液压、润滑运转工安全操作规程（十二篇）

发布时间：2024-11-20 热度：84

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液压、润滑运转工安全操作规程

第1篇液压、润滑运转工安全操作规程

1．操作人员必须严格执行操作牌制度。

2．上岗前必须穿戴好劳动保护用品，必须检查设备各部位安全可靠后才能启动。

3．设备运转中，应随时注意油位、声音、压力，温度及各种信号是否正常，检查油位时，禁止将头伸入油箱，以免中毒。

4．设备正常运行中，禁止任意拨动各操作开关和调整各阀门开关。禁止用手或借助其他物接触转动部位。

5．消防设施必须完好齐全，并认真保管，发生火灾时，应立即通知调度室等有关单位同时着手救火。

6．设备发生故障时，应立即停车，及时通知有关部门处理。

7．进出入液压站时，必须扶好扶手，以免地上污油滑倒，注意安全。

8．在站内行走时，要注意头上管道、地面布置的管道，以避免磕碰发生意外。

9．站内应保持清洁，地板上的油污或残留物必须及时清除。站内禁止烟火，并备有灭火器材。

10．不懂的作业不准操作，有专人负责的设备他人不得擅自动手。

第2篇液压剪板机刀片:安全操作规程

液压剪板机刀片 -安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2、本机床操作人员必须熟悉液压闸式剪板机刀片主要结构、性能和使用方法。

3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。

4、液压剪板机刀片的使用方法:

a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。

b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

c、机床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。

5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。

6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。

7、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

第3篇牛头刨床液压传动安全操作规程

适用机型:b690(737),b6090。

一、认真执行《金属切削机床通有操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

(一)空运转试车前,应先开动油泵和用手拨动滑枕行程转换开关,确认油泵运转正常,转换开关灵活后,方可板动液压总开关开动机床。

(二)工作中认真作到:

1、滑枕行程不得超过规定范围,使用较长行程不准开高速。

2、滑枕运行时,不得调正滑枕行程。分级变速手柄的板动,必须在液压总开关位于'停止'位置时进行。

3、装卸虎钳时应轻放轻拿,以免碰伤工作台。

(三)工作后,须先将液压总开关扳到'停止'位置后再停油泵;把工作台停在横梁的中间位置上。

第4篇液压机操作安全规程

一 . 操作规程

1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。

2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好模具后再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。

7、调整工作压力,试压一件工件,检验合格后再生产。

8、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液擦试干净,将模具、工件清理干净,摆放整齐。

二 . 注意事项

1. 操作前要穿工作服,扣紧衣扣、袖口,不得敞开工作服操作,严禁带手套。

2. 机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

第5篇液压滑动模板工程施工安全技术操作规程

(1)一般要求

①滑模工程承建单位负责人应对安全工作全面负责。施工负责人必须对管辖范围的安全技术全面负责组织编制安全技术措施,进行安全技术交底及处理施工中的安全技术问题。

②配备具有专业技术知识的安全人员负责对施工现场的安全检查监督工作,熟悉规范和安全技术操作规程,并通过考核合格后才能上岗操作。主要负责人员应当相对稳定。

③对施工作业人员必须进行安全技术教育和培训,熟悉规范和安全技术操作规程,并通过考核合格后才能上岗操作。主要施工人员要相应固定。

④滑模操作平台上的施工人员应定期检查身体,凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适合高处作业疾病的,不得上操作平台工作。

(2)滑模的安装要求

①组装前应对各部件的材质、规格和数量进行详细检查,以便剔除不合格部件。

②模板安装后,应对其进行全面检查,确实证明安全可靠后,方可进行下一道工序的工作。

③液压控制台在安装前,必须预先做加压试车工作,经严格检查合格后,方准运到工程上去安装。

④滑模的平台必须保持水平,千斤顶的升差应随时检查调整。

(3)滑模施工安全技术操作规程

①施工现场

a在建的建筑物周围必须划出施工危险警戒区,其周围不小于施工对象高度的1/10,且不小于10m,不能满足要求时,应采取有效的安全防护措施。

b.危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志,出入口应设置专人警卫和制定警卫制度。

.办公室、生活区、配电间和大宗材料的堆放,应设置在危险警戒区外。

d.危险警戒区内的建筑物出口、地面通道及机械操作场所,应搭设双层安全防护棚。

②操作平台与内外挂脚手架

a操作平台和滑升机具应严格按照施工设计安装。平台板必须防滑,铺设平整不得留有空隙,经常出入的通道要搭设防护棚。

b.平台四周包括平台内、外吊脚手架使用前,应全部设置不低于1.2m的防护栏杆,底部设置180mm高的挡脚板,外侧用安全网进行封闭。内、外吊脚手架兜底满挂网眼不大于2.5mm的安全网,并仅靠建筑物。

