液压、润滑配油工安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 液压、润滑配油工安全技术操作规程

1．上岗前要穿戴好劳动保护用品，在进行换、注油时，要先确认工作状态，严禁设备在运转状态下作业。

2．在注油时，要认真确认周围环境，严禁在有明暗火状态下注油。

3．在指挥吊装油桶的过程中，油箱入口处应保持清洁，不应有油或残留物，以免工作时打滑。

4．对注油位的检查，应检查油标且莫把头伸进油箱，以免中毒。

5．注油完毕，应盖好油箱，其余设备检查复位后方可启动。

6．在进行换油时，严禁在仍有少许残留油液状态下进入油箱进行清理，以免中毒。

7．对清理出的杂物应及时处理，并应远离火源。

8．油品要认真过滤，防止杂物进入设备或管路。

第2篇 zy―650型全液压钻机操作规程

1.开机前的准备工作：

1.1 检查各油管连接是否正确；

1.2 检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固；

1.3 点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致；

1.4 冷却水是否正常流通；

1.5 检查操纵多路阀手把，使其处于中位。

2.钻进时的操作：

2.1 钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常；

2.2 操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水；

2.3 操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；

2.4 待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进；

2.5 在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转，推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。

3.加接钻杆时的操作：

3.1 钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冷却水；

3.2 操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调节流阀开启（右旋）；

3.3 回转器反转，与此同时，后退进给油缸，使水辫轴与钻杆旋离；

3.4 停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使卡盘快速退到位；

3.5 将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，立即操纵夹持器手把，松开夹持器，完成钻杆加接。

4.卸钻杆的操作：

4.1 夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆，回转器反转，同时推进手把置于后退位置，使水辫轴于第一根钻杆分离；

4.2 松开液压卡盘，取下水辫；

4.3 打开、并推进液压卡盘，用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆，松开夹持器，操纵前进、后退或快速进退手把，使钻杆后退到适当位置，既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间，打开微调节流阀（右旋），操纵夹器手把夹紧钻杆，回转起器反转，同时推进手把置于后退位置，松开钻杆之间的螺扣；

4.4 操作卡盘手把，松开卡盘，卸下第一根钻杆，再按上一条操作，如此循环反复，直到卸完全部钻杆。

5.操作中的注意事项：

5.1 孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转；

5.2 回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹；

5.3 钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度，油箱出油口处的温度不得超过60度，否则应停机检查并加以处理；

5.4 观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.35pa时应停机更换或清洗过滤器；

5.5 钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，如有故障应及时处理；

5.6 钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因。处理故障；

5.7 当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位。

5.8 从钻杆中正常退钻杆时，必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后，取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后， 方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中，取杆人员和钻机司机必须密切配合，相互照应，精力集中，防止误操作而发生异外。

5.9 当水辨轴与钻杆联接接头咬死，无法使用卡杆器或夹杆器时，可使用管钳将钻杆卡紧，并用加长杆（0.5-1m）联接管钳（增大力矩）后，人力将钻杆联接处松退。

5.10 当水辨轴与钻杆联接接头咬死，人力配合管钳无法将其松退时，可使用管钳卡紧钻杆，管钳一端紧靠机架作支点，并用铁丝将管钳固定在机架上，钻场内人员离开钻场到安全地点后，钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆，防止误操作造成管钳飞脱伤人。

5.11 当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时，操作人位置不得正对钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人。

6.钻机的维护和保养：

6.1 钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，必须进行日常维护和定期检修。

6.2 接班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否能正确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理；

6.3 一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次，若不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。

6.4 油温过高时应检查以下部位：

6.4.1 油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。

6.4.2 油路阻力过大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应及时修理、清洗或更换。

6.4.3 冷却器通水量是否不足，否则应增大冷却水量。

6.4.4 观察操作台上的压力表，判断钻机是否过载，出现过载现象，调节微调，降低钻进速度，减小负荷。

6.4.5 液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损，应酬及时更换。

6.4.6随时检查液压系统是否有漏油现象，水辫是否漏水，若有泄漏，应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。

