氧气、乙炔丙烷切割作业安全操作规程（十二篇）

第1篇 氧气、乙炔丙烷切割作业安全操作规程

1电气焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不得单独操作。

2工作前，办理动火作业手续，准备好消防器材，必须配戴劳保用品，、穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严防止弧光伤害，防止烫伤。

3必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品。

4检查设备、接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。检查时，只准用肥皂水试验。气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

5应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时更换氧、乙炔胶管。

6乙炔必须有防回火装置， 定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。

7搬运氧气瓶时，必须小心，不可碰撞滚动或甩落，氧气瓶不可放在热源附近，不可曝晒。

8严禁油脂抹在氧气瓶上，否则绝对禁止使用。

9减压阀安装好后，须试验是否漏气，气阀冻结时，须用不含油性且温水加热，决不允许用火、蒸汽烘烤。

10开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常，气焊胶管不许靠近火源。

11不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将熄火后放置；停止工作，须将乙炔及氧气阀门关闭。

12当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。

13氧气瓶及乙炔发生器放置地点必须离火源10m以上，不足10m的应采取严格的隔离措施；氧气瓶与乙炔发生器要保持5m以上安全距离。

14氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。

15发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。

16点火时先开氧气，然后开少量乙炔，熄灭时先关乙炔气，再关氧气。

17发生回火时，一般应首先关闭乙炔，然后再关闭氧气。

18工作完毕后必须关紧有关阀门并放松调压阀，确认场地安全无火种后整理场地，保持整将焊接设备收起放置指定位置；检查操作地点，方可离开工作现场。

第2篇 氧气、乙炔设备使用安全操作规程

一、运输、储存和使用气瓶时避免激烈振动和碰撞冲击，防止气瓶直接受热。

二、严禁氧气瓶与乙炔瓶等易燃气瓶混装运输。

三、氧气瓶与乙炔瓶明火距离不少于10米，而气瓶间距离保持5米以上。

四、开启瓶阀时，用力要平稳，操作者应位于出气口侧以防受气体冲击，使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好、紧固，防止高压冲掉。

五、严禁将瓶内气体用尽，须留有余压以防空气倒灌和用于检查。

六、必须按规定连接气带与气瓶，严禁乱接胶管，以防事故，且氧气、乙炔胶管长度以20―30米为宜。

七、焊割时发现回火或发现有倒吸声音，应立即关闭割炬上的已炔阀门，再关闭氧气阀门，稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉，恢复正常使用。

八、在输气胶管或减压器发生爆炸，燃烧时应立即关闭瓶阀。

九、若发现瓶阀易烧塞或瓶体等部位有漏气时应立即停止作业，把气瓶转移到安全地点妥善处理且附近不得有火源。

十、当气瓶瓶阀易烧塞或其它部位因漏气而着火时应用干粉、二氧化碳灭火器灭火，同时用水冷却瓶壁以防进一步发生危险。

十一、若发现瓶壁温度异常升高时，应立即停止使用，并用大量的冷水喷淋以防燃烧和爆炸事故。

十二、氧气、乙炔瓶在运输中严禁使用电动葫芦，塔吊等器器械吊装运输，动输过程中必须先撤去减压器、氧气、乙炔瓶上必须确保防振圈，气带严禁漏气。

十三、使用氧气、乙炔设备时应根据钢材厚度选择适当的割具，在切割材料中应把材料垫高10mm左右，防止氧化铁割烂下面材料。

十四、使用结束时，须将气瓶阀门关闭，收好气带，并将气瓶放回规定位置，整理好氧气设备，并打扫使用场所清洁。

十五、氧气、乙炔焊割作业人员必须取得焊割作业特种作业证，做到持证上岗。

第3篇 乙炔瓶和氧气瓶的安全技术操作规程

一、乙炔气瓶安全技术操作规定

1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。

2、乙炔瓶的漆色必须保持完好，不得任意涂改。

3、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器。回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。

4、使用压力不超过0.05mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶。

5、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器 使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。

6、气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要有遮阳措施防止暴晒，与明火的距离要大于10米（高空作业时是与垂直地面处的平行距离）。

7、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。

8、工作地点频繁移动时，应装在专用小车上，乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起。

9、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%。

10、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的余压。

11、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。吊装搬运时，应使用专用夹具和防雨的运输车，严禁用电碰起重机和链绳吊装搬运。

12、装运时，应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时，头部应朝向一方，装车高度不得超过车箱高度，直立排放时，车箱高度不得低于瓶高的三分之一。

13、夏季要有遮阳措施，防止暴晒，严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。

14、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火。

15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶，可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造，相邻的墙应是无门窗洞的防火墙，严禁任何管线穿过。

