抽、送风及送热风设备技术安全操作规程（十二篇）

第1篇 抽、送风及送热风设备技术安全操作规程

1、 开车前注意事项：

（1） 检查各部联接是否良好，螺丝是否松动，转动部分是否有故障。

（2） 先用手摇电动机皮带轮转动部分，无故障后方可开车使用。

（3） 检查各路对板是否牢固，是否串动。

（4） 开动气门检查是否有气，并适当调整温度。

2、 开车后注意事项：

（1） 开动后有无异声和传动部分是否正常，否则停车报告送检人员检查修理。

（2） 经常检查电动机轴承的温度和声音是否正常。

（3） 传动部位防护盖不得移动。

3、 日常维护事项：

（1） 必须有专人负责开动、保管、其他人不准乱开动，并挂上专人负责牌。

（2） 经常保持清洁卫生，室内一律不准放与机无关的物品。

（3） 开车正常运转后，必须将门锁好，其他人不准在室内休息和做其他工作。

（4） 每季度对排尘全部风路，排风口及轴承清扫和加油一次。

第2篇 抽放瓦斯泵司机安全技术操作规程

1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训,并掌握瓦斯泵的结构、性能,会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。

2、抽放瓦斯泵司机负责泵停、开日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向本单位调度汇报。

3、检查泵站进出口阀门、循环阀门、配风阀门、放空阀和利用阀门,保证其处于正常工作状态。

4、检查抽放泵螺,各部联接螺丝及防护罩,要求不得松动。

5、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

6、各部位温度计应齐全。

7、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电源、电压、功率表均应正常工作。

8、检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保持完好。

9、用手转动泵轮1-2周,要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。

10、启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,并开、关有关阀门。

11、真空泵的启动顺序如下:

(1)关闭进气阀门,打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。

(2)操作电气系统,使抽放泵投入运行。

(3)缓缓开启进气阀门。

(4)调节各阀门,使抽放泵正负压达到合理要求。

12、抽放泵启动后,应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声音。

13、抽放泵的停机操作顺序是:

(1)开启放空阀门、循环阀门,关闭总供气阀门和井下总进气阀门,同时开启配风阀门,使抽放泵运转3-5分钟,将泵体内和井下总进气阀门间管路内的瓦斯排出。

(2)操作电气系统,停止抽放泵运转。

(3)停止供水、供油。

14、抽放泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。

15、抽放瓦斯的矿井,在抽放未准备好前,不得将井下总阀门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。

16、如遇停电或其他紧急情况需停机时,必须首先迅速将总供气阀门关闭和,然后将的有的放空阀门和配风阀门打开,并关闭井下总阀门。

17、抽放泵需要互换运行时,必须经调度室同意后方可进行。

18、互换抽放泵的操作顺序如下:

(1)备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量。

(2)开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门,并关闭备用泵的配风阀门,使备泵低负荷与运转泵并联运行。

(3)当备用泵带负荷运转正常后,关闭其原抽放泵放空阀门。

(4)停止原抽放泵运转,并开、关闭阀门,调整备用泵的流量。

19、抽放泵并联运行时,其启运和停止应按照本工种中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。

20、操作电器设备时,必须穿戴绝缘鞋和戴绝缘手套。

21、对于反映抽放泵运行状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等)及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度,在正常情况下应按各矿规定的时间进行观测、记录和汇报,特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

22、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等,保证灵活可靠;每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。

23、必须坚守岗位,实行现场交接班,交接班时要对所有设备进行检查和交接班履行台帐签字手续。

第3篇 井下抽水工操作规程

1、提前30分钟到达工作岗位,严格执行交接班制度,查看交接班记录和设备运行记录;

