贮罐安全操作规程（十二篇）

第1篇 贮罐安全操作规程

一、 充装液氯贮罐时，应先缓慢打开贮罐的通气阀门，确认进入容器内的干燥压缩空气或气化氯的压力高于贮罐内的压力时，方可充装。

二、 贮罐车上的输送液氯用的压缩空气，应经过干燥装置，保证干燥后空气含水量低于0.01%。

三、 采用液氯气化法向贮罐压缩液氯时，要严格 控制气化器的温度和压力，釜式气化器加热夹套大包底加热且用热水加热，严禁用蒸气加热，出水口温度不超过45度，气化压力不得超过1mpa。

四、 充装停止时，应先将罐车的阀门关闭，再关闭贮罐阀门，然后将连接管线残存的液氯处理干净，并做好记录。

五、 贮罐输入或输出管道，应设置两个以上截止阀定期进行检查。

六、 在贮罐20米内严禁堆放易燃、可燃物品。

七、 贮罐的贮存量不得超过贮罐容量的80%。

八、 贮罐库区范围内应设有安全标志。

第2篇 taylor-whartonxl-55型液氮贮罐安全使用操作规程

实验室设有专门存放液氮罐的气瓶房；

无论在运输、使用或贮存产品时，绝不可将液氮罐放倒，应总保持垂直竖立状态；

在从运货车上装、卸容器时，采用手推车、升降架、起重机或平行的装载支架，不可用人工来提起容器；

必须使用专用的减压器。安装减压器时操作者位于出口侧后方，面对压力表，左手托住减压器调整好角度，与使用阀出口对接好后，右手旋紧螺母，再用扳手再次旋紧；

把减压器输出口接到外部设备上，然后打开使用阀和增压阀。如果增压/节气双调节器的设定压力高于使用压力，把减压器设定到要求的输送压力；

开启完毕，须用稀肥皂水对接口部位进行检漏，若发现漏气，需继续紧固，直至不漏为止；

阀门或减压器泄漏时，不得继续使用；阀门损坏时，严禁在罐内有压力的情况下更换阀门；

使用完毕，关气时先沿逆时针方向松开减压阀，再沿顺时针方向关闭使用阀和增压阀；

液氮罐压力表附近装有安全阀，当罐内压力达到警戒值时，安全阀将自动开启卸压，卸压时会发出较大响声，操作者应加以注意。

第3篇 液氮贮罐安全使用操作规程

1.实验室设有专门存放液氮罐的气瓶房；

2.无论在运输、使用或贮存产品时，绝不可将液氮罐放倒，应总保持垂直竖立状态；

3.在从运货车上装、卸容器时，采用手推车、升降架、起重机或平行的装载支架，不可用人工来提起容器；

4.必须使用专用的减压器。安装减压器时操作者位于出口侧后方，面对压力表，左手托住减压器调整好角度，与使用阀出口对接好后，右手旋紧螺母，再用扳手再次旋紧；

5.把减压器输出口接到外部设备上，然后打开使用阀和增压阀。如果增压/节气双调节器的设定压力高于使用压力，把减压器设定到要求的输送压力；

6.开启完毕，须用稀肥皂水对接口部位进行检漏，若发现漏气，需继续紧固，直至不漏为止；

7.阀门或减压器泄漏时，不得继续使用；阀门损坏时，严禁在罐内有压力的情况下更换阀门；

8.使用完毕，关气时先沿逆时针方向松开减压阀，再沿顺时针方向关闭使用阀和增压阀；

9.液氮罐压力表附近装有安全阀，当罐内压力达到警戒值时，安全阀将自动开启卸压，卸压时会发出较大响声，操作者应加以注意。

第4篇 贮罐操作规程安全注意事项

一:操作规程

1. 进料软管快接头与槽罐车快接头对接,卡紧。

2. 打开槽罐车底阀,将进料软管从贮罐入孔口置入贮罐离底20cm处。

3. 打开槽罐车自备泵,将溶剂打进贮罐。

4. 溶剂全部打进贮罐后,关掉罐车自备泵。关闭槽罐车阀,松开快接头,将软管放回原处。

二:安全注意事项

1. 本区为一级防爆区域,禁止明火,高温、静电和敲击产生的火花。

2. 火种、移动电话和无线对讲机不得带入现场。无关的人员、物料和设备不得进入该区域。

3. 操作人员穿指定的工作服上岗,不得穿钉有铁掌、铁钉的鞋子进入现场;操作时要轻拿轻放,以免敲击、碰撞产生火花。

4. 电器设备检修按规定挂牌,并局部清场避免电气火花引发事故。

5. 动火作业前必须清场,并办理动为审批手续,经公司安全主任到场检查清场合格、签

字批准后方可进行。动火作业包括动用明火、电气焊(割)、使用产生电气火花的非防爆电器(如手电钻)、塑料焊等。

6. 操作时应二人同时在场,其中一人负责控制1号管道泵的按钮开关,另一人负责监视

贮罐的液位计,防止溶剂溢出贮罐,并及时处理泄漏等突发事故。

第5篇 贮罐操作规程与安全注意事项

一：操作规程

1. 进料软管快接头与槽罐车快接头对接，卡紧。

2. 打开槽罐车底阀，将进料软管从贮罐入孔口置入贮罐离底20cm处。

3. 打开槽罐车自备泵，将溶剂打进贮罐。

4. 溶剂全部打进贮罐后，关掉罐车自备泵。关闭槽罐车阀，松开快接头，将软管放回原处。

二：安全注意事项