16、乙炔瓶贮存时要保持直立，并有防倒措施，严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存，贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米，不应设在地下室或半地下室。

17、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，不得放在橡胶等绝缘体上，瓶库或贮存间有专人管理，要有消防器材，要有醒目的防火标志。

二、氧气瓶安全技术操作规程

1、运输

（1）在运输前，要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。

（2）装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止 互相撞，损坏和爆炸。

（3）不准装运其它可燃气体。

（4）在强烈阳光下运输时，要用帆布遮盖。

2、氧气瓶保管与存放

（1）库房周围不得放易燃物品。

（2）库内温度不得超过30℃，距离热源明火在10米以外。

（3）氧气瓶减压阀，压力计、接头与导管等，要涂标记。

3、氧气瓶使用规定

（1）安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。

（2）瓶中氧气不准用净，应留0.1mpa。

（3）检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。

（4）氧气瓶不准改用充装其它气体使用。

第4篇 氧气充填员操作规程

1、氧气充填泵应选择在干净无灰尘的房间内进行工作,使用地点温度不得低于0摄氏度。

2、充填泵可用螺栓固定在水平基台上,也可放置在水平基台上。充填泵与基台间放置减振的厚橡胶板,与基台接触应平稳。

3、严禁任何脂肪物体与水、甘油润滑液相接触的零件接触。

4、在首次使用前,应将机械油注入到机体内,并在每次更换机械油后,必须将机体外部的油脂擦拭干净。绝不允许油从上、下机体的接合处、各密封处及密封罩处往外渗漏。

5、使用地点严禁吸烟,应建立严格的禁火禁油制度。充填工必须穿着没有油污的洁净衣服,工作前必须用肥皂将手洗净。

6、使用的所有工具必须经过清洗除油后再用棉纱彻底擦干净。

7、电动机接线必须良好,网路内应置有保险丝和接地线。室内照明应安装防爆型灯罩。

8、凡是与氧气及水、甘油润滑液相接触的零件,应定期进行清洗,充气前用压缩氧气吹净。清洗材料有乙醚、酒精、四氧化碳,航空汽油。

9、氧气充填工必须定期对输气瓶内的氧气质量、输气瓶和小氧气瓶的安全性能进行认真的检查。输气瓶存放处同充气操作地点之间应有可靠的安全隔离设施。

10、氧气瓶必须每三年进行一次耐压试验。新购进或经水压试验后的氧气瓶,需在充填前稀释2~3次后,方可进行充氧。

11、氧气瓶应轻拿轻放,与暖气片和高温点的距离应在2米以上。

12、氧气充填工作必须由经过专业培训的人员担负,非专职人员不准擅自进行充氧操作。

13、在充填泵工作前,应认真检查各部位是否清洁可靠。

abd—200型、af—101型氧气充填泵,应将管路系统中充满18~22mpa的氧气;af—102型氧气充填泵应充满30~32mpa的氧气,用肥皂水检查各处是否漏气。如发现不良现象应及时设法排除,以免降低充气效率或发生危险。

2、检查曲轴旋转方向与皮带罩上的箭头方向是否一致。

3、检查单向阀。首先启动电动机,关上集合开关,进行充气(1)abd—200型、ae—101型氧气充填泵,可观察中间压力表变化情况:如果两个吸气阀气密不佳,则表针静止不动;如果有一个气密不佳,则表针做不均跳动。如果有一个或两个排气阀气密性不佳,则压力表指针升起并与柱塞运动合拍:(2)ae—102型氧气充填泵,应观察各压力表的变化情况:如果一级排气压力和一级进气压力接近或相等,说明一级气泵的吸、排气阀失灵:如果二级排气压力和一级排气压力接近或相等,说明二级气泵的吸、排气阀失灵。

4、安全阀可靠性检查。启动电动机,关上集合开关,进行充气(1)abd—200型、az—101氧气充填泵的充气压力为21~22mpa时,安全阀应自动开启排气;(2)ae—102型氧气充填泵的充气压力为31~33mpa时,安全阀应自动开启排气。

5、分别接上输气瓶及小氧气瓶。打开集合开关,使输气瓶内氧气自动流入小氧气瓶内,直至压力平衡为止。

18、关上集合开关启动电动机,进行充气(1)abd—200型,ae—101型氧气充填泵充气时,要观察中间压力表的变化,直至小氧气瓶内压力达到需要的压力为止。小氧气瓶内最高压力不得超过30mpa,输气瓶内剩余压力不低于5mpa;(2)ae—102型氧气充填泵充气时,要注意观察各压力表的变化,直到小氧气瓶内的压力达到需要为止。当充气压力为30mpa时,必须选用耐气压为30mpa的小氧气瓶。

