钢筋机械操作规程（七篇）

第1篇 钢筋机械操作规程

1、钢筋机械必须由专人管理;并必须按清洁、坚固、润滑、调整、防腐的十字作业法,对机械进行认真的维护、保养。使用钢筋机械必须经过管理人员允许,对不了解钢筋机械安全操作知识者不允许上机操作。

2、工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接零或保护接地。

3、使用前必须检查刀片、调直块等工作部件安装是否正确,有无裂纹,其固定螺丝是否紧固。各传动部分的防护罩是否齐全有效。

4、使用前必须先空车试运转,确认确实无异常后,才能正式开始工作。

5、在机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫等工作。

6、禁止加工(如切断、调直、弯曲等)超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。

7、在使用调直机时,在导向筒的前部应安装一根1m左右长的钢管,被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

8、在使用钢筋切断机时,必须将钢筋握紧,应在活动刀片向后退时,将钢筋送入刀口,要防止钢筋末端摆动或弹出伤人。若遇短料,须用钳子夹住送料。

9、在使用弯曲机时,不直的钢筋,禁止在弯曲机上弯曲,防止发生安全事故。

10、加工较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致,并听其指挥,不得任意拉、拽。

11、对机架上的铁屑、铁末不得用手抹或用嘴吹,以免划伤皮肤或溅入眼中。

12、已切断或弯曲好的半成品,应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。每天工作完毕后,对切下的碎头等,必须清理干净,并拉闸断电,锁好电闸箱后方可离开。

第2篇 钢筋机械安全操作规程5

钢筋机械安全操作规程(五)

[1切断机

1机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。

2切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。

3切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

4切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头发和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。

[2除锈机

1操作时,应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。

2除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧,站在钢丝刷侧面。

[3调直机

1机械上不准堆放物件,以防机械震动落入机体。

2钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。

3钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。

4短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。

13.2.20.4成型机

1钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。

2弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。

3调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理,必须停机后进行。

4焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。

5焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。

6操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁推放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。

7对焊机断路器的接触点、电极(铜头),要定期检查修理。冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。

第3篇 钢筋机械操作安全规程7

钢筋机械操作安全规程(七)

钢筋加工机械必须在钢筋棚中使用,严禁敞开式加工。钢筋棚搭设见附图02:

1. 使用钢筋调直机应遵守以下规定:

1.1. 调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。

1.2. 按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

1.3. 在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。

1.4. 喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。

1.5. 机械上不准搁置工具、物体、避免振动落入机体。

1.6. 圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。

1.7. 已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

2. 使用钢筋切断机应遵守以下规定:

2.1. 操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。

2.2. 钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。

2.3. 切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。

2.4. 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

2.5. 发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。

3. 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:

3.1. 工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩、板牢固、待空运转正常后,方可作业。

3.2. 操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得反放。

3.3. 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转一停一反转,不得直接从正转一反转或从反转一正转。

3.4. 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。

3.5. 弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

3.6. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。

4. 使用对焊机应遵守下列规定:

4.1. 对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置,多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关。

4.2. 作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄漏,正常后方可施焊。

4.3. 焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4.4.应定期磨光短路器上的接触点、电极、定期紧固二次电路全部连接螺栓,冷却水温度不得超过40℃。

5. 焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时,焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具,进行下道工序。

5. 使用点焊机应遵守下列规定:

5.1. 作业前,必须清除上、下两电极的油污。通电后,检查机体外壳应无漏油。

5.2. 启动前,应首先接通控制线路的转向开关调整极数,然后接通水源、气源、最后接通电源。电极、触头应保持光洁,漏电应立即更换。

5.3. 作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥,排水温度不得超过40℃。

5.4. 严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时,不得闭合控制箱的引燃电路。

5.5. 控制箱如长期停用,每月应通电加热30min,加更换闸流管亦要预热30min,正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。

第4篇 钢筋机械操作安全规程

钢筋加工机械必须在钢筋棚中使用,严禁敞开式加工。钢筋棚搭设见附图02:

1. 使用钢筋调直机应遵守以下规定:

1.1. 调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。

1.2. 按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

1.3. 在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。

1.4. 喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。

1.5. 机械上不准搁置工具、物体、避免振动落入机体。

1.6. 圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。

1.7. 已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

2. 使用钢筋切断机应遵守以下规定:

2.1. 操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。

2.2. 钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。

2.3. 切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。

2.4. 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

2.5. 发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。

3. 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:

3.1. 工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩、板牢固、待空运转正常后,方可作业。

3.2. 操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得反放。

3.3. 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转一停一反转,不得直接从正转一反转或从反转一正转。

3.4. 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。

3.5. 弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

3.6. 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。

4. 使用对焊机应遵守下列规定:

4.1. 对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置,多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关。

4.2. 作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄漏,正常后方可施焊。

4.3. 焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4.4.应定期磨光短路器上的接触点、电极、定期紧固二次电路全部连接螺栓,冷却水温度不得超过40℃。

