模板工安全操作规程交底（十二篇）

发布时间：2024-02-27 热度：52

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模板工安全操作规程交底

第1篇模板工安全操作规程交底

施工单位

工程名称

交底内容：

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3、工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装与拆除5m以上模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。

5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6、遇6级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨雪后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

7、二人台运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白棋加以围栏，暂停人员过往。

8、不得在脚手架上岗堆放大批模板等材料。

9、支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

10、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

11、模板上有预留洞者，应在安全后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

12、拆除模板一般用长棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板楼板时，要注意整块模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉

落伤人。

13、在组合模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v低压电源或采取其他有效的安全措施。

14、装、拆模板时，禁止使用2×4“木料、钢模板作立人板。

15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物。

第2篇砌块工程施工安全操作规程

砌块建筑工程的施工，由于砌块的块体较大，又是硅酸盐制品，不能随意砍断使用，除遵守一般建筑施工的安全规定和安全技术操作规程外，还应注意：

1、班前，应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他施工安全设备进行检查，特别是砌块夹具要灵活、牢靠。

2、砌块在装夹前，应先使砌块处于平稳的位置，夹具的夹板要夹在砌块的中心线上，如发现破裂，应停止吊运。

3、砌块卸下和堆放处应平稳，无杂物。砌块就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。砌块吊装时，吊钩下方不得站人或进行其他操作。

4、砌体施工时，不得站在墙身上进行砌筑、划线等操作。采用内脚手架时，应在房屋外墙四周设置安全网，并随施工的高度逐层提升;屋檐下的一层安全网，在屋面工程未完工前，不得拆除。

5、已就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑。

6、在砌块的砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工的临时实施，支撑的支撑点如确需设在砌体上，应采取有效的构造措施。

7、灰浆泵使用前，应先作检查。操作时，应按规定压力进行，并戴劳保防护用品。

第3篇卷板机工安全操作规程

卷板机工安全操纵规程

1.应遵守冷作工一般安全规程。工作前,检查设备各部及电气开关是否完好,并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。

2.设备必须专人操纵,在操纵时留意力要集中,严禁谈笑,打闹。

3.板料进进辊筒时,要留意防止人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞进辊子内。禁止人站在工件上。热卷板时应防止烫伤。

4.板料落位后及机床开动过程中,进出料方向严禁站人。

5.调整辊筒、板料时必须停车。

6.使用行车配合卷板工作时,应有专人指挥,夹具选择要适当,应配合行车工、挂钩工,吊装时严格遵守起重工操纵规程,卷板机运转时,行车不准改变吊物受力状况。

7.取出已卷成的板料时必须停车,并采取防止板料坠落的措施,扳动上辊支承座时,不许用力过猛。

8.卷成的筒体应摆放整洁,并垫放平稳,防止转动伤人。

第4篇建筑防水工安全操作规程

1、在铺涂沥青时，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。

2、熔化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。

3、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放，下班熄火关闭炉门，盖好锅盖。

4、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂或湿麻袋灭火。

5、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应配戴防毒面具，定时轮换，通风换气。

第5篇中细碎工安全生产操作规程

1、开车前要做好以下检查工作

(1)、检查设备各部件的连接是否紧固,运转中每15分钟检查一次油压、油量、油温和电动机以及轴承温度与润滑情况,观察油位是否达标,滤油网路是否畅通。

(2)、各部弹簧的松紧是否合适,给排料漏斗的磨损情况。

(3)、圆磨内有无残留矿石和杂物,严禁带负荷启动。

2、启动连锁设备时,必须严格按启动顺序操作,首先发出开车信号,再启动除尘设备,听到允许启动设备的信号后方可启动。

3、设备在运行中禁止用手拭摸,检查入矿口和排矿口以及转动部分,必须停车。

4、检修设备时,必须切断电源并挂上禁止合闸的警示牌,以防误操作。

5、要保持给矿均匀,防止给矿过多或铁块爆炸物进入圆锥。

6、运转中要经常观察各部螺丝有无松动现象,油路油泵有无漏油现象。

7、停车时要先停止给矿,待圆磨内无矿后方可停机停油,突然停电时应立即拉下开关并清理机内残矿。

第6篇爆破工安全操作规程技术交底

工程名称

施工单位

分项工程名称

施工部位

交底内容：

1.联结导火线和火雷管，必须在专用加工房内。房内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。

2.切割导火索或导暴索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1米，导暴索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导暴索的台桌上，不得放置雷管。