1. 本区为一级防爆区域，禁止明火，高温、静电和敲击产生的火花。

2. 火种、移动电话和无线对讲机不得带入现场。无关的人员、物料和设备不得进入该区域。

3. 操作人员穿指定的工作服上岗，不得穿钉有铁掌、铁钉的鞋子进入现场；操作时要轻拿轻放，以免敲击、碰撞产生火花。

4. 电器设备检修按规定挂牌，并局部清场避免电气火花引发事故。

5. 动火作业前必须清场，并办理动为审批手续，经公司安全主任到场检查清场合格、签

字批准后方可进行。动火作业包括动用明火、电气焊（割）、使用产生电气火花的非防爆电器（如手电钻）、塑料焊等。

6. 操作时应二人同时在场，其中一人负责控制1号管道泵的按钮开关，另一人负责监视

贮罐的液位计，防止溶剂溢出贮罐，并及时处理泄漏等突发事故。

第6篇 低温液体贮罐充装操作规程

预充装（暖贮罐）程序

1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。

2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的物质，输送装置和贮罐的充装都是使用的介质。

3.证实除液相高压(a-10)和气相低压(a-8)阀以外，所有阀门均被关闭。

4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头(fc-1)连接。

5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接头(fc-2)连接。

6.慢慢打开气体回流阀，使贮罐和输送装置压力相等。

7.打开充装阀(a-2)，开始进行泵传输充装贮罐，并对泵进行必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa，如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35mpa，打开充装阀。

8.在充装过程中观察贮罐压力(pi-1)，如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力(a-1a和b)，必须使用(a-12)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。

9.观察液位表(l1-1)当液位表显示约四分之三时，打开溢流阀(a-4)。

10.关闭顶部充装阀(a-2)。

11.通过排放阀(a-7)排放充装关内的残留液体。

12.拧松充装接头(cz-1)上的软管，释放充装软管压力，然后拆下软管，对充装软管除霜。

13.若需要供气，则打开(a-14、a-3、a-11、a-13)使装置处于使用状态。

操作准备：

贮罐操作准备包括调节自动操作压力控制阀，打开阀门启动环路。使液体自动蒸发，输送被充装置所需的气体。

贮罐压力控制：

贮罐的压力，无论是压力形成压力还是节约器压力，均由压力控制阀(c-1)控制，在不必拆下零件的情况下，可以对操作压力做任何调节。

提高贮罐压力：

人工提高操作压力可以通过：

1.记录现有贮罐压力(pi-1)。

2.按顺时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀(c-1)。

3.待贮罐压力上升30分钟后，确定新的压力设定值(pi-1)。

4.根据情况重复步骤2和3。

降低贮罐压力：

人工提高操作压力可以通过：

1.打开(a-12)阀，将贮罐压力排放至低于新设定压力，达到降低的压力后，关闭(a-12)。

2.按逆时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀(c-1)

3.待贮罐压力平衡30分钟后，确定新的压力设定值(p-1)。

4.根据情况重复步骤2和3。

贮罐再充装程序

（注：通过底部对低温贮罐做充装，由于聚焦在蒸发空间的气体被压缩会使贮罐压力升高，通过顶部充装会降低压力，因聚焦在顶部空间的气体会被冷却并重新液化。）

1.将被充装置管线同气体使用接头连在一起。

2.明确除液相（高压）阀(a-10)和气相（低压）阀(a-8)外所有阀都被关闭

3.开启气体使用阀(a-13)开启，压力形成输入阀(a-3)、增压开启阀(a-14)和压力形成输出阀(a-11)。此时，装置会自动输送气体，一直到满为止，或直至到(c-1)所设压力。

4.一旦达到所需输送物质的数量（或者将贮罐关闭另外使用一段时间），关闭气体使用阀(a-13)，停止气体使流程，本装置的而运行完全是自动完成的，阀门只有在充装和进行维修保养时才被开启和关闭。