5. 焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时,焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具,进行下道工序。

5. 使用点焊机应遵守下列规定:

5.1. 作业前,必须清除上、下两电极的油污。通电后,检查机体外壳应无漏油。

5.2. 启动前,应首先接通控制线路的转向开关调整极数,然后接通水源、气源、最后接通电源。电极、触头应保持光洁,漏电应立即更换。

5.3. 作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥,排水温度不得超过40℃。

5.4. 严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时,不得闭合控制箱的引燃电路。

5.5. 控制箱如长期停用,每月应通电加热30min,加更换闸流管亦要预热30min,正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。

第5篇 钢筋机械加工安全操作规程

一般规定

1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力。

2、机械安装必须坚定稳固,保持水平位置,固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料,半成品的场地。

4、加工较长的钢筋时应有人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

5、作业后,应堆放好成品,清理现场,切断电源,锁好电闸箱。

二、钢筋调直切断机

1、料架、卸槽应安装平直,对准导向筒,调直筒和下切刀孔的中心线。

2、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮咬合良好,待运转正常后,方可作业。

3、按调直钢筋的直径,选用是懂得调直块及传动速度。经调试合格方可送料。

4、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部位防护罩及调整间隙。

5、当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。

6、送料前应将不直接的料头切去,导向筒前应装一根1米长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7、作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。

三、钢筋切断机:

1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2、启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3、启动后,先空运转,检查各传动部位及轴承运转正常后,方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刀口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,次切断多根钢筋时,总截面应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋头压住或夹牢。

8、运转中严禁用手直接清楚切刀附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

10、作业后用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

四、钢筋弯曲机

1、工作台和弯曲机台面保持水平,并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴成型轴、档铁轴。

3、检查芯轴,档块、轴盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

4、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定梢的间隙内,另一端紧靠机身固定梢,并用手紧压,检查机身固定梢子确实安在档位钢筋的一侧,方可开动。

5作业中,严禁更换芯轴、梢子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。

6、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径,根数及机械转速。

7、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定梢的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

9、转盘转向时,必须在停稳后进行。

第6篇 钢筋机械安全操作规程

一般要求

1. 所有机械电源线的装拆,应有电工装拆,接头必须良好牢固,电源线设置整齐,不得有破裂现象。

2. 作业前必须对所有机械进行全面检查,钢材成品半成品应按规定堆放整齐,场地要平整,工作台要稳固,照明灯具应安置在不被钢筋碰着的地方或加网罩。

3. 作业时必须集中精力,严禁闲谈开玩笑。

一、切断机

1. 机械正常,方准断料。断料时手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止进料。

2. 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。

3. 切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致不得任意拖拉。切短钢筋,须用套管或钳子加料,不得用手直接送料。

4. 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

二、调直机

1. 机械上不准堆放物件,以防机械振动落入机体内。

2. 钢筋装入压液,手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒,不宜戴手套作业。

3. 钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。

4. 短于2m或直径大于9mm的钢筋调直机应低速加工。

三、弯曲机

1. 钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。

2. 弯曲长钢筋,应有人扶住,并站在弯曲钢筋方向的外侧。互相配合不得拖拉。

3. 掉头弯曲防止撞碰人和物,更换插头,加油和清洗必须停机后进行。

第7篇 钢筋机械安全技术操作规程

一、 冷拉和张拉

第15条 冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,卷扬机与冷拉方向应成90度,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。

第16条 冷拉钢筋要先上好夹具,离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进人操作。

第17条 冷拉和张拉钢筋要严格按照规定的应力和伸长率进行,不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应立即停止张拉。

第18条 张拉钢筋,两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌征时,耍防止震动器冲击预应力钢筋。

第19条 干斤顶支脚必须与构件对准,放置平正。测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。

第20条 同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,第一次拉至控制应力的70-80%,待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

第21条 电热张拉的电气线路必须由电工安装,导线连接点应包扎,不得外露。张拉时,电压不得超过规定值。

第22条 电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。

二、切断机

第23条 机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。

第24条 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢筋等特种钢筋,应用高硬度刀片。

第25条 切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

等26条 切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

三、弯曲机

第27条 钢筋要贴紧挡板,注意放人插头的位置和回转方向,不得开错。

第28条 弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。

第29条 调头弯曲,注意防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理,必须停机后进行。

四、冷拔丝机

第30条 先用压头机将钢筋头部压小,站在滚筒的一侧操作,与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

第31条 钢筋的末端将通过冷拔的模子时,应立即踩脚闸分开离合器,同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

第32条 冷拔过程中,注意放线架、压辅架和滚筒三者之间的运行情况,发现故障应立即停机修理。

五、点焊、对焊机(包括墩头机)

第33条 焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘应良好。

第34条 焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应立即更换,禁止使用。

第35条 操作时必须戴好防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并配备按规定规格和数量的灭火器材。

第36条 对焊机断路器的接触点、电极(铜头),要定期检查修理。冷却管 保持畅通,不得漏水和超过规定温度。