3.加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。

4.装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。

5.峒室法爆破药室内的照明未安起爆体前，其电压应用低压电。安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。

6.放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。

7.电力爆破应遵守下列规定：

（1）电源应有专人严格控制，放炮器要专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准将手把或钥匙插入放炮器或接线盒内。

（2）同一电路应使用同一厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在土0.2欧姆以内。

（3）先将电雷管的脚线连成短路，待接母线时解开，联接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前应用胶布包好，防止误触电源。严禁使用裸线连接。

（4）装药前，严禁将电爆机接地线接在金属管道或铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷雨，应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。

（5）联线时，必须将手提灯撤出3米以外。用手电照明时，应离联线地点1.5米以外。

（6）在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来的电阻值与计算的电阻值不得超过10%。

8.水下爆破应遵守下列规定：

（1）水下爆破一般采用裸露药包法和炮眼法。炸药应选用没有变质和防水性能好的，如果选用其它炸药，必须采取严密防水措施。

（2）水下爆破应采取电力起爆。除遵守上述电力爆破有关规定外，其电雷管脚线和电力主线都要做到防水、绝缘。

（3）水下钻眼时，应使用带有套管的钻眼机。装药及爆破时，要规定危险区域，并设立警戒标志和值勤人员，必要时应封航。

（4）装药时，要按顺序进行，一般先上游后下游依次对号入孔，以免潜水员挂断起爆电线。

（5）装药及爆破时，潜水员及炮工不得携带对讲电话机和手电筒上船。施工现场亦应切断一切电源。

（6）水下裸露爆破，一定要将药包固定在爆破点上，严防潜水员返回时把药包挂起来。爆破时装药的船应移向上游。

9.使用火雷管时，导火线点火只准用专用香棒，不准使用香烟、火柴或其他明火。

10.火炮群和电炮群在同一施工地段，先点火炮，后合电闸；点火炮不得两人在同一方向先后点炮，每人点炮数目不得超过15个点。起爆后，均不得在最后一炮的20分钟前进入工作面。

11.露天爆破安全警戒距离半径：裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400米，炮眼法（浅眼法）、药壶法不得小于200米。

12.坑道内两个临近工作面之间的厚度小于20米时，一方起爆，另一方工作人员应全部撤离工作面。

13.放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。

14.在既有行车线上进行爆破作业除应遵循一般爆破的规定外，还要做到：

（1）放炮前应先到车站行车室进行登记，派出驻站联络员，利用行车间隔施爆时，应经车站值班员确认计划施爆的时段内确实没有车列通过施爆地点后方可。

（2）放炮前线路应设好防护；放炮后应首先迅速清理轨道上及限界以内的土、石，将线路抢通，道床上的泥碴不得超过轨面。

（3）一般只宜进行松动爆破，其炮眼的间距、深度、装药量、预计一次爆破的数量、在规定时间内完成作业与开通线路所需要安排的劳动力数量等，均应在开工前由施工技术部门经过详细计算并周密安排。

（4）在运输繁忙的铁路沿线不宜使用火花起爆，在电气化区段（特别是离接触网较近的场所）严禁使用电雷管起爆。

（5）严禁使用在列车通过前先将药包装好等待点炮的操作方法。

（6）采用封锁线路进行爆破时要按相关规定办理有关手续。

15.进行爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿摩擦产生静电的化纤衣服。

16.瞎炮处理应遵守下列规定：

（1）电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。此时，若要进入现场，如系用即发雷管不得早于短路后5分钟；如系用延时雷管，不得早于短路后15分钟。

