矿山安全操作规程（十二篇）

第1篇 矿山安全操作规程

本矿山《安全生产操作规程》符合《金属非金属矿山安全标准化规范导则》（aq2007.1­-2006）和《金属非金属矿山安全标准化规范露天矿山实施指南》（aq2007.3­-2006）的规定和要求，适用于本矿山开采生产全过程。

《安全生产操作规程》是本矿山安全生产活动的规范性文件。是全体员工在安全操作产过程中的行为准则。适用于本矿山安全生产全过程，是保障安全生产的基础。矿山所有作业人员必须严格遵照执行。

现予以发布，自二○二一年五月一日起执行。

主要负责人：

2023年5月1日

目  录

一：高处作业安全规程................................................................. 3

二：装卸作业安全规程................................................................. 4

三：爆破作业安全规程................................................................. 5

四：设备检修作业安全规程.......................................................... 7

五：破碎机安全操作规程............................................................. 9

六：装载机安全操作规程........................................................... 10

七：电焊工安全操作规程............................................................ 11

八：气焊工安全作业规程........................................................... 12

九：挖掘机作业安全规程........................................................... 14

十：潜孔钻机作业规程............................................................... 16

十一：空气压缩机技术操作规程................................................ 18

十二：变电运行工操作规程........................................................ 20

十三：矿山汽车司机操作规程.................................................... 21

第2篇 非煤矿山振动筛工安全操作规程

1、振动筛在开车前，必须用手盘车，看是否有卡塞现象，检查皮带有无打滑现象，筛网是否完好。

2、振动筛防尘设施要经常保持严密，防止粉尘飞出。

3、在开车前必须先开除尘器，水洗振动筛，在开车前必须先开水管和喷雾器，防止粉尘飞扬。

4、在开车前，必须检查振动各附件，确认牢固后方可开车，以防附件飞出伤人。

5、在开动后，不准检修振动各部分，不准注油和清扫。

6、检查和修理时，必须首先拉下开关，方可进行维修工作。

7、经常查听轴承是否有异音，传动轴是否有轴向移动，轴承是否已磨损，轴承壳螺栓是否折断或松动，筛面的磨损情况。

8、检查各部润滑情况和各固定螺丝是否良好，传动轴的温度不能超过60℃，如超过应停车检查，分析原因，排除故障。

第3篇 矿山机械设备安全操作规程

在人工砂石生产活动中,备料工应该遵循一下规程,处处小心,做到安全生产。

1、开机前,首先要检查皮带运输机、破碎机、斗式提升机、磨粉机等整条砂石生产线上的各个环节中的机械设备是否符合产品出厂事的安全要求。

2、对于生产线上的各个砂石生产设备应设专人维护与操作,任何设备启动后禁止用手接触传动部分,工作工程中不许超负荷。

3、设备出现故障时,必须停车检查。

4、当检修人员进入设备内检修或清扫时,应先切断电源,并且必须设专人监护,在开关处挂上醒目的“有人工作,禁止合闸”的警示牌。

3、机器工作时,应打开所有通风设备,按要求合理堆放各种物料。严禁金属物混入物料。

4、工作后应切断电源和通风设备。

总之对于任何一个人都要树立这样的安全意识。

第4篇 架子工安全操作规程矿山

矿山架子工安全操作规程

1、搭设高度20米以上竹杆脚手架,选材必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》要求。

2、搭设高度20米以下竹杆脚手架,选材必须严格按《普通脚手架安全技术规程》要求。

3、搭设砌筑外脚手架、立杆根部必须进入土中300毫米以上。因地表层坚硬无法进入者,在距离地面高度400毫名处中绑扎水平扫地杆保护,脚手架步层的不均匀沉陷。

4、所有建筑或装修脚手架,都必须采用顶撑保护。

5、搭设金属扣件双排脚手架,应严格按施工方案要求进行搭设。

6、搭设前应严格进行钢管的筛选,凡严重锈蚀、薄蚀、薄壁,严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。

7、拆除现场必须警戒区域,张挂醒目的警戒标志。警戒区域严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。