6.4.7 减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次，主要检查齿轮，磨损情况，是否缺润滑油等，发现问题及时处理。

第3篇 液压挖掘机安全技术操作规程

1、开如工作前,要彻底检查工作区域是否有任何异常的危险情况。

2、在使用前,要检查所有保护装置的功能是否正常。

3、当与另一操作者或工地交通指挥人员一起工作时,一定要使所有人明白所采用的所有手势信号。

4、 如果在操作或保养过程中发现任何异常(嗓音、振动、气味、不正确的仪表显示、烟、漏油等,或在报警装置或监控器上的任何异常显示),要向主管人员报告并要采取必要的措施。在故障纠正以前,不要操作机器。

5、为确保机器可以安全地进行操作或行走,要检查机器周围区域内是否有人或障碍并检查工作场地的情况,如果视线不好,如有雾、下雪、下雨或有灰尘时,要停止操作。

6、除操作人员外,不允许任何人搭乘机器。

7、如果在机器的后部有一块看不到区域,要安排信号员,当机器转弯或回转时,要特别注意不要碰到其它机器或人员。

8、当行走或进行操作时,一定要与人、建筑物或其它机器保持一个安全距离以避免同它们接触。

9、在斜坡上行走时,要使工作装置保持距地面20 至30cm,在紧急情况下,可以迅速将工作装置降至地面以帮助停住机器。

10、当下坡时,要降低发动机转速,使行走操纵杆保持在靠近“中位”的位置,并以低速行走。

11、不要在斜坡上转弯或横穿斜坡。一定要下到一块平坦的地方改变机器的位置,然后再上斜坡。

12、如果机器正在斜坡上行走时发动机熄火,要马上将操纵杆移到“中位”,重新起动发动机。

13、机器作业时,不要挖掘悬空部分下方的工作面,这样会有落石的危险或悬空部分塌方,砸到机器上的危险。

14、在机器前下方不要挖得太深。否则,机器下面的地面可能会塌陷使机器跌落。

15、当进行挖掘操作时,要将履带调整到与路肩或悬崖成直角并且链轮在后面位置,以便在出现任何情况时,机器容易撤离。

16、要选择没有落石或塌方危险或如果地势低,没有淹没危险的地方停放机器。

17、不要在斜坡、松软地面或其它机器不稳定的地方进行提升作业。

18、如果需要到机器或工作装置下面进行保养时,要用强度足以支撑工作装置和机器重量的垫块和支架牢固地支撑住工作装置和机器。

第4篇 液压机操作规程

1. 操作员应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全制度和交接班制度。

2. 工作前应严格按照润滑规定注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油毡清洁。

3. 检查设备紧固件有无松动,操纵控制机构是否灵活可靠,安全防护装置是否良好,检查模具有无裂纹,固定是否良好。

4. 将各操纵手柄置于空档,确认各部无异状后,接通电源开启油泵电机,待电机运转正常后,将活塞上下运动观察其有无异状,如有异状应停机处理。

5. 工作中活塞(滑块)下行时,不得冲击模具和工作台,活塞(滑块)接触工件后严禁用锤或金属物敲击工件。

6. 使用定程、定压自动控制机构前,应空转试验良好后再进行负荷试验,之后方可进行正常作业。

7. 工作中要随时注意各运转部件温升和声音是否正常,工作运转中操作员不得离开岗位,做到人走机停。

8. 工作台上不得放置工件、工具等杂物,工件、工具应放置整齐。

9. 操作过程中发现异常情况,不能排除时应及时通知设备管理部门。

10. 严禁两人或多人同时操纵机器。

工作结束后,应检查、清洁设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄、开关置于空档或停机位置,拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全,并做好交接班记录。