19、打开集合开关,关闭小氧气瓶开关及接小氧气瓶开关,并打开放气开关并放出残余气体后并卸下小氧气瓶。

20、再次充气时应按上述重复进行。

21、应接好冷却水箱的自来水,并使之畅通无阻,以便降低温度。

22、充气时,气缸表面温度升高较快(约60~70℃),属正常现象。

23、每次充气前应将充填泵空转几分钟,观察各部位运行是否正常,运行正常后方可进行充气。充气时,如发现有噪音及其他不正常现象,应立即停止充气,查明原因,及时处理。

第5篇 二小时氧气呼吸器作业安全操作规程

1.二小时氧气呼吸器是一种与外界空气隔绝的呼吸保护器具。主要用于军事化矿山救护队队员的备用呼吸器,也可用于其他工矿企业中受过专门训练的人员在有害气体环境中佩用进行工作。

2.二小时氧气呼吸器为小队集体装备,要求固定人员进行保管,在每次使用完或每隔2 ~3 天,用呼吸器检验仪对各部件进行检查,使之达到战斗标准,确保各项技术性能完好。

3.小队进入任何作业环境,必须携带该装备,保证队员在四小时呼吸器发生故障和抢救伤员时使用。

4.佩用二小时氧气呼吸器时,需在更换者有自主呼吸的情况下,3 人密切配色,严防配合不当而造成伤害。

5.小队在执行任务途中或现场作业时,二小时氧气呼吸器保管者要随身携带该呼吸器或尽可能将它存放在接近工作现场的明显地点,以备急用时迅速更换和佩戴。

6.救护指战员在灾区如发现四小时氧气呼吸器发生故障,自我失去控制能力,应当迅速发出援救信号,坐下来等待佩戴二小时氧气呼吸器。

7.当小队行驶或工作时,如听到援救信号,并确认四小时氧气呼吸器发生故障,二小时氧气呼吸器保管者应迅速赶到更换者前面(面对更换者),后面1 名队员立即蹲下,用膝盖顶住换者背部,扶正头部稍向后仰。

8.立即脱去更换者矿帽,解开胫带,脱去四小时氧气呼吸器口具(要求绕过头顶)。同时,二小时氧气呼吸器保管者从仪器包内取出呼吸器,解开捆扎背带,迅速打开氧气瓶,按手动补气阀,使排气阀顶住杠杆,排出原气囊内的废气。

9.拔掉口具塞,将胶皮面具翻过来,右手拿住面具,用大拇指和十指将面具上部分开与换者头部同宽。此时,面具下部挂到换者下额上,同时脱去四小时氧气呼吸器口具,拇指和十指用力向后推,使面罩翻回原来形状,戴到换者头部。

10.面具带上后,立即按手动补气阀,使面具与脸部有限空间内迅速充满氧气,后者校正并检查面具佩戴情况,使之达到标准要求。

11.后面1 名队员为换者戴上矿帽。二小时氧气呼吸器保管者解开四小时呼吸器腰带,将换者双臂向后背,脱去四小时氧气呼吸器。

12.将二小时氧气呼吸器斜挎在换者左肩,仪器在右腋下,扎上腰带,让其原地休息,待恢复正常后,扶起行走,全小队退出灾区。

13.将面具戴好,然后进行几次深呼吸,观察呼吸器内部件是否完好,最后确认各部件正常方可进入灾区工作。

14.二小时氧气呼吸器佩用后应随时注意氧气压力消耗情况,不得随便去掉面罩,待确认进入新鲜风流中方可去掉呼吸器。

15.二小时氧气呼吸器使用时间应严格控制在2 小时以内。

16.使用过程中无特殊情况,不得任意按动手动补气阀。

17.二小时氧气呼吸器的检查应严格按照四小时氧气呼吸器前5 项检查标准实施。

18.救护队返回驻地后对呼吸器的管理是极其重要的一项工作。无论早晚或疲劳程度如何,均应首先将呼吸器恢复到战斗准备状态。

(1)使用过的清净罐要更换药剂(氢氧化钙)。清净罐在一般情况下不得进行清洗,以免加快腐蚀;

(2)氧气瓶要重新充气,保证在180 个大气压力或15 兆帕;

(3)对气囊、面具、呼吸软管要进行清洗、消毒;

(4)对外壳的污泥、灰尘要清洗干净,检查有无损坏。清洗时减压器要防止水分侵入,以免造成内部生绣失灵;

(5)对使用中存在或发现的疑问要提出修理或重新检查;

(6)在安装各部机件时,要检查各接头垫圈是否存在及好坏程度;

(7)在清洗各部件时,严防碰撞,避免损坏,造成气密不良;