8、当日完工后,应仔细检查岗位周围情况,如发现留有隐患的部位,应及时进行修复或继续完成至一个程序,一个部位的结束,放可撤离岗位。

9、脚手架拆除顺序应由上而下进行,拆下的钢管,竹笆等须妥善运到电梯井道,禁止乱扔乱抛。

10、搭设安全网及拆除井道内设施时,操作人员必须系好安全带,挂点必须安全可靠。

第5篇 矿山机加工设备操作规程

§7-1、车工安全操作规程

1.操作人员在启动设备前，一定要检查设备各部位手柄是否在正确位置上。

2.在启动设备前，对各注油部位要进行设备润滑注油，

3.启动设备前，必须穿紧身工作服，必须戴防护眼镜和穿绝缘胶鞋。

4.操作人员在进行备件加工时，一定要审核图纸和加工件各部位的工艺尺寸。

5.女工在操作设备时，一定要把头发扎紧装在工作帽中，

6.在装卡工件进行加工时，一定要检查卡具是否完好，工件是否装卡牢固，待确定无误是再进行启动设备加工。

7.对使用的，扳手，卡尺，钢板尺，千分尺，百分表，盒尺，手锤，中心钻，排销勾，划针，注油枪，锉刀，机用丝锥，板牙，钻头等进行妥善保管和维护。

8.操作人员每天必须坚持日常点检和日常设备润滑制度-，每天对设备进行保养维护，保证安全生产。

9.操作人员一定要穿戴好劳动保护用品，以免加工过程中铁削飞溅伤人。

§7-2、刨工安全操作规程

1.操作人员在启动设备前，一定要检查设备各部位手柄是否在正确位置上。

2.在启动设备前，对各注油部位要进行设备润滑注油，

3.启动设备前，必须穿紧身工作服，必须戴防护眼镜和穿绝缘胶鞋。

4.操作人员在进行备件加工时，一定要审核图纸和加工件各部位的工艺尺寸。

5.女工在操作设备时，一定要把头发扎紧装在工作帽中，

6.在装卡工件进行加工时，一定要检查卡具是否完好，工件是否装卡牢固，待确定无误是再进行启动设备加工。

7.对使用的，扳手，卡尺，钢板尺，千分尺，百分表，盒尺，手锤，中心钻，排销勾，划针，注油枪，锉刀，机用丝锥，板牙，钻头等进行妥善保管和维护。

8.操作人员每天必须坚持日常点检和日常设备润滑制度-，每天对设备进行保养维护，保证安全生产。

§7-3、铣工安全操作规程

1.操作人员在启动设备前，一定要检查设备各部位手柄是否在正确位置上。

2.在启动设备前，对各注油部位要进行设备润滑注油，

3.启动设备前，必须穿紧身工作服，必须戴防护眼镜和穿绝缘胶鞋。

4.操作人员在进行备件加工时，一定要审核图纸和加工件各部位的工艺尺寸。

5.女工在操作设备时，一定要把头发扎紧装在工作帽中，

6.在装卡工件进行加工时，一定要检查卡具是否完好，工件是否装卡牢固，待确定无误是再进行启动设备加工。

7.对使用的，扳手，卡尺，钢板尺，千分尺，百分表，盒尺，手锤，中心钻，排销勾，划针，注油枪，锉刀，机用丝锥，板牙，钻头等进行妥善保管和维护。

8.操作人员每天必须坚持日常点检和日常设备润滑制度-，每天对设备进行保养维护，保证安全生产。

§7-4、电器焊氧气切割工安全操作规程

1.操作人员在加工备件时，必须先审核图纸内的工艺尺寸，必须了解使用材料的结构在进行备件加工。

2.操作人员在使用焊接前，必须佩戴安全防护眼镜、防紫外线脸罩、电焊手套、绝缘胶鞋和护脚鞋盖。

3.使用电焊机时，必须根据实际材料调整电流大小，选择焊条的规格型号，保证加工件的质量哈焊接工艺要求。

4.使用氧气乙炔气时，两瓶的距离必须保持在7米以外，在使用前，操作人员必须仔细检查两瓶的减压阀是否完好，割矩调节手轮是否灵活，氧气带和乙炔带是否有漏气现象，割嘴是否有堵塞。焊接加工时要远离易燃易爆物品500米以外。

5.操作人员在进行加工备件时，一定要远离易燃易爆物品和各类油脂。

6.操作人员在工作是必须戴有防止噪音的耳塞。

7.操作人员在每天工作结束是提前半小时对工作现场进行清扫洒水，把使用的工具如：扳手、划针、划规、钳子，管钳、大锤、断线钳、铁皮剪、小手锤、盒尺、钢板尺、万用角度尺、样冲等工具进行擦洗保养。