2、接班后,首先检查各部螺栓是否牢固,各润滑点是否注油,垫子、盘根、联轴器是否松动,吸水管及排水管有无堵塞现象。

3、开泵前必须对设备进行认真的检查,确认无问题后,方可进行启动。

4、启动时应首先放净水泵内的空气,灌好引水;合闸时,要单手侧面操作;如经二次启动,电机仍不转动,必须断开电源,进行检查。

5、电机启动后,立即将排水闸阀打开,不准在排水阀关闭的状态下继续工作。

6、无论因事故停车,还是正常停车,都必须先关闭闸阀,然后再切断电源。

7、电机运行时,电流不得超过其额定值,电压不得低于额定电压的10%。如发现电机局部温升较高,应停车检查。

8、工作场所要有充足的照明,并有备用照明工具(如手电筒等)以防突然停电。

9、在运行中应随时观察仪表,检查设备温度,注意设备声音。对自动控制的设备应每隔90分钟巡回检查一次。

10、在水泵运行过程中,要经常观察吸水井的水位,注意漏水量的变化(特别雨季更应注意),检查吸水井的浑浊情况及水仓的泥砂量,发现水泵吸有泥浆,要立即停泵,异常情况及时向车间汇报。

11、初次投入运行的水泵,在全速运转几分钟后,需停车检查电机和泵体各部情况是否良好。

12、水泵运转时,不准用手触及旋转体和邻近部位。联轴器处应设置防护罩。若发现保护接地线断开时,不得用手触摸电机和泵体,并要立即联系电工处理。

13、在检修水泵或处理故障之前,必须首先切断电源,挂好禁止合闸警示牌后,方可检修;合闸之前,必须确认安全无误后,方可合闸。

14、对备用的水泵七天内至少要启动一次并至少运转十五分钟。

第4篇 抽真空作业安全操作规程

1、对负压罐进行排污，若负压罐液位较高时应进行倒灌以降低负压罐液位。

2、给压缩机加润滑油到规定液位，对气液分离器和油气分离器进行排液。

3、根据确定的抽真空置换运行方案将压缩机、负压罐和抽真空装置联成系统。

4、启动压缩机，抽吸负压罐上部气态液化气排至火炬管，待负压罐真空度大于0.0267mpa时，开始置换作业。

5、在抽真空置换运行中，运行人员应巡视检查抽真空装置处、压缩机间和负压罐等运行情况，调整压缩机进排气量使负压罐真空度保持大于0.0267mpa（200毫米汞柱）。

6、在接到停止置换作业通知后，停止压缩机运行，结束抽真空置换工作。

第5篇 氟利昂制冷系统的抽真空操作规程

制冷系统的抽真空试验，最好另备真空泵抽真空。如果利用制冷压缩机抽真空时，时间不宜过长，抽真空度不能太低，否则将产生干摩擦，破坏汽缸的油膜层与轴封器的密封等，严重损伤制冷压缩机，缩短其使用寿命。