(8)在检查时应当用双手拉面具,看是否有破口现象,有破口应及时更换和修补。

19.二小时氧气呼吸器及备件应避免日光的直接照射,以免橡胶件硬化。

20.二小时氧气呼吸器与人体器官发生直接关系,因此要保持清洁,仪器应放置在不易遭到灰尘的地方,以免有害身体健康。

21.二小时氧气呼吸器严禁沾染油脂。

22.保管室内温度保持在+5 ~+30 ℃之间,相对湿度在40 %~80 %,呼吸器距离取暖设备不小于1.5 米,空气中不应含有腐蚀性的酸性气体或烟雾。

23.橡胶制品如长期不使用,应涂一层滑石粉,使用前用水清洗,便可增加使用寿命。

24.氧气瓶内气体不能全部用尽,应该留有不小于0.5 公斤力/厘米2 的剩余压力。须远离火源,与明火距离大于10 米,严禁沾染油脂,严格遵守保管规章制度。

第6篇 液态氧气、氩气、氮气储罐灌充操作规程

1、操作者应熟悉储罐流程和使用说明书；压力表阀和安全截止阀必须常开。

2、操作时应遵守jb6898《低温液体储运设备使用安全规则》规定的安全要求和措施。

3、 灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前应打开液面计；初次灌充时,液体储罐用相应高纯气体进行吹除置换和冷却,达到所要求纯度。

4、 液体槽车靠近储罐约3m左右,各项准备工作符合规定后,接通槽车输液软管连于储罐进液口,当开启槽车出液阀和储罐吹除阀有液体喷出时,打开储罐进液阀,关闭吹除阀,将液体灌充至储罐内。

5、 灌充过程中打开放空阀和监测阀,并严密注意液位计和监测阀,严防超装(充装系数为0.95)。

6、 当监测阀喷出液体时,立即停止灌充,关闭槽车出液阀和储罐进液阀。

7、 排尽输液管中残留液体和余气后,卸下输液软管。

8、 关闭监测阀和放空阀。

第7篇 ajy-1型接氧气检定器安全操作规程

1. 零位校准。新仪器第一次使用前,应校准电表的机械零位。其方法是:首先启开仪器下部的螺钉,取出电池,校准电表的机械零位,然后装进电池,再进行标准值校准。

2. 标准值校准。在进风并底新鲜空气处调节仪器后上方的旋钮,使电表值为21%(即标准值)。

3. 将仪器置于被测气体中,也可将被测气体用吸气球或气袋连续打入仪器的氧气扩散孔内。经十几秒钟之后,可由指示电表直接读出氧气浓度。

4. 使用ajy-1 型氧气检定器测定氧气,在使用及维护保管方面应注意下列问题:

(1)仪器要固定专人使用,专人保管,轻拿轻放,严防碰撞。

(2)当仪器在新鲜空气中通过调节仪器后上方的旋钮,电表指针不能达到21%时,说明氧气传感元件已到寿命,须重新换氧气传感元件。

(3)氧气传感元件表面为特殊的塑料薄膜,对表面上的灰尘应定期用软毛刷进行清扫,不得用手或布擦拭。

(4)仪器不得长期在含高浓度co2气体中使用,否则将会降低传感元件的使用寿命。

(5)仪器应在通风干燥,温度不低于10℃的室内保管,氧气传感元件不得受到强阳光的直射。

(6)氧气传感元件无论使用与否,其寿命均为6个月,如果已到寿命,应及时向厂家订货,但切勿多购闲置。

第8篇 氧气站安全技术操作规程

1、氧气站汇流排及切换器分为ab两组。汇流排与切换器上的减压组件可分别使用,互换使用,也可同时使用。

2、初次启动之前,检查汇流排切换器上所有阀门,是否处于关闭状态,减压器的手柄应处于松动状态。

3、将ab两组汇流排的回型导管接头分别与各氧气瓶上阀连接并紧固至不漏气。

4、如使用a组一边氧气,b组一边氧气则作为备用。

5、首先开启a组边氧气瓶的阀,再将对应该氧气瓶的汇流排角阀缓慢开启,注意汇流排上压力表当指针处于缓慢上升状态,至压力表稳定后才能将该组的氧气瓶阀全部打开,否则会冲坏压力表和减压器。

6、调整a组一边减压阀的压力,使输出压力调整到0.8mpq,此压力为管路输送压力。

7、当a组氧气压力消耗到低于0.3mpq时,应切换到b组供氧。换b组供氧时应先关闭a组单向截止阀,然后按照以上4、5、6顺序开启、调整b组给管网供氧,关闭a组所有阀,更换氧气瓶以备用。