5.贮罐阀门的正常操作如下：

阀门状态

顶部充装阀(a-2)关闭

底部充装阀(a-1)关闭

排放阀(a-12)关闭

溢流阀(a-4)关闭

均衡阀(a-9)关闭

液体输出阀(a-13)开启

压力形成输入阀(a-3)开启

压力形成输出阀(a-11)开启

增压开启阀(a-14)开启

液相（高压）阀(a-10)开启

气相（高压）阀(a-8)开启

液体排放程序

液体物质通过液体排放接头(f-1或f-3)在低压状态下从贮罐内排出。

液体排放顺序：

1.将被充装置管线和吸液阀同液体排放接头(f-1或f-3)连在一起。

2.明确除液相高压阀(a-10)和气相低压阀(a-8)外，所有阀均被关闭。

3.观察被充装置压力表(pi-1)上所显示的压力控制(c-1)设定值，如压力过高，打开人工阀(a-12)释放过量气体，可能需要更换调节器弹簧，以适合较低的操作压力。

4.慢慢打开吸液阀，启动流程。

5.一旦达到所需输送液体的数量，关闭吸液阀。

第7篇 v18贮罐注液安全操作规程

1.注液前的检查准备工作:

1.1检查确保制冷压缩机cp18工作在自动状态。

1.2检查确保v18贮罐内部压力在正常压力（15.5-16.5bar）范围内。

1.3检查并将v20供液系统切换到离线状态。

1.4检查确保槽车注液泵供电系统,确保正常可靠。

1.5疏散注液管道周围车辆、无关人群到安全距离以外。

2.注液操作:

2.1检查槽车气相、液相高压软管有无破损；软管螺纹有无损伤。

2.2检查槽车内部压力有无异常升高，是否在正常范围内。

2.3接好电源接线,通电试机检查槽车注液泵转向是否正常.

2.4在注液管道接口螺纹上涂抹防咬液,防止低温导致螺纹咬死。

2.5将经过处理的高压软管连接好,检查确保正确无误后,缓慢开启排空气阀门，将气相管道内部空气排除后关闭排空气阀门，然后缓慢开启气相阀门进行v18罐与槽车罐间的气相压力平衡。提示：在二者气相压力未达到完全平衡之前，盲目进行注液操作，系统内部会形成“干冰”，形成“干冰”有可能酿成管道堵塞，冻伤损坏设备等事故。在经过保温处理的系统内处理“干冰”是非常危险、非常麻烦的。

2.6气相压力完全平衡后,缓慢开启排空气阀门将液相管道内部空气排除后关闭排空气阀门。启动注液泵开始向v18罐注液。

2.7整个注液过程必须专人进行监控。

3.注液完毕后的操作：

3.1关闭处于空载运行的槽车注液泵。

3.2关闭液相、气相管道所有阀门。

3.3缓慢开启排空气阀门将高压软管内部气体、液体分别排除。

3.4拆除气相、液相高压管道。

3.5锁好注液处相关阀门。

4.报警电话

厂技安科:xxxxxx或xxxx

5.技术支持电话：

黄林飞：xxxxxxxx

第8篇 贮罐的安全运行操作规程

1固定贮罐第一次灌装或检修后第一次投产时，必须进行置换，使罐内含氧量小于3%，方可进行灌装。

2贮罐应按各实际容器存入的介质标定最大允许充装重量。

3充装时必须严格充装量，不得超过贮罐的最大允许充装重量。

4贮罐在未运行操作时（即没有进行充装及灌装钢瓶作业）的压力不得超过1.177mpa，若超过则进行喷淋冷却。

第9篇 静止设备操作规程贮罐、计量罐、塔类

静止设备在日常使用管理中除了遵守相关工艺规程外，还应注意以下事项：

一、使用前的准备：

1、罐区内严禁堆放杂物、杂草、易燃易爆物品，有防护墙的要保证完整无缺。

2、检查罐体有无变形和渗漏现象。罐体的防腐、保温、保冷层应保证完好，需要采取遮阳措施的，切勿使阳光直接曝晒罐体。

3、压力容器应检查各种安全装置和附件（安全阀、压力表、液面计、视镜、温度计、法兰、阀门、接地线等）是否灵敏好用，并按规定定期进行校验。

4、设备的平台、栏杆、斜梯等是否完整、牢固。

5、对于要盛装易燃易爆物品的贮罐，投入使用前，必须对罐内的空气进行置换，置换方法可采用氮气置换法。

二、使用中：

1、定期巡回检查贮罐内压力、温度、液位等是否在规定范围内，与罐体相关的阀门是否在工艺规定的开启或关闭状态。

2、遇到有跑、冒、滴、漏等现象时，应立即采取果断处理措施。

3、定期检查罐体有无变形和渗漏现象，罐体的防腐、保温、保冷层是否完好，

4、压力容器在使用中，如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破碎、泄压后指示不能回零位，铅封破坏等情况，均应立即更换。压力表的精度等级不低于1.5级，最高压力处应用红线表明。