③垂直运输设备

a塔机、人货两用施工电梯的安装、验收、检测和使用除应遵守相应的安全技术操作规程、规范和规定外,还应遵守《液压滑动模板施工安全技术规程》中的有关规定。限位开关、刹车装置等安全装置必须保持完好、灵敏可靠,并应定期进行测定,以防止失灵发生意外。

b.上、下应有通信联络设备。

c.滑模提升前,若为柔性索道运输时,必须先放下吊笼,再放松导索,检查支撑杆有无脱空现象,结构钢筋与操作平台有无挂连,确认证明无误后,方可提升。

④动力与照明

a.操作平台上的380v的用电设备必须实行二级漏电保护,接零或接地线应与操作平台的接地干线有良好的电气通路。

b.操作平台上的灯具距地面高度不应低于2.5m便携式灯具应采用低压电源,其电压不高于36v。高于36v的固定灯具必须实行漏电保护。

c.操作平台上的总配电装置应安装在便于操作、调整和维护的地方,并做好防雨措施。各种固定的电气线路,应安装在隐蔽处,否则应有保护措施。

⑤施工操作

a施工前,应进行全面的技术安全检查。

b操作平台上,不得多人聚集一处,夜间施工应准备手电筒和应急照明灯具,以预防晚间停电,避免事故发生。

c.模板的滑升必须在施工指挥人员的统一指挥下进行,滑升速度应严格按施工组织设计的要求予以控制,严禁随意超速滑升。液压操作台应由持证人员操作。

d初滑阶段,必须对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查,发现问题应及时纠正。

e每班应设专人负责检查混凝土出模强度,其值应不低于0.2mpa,发现出模混凝土发生流淌或坍落现象时,应立即停滑处理。

f.滑升过程中,要随时调整平台水平、中心的垂直度,以便防止平台扭转和水平位移。

(4)滑升模板拆除要求

①必须制定拆除方案,规定其拆除的顺序、方法和各级人员职责以确保安全。

②拆除前应向全体人员进行详细的安全技术操作交底工作。

③拆除前必须对作业现场、垂直运输设备等进行检查,确认安全后方可作业。

④拆除时必须遵守《高处作业安全技术规范》和《液压滑动模板安全技术规范》的规定。

⑤拆除作业必须在白天进行,严禁高空抛掷拆卸物。

⑥当遇到雷雨、大雾、雪和5级以上大风(含5级)的天气时,不得进行拆除作业。

第6篇液压油加注设备操作规程

1、检查液压油专用加注器有无剩余的液压油，如果有把剩余的油倒出来，设备有无泄漏.

2、把选好的液压油加入到加注器里，不同设备就要选用不同粘度的液压油，所以要选用正确的液压油.

3、把需要更换或加入新的液压油设备的油壶清理干净，检查油壶的密封性.

4、把需要加注液压油的油口清理干净，连接加油工具，进行加注.

5、按维修手册上标准量加注，加注完毕，进一步的进行工作状态中检查其管道有无泄漏，应无泄漏，最后清理工具和加注部件及工作场地.

第7篇液压支架地面检修工操作规程范本

一、一般规定

第1条液压支架地面检修工(以下简称检修工)应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经技术培训并考试合格后,方可持证上岗。

第2条检修工必须熟知液压支架的结构、性能及操作规程、完好标准。

第3条经检修的支架,必须全部恢复其安全使用性能。

第4条拆下的零部件应有序、稳妥地放置,不得有碍作业和通行。

第5条检修时排放的油、液要妥善处理。

第6条检修中所使用的起重吊具应安全可靠。

第7条检修工应配戴安全帽,禁止穿易滑或带钉的鞋。

第8条在设备上进行切割、焊接时,要避开易燃、易爆物,或提前作好防护措施。

第9条阀类的检修工作必须在无尘车间进行,拆检后的零部件应加遮盖,对其测试数据要详细记录。

第10条试验介质应符合mt6—83《液压支架用乳化油》的规定,乳化液按5:95重量比配制而成。

二、检修前的准备

第11条检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

第12条应准备好检修需用的工具、仪器,以及数量充

足,规格质量符合要求的材料、备件。

第13条冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。

第14条检修场地应清洁,无其它杂物。

三、检修

第15条解体:禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件,以防变形损坏。

第16条对解体后的各部件进行二次冲洗,表面不允许有污物。

第17条结构件的修复:

1.对变形的结构件进行整形;

2.对开裂的部位进行焊接,焊接质量应符合要求;

2.对所有的结构件进行除锈;

4.涂饰结构件表面,应涂漆均匀,色调一致。

第18条液压件的修复:

1.解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗,分类码放,严禁用棉丝擦抹液压件;

2.根据检修标准对零部件进行修复、检测,并做好详细记录;

3.组装时,必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗,特别是铁屑、杂物等一定要清除千净;

4.原则上所有的密封件一律更换,需重复使用时,必须经过严格鉴定,符合要求方可使用;

5.各液压件装配时,在密封及配合面上应涂少量油脂,以防擦伤相应表面并保证运动灵活。

第19条整架组装时应按顺序组装,并检查各部件应无缺件、无错装,紧固件应齐全牢固。

第20条组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰,要

求涂漆均匀,色调一致。

第21条整架验收和性能试验:

1.对支架外观进行详细全面的检查;

2.对支架进行动作试验;

3.对支架进行性能试验。

四、收尾工作

第22条清点工具及剩余的材料、备件,和更换下来的零部件,并妥善保管好。

第23条根据标准对试验结果作出结论,写出试验报告,试验合格后,方可投入使用。

第24条切断电气设备电源,清扫检修现场。

第8篇液压冲击破碎机操作工安全技术操作规程

第一条:液压冲击破碎机与液压动力车的连接要可靠。拆装接头时,应避免灰尘、泥浆等物进入管路和机件内,连接后应检查油压是否在允许范围内,如超出允许范围,应重新调定工作压力,调定后应关闭压力表开关。

第二条:开动液压动力车,油泵应无异常情况发生,待空运转几分钟后,方能开始工作。

第三条:当破碎效率降低时,应先检查液压动力车。如没有问题再检查储能的隔膜和充气压力(充氮气)。检查储能器压力和添加气体,要使用专用的充气阀和氮气瓶,并按压力容器有关安全操作规程进行。

第四条:更换钎子时,应先关断通入破碎机的液压油路。

第9篇 zy—200型全液压钻机操作规程

1.开机前的准备工作:

1.1 检查各油管连接是否正确;

1.2 检查各连接螺丝是否拧紧,立柱是否锚牢固;

1.3 点动电动机,检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致;

1.4 冷却水是否正常流通;

1.5 检查操纵多路阀手把,使其处于中位。

2.钻进时的操作:

2.1 钻机空运转1分钟,检查钻机各部件运转是否正常;

2.2 操作卡盘手把,使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆,开启冷却水;

2.3 操纵旋转手把至正转位,使动力头带动钻杆正转;

2.4 待孔口见到返水后,操纵前进、后退手把至前进位,使给进油缸以正常速度钻进;

2.5 在钻进过程中,因切削阻力发生变化时,可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转,推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。

3.加接钻杆时的操作:

3.1 钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转,关闭冷却水;

3.2 操纵夹持手把,使夹持器夹紧钻杆,将微调节流阀开启(右旋);

3.3 回转器反转,与此同时,后退进给油缸,使水辫轴与钻杆旋离;

3.4 停止旋转,操纵快速进退手把至快退位置,使卡盘快速退到位;

3.5 将要加接的钻杆接在前一根钻杆上,回转器边旋边前进,当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时,立即操纵夹持器手把,松开夹持器,完成钻杆加接。

4.卸钻杆的操作:

4.1 夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆,回转器反转,同时推进手把置于后退位置,使水辫轴于第一根钻杆分离;

4.2 松开液压卡盘,取下水辫;

4.3 打开、并推进液压卡盘,用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆,松开夹持器,操纵前进、后退或快速进退手把,使钻杆后退到适当位置,既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间,打开微调节流阀(右旋),操纵夹器手把夹紧钻杆,回转起器反转,同时推进手把置于后退位置,松开钻杆之间的螺扣;

4.4 操作卡盘手把,松开卡盘,卸下第一根钻杆,再按上一条操作,如此循环反复,直到卸完全部钻杆。

5.操作中的注意事项:

5.1 孔内有钻具时,除按规定程序的动作需要外,不允许回转器反转;

5.2 回转器反转拆卸钻杆时,油缸必须留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹;

5.3 钻机工作过程中,应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度,油箱出油口处的温度不得超过60度,否则应停机检查并加以处理;