8、减压器除检修后或第一次使用需调整外,一般一次性调好后不再变动。注意:高压减压阀严禁调动。

9、更换氧气瓶检修各零部件及管道、接头、内壁不得粘上油污或杂物,以防止堵塞、起火、燃烧、爆炸而损坏零部件及管道。对汇流排定期检查,发现泄漏应及时处理。

第9篇 氧气瓶拉运岗位安全操作规程

为了强化氧气拉运人员的安全管理，控制安全事故的发生，特制定本岗位安全操作规程。

1 适用范围

本规程适用于从事氧气瓶拉运的拖拉司机岗位。

2 岗位职责

2.1 遵守国家的法律法规，执行新兴铸管股份公司、轧钢部及本公司的各项规章制度及要求。

2.2 负责本岗位危险源的有效控制。

2.3 负责车辆各种手续的齐全有效和车辆的维护保养工作。

2.4 负责氧气瓶的运输工作。

2.5 按技术要求正确操作，开展优质服务，确保运输及时、准确、安全、无误。

3 安全措作规程

3.1 驾驶员应熟悉机动车辆设备的构造、性能和技术操作方法。保证车辆符合安全技术要求，车厢不得沾染油脂。

3.2 出车前，应检查车辆的制动器、方向盘、照明灯、喇叭等灵活、齐全可靠；各部配件、螺栓等紧固部分无松动、损坏现象；轮胎良好无缺陷供油系统无漏油现象，发现问题立即处理。严禁开带病和状况不明的车。

3.2 出车前或期间，要保持良好的精神状态，不得饮酒，严禁疲劳状态和有病等身体不适时开车。

3.3 开车前，应确认车辆前后无人和障碍物，无误后方可开车。

3.4 雾、雨、雪天出车时车速要放慢、注意力要集中，如遇较大的雾气天气或雨雪天气，严禁出车。

3.5 行驶中，随时注意道路上的车辆和行人，经过道口、视线盲区应减速行驶，转向时按要求鸣笛。

3.6 车辆在厂区内部的运行速度不准超过15km/h；进出厂区、车间大门时，不准超过5km/h。

3.7 车未停稳时，严禁上下车，脚踏板、保险杆处严禁站人，拖拉机的后桥牵引上严禁站人。

3.8 进入氧气站、气瓶储存区域或氧气瓶拉运过程中，不准带火种和吸烟。

3.9 运输的气瓶瓶帽、胶圈必须齐全有效，瓶身、瓶嘴不得沾染油脂。

3.10 装卸车时，应做到轻装轻卸，严禁抛滑、滚碰。

3.11 运输的气瓶不得与其它可燃物品混装，载瓶车上不得载人。

3.12 气瓶装在车上，应妥善固定。横放时，头部朝向一方，垛高不准超过车厢高度；立放时，车厢高度应在瓶高的三分之二以上。

3.13 装卸车时，不得使用任何起重设备进行吊装。

第10篇 二小时氧气呼吸器作业操作规程

1.二小时氧气呼吸器是一种与外界空气隔绝的呼吸保护器具。主要用于军事化矿山救护队队员的备用呼吸器，也可用于其他工矿企业中受过专门训练的人员在有害气体环境中佩用进行工作。

2．二小时氧气呼吸器为小队集体装备，要求固定人员进行保管，在每次使用完或每隔2 ～3 天，用呼吸器检验仪对各部件进行检查，使之达到战斗标准，确保各项技术性能完好。

3．小队进入任何作业环境，必须携带该装备，保证队员在四小时呼吸器发生故障和抢救伤员时使用。

4．佩用二小时氧气呼吸器时，需在更换者有自主呼吸的情况下，3 人密切配色，严防配合不当而造成伤害。

5．小队在执行任务途中或现场作业时，二小时氧气呼吸器保管者要随身携带该呼吸器或尽可能将它存放在接近工作现场的明显地点，以备急用时迅速更换和佩戴。

6．救护指战员在灾区如发现四小时氧气呼吸器发生故障，自我失去控制能力，应当迅速发出援救信号，坐下来等待佩戴二小时氧气呼吸器。

7．当小队行驶或工作时，如听到援救信号，并确认四小时氧气呼吸器发生故障，二小时氧气呼吸器保管者应迅速赶到更换者前面（面对更换者），后面1 名队员立即蹲下，用膝盖顶住换者背部，扶正头部稍向后仰。

8．立即脱去更换者矿帽，解开胫带，脱去四小时氧气呼吸器口具（要求绕过头顶）。同时，二小时氧气呼吸器保管者从仪器包内取出呼吸器，解开捆扎背带，迅速打开氧气瓶，按手动补气阀，使排气阀顶住杠杆，排出原气囊内的废气。