第5篇 履带式液压挖掘机安全操作规程

1、工作时挖掘机应停放在平坦坚实的地面上，以保证其稳定性和回转机构的正常工作。

2、挖掘机不应自行移动较大距离（5km以上），以免行驶机构遭到过度损伤。

3、挖掘机移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距离地面高度不得超过1m，铲斗卸载时，禁止移动，挖掘机通过铁道或软土、粘土地面时，应铺设垫板。

4、当铲斗未离开地面时，禁止挖掘机移动。

5、在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带。当铲斗接触地面时，禁止挖掘机移动。

6、做拉铲、抓铲工作时，禁止高速回转。

第6篇 we-600b型液压式万能试验机操作规程办法

we-600b型液压式万能试验机操作规程

①接通电源

②根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手柄,对准标线。

③根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。

④在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(坐标纸),此项只是需要时才进行。

⑤开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升、下降约100mm,活动2-3次,上升时关紧回油阀,下降时打开回油阀。试验时使工作活塞上升5-10mm然后关闭送油阀。

⑥将试样一端夹于上钳口中。

⑦调整指针,对准度盘零点。

⑧开动移动横梁升降电机,调整下钳口至适当位置,将试样另一端夹在下钳口,夹持平试样时,必须注意使试样铅垂,并位于中间位置。

⑨将推杆上的绘画笔放下进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。

⑩按试验要求的加荷速度,通过旋钮,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致,进行加荷;试验断裂后关闭送油阀;记录所需数值并抬起描绘笔;打开回油阀卸荷后被动针拨回零点;取下断裂后的试样;压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作;试验结束后,停止油泵电动机。

