剪板机、压纹机、铆耳机操作规程（十二篇）

第1篇 剪板机、压纹机、铆耳机操作规程

1. 运转前

1.1 上机前，必须穿戴好安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等劳保用品。

1.2 通电前，确认无故障、无停电警告牌。

1.3 熟悉机器操作、维护及调整手册。

1.4 确定无人进入机器部位。

1.5 检查确认机器的安全设施处于可靠、有效状态，且机器旁无工具、杂物及其它无关的物品。

2. 运行中

2.1 严禁任何人及其身体任何部位进入运转中（或可能运转）的机器部件内。

2.2机器在运行过程中需处理故障时，必须先停止操作、切断电源并挂上“禁止操作”牌。

2.3 机器在运转时，严禁一边开机器一边进行调整 修理或润滑等工作。

2.4 当出现有人被机器压伤时，应立即按下“紧急按钮”，使机器停车。

2.5 吊车从机器上方经过时，操作者应远离吊运的重物下方。

2.6 非岗位人员不得进行操作。

2.7 配电箱、控制盘内、盘面上不得存放茶杯及其他杂物。

3. 作业完毕

3.1 关闭电源。

3.2做好机器周围的“3s”工作。确保机器区域各通道、平台无障碍物及油渍，以避免对人造成伤害。

3.3 做好作业完的点检 润滑及维护工作。

第2篇 龙门式剪板机安全操作规程及保养规定

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当。

3.检查紧固件有无松动;操纵机构、制动器是否正常。

4.开机前先用手报动皮带轮、观察刀片运动有无阻碍,按板料厚度调正上下刀片间隙。

5.机床开动后,待传动机构运转正常,再空车试验数次确认各部正常才能开始剪切。

6.工作中上下刀片应保持平行。要经常在刀口处加少量油润滑,以保持刀口锐利。

7.禁止剪切超长和超厚板料,不得在剪床上剪切淬火锅、高速钢合金工具钢、铸铁和其他脆性材料。

8.不得剪切压料器压不牢的板料,板料不准重叠剪切。禁止剪两种不同材料。

9.工作台和横梁行程活动范围内不得放置任何物品。

10.工作中经常注意运转部位、音响、温升等是否正常,如发现异常,应立即停车检修。

11.调整刀片或对刀时,需拉开电源开关,调好后用手搬动试车。

12.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前保养

(1)擦净机体表面及外庵导轨面,并润滑导轨。

(2)按润滑图表规定检查润滑。

2.班后保养

(1)清扫现场、擦拭部件并必要润滑后归位。

(2)认真检查、填写剪板机的日常点检卡和交接班记录。

(3)将已算好的板材按定置管理摆放整齐。

定期保养

1.外表

(1)清扫擦拭算板机的外表及各死角。机体表面无灰尘、油垢,漆见本色、铁见光,标牌齐全、清晰、无脱落。

(2)检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。

2.传动系统

(1)检查皮带轮有无裂纹、破损现象,调整三角带松紧适度。

(2)检查调整上刀架滑动导轨、压板、镇条工作面,达到光滑清洁,压板紧固及调整螺钉紧牢,各滑动面相互之间配合间隙适宜。

(3)检查刀片,安装牢固、间隙均匀。

(4)检查调整离合器实现动作灵敏可靠。

3.压料架

(1)检查压料弹簧、有无断裂现象。

(2)检查调整螺栓、实现固定牢靠。

4.操纵机构

(1)检查调整手柄、拨杆座、挡块、操纵脚踏装置,保证转动灵活、安全可靠。

5电器

(1)清扫整理电器线路,实现衔接牢靠。

(2)拆开电动机风罩,擦拭内外灰尘,实现内外清洁。

6.润滑

(1)擦洗、检查、疏通油路,实现润滑良好。

(2)洗净齿轮上的油污,重新涂油脂润滑。

7.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档,做为下次保养或安排检修计划的资料依据。

第3篇 摆式剪板机安全操作规程

1. 操作者须经考试合格,并持有《设备操作证》方可进行操作。

2. 剪板机应由专人负责操作和保养,他人不得擅自使用。

3. 开机必须做到:一看四查一试

一看:仔细看阅设备运行交接记录和提请注意事项,掌握设备运行状况。

四查:检查作业场地及环境是否干净无杂物,设备附近是否有障碍物。

1) 机前应先检查电气开关是否正确、限位开关等保护装置是否起作用。

2) 检查刀具情况;刀具是否完好锋利,刀隙是否正确,调整装置是否可靠。

3) 检查滑设备润滑状况;是否按要求加油。(润滑油每班2-4次,润滑脂每6班一次)

一试:工作前进行空运行试车四至五分钟。空运行时应注意观察油路、油缸、压脚有无泄漏;各仪表指示是否正常,设备是否有异常声音及振动。

作业中必须做到:一个统一、六个不准、三个及时

一个统一:多人操作时必须服从机长统一指挥、协调操作。

六个不准:

1) 不准开车时离岗,离岗必须停车。

2)不准超范围、超负荷使用设备;严格按使用说明书规定及技术规范使用设备。

3)不准在设备发生异响、振动、动作失灵等异常情况下,继续带病开车运行。

4)不准剪切叠合板料、压不紧的狭窄板料和短料及焊接、气割疤痕的板料。

5)操作时不准将手伸过压脚,手离刀口距离应大于200毫米。

6)不准在刀架下方、机床危险区域进行操作。

三个及时:

1)及时观察设备运行情况,遇异常立即停车。

2)刀具刃口磨钝或损坏不准继续使用应及时更换。换刀必须切断电源。

3)备发生故障时,应立即停车及时报告并保护现场。

4. 工作结束后必须做到:关闭、到位、干净、清楚

关闭:关闭电源及其他动力源。

到位:各操作装置、机构停到说明书规定的非工作位置。

干净:整理工具工件工作场地,擦拭设备加注润滑油、脂;做到工地、设备干净。

清楚:认真填写设备运行交接记录,做到详细清楚。

第4篇 剪板机安全操作规程

剪板机的安全操作规程为:

1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

3、剪板机[1]适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。

4、剪板机的使用方法:

a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。

b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。

c、剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。

5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。进口泵

6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。

7、剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

第5篇 剪板机安全操作规程2

7、对线人员在找正工件前，应要求操作人员应将手或脚移离操作开关，只有得到找线人员肯定发出“可以剪切”的信号，操作开关者再重复“可以剪切”后，才能按（踩）下操作开关。

8、设备在通电状态时，不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。

9、严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。

10、剪板机在运转时，禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。

11、拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行，严禁人工在机床后直接接料。

第6篇 剪板机安全操作规程3

12、作业过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常，发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。

13、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开剪板机或请人代作业。

14、不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板机周围。

15、作业完毕，应停止设备，切断电源，锁好控制柜。

16、下班前，应清理刀刃、切边、工具、工件并摆放整齐，清除废料、杂物，作好机台及周边清洁工作。

17、经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。

第7篇 剪板机司机安全操作规程

1.必须专职人员操作,操作时集中精力。

2.必须清楚剪板机的原理、性能、作用及技术特征。

3.开机前必须将手柄放在中立位置。

4.开机前检查各部位螺丝、连杆是否牢固、皮带松紧是否适宜并向各润滑点加油。

5.启动电动机,观察设备是否运转正常。

6.剪切材料规格不得超出规定范围。操作者和扶料人相互联系好,操作者应等料放好后再操作,工作时注意安全,以防伤人。。

7.停机前必须将手柄放在中立位置,人离机停。

8.工作完毕,检查操作手柄是否在中立位置、切断电源。

9.清理工件、机器并清扫场地。

第8篇 剪板机操作、安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.1.3 开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

3.1.4 工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

3.1.5 根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

3.1.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

3.1.7 刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

3.1.9 禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。

3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.1.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。

3.1.12 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。

3.2 安全操作规程

3.2.1 禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

3.2.2 开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。

3.2.3 开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。

3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

3.2.5 注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

3.2.6 调整、修理和清洁设备，必须停机进行。

第9篇 手持电动剪板机安全操作规程

第一条 认真执行《手持式电动工具一般安全守则》。

第二条 作业前详细检查剪板机各部机件是否完好，刀片是否装牢，并按要求加注机油。

第三条 使用剪板机时，禁止超规格剪切，要保持刀刃锋利，钝时及时更换。使用前空转30秒钟。

第四条 作业时要防止剪开的铁板造成划伤危害，剪大块板时，要有人配合作业。

第五条 作业完毕后，要切断电源。

第10篇 液压剪板机操作规程

1、操作前准备

⑴ 清洗各机件表面油污,注意球阀应处于开启位置;

⑵ 各润滑部位注入润滑脂;

⑶ 在油箱中加入n32-n46稠化液压油(油液必须滤清);

⑷ 机器接地,接通电源,检查各电器动作的协调性;

⑸ 开车前,特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。

⑹ 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。不得穿拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

⑺剪切的板材,必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。

2、机床操作

⑴ 开动机器作空运转若干循环,在确保无不正常情况下,试剪不同厚度板料(由薄至厚);

⑵ 在剪切时打开压力表开关,观察油路压力值,如有不正常,可调整溢流阀,使之合乎规定要求;

⑶ 根据板厚调整刀片间隙至合适位置;

⑷ 把板料搬运到工作台上放好;

⑸ 根据裁剪板料尺寸,调整好后挡料板至适当位置;

⑹ 轻推钢板使板边与挡料板接触,对好剪切尺寸;

⑺ 踩下脚踏开关剪断钢板;

⑻ 重复⑷~⑹剪切下一板料;

⑼ 剪完一块/张钢板后换一块重复⑷~⑻加工;

⑽ 工作完毕后关掉电源,对设备进行日常保养。

3、机床的日常维护与保养

⑴ 使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。

⑵ 调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

⑶ 经常检查刀片间隙,根据不同材料厚度及时调整间隙;

⑷ 刀口必须保持锋利,被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺;

⑸ 在调整机器时,必须停车进行,以免发生人身及机器事故;

⑹ 操作时,如发现有不正常杂音或油箱过热现象,应立即停车检查,油箱温度最高温度≤60°c;

⑺ 切勿剪切狭长板料,以免损伤机器,最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。

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第11篇 工贸企业剪板机折弯机安全操作规程

1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切洋火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、 祷件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利,刃口纯或损坏,应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪 料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用攝捧对线后,应立即将攝捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后攝捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余 料及废料要及时清理,保持场地整洁。

9、折弯机的安全操作须遵守本规程。

第12篇 液压剪板机安全操作规程

1、剪板机操作人员要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。

2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

3、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

4、开动机器作空运转若干循环,在确保无不正常情况下,试剪不同厚度板料(由薄至厚);

5、在剪切时打开压力表开关,观察油路压力值,如有不正常,可调整溢流阀,使之合乎规定要求;

6、剪切的板材,必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。

7、不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

8、刀片的刃口必须保持锐利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。

9、在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。

10、工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。

11、剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。

12、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。

13、操作时,如发现有不正常杂音或油箱过热现象,应立即停车检查,油箱温度最高温度≤60°c;

14、剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

15、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

16、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。

17、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。

18、 工作结束后切断电源,及时清理工作场地的边角余料。