8.工作现场必须配备灭火器2-3个。

§7-5、电器维修检修工安全操作规程

1.操作人员在进行检修时，一定穿好紧身工作服、绝缘胶鞋、绝缘手套、防护眼镜。

2.操作人员在检修测试电器设备时，一定要用万用表、兆欧表、钳芯电流表对所检修的设备进行测试，确诊设备状况后再进行检修，而且必须断电进行绝缘测试。

3.操作人员在修理电机、风机、水泵时，一定要用千分尺测量漆包线的线径，修复完毕实验设备运转时，一定要用线速表测试。

4.操作人员在清洗电机、风机、水泵定子时，必须戴橡胶手套进行清洗。

5.操作人员对所修理的电机、风机、水泵进行绝缘清漆时，必须戴防护手套和防毒口罩。

6.操作人员在检修电器开关设备时，一定要使用实验电笔进行测试，接线时一定要用扳手、钳子和螺丝刀、电烙铁、线头对焊机把线头接好。

7.修理电机、风机、水泵绕组时，必须使用正规的划线刀、压线刀、皮锤和整形棒修理。

8.修理电机、风机、水泵绕组进行绕线时，必须使用正规的线槽模板进行绕组。

9.修理电机、风机、水泵更换轴承时，必须使用轴承起扒器和扒轮器。

10.修理风机，更换风叶时，必须使用风叶专用起扒器。

11.修理电机、风机、水泵时必须使用扒线器、手锤、扁铲、剃刀进行旧线拆除。

12.在检修平台上修理设备时，平台上必须设有安全防护网。

13.操作人员在工作结束时必须清理好现场，把所使用的工具进行擦洗保管。

§7-6、设备检修工安全操作规程

1.操作人员在检修设备时，必须穿好紧身工作服，戴好袖套和橡胶耐油手套和防滑胶鞋。

2.操作人员在检修设备时，一定要按工艺进行检修，拆除部件时，一定要规范拆除和装卡，

3.扒取对轮和轴承时，一定使用合宜的模具和辅助工具进行扒取。

4.使用的扳手、钳子、螺丝刀、锉刀、板牙、丝锥、套筒扳手、断丝取出器、錾子、手锤、大锤、管钳、橇棍、等工具，一定要配备好手把和辅助架后进行安全使用。

5.使用的游标卡尺、塞尺、钢板尺、盒尺、中心高度游标卡尺、千分尺、内外卡钳等测量工具，必须合理正确的使用。

6.检修过程中，击打錾子时，手锤击打方向不的正对他人，使用手锤人员不的戴手套，手锤把上应该上防滑胶套，操作人员必须戴防护眼镜。

7.检修大型设备时，吊装绳索一定要牢固安全，起吊时由专人统一指挥进行吊装，在检修现场不得有与检修无关的其他物件。

8.在检修过程中拆除下的部件，一定要进行编号排放，清洗部件时必须使用毛刷进行清洗。

9.检修人员在设备检修完毕，必须进行调试保证设备良好运行。

第6篇 矿山破碎班长岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、做好作业现场安全防护措施；

2、指导检修作业正确穿戴劳保用品；

3、负责员工安全培训；

4、做好交接班记录

1、机械伤害；

2、触电；

3、粉尘；

4、噪声

1、了解设备安全运行参数；

2、正确穿戴劳保用品

1、严禁不按规定穿戴劳保用品；

2、酒后上岗；

3、未采取安全防护设施；

4、检修方案不熟，信号不清；

5、未进行安安全交底；

6、未执行停送电制度

1、受伤员工应使用随身携带的对讲机进行呼救

2、救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.3灼烫：人员如果烫伤后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；

2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.7噪声：正确佩戴护耳器，严重者就医检查；

2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；

2.9窒息：首先立即使伤者脱离窒息环境；查看病人的是否有无呼吸和脉搏；及时采取如人工呼吸等急救措施；

2.10火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，朝与火势趋向相反的方向逃生；要善于利用身边各种有利于逃生的环境和物品；逃离火场时，可用湿毛巾掩住口鼻呼吸；

②烟雾弥漫时，要用湿毛巾捂住嘴巴和鼻子，压低身子，以免吸入浓烟或有毒气体；爬行时要将手、肘、膝盖紧靠地面，并沿着墙壁边缘逃生，以免逃错方向；

③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如果近旁有水源，可用水浇或者跳入水中；如同伴身上着火，可用衣、被等物覆盖灭火，或用水灭火；

④火情难以控制时立即拨打119报警；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、组织对设备系统专项检查；