（2）由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。

（3）严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离原炮眼60厘米以外的地方，另打眼放炮。

（4）在瞎炮未处理完毕之前，严禁在该地点进行其他作业。

17.当日没用完的药品及时清点退库。

补充内容：

加工爆炸物品，只限当日实际需用量，不得超量加工。加工后的成品应置放在安全地点，严禁与尚未加工的爆炸物品混放。

交底部门

交底人

接受交底人

交底日期

作业班组人员签名

第7篇易燃易爆物品仓库工安全技术操作规程

1目的和范围

本规程规定了易燃易爆物品仓库工安全技术操作要求。

本规程适用于易燃易爆物品仓库工安全技术操作。

2安全技术操作要求

2.1易燃易爆物品仓库应按gb j16-87《建筑设计防火规范》设计制造。易燃、易爆仓库应远离其它建筑物,通风要良好。

2. 2仓库周围应有围墙并装置大门。

2.3易燃、易爆物品库,工作人员必须了解所管物品的安全知识。

2. 4必须配备选择适当,合适的消防器材并放置在明显方便使用的地方。

2.5仓库内的电气设备必须是防爆型的,电气线路接头处必须联结牢固,并包绝缘,不得有裸露,并要定期检查。.

2.6易燃、易爆物品,必须按物品种类分别放在专用仓库内,不得随意乱放性质相抵触的易燃易爆物品,也不得超过规定的储存数量。

2.7易燃、易爆物品库,必须建立定期检查等安全管理制度,对过期变质的易燃易爆物品要及时妥善处理。

2.8易燃易爆物品库严禁明火,不准把火种和铁器等带入库内,严禁无关人员进入库内。

2.9严禁在易燃易爆物品库内住宿、开会。

2.10易燃易爆物品的收发必须有严格的登记手续。

2.11易燃、易爆物品库的报警系统必须确保有效好用。

2.12运送各种易燃、易爆物品时,盖要拧紧,容器要竖直放稳。

2.13各种压力瓶的存放,必须执行国家质检2003年4月3日颁布的《气瓶安全监察规定》的有关规定。

2.14仓库的管理人员及进入仓库的作业人员不得穿带钉子鞋和化纤衣物,以免产生火花发生火灾爆炸事故。

2.15进入易燃易爆物品库的机动车辆排烟管必须带防火帽,否则不得进入库内。

2.16库内所用的工具必须用规定的有色金属工具。捆绑索具应采用棕绳或麻绳。

2.17易燃易爆物品库必须设有良好的避雷设施。而且每年要对避雷系统进行检查测试。

第8篇移架工安全操作规程

一、移架工上岗操作的基本要求

(一)上岗资格

移支架工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程内容、顶板控制方式,掌握支架的性能、构造原理与支柱的特性和使用方法,经过培训、考试合格后,方可上岗操作。

(二)安全操作要求

1、移架前检查

(1)、移架前,必须观察顶板状况,进行敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮,检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象,柱腿是否漏液,发现问题及时处理,并对所移区段内所有支架进行注液。

(2)、备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锺等工具,经及高低压管、接头、密封圈等备件。

(3)、检查结构件、看前梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联接脱落等。

(4)、检查液压件、看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏,操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置、管接头有无断裂,千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。

(5)、检查电缆槽有无变形、槽内的电缆、水管、照电线、通讯线敷设是否牢靠。档煤板、铲煤板与联接是否牢靠,溜煤槽口是否平整,采煤机能否顺利通过;照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠等。

2、移架操作流程

(1)、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

(2)、操作前探梁回转千斤顶,使前探梁降低、躲开前面的障碍物。

(3)、降柱使顶梁略离顶板。

(4)、当支架可移动时立即停止降柱,使支架移至规定步距。

(5)、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持平直,支架不歪斜、中心线符合规定,全工作面支架排成直线。