利用制冷压缩机本身抽真空操作：

1 关闭制冷压缩机排气阀，拆下多用通道口的堵头，使排气口与大气相连通，而与高压系统切断；

2 按正常开车操作启动制冷压缩机，使制冷系统的气体排入大气；

3 观察低压端压力真空表，当真空度达到规定要求时即可仃机，关闭有关阀门，保持规定时间内真空度不变为合格，并作好记录；

4 旋上排气阀多用通道口的堵头，打足排气阀，切断大气通道；

5 仔细检查制冷系统，为下一步充注氟利昂做好准备。

第6篇 带煤气抽、堵盲板安全操作规程

第1条 作业区内，不准有行人通过，下风侧40米内不准有火源、热渣罐、及火车、汽车等载有灼热物的车辆通过，并设专人监护。

第2条 加热记前煤气管道盲板作业管道内应通蒸气（氮气）保证正压。

第3条 凡距火源较近或焦炉地下室等地点的盲板作业，禁止带煤气作业，必须停煤气通蒸气（氮气）保正压进行。

第4条 参加作业人员自用面具必须灵活可靠，如作业中面具发生故障或氧气压力低于30㎏/cm2，应立即离开煤气地区。

第5条 盲板作业处附近的裸体管道，应在作业前做绝热处理。

第6条 盲板作业点离支架较远时应设临时支架，以防反口。

第7条 雷雨天禁止盲板作业。

第8条 大型作业应有医务人员和救护员在场，必要时请消防队到现场。

第9条 盲板作业处，应清除一些障碍物、妨碍操作的围栏等。

第7篇 lcy-iv型沥青自动抽提仪安全操作规程

1.将设备安置为水平位置，接通冷却水。

2.通过冷凝箱顶部溶剂注液口向溶剂室中加足溶剂（三氯乙烯）（液位计护刻线下部15mm）。

3.检查传动带松紧程度，并按下步骤作适当调整：

1）松开电机支座立轴顶部的压紧螺栓。

2）松开水平拉杆螺栓的左侧螺母，拧紧水平拉杆螺栓的右侧螺母,以调整传动皮带的松紧度。

3）松紧度和时候，拧紧水平拉杆的左侧螺母并紧固电机支座立轴顶部的压紧螺栓。

4.接通电源（380v），合上盘后空气开关。

5.检查电源相序，离心轴为逆时针旋转，如“相序错”指示灯亮，需调整电源三相接地，否则自动操作无法进行，保持冷却水流量、压力，若冷却水压力不足，或水温高须由水泵加压供水。

6.将手动/自动转换开关置于手动位置时，用手动试机按钮分别点动离心电机低速旋转、高速旋转、溶剂泵，电磁振动，检查设备是否正常（溶剂泵供液管线上的手动球阀打开）。填写仪器使用记录。

7.进行运行参数设置，液晶显示屏有4种显示状态，开机后即显示“开机状态”，经过100s倒计时显示，自动进入运行等待状态，在此状态下，按设置健可对相关参数进行修改设置。按“设置健”进入第1页面，按动“+ -”键，进行以下运行参数设置。再按一下“设置健”进入第2页面，该页面参数不得修改。

1)控制加热温度设定为90℃。

2）高速运行喷液时间。

3)低速运行喷液时间（低速喷液时，振动装置同喷液时间同步）。

4)高速运行时间、低速运行时间，甩干运行时间。若冲洗不净，可适当延长低速运行时间。

设置完成后，再按“设置健”进行参数确认，并进入运行等待状态。

8.放入离心筒及滤纸。离心筒外表及离心轴内密封圈仔细涂抹硅油。收集槽盖密封圈处涂抹硅油，并盖好。

9.将锥形筛分座转到工作位置，并锁紧。

10.将试样放入套筛顶部，压紧喷淋盖。

11.将手动/自动转换开关置于自动状态，按下“加热”触摸键。

12.工作模式为抽提模式。

13.在“下液位”指示灯亮的情况下，将溶剂回收箱中的黑色混合液加热到三氯乙烯回收温度（约87℃）后，启动运行键，进入自动运行，此步骤可有效防止溶剂室混液现象。设备运转中，若出现异常情况，可按“停止”触摸键，使整机停止运行，查清原因，排除故障后方可继续运行。

14.离心轴停止运转后，打开收集槽盖，取出离心筒，旋开套筛锁紧螺母，取下套筛，将套筛中集料仔细取出烘干（），离心筒烘干，离心筒、套筛中集料称量。

15.试验结束后，做好清洁工作，使用毛刷仔细清理套筛，防止损坏筛网。切断电源，并填写仪器使用记录。

第8篇 抽送风及送热风设备技术安全操作规程

1、开车前注意事项:

(1)检查各部联接是否良好,螺丝是否松动,转动部分是否有故障。

(2)先用手摇电动机皮带轮转动部分,无故障后方可开车使用。

(3)检查各路对板是否牢固,是否串动。

(4)开动气门检查是否有气,并适当调整温度。

2、开车后注意事项:

(1)开动后有无异声和传动部分是否正常,否则停车报告送检人员检查修理。

(2)经常检查电动机轴承的温度和声音是否正常。

(3)传动部位防护盖不得移动。

3、日常维护事项:

(1)必须有专人负责开动、保管、其他人不准乱开动,并挂上专人负责牌。

(2)经常保持清洁卫生,室内一律不准放与机无关的物品。

(3)开车正常运转后,必须将门锁好,其他人不准在室内休息和做其他工作。

(4)每季度对排尘全部风路,排风口及轴承清扫和加油一次。

第9篇 沥青混合料离心抽提仪操作规程

沥青检测仪器混合料离心抽提仪操作规程

1. 组装有试样的烧怀倒入三氯乙烯将其浸泡，浸泡30分钟，用玻璃棒适当搅动使沥青充分溶解。

2.将混合料和溶液倒入离心分离器。

3.将滤纸垫在分离器边缘上，加盖紧固，在分离器出口处放上回收瓶

4.接通电源打开开关，按启动键，分离机将自动完成设定工作。

5.从上盖孔中加入新的溶剂，稍停3~5分钟后再启动，分离机重新自动完成。

第10篇 抽放维修钳工安全操作规程

㈠操作前准备

根据当天所布置的工作任务和目标,带好所需要的工具、材料,配件等,并保证安好。

㈡操作顺序

检查的经过路线上的管路是否漏气→到工作地点检查钻机或抽放泵的运转情况→如发现问题应及时处理→处理不了的应及时汇报并现场交接班→填写工作日志和台账。

㈢正常操作

⒈按照工作程序安排,进行每周一次的巡回检查。

⒉检查抽放泵系统管路有无积水,漏气和破损。

⒊到工作地点检查钻机和抽放泵是否完好无故障。

⒋如钻机或抽放泵的故障处理不了时,应及时向值班人员汇报。

㈣收尾工作

对管路的检查都无故障和异常情况后或现场交接班后,带齐所有工具,打扫工作现场后上井,并填写好原始记录和台账。

第11篇 瓦斯抽放安全操作规程

一、钻机操作规程：

1、钻机在搬运过程中，应防止碰撞而损坏（包括挤压）机械或油管，斜坡提升应编制相应安全措施。散件运输时，保护好油管及螺纹接口，防止泥沙煤渣进入。

2、钻机进入工作地点后，应选择好适当的位置，将机架放到最低点，然后将动力头部分吊到机架上方，根据选定的位置用螺栓固定在机架上，调整好方位角，用立柱锚固机架。

3、接通电源。开机前，先检查整体安装是否符合全部要求，盘动电机检查有无卡阻，液压系统联接是否正确，如发现问题应立即处理，点动电机，检查电机旋转方向与油泵的标定方向是否一致，电机、油泵有无异常声响，然后起动电机进行试运转，检查系统是否正常，接头处有无漏油。

4、按钻机说明书的操作进行钻孔施工。

5、操作人员衣服、毛巾、灯线必须穿戴拴绑好，上下钻杆人员必须站在钻机的侧面，不能与给进一直线，也不能遮挡着操作手把人员的视线。

6、打瓦斯抽放孔时，如遇喷孔应立即停止进钻，待喷孔结束后再慢速给进：打放水孔时应按安全措施施工，注意孔内来水量增加时，不得拔出钻具，及时汇报：在回风区域和掘进头打钻时，应定时检查瓦斯，同时要悬挂瓦斯便携仪于钻机5米以内的回风侧；放炮时施钻人员必须撤到安全地点。施钻地点的瓦斯浓度不得超过1.0%，否则不准送电开钻。

7、严禁设备带病运行：每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况，运行中轴承、油泵、马达、电动机等温升不得超过60oc，否则应停机检查处理，进钻时要选择好钻头、钻杆，对钻杆的拆卸不要敲打，以免损坏接头部位的梯形扣。

8、加强钻机的维护检修：每班队运动部件要定时注油，特别是六方轴的润滑，并定时清洗或更换过滤器。

9、每班工作完毕后，要检查设备，做好交接班工作，将开关手把打到零位并锁闭后方能离开现场。

二、抽放瓦斯观测工作业操作规程

1、抽放瓦斯观测工负责抽放瓦斯系统中各参数的定时观测、计算和抽放钻孔的联接、拆除以及抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。

2、应根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完好。

3、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内的瓦斯。瓦斯超规定时，应停止进入，经请示后再采取措施。

4、检查瓦斯时注意事项如下：

（1）、检查管道内的瓦斯时，应适用100%的瓦检仪；

（2）、瓦检仪的取样器应选择合适，尽量采用高负压取样器；

（3）、检查管道内的瓦斯浓度时，必须检查2次以上，发现差别较大时，应查明原因，进行处理。

5、观察负压和流量的注意事项如下：

（1）、u型水柱计内必须是蒸馏水；

（2）、观察时，要将u型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平；

（3）、用u型水柱计测定抽放压力时，应按规定将水柱计的胶管于管道上的压力接孔联接，并使其稳定1—2分钟，然后读取压力值。

6、在测定流量或负压时，如“u”型水柱计跳动不止，应检查积水情况，并采取放水措施。

7、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。每次观测后，应将有关参数（如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名）填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对口。