三、日常检查维护：

1、贮罐内有压力时，不得对其主要受压元件进行任何修理和紧固工作。

2、使用时应严格遵循设计图纸的有关要求，不得任意修改贮罐的原设计条件，严禁贮罐在超温、超压、超装的状态下运行。

3、属压力容器类的静止设备除了遵守以上规定外，还应遵守《压力容器安全技术监察规程》第五章中的规定。

第10篇 贮罐安全运行操作规程

1、固定贮罐第一次灌装或检修后第一次投产时，必须进行置换，使贮罐内含氧小于3%时，方可进行灌装。

2、贮罐应按实际容器和存入的介质标定充装重量计算。充装时必须严格控制充装量，不得超过贮罐的最大允许充装量。

3、贮配站备有地衡或液化石油气密度计，根据充装时卸车重量来计入重量计入贮罐的充装量，通过测定罐内介质密度确定量最大允许充装容积和最高液面位置。

4、贮罐未进行运行操作时的压力不得超过.77mpa(12kg/cm2),若超过则进行喷淋冷却。

5、安全阀要经过校验，其最大定值为贮罐设计压力（一般1.568mpa）至少校验一次，安全阀下面的阀门应经常处于全开状态，并有明显的全开标志。

6、贮罐液面计应保持灵敏、玻璃板液面计应保持透明，刻度应清晰无损。贮罐压力表要经常检查、如有失灵，立即更换，压力表应每年校验一次。

7、贮罐温度计要经常检查，失灵或损坏应立即更换。温度计应有隔离套管，以便必要时拆卸。

8、贮罐所有阀门应开关灵活、严密不漏。

9、贮罐排污应经常进行，并视介质情况和气候条件，制定站内切实可行的排污方案，并经技术部门确认后，遵照执行。

10、贮罐应建立定期检查制度，认真做好检查记录，发现异常现象及时上报，认真处理。

第11篇 环氧乙烷贮罐的安全运行操作规程

1、固定贮罐第一次灌装或检修后第一次投产时，必须进行置换，使罐内含氧量小0.5%，方可进行灌装。

2、贮罐应按实际容器存入的介质标定最大允许充装重量（0.79吨/m3）。

3、充装前必须先开液体二氧化碳换热器降温，将罐内温度控制在10℃-15℃，并随时调整。

4、将二氧化碳低温杜瓦罐的气相阀门与环氧乙烷贮罐的气相管连接好，缓慢打开连接阀门，通过低温杜瓦罐对贮罐加压，压力控制在0.35mpa-0.4mpa，打开环氧乙烷贮罐液体出料阀对液化气钢瓶进行充装。

5、充装时必须严格充装量，不得超过贮罐的最大允许充装重量。

6、贮罐在未运行操作时，即没有进行充装的压力不得超过0.5mpa，若超过则进行喷淋冷却。

第12篇 氨贮罐液位计定期排污清理安全操作规程

一， 排污清理前的准备：

1?? 消防水要引到液位计附近；

2?? 排污操作者要备好必要的安全防护用具如手套、防毒面具等；

3?? 排污清理要有两人以上，一人操作，一人监护。

一、 排污清理的操作程序：

1、 准备工作做好后，方可以开始排污清理；

2、 排污清理前先打开消防水（消防水不用开得太大）；

3、 关闭液位计气相阀门，再关闭液相阀门，两个阀门都关闭好后，缓慢打开排污第一个阀门，再轻微打开第二个排污阀门，打开过程中一定要注意观察两个排污阀门有无泄漏现象，如果有泄漏，应立即关闭阀门进行处理，处理好后才能重新开始排污清理。

4、 检查完成确保没有泄漏现象后，把第一个排污阀门全开，缓慢打开第二个阀门进行排污，把液位计里余留的液氨排除后，缓慢打开液位计液相连通阀门（注意不要开得太大），时间以能听到排污管里有明显的流动声音为准，一般在10秒左右。然后关闭液相阀门，打开气相阀门对液位计进行冲洗，时间和液相相同。最后，排污结束，先关闭两个排污阀门（先关第一个），然后依次打开液相和气相阀门（顺序不能颠倒）。

5、 如果排污后效果不佳按照上述步骤重复一到两次。

二、 排污清理过程中的注意事项：

1、 排污前的准备工作一定要做好，该检查的一定要到位；

2、 排污过程中监护人员必须要尽到监护的职责；

3、 关闭和打开阀门一定要注意先后顺序不能颠倒；

4、 排污工作完成后要检查该关的阀门一定要关严，该打开的阀门也一定要打开。

5、 排污清理工作以每周一次为宜。