剪板机、折弯机安全操作规程（十二篇）

第1篇 剪板机、折弯机安全操作规程

1． 剪板，折弯非本组专业钣金人员，严禁操作。

2． 剪折工作时要专心致志，严禁聊与工作无关之话题，以免分心造成人为事故。

3． 严禁将手或身体其它部位放在滑块或刀具之下

4． 切记不要将手放入危险区域。

5． 在装刀模、检修和修理时，一定要将马达置于停止位置，用垫块将滑板支撑稳定，必要时一人看护。

6． 脚踏开关的使用必须在相关的专业指导和严格监督下进行，以免造成人身伤害。

7． 可剪板厚度： 可剪板长度：3200mm

可折板厚度: 可折板长度3200mm

严禁超出以上范围

8．刀模和剪板机不允许有杂物，人离开时要关掉机床，折床上刀口和下刀口闭合状态。

第2篇 机械制造类公司剪床剪板机安全操作规程

1． 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器     等的基本知识和操作维护方法，严禁超负荷使用机床。

2． 开车前应检查操纵机构的位置以及保险装置，开车前先用手盘动2—3转，检查无故障后再开车。千万不要突然开车，以免发生事故。

3． 经常检查各处地脚螺钉和构件的固定螺钉的紧固性是否良好，发现松脱应及时上紧。油压系统的油路应严密、畅通；油压、油量及油温应保持在规定范围内。

4． 禁止在剪床上剪切材料夹持器无法夹住的狭长材料。

5． 上、下刀刃间的间隙视材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。

6． 上、下剪刃必须保持锐利的刃口，两刀刃面要经常保持平行。

7． 上、下剪刃对刀时，应先用手盘动试车，然后再正式开车工作，以免发生意外。

8． 工作台上不许放置除工作物以外的任何东西，以防进入刀口损坏机件。

9． 使用杠杆手剪时，其长柄必须随时钩妥，不使下坠，不应使用没有装好手指护板或压料装置的剪床。

10． 使用剪板机时，钢板应放置平稳。剪板时，上剪刀片未复位时不得送料或将手伸入刀口下方。严禁剪切超过规定厚度的钢板。

11． 机床周围地面上的油污及杂物应及时清理。

第3篇 剪板机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1检查剪板机各部位是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通,紧固螺钉(帽)不得有松动。

1.2清除台面及其周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。

1.3设备空运转检查有无震动,有无异常声响。

2操作注意事项

2.1禁止超长度和超厚度使用设备,不得使用剪板机剪切淬了火的钢板、高碳钢钢板、合金工具钢板、铸铁及脆性材料。

2.2剪切大件料时,事前应指定专人指挥,集中精力,协调一致。

2.3工作前观察刀片运动有关阻碍,再开空车检验正常后才能开始剪料,严禁突然起动。

2.4经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动。

2.5送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。工作过程中,剪床后不准站人,接料。

2.6刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时,刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。

2.7要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。

2.8调整刀片(或对刀),需开空车进行检验。

2.9工作台上不得放置其他物品。

2.10使用行车配合剪板工作时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并予密切配合。

3停机注意事项

3.1当发现设备有异常响声时,应需立即停机,检查后进行调整或予修理。

3.2掉换或调整刀片间隙前,应先断开开关、切断电源。

3.3工作完毕要清理操作场地,擦清机床,将工件放置到指定地点。

第4篇 手动钢带剪板机安全操作规程

1.1手动钢带剪板机为专用设备,必须专人负责,每台设备的负责人为设备所在车间的车间主任。操作人员必须经过培训后才能使用该设备,并在设备上张贴设备固定使用人员(附图1),如设备需要变更或增加新的使用人员,必须上报生产部,由安全员进行安全操作培训后才能使用,除设备的固定使用人员,任何人不得动用设备。

1.2使用前检查各运转部位是否完好,上下刀之间有无杂物(附图2)。

1.3工作前先检查剪板机的工作台面及附近有无杂物,严禁将量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。

1.4定期检查刀口的磨损,有无碰牙现象。

1.5严禁超范围冲孔,剪板的厚度应小于0.4mm。

1.6此设备专剪裁钢带使用,严禁剪裁其他材料。

二、手动钢带剪板机的维护保养

2.1每日工作:

2.1.1必须做到每日清理剪板机表面的灰尘、杂物、等,是剪板机处于清洁状态。任何情况下不得在剪板机上存放杂物。并如实填写设备保养表(图3)。

2.1.2工作前,要再次对设备工作台、上下刀表面进行清理,不允许有灰尘杂物,要保持清洁。如有杂物剪板时会造成刀的损坏。

2.2工作结束后:

2.2.1每次工作结束后,要及时清理冲床及周围的工作场地。

2.2.2每日工作结束后,对运转部位进行润滑,对敞露部位以及刀口进行涂油,防止机床生锈,并打扫工作场地。

2.2.3不经常使用或放假期间,将冲床盖上罩子或包起来,防止灰尘侵入。

第5篇 剪板机安全操作规程

剪板机的安全操作规程为:

1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

3、剪板机[1]适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。

4、剪板机的使用方法:

a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。

b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

c、剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。

5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。进口泵

6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。

7、剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

第6篇 液压摆摆式剪板机:安全操作规程

液压摆摆式剪板机安全操作规程

一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:(一)工作前认真作到:

1、作空运转试车前,应先用人工盘车一个工作行程,确认正常后才能开动设备。2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象,压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

(二)工作中认真做到:

1、不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正,但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。