5.4 观察泵站回油压力表,发现回油压力超过0.35pa时应停机更换或清洗过滤器;

5.5 钻机工作时,注意液压系统的元件,胶管及管接头是否有漏油现象,如有故障应及时处理;

5.6 钻机工作时,除了因钻进负荷变化而引起的供油压力,旋转和推进速度的相应变化,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变,应立即停机,找出原因。处理故障;

5.7 当钻机停止工作时,所有操作手把应置于中位。

5.8 从钻杆中正常退钻杆时,必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后,取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后, 方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中,取杆人员和钻机司机必须密切配合,相互照应,精力集中,防止误操作而发生异外。

5.9 当水辨轴与钻杆联接接头咬死,无法使用卡杆器或夹杆器时,可使用管钳将钻杆卡紧,并用加长杆(0.5-1m)联接管钳(增大力矩)后,人力将钻杆联接处松退。

5.10 当水辨轴与钻杆联接接头咬死,人力配合管钳无法将其松退时,可使用管钳卡紧钻杆,管钳一端紧靠机架作支点,并用铁丝将管钳固定在机架上,钻场内人员离开钻场到安全地点后,钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆,防止误操作造成管钳飞脱伤人。

5.11 当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时,操作人位置不得正对钻杆,防止钻孔中钻杆滑出伤人。

6.钻机的维护和保养:

6.1 钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠,必须进行日常维护和定期检修。

6.2 接班时,必须检查各操作手把是否灵活可靠,各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象,发现问题及时处理;

6.3 一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次,若不合格应将油全部放出,并清洗油箱,注入新的液压油。

6.4 油温过高时应检查以下部位:

6.4.1 油箱内油量是否不足,如油位低于油位指示计下限时应及时补油。

6.4.2 油路阻力过大,检查各快换自封接头是否失灵,粗精过滤器是否受堵,否则应及时修理、清洗或更换。

6.4.3 冷却器通水量是否不足,否则应增大冷却水量。

6.4.4 观察操作台上的压力表,判断钻机是否过载,出现过载现象,调节微调,降低钻进速度,减小负荷。

6.4.5 液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损,应酬及时更换。

6.4.6随时检查液压系统是否有漏油现象,水辫是否漏水,若有泄漏,应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。

6.4.7 减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次,主要检查齿轮,磨损情况,是否缺润滑油等,发现问题及时处理。

第10篇液压机的维护保养及安全操作规程

1、开泵前注意油面高度，油应保持清洁，每半年将油过滤一次或更换新油。

2、每天润滑活动横梁与立柱的滑动部分。

3、每半年检修压力表一次。

4、定期检查和更换易损件。

5、机器长期使用时，应擦净各部零件，涂上防锈油并放出油箱及管路中所有工作油。

6、工作时机器如发生不正常现象，如噪音大、松动，应立即采取措施排除，不得勉强运转。

7、检修液压系统时，应卸去压力，活动横梁落在支撑物上。

8、机器在工作过程中，不得进行检修和调整模具。

9、机器不允许超载使用，严禁超行程使用。

10、电气设备接地导线必须良好接触。

11、操作者必须熟悉该机操作规范，动作程序，了解各部件的作用，熟悉各按钮所控制的动作。

第11篇液压铡管机安全操作规程

一、操作规程

1. 先将刀装在刀框内,并将旁边的螺栓旋紧,再将刀框套在需要切断的地方,并将刀框放直与管子垂直。

2. 将工作油缸旋在套框上。

3. 再将套框套在刀框的方形地方的缺口处,如使用200m/m、150 m/m、100 m/m 时要在工作缸与刀框的方形之间加一相应的接长顶杆。

4. 将手动泵的快速接头与工作油缸上的接头接套好,再将手动泵处的放油螺钉旋紧,上下摇动手动泵之手柄就能工作。

二、注意事项

1. 使用完毕后将油缸复回,可将放油螺钉放松,油缸的柱塞就自动缩回。

2. 在有载荷情况下,切忌将快速接头卸下。

3. 使用时间较长后或感到手动泵无压力时泵体需要加油。

4. 加油时可以卸下油泵尾部的橡胶保护套,再旋掉8毫米内六角螺钉露出油管即可加油,但加油时要缓慢,并要摇动手柄使其排气,油管不再冒气泡时即为加满。

5. 在使用结束后,应将液压铡管机擦拭干净。

第12篇放顶煤液压支架安全技术操作规程

一、一般规定

1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，持证上岗。

2、操作支架前必须检查sac支架电液控制系统是否有错误提示，如有错误显示，处理后方可操作。

3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。

4、需要改动参数设定时，在sac电液控制系统不得进行任何功能动作。

5、按键操作时，两次按键之间的时间间隔不得超过“整体设置”参数列“主控时间”参数项所设置的时间，否则返回空闲模式。

6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在sac电液控制系统人机操作界面上按下急停按钮，使电磁阀断电，非紧急情况禁止按下急停按钮。