(6)、升柱同时调整平衡千斤顶,保持顶梁与顶板严密接触约3---5秒,使支架得到初撑力。

(7)、伸出伸缩梁,使护帮板顶住煤壁,伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

(8)、将各操作手把扳回“零”位。

第9篇低压电工安全操作规程

(一)、一般安全要求

1.电气安装、维修工程的施工应执行国家和电业部门有关专业规程。

2.电工应经专业培训,取得相应的特种作业操作许可证,方可从事电工作业。

3.任何电气线路及设备在未查明无电以前,一律视为有电。进行电器线路和设备维修时,应切断电源,并在电源开关处挂设“有人操作,禁止使用”的标志,必要时派人监护。

4.电气设备及线路绝缘有破损或带电部分外露及地运行中发现异常情况,应切断电源停止工作,修复后方可继续使用。

5.普通绝缘导线不准在地面、钢结构框架、脚手架及其它工作面上拖拉。移动式电气设备应使用橡胶护套电缆。

6. 0.15kw以下的电气设备可使用插销;0.15kw~0.45kw的电气设备应使用开关;0.45kw以上的电气设备应采用启动器控制。

7.三相设备应用四孔插座,单相设备应用三孔插座,保护接地或接零应接在正上孔。三相插座相线应接于右孔。不准工作零线与保护零线共用一根导线,应从接地干线上引下专用保护零线。