第7篇 液压翻板输送机安全操作规程

一、溜子司机操作规程

1.开车前的检查与准备：

1.1检查各部螺丝是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。

1.2检查刮板是否齐全，有无弯曲和歪斜，连接是否良好。

1.3检查电缆是否悬挂整齐，开关是否正立平稳，电气设备有无失爆现象。

1.4经检查没有问题时，合上开关手把。

1.5检查液压联轴器水是否装满,是否是易熔合金片。

2.操作方法

2.1听开车信号后，开车时应先点动（一开一停）一次，没有问题时才正式开车。

2.2因负荷大起动困难时，最多起动次数不得起动3次，每次不得超过15秒，否则应停车处理，严禁重载起动。

2.3正常情况下，停车前应将溜槽里的煤拉完，以免造成下次起动困难。无特殊情况不允许重载启动。

3.运行注意事项：

3.1.随时检查电动机，减速器的声音和温度是否正常，防止损坏电机。

3.2随时观察刮板链的松紧情况，防止回空链拉回煤。

3.3发现前台停车或溜煤眼装满时，应及时停车。

3.4注意取出随着煤炭支运出来的排柴、坑木和大块矸石，防止进入溜煤眼。

3.5运输机运转时，严禁在溜槽里行人，不得长时间空负荷运转。

3.6随时清理机头附近的浮煤和矸石，保持电机散热良好。

3.7下班时，应将溜槽里的煤拉完，把机头附近清理干净，将开关手把打到零位。

二．sgz730/320输送机操作规程

1. 开机前检查及准备工作

1.1检查机头，机尾各连接螺栓是否牢固、完好；

1.2检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好；

1.3检查链条松紧程度；

1.4检查各润滑部位油量是否够，需用油枪加油润滑的必须定期加油；

1.5检查各电缆及连接处是否完好，做到无失爆。

1.6正常开机前试运行一周,检查声音是否正常。

以上各项检查达完好后进行操作。

2.操作程序

2.1先给各冷却部位送水（电机、减速器）

2.2采煤机司机发给启动信号则给转载机发开车信号；

2.3查视输送机沿线人员，发出信号让人员处于安全位置；

2.4确认转载机启动后再启动输送机；

2.5停机时（采煤机发出停机信号）必须将输送机置空；

2.6停机后将开关手把打在“零”位，清扫机头架上浮煤等。

3. 输送机运行注意事项

3.1输送机严禁转运材料；

3.2运行中随时检查冷却水及减速箱，电机温度；

3.3运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况；一旦该情况发生，则立即停车检查；

3.4运行中注意观察减速箱等各转动部件有无异响声，如有则立即停车检查。

3.5无特殊情况不允许重载启动。

三. sgz630/264型输送机操作规程

1.开机前检查及准备工作

1.1 检查传动装置、机头、机尾部及各部螺栓是否齐全紧固；冷却系统是否完好；

1.2 检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好；

1.3 检查减速箱及各润滑部位油量是否符合规定；

1.4 检查电缆及各连接处是否完好，做到无失爆；

1.5 检查通讯、信号系统是否畅通，操作按扭是否灵活可靠；

1.6 开动输送机，试转一圈，细听各部声音是否正常，检查链条松紧程度，刮板螺栓有

无丢失或松动；

1.7 以上各项检查达完好后方可进行操作。

2 操作程序

2.1 先给各冷却部位送水；

2.2 采煤机司机发启动信号即给转载机；

2.3 查视输送机沿线人员，发出信号让人员处于安全位置；

2.4 确认转载机启动后再启动输送机；

2.5 停机时（采煤机司机发出停机信号）必须将输送机置空；

2.6 停机后将开关手把打在“零”位；

2.7 清扫机头、机尾各部，保持设备和环境整洁。

3 输送机运行注意事项：

3.1 细听信号，信号不清不准操作；

3.2 经常注意电机、

减速器的运转声音，如发现异响，应立即停机检查，处理后方可重新启动；

3.3 经常观察链子、连接环、托叉、护板等的状态，发现问题及时处理；

3.4 输送机严禁运送材料，必要时制定专门的安全技术措施；

3.5 运行中随时检查冷却水、减速器及电机温度。

3.6 无特殊情况不允许重载启动。

四. szd730/90型转载机操作规程

1.开机前检查及准备工作

1.1检查转载机机尾与工作面输送机机头是否正对下料口。

1.2整台转载机螺栓哑铃是否牢固、完好。

1.3各部润滑油是否足够，需要用油枪加油润滑的部位必须定期加油。

1.4检查机头架车轮是否在轨道中。

1.5.检查拉移链稳固支柱或斜撑是否牢固。

1.6检查拉移链各连接部位连接是否牢固，有效。

1.7检查转载机电缆及接线是否完好，必须做到无失爆。

1.8检查液力偶合器水量是否足够，易熔合金是否合格。

以上各项检查完好后进行操作过程

2.操作过程（先启动皮带，再启动转载机）

2.1送电：将防暴开关手把置于“合”的位置；

2.2点动按扭，检查电机旋转方向是否正确，如有误则换相送电；

2.3在点动的同时，检查转载机有无卡阻现象，如有则检查并排除；

2.4正式启动转载机：

2.4.1随着工作面输送机的维修，转载机机尾接料口也需向前推移。停机时依次为：停机割煤和停输送机、转载机；

2.4.2输送机、转载机必须在置空状态下停机；

2.4.3检修时，控制转载机的防爆开关手把打在“零”位，并设人守护，防止其他人送电；

2.4.4移转载机时，操作者站在转载机溜槽中部，将两缸受力拉均匀，然后给两缸同时送液，移动转载机；

2.4.5工作结束后，必须将转载机中的煤拉完才停机并将防爆开关手把打在“零”位；

3.转载机运转中注意事项：

3.1运行中刮板、链条等有卡阻、条链迹象，立即停车检查处理；

3.2运行中与遇减速箱等各转动部件如有无异响声则立即停车检查，查明原因，加以解决；

3.3转载机不准拉运其它材料。拉运材料时，必须制定专门的安全技术措施。

五.可伸缩皮带司机操作规程

1.一般规定：

1.1 可伸缩皮带司机应设专职，经培训考试取得合格并持证方可操作。

1.2 司机应熟悉所用设备的结构性能，工作原理，必须做到“三懂四会”。

1.3 司机应执行现场交接班制度。

2 .开车前的准备：

2.1 从机头到机尾认真检查一遍，看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。

2.2 认真检查传动装置，各部螺丝是否齐全、完整、紧固。减速器是否有渗漏现象。

2.3 检查清扫器的磨损及使用情况。

2.4 检查皮带的张紧程度是否适当，连接是否良好。

2.5 检查皮带有无跑偏、装载是否合适，挡煤板是否恰当。

2.6 检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象。

2.7 检查皮带机综合保护装置是否可靠。

3 .启动运转：

3.1 发出启动运转信号，通知皮带机沿线人员离开，防止皮带机

运行伤人。

3.2 应先点动（一开一停），再正式启动运转。

3.3 胶带机启动运行后，司机要注意观察皮带机运行情况是否平

稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。

3.4 皮带机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度，电

动机的温度不得超过规定，减速箱温度不得超过800c。

3.5 集中精力，听清开车、停车信号，不准出现误操作。

4 .停机：