3、刀板刃口应保持锋利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。

4、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。

5、有液压装置的设备,除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

1、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度,应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

(三)工作后应将上刀板落在最下位置上。

第7篇 剪板机、压纹机、铆耳机操作规程

1. 运转前

1.1 上机前，必须穿戴好安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等劳保用品。

1.2 通电前，确认无故障、无停电警告牌。

1.3 熟悉机器操作、维护及调整手册。

1.4 确定无人进入机器部位。

1.5 检查确认机器的安全设施处于可靠、有效状态，且机器旁无工具、杂物及其它无关的物品。

2. 运行中

2.1 严禁任何人及其身体任何部位进入运转中（或可能运转）的机器部件内。

2.2机器在运行过程中需处理故障时，必须先停止操作、切断电源并挂上“禁止操作”牌。

2.3 机器在运转时，严禁一边开机器一边进行调整 修理或润滑等工作。

2.4 当出现有人被机器压伤时，应立即按下“紧急按钮”，使机器停车。

2.5 吊车从机器上方经过时，操作者应远离吊运的重物下方。

2.6 非岗位人员不得进行操作。

2.7 配电箱、控制盘内、盘面上不得存放茶杯及其他杂物。

3. 作业完毕

3.1 关闭电源。

3.2做好机器周围的“3s”工作。确保机器区域各通道、平台无障碍物及油渍，以避免对人造成伤害。

3.3 做好作业完的点检 润滑及维护工作。

第8篇 工贸企业剪板机折弯机安全操作规程

1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切洋火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、 祷件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利,刃口纯或损坏,应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪 料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用攝捧对线后,应立即将攝捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后攝捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余 料及废料要及时清理,保持场地整洁。

9、折弯机的安全操作须遵守本规程。

第9篇 剪板机操作、安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.1.3 开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

3.1.4 工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

3.1.5 根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

3.1.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

3.1.7 刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

3.1.9 禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。

3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.1.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。

3.1.12 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。

3.2 安全操作规程

3.2.1 禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

3.2.2 开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。

3.2.3 开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。

3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

3.2.5 注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

3.2.6 调整、修理和清洁设备，必须停机进行。

第10篇 剪板机安全操作维护规程

1、 操作者要熟悉机床的性能和结构,禁止超性能使用。

2、 开车前应按润滑规定加油,检查油量、油质,油路是否畅通。检查各处紧固螺钉与地脚螺钉有无松动。

3、 刀片间的间隙应根据剪切钢板厚度确定,不得大于钢板厚度的1/30。

4、 刀片必须保持刃口锐利,上、下刀面必须保持平行。剪切薄板时,刀面必须紧密接触。

5、 开机前,应将上、下刀片进行对刀,并调整好挡斜装置,经空运转二三次后方可开始工作。

6、 剪板机禁止剪切棒料,工作台上不得放置其他物品,以免进入刃口损坏机床。

7、 剪切不同厚度和不同材质板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙要调整适当,防止弹簧绷断或损伤刃口。

8、 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无失灵现象;剪切时要集中精力,随时注意机床运转情况,若发生故障或不正常现象应即停车检修。

9、 操作着离开现场或调整、检查、清扫时,都应停机。

10、 工作结束时,应按规定擦拭机床,清扫场地、保持整洁,并切断电源和气源。若较长时期不用,则应将刀片擦净后涂上新油,并用干净纸贴上,以防生锈。

第11篇 剪板机操作机安全技术规程

一、操作前

1.操作者须经培训具有本公司设备操作证

2.开机前检查各连接部位是否有松动、脱落处;各润滑点加注润滑油,空载试行数次,确认正常。

二、操作时

1.冲孔与型剪不得同时进行,不准剪切超过该机负荷及范围的物件。

2.无论工作大小,必须用压脚踏实方可剪切,刀架上不准放置工具和物品。

3.被冲剪板表面不准有焊痕与突出的毛刺。

4.操作期间严禁操作人员各身体部位伸入机械运动范围内,工件调整时,手不能伸过压板,脚不能放在脚动开关上,如双人操作必须有一人负责,统一行动,防止发生意外。

5.刀具破损应及时更换,更换或校正冲减模具时必须停机,认真仔细,采用单次点动调整,保证上下模具间隙正常无偏移,确认后紧定上下螺栓及紧固螺帽。

6.根据操作时间及使用频率给各润滑点加油(连续使用时每班加油2-3次),以免摩擦面咬伤。邮箱内腔应长期保证液压油充足。

7.根据剪切材料厚度随时调整刀口间隙。

8.剪切材料下机后及时取出,防止机内堆积太多而引起档案架损坏。

9.随时注意各电气开关及手动或脚踏开关的灵敏度情况,以防操作失灵引起事故。

三、操作结束后

1.切断电源,打扫作业区,清除废料,工件堆放整齐。

2.保养机床。

第12篇 液压剪板机安全操作规程

1、剪板机操作人员要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。

2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

3、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

4、开动机器作空运转若干循环,在确保无不正常情况下,试剪不同厚度板料(由薄至厚);

5、在剪切时打开压力表开关,观察油路压力值,如有不正常,可调整溢流阀,使之合乎规定要求;

6、剪切的板材,必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。

7、不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

8、刀片的刃口必须保持锐利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。

9、在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。

10、工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。

11、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。

12、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。

13、操作时,如发现有不正常杂音或油箱过热现象,应立即停车检查,油箱温度最高温度≤60°c;

14、剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

15、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

16、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。

17、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。

18、 工作结束后切断电源,及时清理工作场地的边角余料。