆线悬空挂设,工作时应注意观察电流值是否正常。

9、空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前,应将输气管道连接好,不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气,出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值,安全阀应灵敏有效,运转中应注意检查是否有异常情况,不得擅离岗位。

10、选择炮位时,炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。

11、用人力冲击法打松岩眼时,应清理现场的障碍物。双人、多人冲钎时,动作应协调一致。

第8篇 土方开挖作业安全操作规程

1、按照施工方案的要求作业;

2、人工挖土时应由上而下,逐层挖掘,严禁偷岩或在孤石下挖土,夜间应有充足的照明;

3、在深基坑操作时,应随时注意土壁的变动情况,如发现有大面积形象裂缝现象,必须暂停施工,报告项目经理进行处理;

4、在基坑或深井下作业时,必须戴安全帽,严防上面土块及其他物体下砸伤头部,遇有地下水渗出时,应把水引到集水井加以排除;

5、挖土方时,如发现有不能辩认的物品或事先没有预见到的地下电缆等,应及时停止操作,报告上级处理,严禁敲击或玩弄;

6、人工吊运泥土,应检查工具,绳索,钩子是否牢靠,起吊时垂线下不得有人,用车子运土,应平整走道,清除障碍;

7、在水下作业,必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关,电缆应完好,并穿戴防护用品;

8、修坡时,要按照要求进行,人员不能过于集中,如土质比较差时,应指定专人看管;

第9篇 土石方开挖安全操作规程

（1）所有工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场；在进入施工现场必须佩戴合格的安全防护用品，遵守施工现场的安全规定，禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。

（2）施工之前先清除边坡上方3至5ｍ内的树木、杂草、浮石，修好施工便道，打通机械进场道路；高边坡危险地段要设防护栏，清除地表浮石。

（3） 操作人员应保持足够的安全距离，人工与机械不准同时上下作业，人机配合施工应交错进行。

（4）高边坡地段施工，施工人员要戴好安全帽，使用安全绳，禁止上下双重作业。

（5）坡面上机械操作人员要及时清除松动的土石，坡下弃土及滚石范围内的道路应设置警告标志，作业时禁止通行。

（6）施工过程中山体发生滑动，崩坍迹象危及安全时，应暂停施工，撤出机具。

（7）机械在危险地段作业时，必须设置警告标志，设专人站在操作人员能看清楚的位置指挥。

（8）机械在边坡作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使车轮压在坚实的地面上。

（9）配合机械作业的清底、平地、修改等辅助工作，应与机械交替作业，机上机下人员密切协作，当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。

第10篇 土方开挖施工安全操作规程

土方开挖作业安全操作规程

1、按照施工方案的要求作业;

2、人工挖土时应由上而下,逐层挖掘,严禁偷岩或在孤石下挖土,夜间应有充足的照明;

3、在深基坑操作时,应随时注意土壁的变动情况,如发现有大面积形象裂缝现象,必须暂停施工,报告项目经理进行处理;

4、在基坑或深井下作业时,必须戴安全帽,严防上面土块及其他物体下砸伤头部,遇有地下水渗出时,应把水引到集水井加以排除;

5、挖土方时,如发现有不能辩认的物品或事先没有预见到的地下电缆等,应及时停止操作,报告上级处理,严禁敲击或玩弄;

6、人工吊运泥土,应检查工具,绳索,钩子是否牢靠,起吊时垂线下不得有人,用车子运土,应平整走道,清除障碍;

7、在水下作业,必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关,电缆应完好,并穿戴防护用品;

8、修坡时,要按照要求进行,人员不能过于集中,如土质比较差时,应指定专人看管;

第11篇 开挖填筑普工安全操作规程

(1)挖掘土方,两人操作间距保持2~3m,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。

(2)开挖沟槽、基坑等,应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m外,并且高度不得超过1.5m。

(3)拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶。

(4)用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m,下坡不得少于10m。

(5)从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。

(6)脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

(7车辆未停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。

(8)砌挡墙搬运石料要拿稳放牢,绳索工具要牢固;两人抬运,应互相配合,动作一致;用车子或筐运送,不要装得太满,防止滚落伤人。

(9)往坑槽运石料,应用溜槽或吊运,下方不准有人。

(10)在脚手架上砌石,不得使用大锤,修整石块时要戴防护镜,不准两人对面操作。(11)工作完毕,应将工作面、脚手板等处清扫干净。

第12篇 风钻开挖、凿孔工安全操作规程

一、开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支扩是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土或裂缝应先予以清除或支护。

二、人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。

三、机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。

四、站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。

五、风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予以修理或更换。

六、带支架的风钻钻眼时，必须持支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拨出，不可敲打，未关风钻前不得拆除钻杆。

七、电钻钻眼应检查把手胶套的绝缘和防止电线脱落的装置是否良好。电钻工必须手戴绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋，并不得用手导引回转钢钎，不得用电钻处理被夹住的钎子。

八、在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。

九、严禁在残眼中继续钻眼。

十、钻孔台车进洞时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限，其行走速度不得超过25米/分钟。台车在行走或待避时，应将钻架和机具都收拢到放置位置，就位后不得倾斜，并应刹住车轮，放下支柱，防止移动。