4.1 可伸缩皮带机停机前，要把皮带机上的煤拉完（特殊情况下例外），避免皮带重载启动。

4.2 停机后，司机要认真检查机头各部件的工作情况，发现问题，及时处理。

4.3 停机后，司机要清理皮带机头仓架内的浮煤。

六.液压支架操作工操作规程

一、一般规定：

1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。

2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架。

3.液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。

4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保证支架不被“压死”。

5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要及时装上防尘帽。

6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

7.更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。

8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即：

（1）各种操作要快；

（2）移架速度要均匀；

（3）移架步距要符合作业规程规定；

（4）支架位置要正、不咬架；

（5）各组支架要排成一直线；

（6）支架、刮板输送机要平稳牢靠；

（7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙；

（8）煤、矸、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理：

（一）准备：

1.工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2.配件：u形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

（二）检查：

1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；

2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

3.检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形、有无联结脱落、螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

4.检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺u型销子，u型销严禁只上一边。

5.千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。

6.检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管，敷设是否良好。

7.支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻现象。

（三）处理：

1.顶板及煤帮存在问题，应及时向跟班队长或班长汇报处理。

2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整较正。

3.更换、处理液压系统中损坏的软管，插牢u形销。

三、操作及注意事项：

（一）正常移架操作顺序：

1.降柱使顶梁略离顶板；

2.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。

3.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架排成直线。

4.升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保持达到初撑力。

5.将各操作手把扳到“零”位。

（二）过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

1.按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。

2.一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

3.过断层时，按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

4.移架按正常移架顺序进行。

（三）移架操作注意事项：

1.每次移架前都先检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物。

2.移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。

3.移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。

4.邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

5.移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时，除移架工外其余人员一律撤到安全地点。

（四）推移工作面刮板运输机：

1.先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后，方可进行推溜工作。

2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米。

3.可自上而下，自下而上，或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。

4.除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。

5.千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。

6.移机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。

7.移设后的刮板输送机要做到，整机安设平稳，开动时不摇摆。机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。

8.刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。

（五）放炮时的注意事项

工作面遇断层、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。

四、收尾工作：

1.割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。

2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

3.清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理

第8篇 液压滑升设备安全操作规程技术交底

1．应根据施工要求和滑模总载荷，合理选用千斤顶型号和配备台数，并应按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机件。