8.不同电源,不同电压的插座应有明显标志。

9.保险器应装在电源的相线上,熔断线的熔断电流应与短路电流相匹配,不准改变熔断线的直径或用其它金属线代替熔断线。

10.作业前必须佩戴和使用绝缘手套、绝缘靴、验电器、绝缘棒、绝缘垫等安全用具和绝缘工具。安全用具和绝缘工具使用前应进行检查,不合格者不准使用。不准踝足穿绝缘靴。

11.电工用安全用具应定期进行耐压试验,到期未经耐压检验或检验不合格的严禁使用。

(二)、电气设备安装

1.遵守电工一般安全要求。

2.在搬运和安装各种电气设备时,应有专人指挥,保证电气设备及其附件不受损坏。

3.如在电气设备安装中进行吊装作业,应遵守“起重作业安全操作规程”的有关规定。

4.变压器抽芯时,应注意保护瓷件,不准将瓷件作为起吊受力点,不准将异物掉进油箱内。

5.电机抽芯时,应注意不能碰坏定子和转子线圈。

6.在对变压器或电机进行干燥处理时,要根据情况采取相应的安全措施。

7.在安装、调整开关及母线时,不准攀登套管及瓷绝缘子。调整开关时,在刀刃、动触头及横梁附近不准有人。

8.在电气安装中进行焊接作业时,除遵守“焊接作业安全操作规程”外,还应采取措施避免焊接火花或焊渣烧坏设备及附件。

(三)、电缆敷设

1.遵守电工一般安全要求。

2.在开挖电缆沟前,应取得有关地下电缆管线的资料,开挖时应采取相应的安全措施,避免损坏原有地下电缆、管道等。

3.在敷设电缆时,应按规定佩戴劳动保护和安全防护用品。

4.敷设电缆前,应将沟内杂物清除干净,并加保护措施。

5.敷设电缆时,电缆盘应架设稳固,转动要平稳缓慢。电缆盘上的铁钉及其它尖状凸出物应予清除。

6.在转弯处敷设电缆时,人员应处在弯角外侧。电缆穿管时,应采取防止手被挤伤的措施。

7.冬季施工需对电缆加热时,加热电缆胶或熔化焊锡应有防火措施。已熔化的电缆胶或焊锡,应防止水滴或湿物溶入。熔化电缆胶及浇制电缆头时,人员应戴手套和护目镜。

8.在制作环氧树脂电缆头时应采取防毒措施。

(四)、低压带电作业

1.遵守电工一般安全要求。

2.应尽量避免带电作业。必须带电作业时,工作前应采取相应的组织措施和安全措施,经经有关部门批准后方可进行。

3.带电作业应由电工两人进行,一人操作,另一人监护。

4.工作人员应穿绝缘鞋、戴干燥洁净的线手套,站在与地面绝缘的梯子或其它绝缘物上操作,工作中身体不准与周围接地体接触。

5.带电接线时,应先接开关及其以下负荷部分,后接电源。接线应逐根进行,如为裸线,应做好接头的隔离工作。

6.在架空线上带电作业,应特别注意不使身体与接地引下线、拉线、通讯线、路灯线等接触。

7.已送电的电气设备应挂警告标志牌,凡人能触及的部分应采取防护措施。

8.雷雨、浓雾及周围潮湿时,禁止带电作业。

第10篇铸件浸渗工安全操作规程

1、工作前，检查各部电器线路是否漏电及有无短路现象；操作台各显示按钮是否正常；风、水、气阀门是否灵活可靠，确无异常，方可开机。

2、检查吊车吊钩吊具是否有断裂现象，行车上下限位大、小刹车是否有效，以防止在工件去油、清洗、浸渗、固化过程中，出现意外伤人。

3、去油罐加温不准超过100℃，放件清洗时，风阀不准开动过大，以防熔液溅出伤人。

4、检查固化罐中电炉丝是否断裂，工作接地是否良好，防止漏电。

5、铸件放入浸渗罐后，要检查密封圈是否合格，盖子是否盖严，螺栓卡紧是否合理、均匀。然后抽真空，放入浸渗液，加风压并不得大于5kg/cm2。在排放浸渗液时，风压不得大于0.25 kg/cm2，以防风压过高把浸渗液压出罐外伤人。

6、铸件浸渗完后，要把压缩空气全部放完才能松动卡紧螺栓，严禁带气压开罐，以免余气伤人。

7、浸渗工作完毕，铸件去锈上油时，要戴好手套，搬到指定位置，不准超高。

8、工作完毕后，关闭操作台闸门，关闭水、风、气阀门，拉下总闸，清理好场地。

第11篇溜井漏斗放矿运输工安全操作规程

1、漏斗口及放矿平台上下要有良好的照明,溜井放矿平台要牢固。

2、保持漏斗口下坑道、斗脚下干净清洁和水沟畅通。

3、漏斗口发生堵塞或漏斗发现空时,禁止爬入溜井、漏斗内处理,只准用长棍(钢钎)或长竹杆在漏斗外处理,或用长竹杆将炸药顶入漏斗(溜井)内爆炸处理,或从中段(分层)溜井口将炸药包丢入漏斗(溜井)内爆炸震动处理,用撬棍(钢钎)撬动堵塞大块时,手的撬棍(钢钎)关不准对人的胸前,避免石头冲下打对钢钎(撬棍)而造成棍反冲打伤人。

4、放矿人员应与中段(分段)出矿人员经常取得联系,了解溜井(漏斗)情况,以便随时掌握溜井(溜井)存矿成份,警惕和避免发生跑矿事故。

5、矿车、电车掉道时,必须停车后(电车要断电源)处理。采用垫拉方法处理,拉车时,矿车两侧严禁站人。

6、人力推车时,要抬头看前方,发现有人或拐弯时,应先发出呼喊声,并减速慢行。

7、矿车装矿时,装矿面不得超出车箱面0.1米。

8、放漏斗时,放矿人员应站在漏两侧或专设的平台上,其他人员不得从漏斗前通过和停留,不得把漏斗(溜斗)放空。必须经常注意检查溜井放矿平台是否牢固。

第12篇铅零件工安全操作规程

1上班前必须穿好工作服和戴好防护用品，认真检查电加热设备、抽风设备，温控指标是否正常，指标值是否符合工艺要求。

2生产前首先打开模具，认真检查模具开合是否正常灵活，在这些问题检查均正常情况下才能开始生产。

3在生产过程中出现不正常情况应停止浇铸，认真检查清除模具内的铅渣及其它物质，如果再不正常即向领导或技术人员报告。

4合金铅一定要整齐地堆放在熔铅炉旁，不许乱放，避免被铅砸伤，加投合金铅锭时要预先放在炉台上烘烤，使其表面水气烘干后方可缓缓投入铅锅，注意防止铅液飞溅，以免造成事故。

5投入合金铅时，不能过多，一般铅液面离锅台面30—50mm即可，以免铅液流出伤人或引起火灾事故。

6加投铅锭时，应将铅锭斜放，将一头缓缓放入铅锅，同时应沿着设有安装电热管的一边缓慢往下投料，千万不能冲击电热管以免电热管碰撞，引起短路。