9．拔掉口具塞，将胶皮面具翻过来，右手拿住面具，用大拇指和十指将面具上部分开与换者头部同宽。此时，面具下部挂到换者下额上，同时脱去四小时氧气呼吸器口具，拇指和十指用力向后推，使面罩翻回原来形状，戴到换者头部。

10．面具带上后，立即按手动补气阀，使面具与脸部有限空间内迅速充满氧气，后者校正并检查面具佩戴情况，使之达到标准要求。

11．后面1 名队员为换者戴上矿帽。二小时氧气呼吸器保管者解开四小时呼吸器腰带，将换者双臂向后背，脱去四小时氧气呼吸器。

12．将二小时氧气呼吸器斜挎在换者左肩，仪器在右腋下，扎上腰带，让其原地休息，待恢复正常后，扶起行走，全小队退出灾区。

13．将面具戴好，然后进行几次深呼吸，观察呼吸器内部件是否完好，最后确认各部件正常方可进入灾区工作。

14．二小时氧气呼吸器佩用后应随时注意氧气压力消耗情况，不得随便去掉面罩，待确认进入新鲜风流中方可去掉呼吸器。

15．二小时氧气呼吸器使用时间应严格控制在2 小时以内。

16．使用过程中无特殊情况，不得任意按动手动补气阀。

17．二小时氧气呼吸器的检查应严格按照四小时氧气呼吸器前5 项检查标准实施。

18．救护队返回驻地后对呼吸器的管理是极其重要的一项工作。无论早晚或疲劳程度如何，均应首先将呼吸器恢复到战斗准备状态。

(1)使用过的清净罐要更换药剂（氢氧化钙）。清净罐在一般情况下不得进行清洗，以免加快腐蚀；

(2)氧气瓶要重新充气，保证在180 个大气压力或15 兆帕；

(3)对气囊、面具、呼吸软管要进行清洗、消毒；

（4）对外壳的污泥、灰尘要清洗干净，检查有无损坏。清洗时减压器要防止水分侵入，以免造成内部生绣失灵；

（5）对使用中存在或发现的疑问要提出修理或重新检查；

（6）在安装各部机件时，要检查各接头垫圈是否存在及好坏程度；

（7）在清洗各部件时，严防碰撞，避免损坏，造成气密不良；

（8）在检查时应当用双手拉面具，看是否有破口现象，有破口应及时更换和修补。

19．二小时氧气呼吸器及备件应避免日光的直接照射，以免橡胶件硬化。

20．二小时氧气呼吸器与人体器官发生直接关系，因此要保持清洁，仪器应放置在不易遭到灰尘的地方，以免有害身体健康。

21．二小时氧气呼吸器严禁沾染油脂。

22．保管室内温度保持在＋5 ～＋30 ℃之间，相对湿度在40 ％～80 ％，呼吸器距离取暖设备不小于1．5 米，空气中不应含有腐蚀性的酸性气体或烟雾。

23．橡胶制品如长期不使用，应涂一层滑石粉，使用前用水清洗，便可增加使用寿命。

24．氧气瓶内气体不能全部用尽，应该留有不小于0．5 公斤力／厘米2 的剩余压力。须远离火源，与明火距离大于10 米，严禁沾染油脂，严格遵守保管规章制度。

第11篇 电焊氧气操作规程

一、使用氧气瓶的安全要求：

1. 氧气瓶的取送应指定专人负责，搬运要轻拿轻放，防止撞击，拉氧气瓶时，要瓶嘴朝后并带安全帽。

2. 使用时要垂直放置，固定车支架上或手推车上，不要在日光下暴晒。

3. 安装氧气表的顺序如下：

1) 取下氧气瓶的保险帽，短时间打一下阀门。

2) 检查接头帽，螺帽是否良好，将氧气表固定安装瓶上。

3) 松缓调压螺钉，打开气瓶阀门，如新装软管，需调整调压螺钉，吹洗接头，开气瓶阀，避开气表方向。

4) 装软管时，注意不要将氧气和乙炔气管接错，两软管颜色不一样，新软管使用前要吹洗排除管内滑石粉，装好后用肥皂水检查是否漏气。

5) 安装和开阀门时，各部和使用工具不得有油污衬垫，不得用油浸润。

4.氧气瓶与明火相距必须超过5公尺，严禁靠近有蒸汽管道和有热源的地方。

二、焊接时的安全要求：

1. 焊接人员必须熟悉掌握安全操作规程，懂得基本知识，非指定人员不得随意焊接。

2. 工作前和工作中要经常检查压力表压力软管。

3. 根据实际需要选择焊接枪，喷嘴。调整氧气和乙炔压力。喷嘴要装紧防止乙炔漏气，喷出速度低造成回火气压低时，不要用氧气代替乙炔勉强使用。