8、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻孔或高抽巷的管路抽放负压。

9、管路都应设置阀门、放水器、和观测瓦斯、负压和流量的装置。

10、布置在回采工作面的抽放钻孔，必须在能抽放瓦斯前连接好，本煤层抽放瓦斯钻孔，应在钻孔施工完成后及时连接好，并把钻孔与抽放管路连通的阀门打开。

11、连接钻孔前，要将顶板的浮矸清理掉。

12、抽放钻孔或管路的拆除，必须经通风技术负责人批准。

13、钻孔瓦斯管拆除后，必须采取防止瓦斯外泄的措施。

14、必须经常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用灵活。

15、未经批准，任何人不得调整主干管路的抽放负压。

对所负责的抽放系统及设施要定期进行全面检查，发现漏气、断管、埋管、积水等问题时，应立即汇报，并采取措施进行处理。

三、抽放瓦斯泵司机作业操作规程

1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。

2、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本单位调度汇报。

3、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放风气门和利用气门，保证其处于正常工作状态。

4、检查抽放泵螺丝，各部联接螺丝及防护罩，要求不得松动。

5、检查并保持油路、水路处于良好的工作状态。

6、各部位温度计应齐全。

7、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。

8、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好。

9、用手转动泵轮1—2周，要求泵内无障碍物。配电设备应完好。

10、接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机一人监护、一人准备操作。

11、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。

12、真空泵的启动顺序如下：

（1）、关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门；

（2）、操作电气系统，使抽放泵投入运行;

（3）、缓缓开启进气阀门；

（4）、调解各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

13、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。

14、接到停止抽放泵运行的命令后，应一人监护、一人准备进行停机操作。

15、抽放泵的停机操作顺序是：

（1）、开启放空门、循环门、关闭总供气门和井下总进气门，同时开启配风门，使抽放泵运转3—5分钟，将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出；

（2）、操作电气系统，停止抽放泵运转；

（3）、停止供水、供油。

16、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

17、抽放瓦斯的矿井，在抽放未准备好前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。

18、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空门和配风门打开，并关闭井下总气门。

19、抽放泵需要互换运行时，必须经调度同意后方可进行。

20、互换抽放泵的操作顺序如下：

（1）、备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量；

（2）、开启备用泵和运转泵系统间的联络门，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行；

（3）、当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门；

（4）、停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。

21、抽放泵并联运行时，其启动和停止应按照本工种中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。

22、操作电气设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

23、对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按各局规定的时间进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

24、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠；每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。

25、必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。

第12篇 煤仓瓦斯抽风机司机安全技术操作规程

一、操作前的准备

1、风机送电前要检查空开操作机构是否灵活可靠。

2、检查主回路及控制回路是否完好。

3、检查风道是否堵塞。

4、检查电机是否完好。安全保护装置是否齐全、灵敏、可靠。

5、各项检查完好确认无误后,方可启动。

二、操作

1、块仓风机:正常送电时合上空气开关,风机起动后要检查风机有无异常声音,正常后方可离开。

2、煤仓瓦斯抽风机必须保证不间断运转,加强对瓦斯抽放装置的检修维护,保证无故障运行。

3、煤仓上司机必须随时监测仓口瓦斯浓度,如瓦斯浓度超限(0.5%),必须及时打开窗户对流,并听取集控室及值班主任指挥;如瓦斯浓度大于1%,岗位司机必须果断停车,停止生产和其它一切作业活动,然后汇报集控室、值班主任和地面部,由当班集控员上报矿调度,并采取有效措施。

三、安全注意事项

1、 无停运报告,任何人不得擅自停风机。仓上司机如发现风机停机等特殊情况,必须及时汇报集控室和车间值班主任,保证得到及时恢复和处理。

2、 煤仓上烧焊、明火作业等提前审批专项安全技术措施并打烧焊报告,并对作业人员进行贯彻学习后方可工作,工作中必须认真执行措施中的有关规定。

3、 煤仓上司机及其它工作人员,无审批专项措施和报告,严禁携带烟火。

4、 仓上司机及其它人员作业时,须小心谨慎,禁止抛掷物品,避免撞击产生明火。

四、收尾工作

1、清点工具、材料、配件、仪器仪表,并清理现场,做好检查记录。

2、检查完毕,一切正常后,方可离去。