7、当支架没有完成动作循环，需用手动操作先导阀按钮时，应先按下人机操作界面的闭锁按钮，切断电磁阀电源，且密切注意支架的整个动作过程，因为此时系统任何闭锁都不起作用。

8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。

9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面所有人员，以免发生人身事故。

10、工作面人员禁止通过正在动作的支架，如需通过必须停止支架动作以免发生事故。

11、蜂鸣器响时，禁止任何人员站在支架前面、中间或通过支架。

12、操作支架时，通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。

13、如进行本架操作，操作人员要选择好安全的操作位置，防止被矸石、机件挤碰伤。

14、在更换液压元件或液管时，必须停泵或关掉进液截止阀，然后对系统释放压力后方可进行。

15、为防止片帮煤伤人，护帮板必须紧贴煤壁。

16、严禁放炮处理卡在支架放煤口的大块煤（矸石）。严禁使用护帮板破碎大块煤或矸石。

二、移架操作

1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。

2、移架前，必须清理架前的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。

3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，采取相应措施，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。

4、移架前要检查架前是否有电缆、水管等设备，待处理完毕后再进行移架。

5、移架前注意检查后尾梁及插板的伸缩状态，防止移架时插板插入后刮板运输机造成事故。

6、在电液控制系统工作正常时，禁止手动操作电磁先导阀。

7、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。

8、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网。

9、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，保证移架步距，移架后必须排列整齐形成一条直线。

10、在顶梁接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果。

11、顶板破碎需要拉超前架时，必须保证后刮板运输机处于收回状态。

12、当顶梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须提底前移。

三、推拉工作面前后刮板运输机

1、要及时正确的推拉运输机，推拉后的运输机必须成直线。

2、及时清理机头、机尾浮煤，防止机头机尾飘起损坏设备。

3、不允许停机推、拉刮板运输机，以防链条过紧（机头机尾除外）。

4、推拉前后刮板运输机时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度。

5、推拉刮板运输机时，如果阻力过大，应查明原因后再进行推拉,以免损坏设备。

6、依据采煤工艺确定刮板运输机推拉方式，不能由两头推拉运输机以防因拱起运输机而引起咬架。

7、推拉运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防采煤机滚筒吃煤太深。

8、推拉运输机、转载机时，应提前检查下列内容：

（1）检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒。

（2）检查运输机、转载机是否有推拉障碍。

（3）检查顺槽超前支护是否有影响。

9、推移转载机时，必须通知马蒂尔司机。

10、完成机头、机尾推拉后，必须按规定完善端头支护。

四、放顶煤

1、放煤由专职放煤工负责，采用采放平行作业，从切眼到初次放煤距离、停采线到停止放煤距离参照作业规程规定执行，严禁提前放煤，防止将老塘冒落的切眼支护材料放入后溜中，为保证两顺槽顶板安全管理，机头4架、机尾5架不放煤。

2、操作放煤插板放煤时，支架后部及两侧严禁站人，防止伤人。

3、操作支架尾梁或插板放煤时，合理控制煤量，发现窜矸时，及时关闭。工作面同时放煤点不得超过两处，防止后刮板运输机过载。

4、如放煤口有大块煤时，可反复伸缩插板，并上下摆动尾梁使顶板破碎，充分冒落。

5、开启或关闭放煤口及破碎大块煤时，均应注意插板与尾梁的协调配合，防止损坏插板。

6、工作面上下端头不放煤的支架，尾梁插板全部伸出，尾梁摆动距后部刮板运输机机头尾端0.5米，放煤操作阀要锁死，任何人不得乱动操作阀。

五、伸缩梁操作

1、当拉超前支架能保证梁端距(不大于500mm）的要求时，不得使用伸缩梁。

2、必须保证支架升紧、将顶梁调平后才能使用伸缩梁，避免自动补液造成伸缩梁变形。

3、成组控制伸缩梁伸出时，先按下人机操作界面的“l/r”键，选择动作支架在操作架的左侧还是右侧，再按字母“u”键报成组动作功能为伸伸缩粱，最后按“启动”键，可进行成组伸缩梁伸出。成组伸缩梁收回时，先按人机操作界面的“l/r”键，选择动作支架在操作架的左侧还是右侧，再按字母“n”键报成组动作功能为收伸缩粱，最后按“启动”键，可进行成组伸缩梁收回。如果需要，在按启动键之前可先按数字“8”或数字“9”键调整成组动作时动作传递的方向，系统默认为由近到远。

