水泵司机技术操作规程（四篇）

第1篇 水泵司机技术操作规程

1、水泵司机必须经过技术培训,持有合格证者方可上岗操作。

2、水泵必须安装在通风良好和支架完好的地点,安装在回风道时,风流中的瓦斯浓度应符合《煤矿安全规程》规定。

3、水泵安装必须达到完好标准才能使用。

4、检查工作地点支架及围岩情况。

5、检查水泵的传动部分和防护罩是否齐全,各部的螺丝是否松动。

6、检查按钮开、停是否灵活可靠。

7、检查水笼头是否漏水和堵阀。

8、检查水泵盘根是否适当,盘根盖螺丝是否拧紧。

9、检查出水管路的闸阀是否关严。

10、检查电气系统有无故障。

11、如检查出问题应及时处理,若不能处理应向有关领导汇报。

12、打开放气孔及出水管路的闸阀将水泵内空气排出,灌满水之后关闭放气孔。

13、将开关手柄打到送电位置,按电钮开泵,并检查水泵是否上水。

14、水泵运转正常后,徐徐开出水管路的闸阀直至开到所需要量为止。

15、停泵后,关闭出水管路的闸阀,并将开关手柄打到零位。

16、司机要及时清理水笼头周围的淤泥和杂物。

17、水泵运转时,司机应注意出水情况和水仓的储水量,随时注意水泵的声音是否正常。

18、水泵运转中,发生下列情况时,应立即停泵:

1)泵内断水时;

2)电机或轴瓦温度超过规定时;

3)吸水笼头露出水面时;

4)出水量突然减少时;

5)电机和水泵有不正常声音和异常现象时。

停泵前必须先将出水管路的闸阀关严,然后立即停泵。

第2篇 主排水泵司机技术操作规程

1、必须持有效证件上岗。熟知排水设备的性能和工作原理。

2、水泵起动前，司机应对各部位进行全面检查；并盘车2―3转（转动灵活无卡阻现象），确认无误后，方可使用该泵。

3 起动主排水泵应按以下顺序进行：

⑴灌水

①排水管路内有高压水时，按正常罐水程序操作，真空表稳定在相应的读数上；

②排水管路无高压水时，利用潜水泵向泵体内灌满水。

⑵起动水泵电动机

①起动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴；

②三相异步电动机，采用降压起动，电流稳定时，由电抗器自动（或手动）切除全部电抗，电动机进入正常运行。

⑶操作阀门

水泵起动后，缓缓打开出水阀门，直至全部打开，各种仪表指示正常方可运行。

4、主排水泵的正常停机：

⑴缓缓关闭水泵的出水阀门；

⑵切断电动机的电源，电动机停止运行。

5、主排水泵运行中出现异常现象或有故障应立即停机，汇报队值班领导。

6、主排水泵司机班中应进行巡回检查，每小时一次。并认真填写记录。

7、搞好设备及机房内外卫生，要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。

本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是损坏水泵、溺水等事故。

2、 水泵运行过程中，司机应经常巡检，观察水位情况，防止水排干时，水泵空转，避免由于水泵长期空转造成损坏水泵的重大事故。

3、 开泵期间或清扫环境卫生时注意避免水星溅到电机内部，造成恶性电气事故。

第3篇 主排水泵司机技术操作规程d450—60x5型

一、一般规定:

1、司机必须经过培训,考试合格,取得合格证后方可持证上岗操作。

2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理,并要做到“三懂”、“四会”。

3、严格遵守有关规章制度,不得干与本职工作无关的事。

二、操作前的准备:

1、水泵起动前应对下列部位进行检查:

1)、各坚固螺栓不得松动。

2)、联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠。

3)、轴承润滑油油质合格,油量适当,油环转动平稳、灵活,强迫润滑系统的油泵,管路完好。

4)、吸水管道应正常,吸水高度应符合规定。

5)、接地系统应符合规定。

6)、电控设备各开关手把应在停车位置。

7)、电源电压应在额定电压的±5%范围内。

2、倒闸门:按照待开水泵在管道上联接的位置,选择阻力最小的水流方向,开(关)管道上有关分水阀门(水泵出水口阀门关闭不动)。

3、起动润滑油泵,对于需要强迫润滑的泵组(ds450型)应先起动润滑油泵,保证电动机、水泵各轴承润滑正常。

4、盘车2~3转。泵组转动灵活无卡阻现象。

5、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报,待处理完毕符合要求后,方可动用该水泵。

三、主排水泵起动运行:

起动水泵应按以下顺序进行:

1、灌水:

(1)、采用无底阀排水泵时,应先开动真空泵或射流泵,将泵体、吸水管抽真空再停真空或射流泵。

2、起动水泵电动机。

(1)、起动高压电气设备前,必须戴好绝缘手套,穿绝缘靴。

(2)、鼠笼型电动机直接起动时,合上电源开关,待电流达到正常时,打开水泵出水口阀门。

3、操作阀门:水泵起动后缓缓打开出水阀门,然后打压力表止压阀,待指针稳定后,打开真空表止压阀。

4、排水设备投入正常运行。

5、其它类型按说明书进行操作。

6、工作泵和备用泵应交替运行,对于不经常运行的水泵应每隔10天空转2~3小时,以防潮湿。

7、井筒与水泵之间的斜巷内(安全出口),必须保持畅通,不得堆放杂乱脏物。

8、司机应定期检查防水门,关闭程度应符合规定要求。

9、主排水泵的正常停机:

1)、应关闭压力表和真空表止压阀,缓缓关闭水泵的出水阀门。

2)、切断电动的电源,电动机停止运行。

排水泵运行中的故障停机

10、泵组运行中出现下列情况之一时,应紧急停机:

(1)、泵组异常震动或有故障性异响。

(2)、水泵不吸水。

(3)、泵体漏水或闸阀、法兰滋水。

(4)、起动时间过长,电流不返回。

(5)、电动机冒烟、冒火。

(6)、电源断电。

(7)、电流值明显超限。

(8)、其它紧急故障。

11、紧急停机按以下程序进行:

(1)、断开水泵控制磁力起动器,停止电动机运行。

(2)、关闭水泵出水阀门。

(3)、上报主管领导,并做好记录。

12、主排水泵司机班中应进行巡回检查:

1)、巡回检查的时间一般炎每两小时一次。

2)、巡回检查内容为:

a 各紧固件及防松装置应齐全,无松动。

b各发热部位的温度不超限(滑动轴承不大于65℃,滚动轴承不大于75℃,),强迫润滑油泵站系统工作应正常。

c 盘根松紧应适度,不进气,滴水不成线。

d 电动机、水泵无异状、异响或异震。

e 电流不超过规定值,电压波动不超过额定电压值的±5%。

f 真空表指示应正常。

g 吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0。5米。

3)、巡回检查中发现的问题及处理经过,应填入运行日志。

4)、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。

13、主排水泵司机的日常维护内容:

1)、轴承润滑

(1)、滑动轴承每运行2000~2500小时换油一次,滚动轴承大修时换油,运行中不必换油。

(2)、油质符合规定,禁止不同牌号的油混杂使用。

(3)、运行中要及时加油,经常保持所需油位。

2)、更换盘根

(1)、盘根磨损,老化后应及时更换。

(2)、新盘根的安装要求:接口互错120。,接口两端间隙愈小愈好,盘根盖压紧到最大限度后,拧回0.5~2.5扣,至盘根有水滴出时为止。

(3)、更换盘根应在停泵时进行,但松紧可在开泵后做调整。

3)、定期清刷笼头罩,清除吸水井杂物。

4)、排水泵轮换运行,保证备用水泵随时可投入使用。

14、排水泵司机应严格遵守以下安全守则操作纪律:

1)、司机接班后不得睡觉,不得做与操作无关的事情。

2)、司机不得随意变更保护装置的整定值。

3)、操作高压电器时:

(1)、一人操作,一人监护。

(2)、操作者应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上。

(3)、电器、电动机必须接地良好。

4)、电压表、电流表失灵的情况下,高压电器、电动机不得投入运行。

5)、在处理事故期间,司机应严守岗位,不得离开泵房。

四、收尾工作

1、清扫水泵房的环境卫生,整理记录。

2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

第4篇 主排水泵司机技术操作规程d450―60x5型

一、一般规定：

1、司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后方可持证上岗操作。

2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到“三懂”、“四会”。

3、严格遵守有关规章制度，不得干与本职工作无关的事。

二、操作前的准备：

1、水泵起动前应对下列部位进行检查：

1）、各坚固螺栓不得松动。

2）、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。

3）、轴承润滑油油质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活，强迫润滑系统的油泵，管路完好。

4）、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定。

5）、接地系统应符合规定。

6）、电控设备各开关手把应在停车位置。

7）、电源电压应在额定电压的±5%范围内。

2、倒闸门：按照待开水泵在管道上联接的位置，选择阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关分水阀门（水泵出水口阀门关闭不动）。

3、起动润滑油泵，对于需要强迫润滑的泵组（ds450型）应先起动润滑油泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。

4、盘车2~3转。泵组转动灵活无卡阻现象。

5、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。

三、主排水泵起动运行：

起动水泵应按以下顺序进行：

1、灌水：

(1)、采用无底阀排水泵时，应先开动真空泵或射流泵，将泵体、吸水管抽真空再停真空或射流泵。

2、起动水泵电动机。

（1）、起动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿绝缘靴。

（2）、鼠笼型电动机直接起动时，合上电源开关，待电流达到正常时，打开水泵出水口阀门。

3、操作阀门：水泵起动后缓缓打开出水阀门，然后打压力表止压阀，待指针稳定后，打开真空表止压阀。

4、排水设备投入正常运行。

5、其它类型按说明书进行操作。

6、工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵应每隔10天空转2~3小时，以防潮湿。

7、井筒与水泵之间的斜巷内（安全出口），必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。

8、司机应定期检查防水门，关闭程度应符合规定要求。

9、主排水泵的正常停机：

1）、应关闭压力表和真空表止压阀，缓缓关闭水泵的出水阀门。

2）、切断电动的电源，电动机停止运行。

排水泵运行中的故障停机

10、泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：

（1）、泵组异常震动或有故障性异响。

（2）、水泵不吸水。

（3）、泵体漏水或闸阀、法兰滋水。

（4）、起动时间过长，电流不返回。

（5）、电动机冒烟、冒火。

（6）、电源断电。

（7）、电流值明显超限。

（8）、其它紧急故障。

11、紧急停机按以下程序进行：

（1）、断开水泵控制磁力起动器，停止电动机运行。

（2）、关闭水泵出水阀门。

（3）、上报主管领导，并做好记录。

12、主排水泵司机班中应进行巡回检查：

1）、巡回检查的时间一般炎每两小时一次。

2）、巡回检查内容为：

a 各紧固件及防松装置应齐全，无松动。

b各发热部位的温度不超限（滑动轴承不大于65℃，滚动轴承不大于75℃，），强迫润滑油泵站系统工作应正常。

c 盘根松紧应适度，不进气，滴水不成线。

d 电动机、水泵无异状、异响或异震。

e 电流不超过规定值，电压波动不超过额定电压值的±5%。

f 真空表指示应正常。

g 吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0。5米。

3）、巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行日志。

4）、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。

13、主排水泵司机的日常维护内容：

1）、轴承润滑

（1）、滑动轴承每运行2000~2500小时换油一次，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油。

（2）、油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。

（3）、运行中要及时加油，经常保持所需油位。

2）、更换盘根

（1）、盘根磨损，老化后应及时更换。

（2）、新盘根的安装要求：接口互错120。，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5~2.5扣，至盘根有水滴出时为止。

（3）、更换盘根应在停泵时进行，但松紧可在开泵后做调整。

3）、定期清刷笼头罩，清除吸水井杂物。

4）、排水泵轮换运行，保证备用水泵随时可投入使用。

14、排水泵司机应严格遵守以下安全守则操作纪律：

1）、司机接班后不得睡觉，不得做与操作无关的事情。

2）、司机不得随意变更保护装置的整定值。

3）、操作高压电器时：

（1）、一人操作，一人监护。

（2）、操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。

（3）、电器、电动机必须接地良好。

4）、电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。

5）、在处理事故期间，司机应严守岗位，不得离开泵房。

四、收尾工作

1、清扫水泵房的环境卫生，