4. 点燃焊枪要先打开氧气开关，后打开乙炔开关，停止时先关乙炔后关氧气。

5. 使用点燃的焊枪时，务必谨慎不得将火焰指向人，氧气瓶软管。焊枪点燃时不得离开。即使暂停工作，也要关闭焊枪，挂在固定位置。

6. 长时间工作时，要关闭氧气瓶，松缓氧气表调整螺钉，放掉软管中的气体。

7. 长时间工作时，勿使焊枪喷嘴过热而引起放炮，为此需将焊枪放入工作地点专设的水槽中冷却。

8. 焊接盛过易燃物的容器，必须用热碱水仔细清洗，打开盖，才能焊接。焊接时最好远离，工作时候再正式焊接，承受压力或未加清洗的容器禁焊。

9. 室内或车内焊接要注意空气畅通，工作中感觉有强烈乙炔气味或其他正常现象时，应立即停止工作排除故障。

10. 当阀门冻结时，只许用水或氧气加热，不得用明火烧烤。

11. 大型零件焊接时，移动软管不得硬拉，不得触热东西。

12. 高处焊接时，要注意周围情况不可有易燃易爆物，并注意不要掉下工具，以免伤人。

13. 本规定由生产厂长负责落实。

第12篇 电焊氧气乙炔安全操作规程

一般规定

1.1电、气焊操作人员必须经过严格的培训,了解并掌握电、气焊操作技术,熟悉电、气焊设备,经培训合格后方可持证上岗,人员培训按公司相关规定执行;

1.2在对运动设备维修前,必须锁上相应设备开关,并在主控开关上挂锁;

1.3必须对运转时会对作业造成危险的相关设备实行断电停机并挂牌上锁;

1.4必须确认设备已完全停止,对制动系统可靠性不能完全确认或维修时可能改变系统受力稳定性的维修作业,应另实施安全保障措施后才能作业;

1.5特殊场所,如煤磨系统、库房、袋收尘器等,必须有动火证才能进行电气焊作业;

1.6操作前要认真检查电、气焊工器具,发现问题要及时报告并处理;

1.7工作中应正确使用、保管高压氧气瓶和乙炔瓶,正确调整电焊机电流,保证安全生产;

1.8在使用电焊机前应仔细检查,确认设备安全情况,焊机接入电网时必须注意两者电压是否相符;

1.9起动焊机时焊钳和焊件不能接触以防短路;

1.10接线柱和电缆应接触良好,不许松动。焊机外壳接地应良好以确保安全;

1.11氧气瓶和乙炔瓶两个压力表不应互相对峙以免气流射出时冲击另一块表造成事故;

1.12冬天氧气出口处如有冻结现象,严禁使用明火加热,以免氧气突然大量冲出造成事故;

1.13氧气瓶、乙炔瓶不能用起重机直接挂吊,如在高空施工必须吊运时,应装入吊蓝或适当台架上进行;

1.14对电焊、气割、气焊作业时都应采取必要的防火措施;

15操作人员在2米以上施工时,要佩戴安全带和采取防护措施;

1.16对有一次仪表(如负荷传感器等)的设备焊割时,应与仪表技术人员联系。

气焊、气割的安全规定

2.1进行气焊和气割时,必须戴上墨镜;

2.2严禁氧气乙炔瓶、带接触油料。氧气、乙炔瓶距不得小于5m;必须留有余气;

2.3焊接场所10米以内不得存放易燃易爆物品;

2.4禁止在输电线路下放置乙炔瓶、氧气瓶等气焊设备;

2.5操作者在焊接过程中,使用乙炔气瓶时严禁卧放使用;且不得剧烈振动及受阳光爆晒,开启时要使用专用扳手;

2.6电焊和气焊在同一场所时,氧气瓶必须采取绝缘措施,乙炔气瓶要有接地措施;

2.7焊接所使用的氧气瓶要远离明火或热源10米以上,乙炔瓶应与明火距离保持在3米以上;

2.8严禁将正在燃烧的焊割炬随意放置;

2.9气焊设备严禁沾染油污和搭架各种电缆。

2.10使用气瓶的操作人员,应严禁穿着容易产生静电的化纤服装。

3.使用焊(割)炬安全事项

3.1使用焊炬必须先检查气密性,而且它的各连接部位,气体通道及调节阀等处,不得沾有油脂;

3.2焊炬点火时应先开乙炔阀,点燃后开氧气阀调节火焰;关火时应先关乙炔、后关氧气;停止使用时严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接;

3.3使用割炬时应清理干净工件表面的漆皮、锈层等,而且不能在水泥地上作业,以防锈水和水泥遇高温爆溅伤人;