4、用人机操作界面控制邻架伸缩梁、插板和尾粱动作时，选架完毕后，先进入辅助功能菜单列，按字母“u”（向上移动）或字母“d”（向下移动）键，调出和伸缩梁、尾粱、插板功能相对应的菜单项，再按住“k”或“m”键进行伸缩梁、尾粱、插板动作的控制，持续按住不放直至动作完成。

为了方便起见，邻架控制插板和尾粱的操作通常用放煤键盘来完成，操作步骤为：先按下放煤键盘的数字“7”或数字“8”键来选择动作支架为左邻架或右邻架，接下来选择功能键“1：伸插板”、“2：收插板”、“3：升尾梁”、“4、降尾梁”，持续按住功能键直至动作完成。

5、如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须使用伸缩梁。

六、操作程序

用人机操作界面控制邻架操作：邻架操作应首先选定被控支架，数字“8”键、“9”键分别为选择左邻架、右邻架的对应键，被控支架选定后其蜂鸣器会有节奏的地响。接着就可以按专用键开始动作，持续按住不放直至动作完成。专用键分配如下：

0键降柱

1键移架

2键升柱

3键推溜

4键拉后溜

5键伸护帮板

6键收护帮板

7键机道喷雾

p键伸侧护

n键收侧护

程序为本架推溜和拉后溜安排了快捷方式。只要直接在本架人机操作界面按一下“3”键或“4”键，就可以启动本架推溜或拉后溜功能。本架推溜的持续时间由“成组推溜”参数列“本架推溜”参数项所设置的时间决定；本架拉后溜的持续时间由“成组拉后溜”参数列“本架拉溜”参数项所设置的时间决定。如果需提前停止本架推溜或拉后溜，则再次按一下“3”键或“4”键则停止本架推溜或拉后溜动作。

每个支架控制器都有本架自动降移升联动控制功能（简称asq）和自动放顶煤控制功能(简称dd)的禁止/允许设置，如被设为禁止则无论是单架还是成组该功能均不能运行。

单架asq和dd的操作：运行单架asq先按下人机操作界面的数字“8”或“9”键选定支架，接着按“起动”键即可。运行dd则先在放煤键盘按数字“1”、“2”、“3”放煤形式的选择键，分别对应放煤的1、2、3三种型式，再按放煤键盘的“7”或“8”键启动左邻架或右邻架开始自动放顶煤动作，不必持续按键，动作自动进行，自动结束

成组自动控制操作：

成组自动控制发令的操作步骤为：按“l”或“r”键进行成组方位选择→按快捷键选择动作（功能）→按“8”或“9”键选择动作递进方向→按“启动”键启动成组自动功能。动作递进方向是指动作是从标志架向组远端架递进（正方向），还是从组的远端架向标志架递进（反方向）。动作（功能）选择可用专用键直接选定（快捷方式），系统默认的功能为asq；成组自动伸缩护帮板用“5”和“6”键；成组自动推溜用“3”键；成组自动拉后溜用“4”键；成组自动拉溜用“1”键；成组自动喷雾用“7”键；成组自动伸收伸缩梁用“u”和“d”键。

成组自动放顶煤功能用放煤键盘来控制：先按数字“1”,“2”,“3”键选择三种放煤形式，再按数字“4”键报成组放顶煤功能，最后按数字“7”或数字“8”键启动左侧或右侧成组自动放顶煤功能。

成组回高位功能也是用放煤键盘来实现，操作步骤是：先按数字“5”键选择回高位功能，再按数字“4”键进行成组功能选择，最后按数字“7”或“8”键启动左侧或右侧成组回高位功能。

在成组自动控制运行过程中，可按“停止”键，中止并取消本次控制。

实施闭锁或急停支架方式：

闭锁：按下闭锁按钮；

急停：按下急停按钮；

解除闭锁或急停支架方式：

闭锁：拔起闭锁按钮；

急停：拔起急停按钮；

七、注意事项

1、无论使用何种操作方式，必须确认被操作的支架之中或之前无人，否则不得操作支架。

2、支架升柱时应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在问题。