2．千斤顶应经12mpa以上的耐压试验。同一批组装的千斤顶在相同载荷作用下，其行程应一致，用行程调整帽调整后，行程允许误差为2mm。

3．自动控制台应置于不受雨淋、曝晒和强烈振动的地方，应根据当地的气温调节作业时的油温。

4．千斤顶与操作平台固定时，应使油管接头与软管连接成直线。液压软管不得扭曲，应有较大的弧度。

5．作业前，应检查并确认各油管接头连接牢固、无渗漏，油箱油位适当，电器部分不漏电，接地或接零可靠。

6．所有千斤顶安装完毕未插入爬杆前，应逐个进行抗压试验和行程调整及排气等工作。

7．应按出厂规定的操作程序操纵控制台，对自动控制器的时间继电器应进行延时调整。用手动控制器操作时，应与作业人员密切配合，听从统一指挥。

8．在滑升过程中，应保证操作平台与模板的水平上升，不得倾斜，操作平台的载荷应均匀分布，并应及时调整各千斤顶的升高值，使之保持一致。

9．在寒冷季节使用时，液压油温度不得低于10℃；在炎热季节使用时，液压油温度不得超过60℃。

10．应经常保持千斤顶的清洁；混凝土沿爬杆流人千斤顶内时，应及时清理。

11．作业后，应切断总电源，清除千斤顶上的附着物。

第9篇 液压工、油泵工安全操作规程

1、 上岗前穿戴好劳保用品。

2、 接班后检查各油泵的工作压力是否足够，各仪表的运行情况是否正常。

3、 油库要有醒目的安全标志牌＜＜油库重地，严禁烟火＞＞＜＜非工作人员禁止入内＞＞等告示牌。

4、 工作人员必须坚守岗位，不得擅自离岗，禁止非工作人员入内，需要进入者必须征得当班人员同意，并要严格遵守液压站安全规程。

5、 地下油库禁止吸烟，禁止使用明火和携带火种引燃及穿铁掌鞋进入该地。其灭火工具必须性能良好适用。

6、 在检修中应慎重使用工具，不得使用容易产生火花的窗口，不得随便敲击和碰撞，以免发生火灾爆炸事故。

7、 在液压站不得放置可燃物品和易爆物品（汽油、煤油、柴油、酒精、香蕉水、油布、棉纱等）废油应及时清除出去。

8、 发现火患必须立即切断油路，必要时切断有关电路，发出报警信号，报告安全科、调度和车间等负责人组织补救措施，不得用水来火。

9、 设备在运转中，严禁乱动开关和调整检修，擦拭转动设备，禁止手摸脚踏。

10、 在打开放散气体的阀门时，脸部不准对着放散口，以免油气喷出伤人。

11、 当班操作人员对发生自己不明白的事故现象，应迅速报告上级领导和当班调度，不可盲目处理，操作人员从发生事故起，直至事故完毕，不准擅自离开事故现场。

12、 负责并参加安全活动，学习安全知识，采取安全措施，杜绝事故发生。

第10篇 液压格栅安全操作规程

一、开机前准备

1、检查液压动力设备是否良好。

2、检查液压管路是否连接正常。

3、检查控制箱指示灯1、2号绿灯显示是否正常。

4、检查格栅及液压杆上是否有异物。

二、格栅关闭

1、就地控制1号或2号关闭按钮,点击一下即可运行,同时观察液压杆运行是否匀速。

2、若关闭期间需立即停止时,点击暂停按钮。

三、格栅开启

1、就地控制1号或2号开启按钮,点击一下即可运行,同时观察液压杆运行是否匀速。

2、若开启期间需立即停止时,点击暂停按钮。

四、安全操作注意事项

1、非专业操作人员禁止操作本设备。

2、卸泥时,格栅板必须关闭到位;抓斗天车抓泥或系统停止运行期间,格栅板必须开启到位。

3、日常清理少量杂物时可升起液压格栅板至适当角度,方便清理操作,禁止人员站立到格栅板上清理杂物。

4、在冲洗清理格栅板或栅前地面时,应防止水溅到限位开关、液压管路及液压缸上,以免造成液压系统故障。

5、应根据液压油气味、颜色定期检查、更换液压油,每月从油贮藏室最底部的排水管进行排水。

第11篇 液压泵安全操作规程

1.检查减速器油箱,高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。

2.检查安全阀,压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确;压力表、安全阀每年校验一次,安全阀定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。