3.4使用割炬要先作点火试验,以检查割嘴是否安装好。

4.防回火

4.1焊(割)炬不要过分接近熔融金属;

2焊(割)嘴不能过热;

4.3焊(割)嘴不能被金属熔渣等杂物堵塞;

4.4焊(割)炬阀门必须严密,以防氧气倒回乙炔管道;

4.5乙炔瓶阀门不能开得太小,如果发生回火,要立即关闭乙炔发生器和氧气阀门,并将胶管从乙炔发生器或乙炔瓶上拨下。如乙炔瓶内部已燃烧(白漆皮变黄、起泡),要用自来水冲浇降温灭火;

5.焊割防火防爆

5.1开启氧气瓶时,用力不要过猛过快,以免因摩擦生热而引起瓶阀着火;

5.2焊割操作时要防止氧气、乙炔、液化石油气产生静电而发生火灾、爆炸。应注意检查以上气体装置,不得发生泄漏;

5.3焊割作业结束后,要认真对现场进行检查,清除遗留下的各种火种,防止发生事故。

6.电弧焊安全规定

6.1电焊机接头必须由电工接线,以免损坏电焊机或发生触电事故;

6.2电弧焊现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防品。雨天时不得露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋;

6.3焊接时,焊工和配合人员必须采取防止发生触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施;

6.4焊接预热焊件时,应设挡板隔离焊件发出的辐射热;

6.5严禁对运行中的压力管道,装有易然易爆物品的容器和在受力构件上进焊接和切割;

6.6焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器;

6.7接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带电源的物品上,接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构件或轨道上。焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时,面部应避开被清理的焊缝;

6.8在载荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的温升情况,如超过60℃时必须停止运转并降温;

6.9作业后,清理场地,灭绝火种,切断电源,锁好电闸箱,消除焊料余热后,方可离开;

6.10焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行,并有完整的防护外壳。

7.高处焊接安全要求

7.1高处焊接作业人员必须经过体检合格,系紧安全带,穿好胶底防滑鞋后方能上岗;

7.2应把焊接点下的可燃易爆物品移开,并放到安全地点。防止火花、熔融金属引起燃烧爆炸事故;

7.3电焊机与高处焊接作业点的距离大于10米时,焊机应有专人看管,以备紧急时立即拉闸断电,确保安全;

7.4高处焊接处下有可燃气体管道,应用湿麻袋、石棉板等隔热材料覆盖。落下的熔融金属要妥善处理。

8.电焊设备安全

8.1电焊机要有防止过载的热保护装置,各导电部分之间要有良好的绝缘设施,并有良好的保护接地;

8.2电焊钳与焊接电线连接要牢固可靠,钳口与焊条要保特良好接触,不得使用没有绝缘装置的电焊钳,不能将过热的电焊钳放入水中冷却;

8.3焊接电缆应有良好的导电能力及良好的绝缘外表。焊接电缆线需横过马路或通道时,必须采取一定的保护措施,不能将电缆搭在气瓶、乙炔发生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。

9.焊工“十不焊割”

9.1焊工未经安全技术培训考试合格,未领取操作证者,不能焊割;

9.2在重点要害部门和重要场所,未采取措施,未经单位有关领导和安全、保卫部门批准和办理动火证手续者,不能焊割;

9.3在禁火区内(防爆车间、危险品仓库附近)未采取严格隔离等安全措施,不能焊割;

9.4未经领导同意,擅自拿来的物件,在不了解其使用情况和构造情况下,不能焊割;

9.5焊接场所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割;

9.6在容器内工作时,如没有低压照明和通风不良及无人在外监护,不能焊割;

9.7盛装过易燃、易爆气体、液体、固体的容器、管道,未经用碱水等彻底清洗和处理,未消除火灾爆炸危险的,不能焊割;

9.8有可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位,未采取切实可靠的安全措施,不能焊割;

9.9有压力的管道或密闭容器,如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等,不能焊割;

9.10在一定距离内,有与焊割明火操作相抵触的工种,如汽油擦洗、喷漆、灌装气油等,不能焊割。

10.个体防护

10.1正确使用电焊面罩及气割眼镜;

10.2正确使用防护手套,穿帆布工作服。同时工作服袖口应扎紧,扣好领口,保证皮肤不外露;

10.3在通风不良场所焊接时,应装设通风和吸尘设备及戴口罩,使用低尘少害的焊条;尽量采用自动焊代替手工焊,防止急性职业中毒事故的发生;

10.4为减少高频电磁场对人的危害,应尽量减少高频电磁场的作用时间,引燃电弧后应立即切断高频电源,同时要注意焊件接地。

11.工作结束后要做好清理、整理工作。

12.附则

12.1本规程由设备保全处起草并归口管理。

12.2本规程自公布之日起实施。