3.检查水泵各部位,各阀门、电磁阀、管道等是否良好,不得有漏水、漏气,漏油,检查电气接零(地)线是否牢固可靠,停泵一周以上时,要测量主电机绝缘是否良好;检查与水压机的联系信号是否正确可靠。

4.开泵顺序:

(1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀,是否全部在开启位置,打开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀;

(2)开动润滑油泵,运转1~2分钟,油压在0.15~0.2兆帕,待润滑油指示灯显示正常后,启动高压泵主电机;

(3)待泵头空气排尽后,立即关闭排气阀;

(4)高压泵运转正常后,合上循环阀电磁铁电源,插上打压电源插头,待水位升到4级以上后,合上最低液面阀电磁铁开关,水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号,水压机开始工作。

5.启闭阀门时,—要站在阀杆侧面,缓慢旋转。

6.工作时不得离开工作岗位,严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常,如出现假水位时,应立即采取措施,并每10~15分钟对全部设备巡回检查一遍,每小时记录一次运行情况,油温、轴承温度不得超过50℃,乳化液温度不得超过60℃,冷却水温度不得超过40℃,电机温度不得超过额定温升。

7.发现超压,立即拔下打压插头,并切断总电源,待水位降到正常后,通知水压机停止工作。待修理恢复正常后,才能继续工作。

8.用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气,如有冷凝结霜(水)情况,说明漏气严重,应及时修理。如要化冻,禁用明火。

9.发现下列情况时,按下“紧急停机”铵钮,立即停机和切断需要关闭的有关阀门,向水压机发出“紧急停机”信号。

(1)遇有超压、超温,经采用措施降不下来时;

(2)有异常的响声、震动时;

(3)压力表、电接点压力表、液面指示器显示不正确或失灵时;

(4)突然出现严重漏水无法堵住时;

(5)电磁阀控制失灵不起作用时。

10.停泵顺序:

(1)接到水压机“要求停机”信号后,立即给水压机

发回“可以停机”信号;

(2)把蓄水罐的水位补充到7级以上;

(3)拔下打压插头,切断最低液面阀电磁铁电源;

(4)切断水泵电源,不准带负荷停泵;

(5)高压泵停止运转后,切断润滑油泵电源,关闭润滑油冷却水阀门。

11.当向蓄水(气)罐充气时,应停止高压泵的运转,充气时应遵守《高压空气压缩机安全操作规程》。

12.不准对有压力的设备、容器、管道、阀门等进行敲击。在拆卸、检修、调整高压泵时,必须在卸压和切断电源后方可工作。

第12篇 静液压安全阀、胶管试验台操作规程

1．静液压胶管耐压及保压性能试验：

在左阜位胶管法兰处安装被试静液压胶管，用开口宽度46、65的呆扳手旋紧上密封、下密封接头，确认后便可旋转“电源”开关至“闭合”位，旋转“位选”钮至“胶管”位，启动高压油泵电机，按试验要求进行静液压胶管的耐压保压试验。

安全提示：启动或启动高压油泵电机之前，请您：（1）关闭试验箱门。（2）将调压螺帽旋松至低压位。

2．静液压安全阀性能试验步骤：

将不带接头体的被试安全阀进、回油口a、b端面所在的密封环槽内，放入55x3.1的“o”型橡胶圈，然后将安全阀出油口朝右放在试验位阜上，关门，旋动手柄，压封被试安全阀进、出油口。

检查确认高、低压调节螺帽均在低压位后，便可闭合电源。位选钮拔至“安全阀”位，启动高、低压油源，按试验规范要求，进行静液压安全阀的最高开启压力调整以及启阀释压性能试验。

在进行调压性能试验时，调压螺帽应缓慢旋转，先调节低（背）压，再调节高压。由于被试安全阀内泄的影响，高压会对低压系统产生一定压力拨动，所以两者一定要相互配合，缓慢调节。被试安全阀阀芯开启释压后，高压调压螺帽调节失效，这时便可观看试验结果。