2、对本工段所有设备进行定期巡检；

3、负责对本工段设备、安全防护进行整改；

4、组织排查设备安全隐患及人员作业不安全因素

1、机械伤害；

2、触电；

3、粉尘；

4、噪声；

5、中暑；

6、窒息；

7、物体打击；

8、灼烫；

9、高处坠落；

10、火灾

1、严格按照设备操作规程执行；

2、严格执行特种作业制度

1、违章操作，违章指挥；

2、带电作业；

3、特种作业无证操作，未实行监护

检修过程

1、检查验收、设备试车；

2、建立设备检修 维护档案；

3、设备检修总结

1、机械伤害；

2、触电；

3、粉尘；

4、噪声；

5、中暑；

6、窒息；

7、物体打击；

8、灼烫；

9、高处坠落；

10、火灾

1、对现场未完成的工作和系统安全进行交接；

2、安全防护设施是否恢复；

3、检修试车符合安全性能；

4、现场清理及废旧物品分类回收

1、严禁检修时方案不熟，指挥信号不清；

2、特种作业无证操作，未实行监护

作业结束

1.工作完成后，清点好工器具，清理工作现场，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备；

2.检修完成后，办理消票送电手续，检查确认具备开机条件后试车。

3.停机后要打扫现场卫生，并填写检修记录

1、机械伤害；                 2、其他伤害（跌伤、碰伤等）

1、设备试车启动后，如发现异常现象，应立即停止运转，待查明后再重启设备，保证设备运转正常；

2、紧急情况停车时，应立即停相应设备，向工段长汇报，查明事故原因，进行处理并对设备进行检查

1、严禁现场安全装置及保护设施未恢复齐备开机试车；

2、严禁设备未完全停止时检修或进行设备保养

第7篇 矿山机加工设备操作规程范本

§7-1、车工安全操作规程

1.操作人员在启动设备前,一定要检查设备各部位手柄是否在正确位置上。

2.在启动设备前,对各注油部位要进行设备润滑注油,

3.启动设备前,必须穿紧身工作服,必须戴防护眼镜和穿绝缘胶鞋。

4.操作人员在进行备件加工时,一定要审核图纸和加工件各部位的工艺尺寸。

5.女工在操作设备时,一定要把头发扎紧装在工作帽中,

6.在装卡工件进行加工时,一定要检查卡具是否完好,工件是否装卡牢固,待确定无误是再进行启动设备加工。

7.对使用的,扳手,卡尺,钢板尺,千分尺,百分表,盒尺,手锤,中心钻,排销勾,划针,注油枪,锉刀,机用丝锥,板牙,钻头等进行妥善保管和维护。

8.操作人员每天必须坚持日常点检和日常设备润滑制度-,每天对设备进行保养维护,保证安全生产。

9.操作人员一定要穿戴好劳动保护用品,以免加工过程中铁削飞溅伤人。

§7-2、刨工安全操作规程

1.操作人员在启动设备前,一定要检查设备各部位手柄是否在正确位置上。

2.在启动设备前,对各注油部位要进行设备润滑注油,

3.启动设备前,必须穿紧身工作服,必须戴防护眼镜和穿绝缘胶鞋。

4.操作人员在进行备件加工时,一定要审核图纸和加工件各部位的工艺尺寸。

5.女工在操作设备时,一定要把头发扎紧装在工作帽中,

6.在装卡工件进行加工时,一定要检查卡具是否完好,工件是否装卡牢固,待确定无误是再进行启动设备加工。

7.对使用的,扳手,卡尺,钢板尺,千分尺,百分表,盒尺,手锤,中心钻,排销勾,划针,注油枪,锉刀,机用丝锥,板牙,钻头等进行妥善保管和维护。

8.操作人员每天必须坚持日常点检和日常设备润滑制度-,每天对设备进行保养维护,保证安全生产。

§7-3、铣工安全操作规程

1.操作人员在启动设备前,一定要检查设备各部位手柄是否在正确位置上。

2.在启动设备前,对各注油部位要进行设备润滑注油,

3.启动设备前,必须穿紧身工作服,必须戴防护眼镜和穿绝缘胶鞋。

4.操作人员在进行备件加工时,一定要审核图纸和加工件各部位的工艺尺寸。

5.女工在操作设备时,一定要把头发扎紧装在工作帽中,

6.在装卡工件进行加工时,一定要检查卡具是否完好,工件是否装卡牢固,待确定无误是再进行启动设备加工。

7.对使用的,扳手,卡尺,钢板尺,千分尺,百分表,盒尺,手锤,中心钻,排销勾,划针,注油枪,锉刀,机用丝锥,板牙,钻头等进行妥善保管和维护。

8.操作人员每天必须坚持日常点检和日常设备润滑制度-,每天对设备进行保养维护,保证安全生产。

§7-4、电器焊氧气切割工安全操作规程

1.操作人员在加工备件时,必须先审核图纸内的工艺尺寸,必须了解使用材料的结构在进行备件加工。

2.操作人员在使用焊接前,必须佩戴安全防护眼镜、防紫外线脸罩、电焊手套、绝缘胶鞋和护脚鞋盖。

3.使用电焊机时,必须根据实际材料调整电流大小,选择焊条的规格型号,保证加工件的质量哈焊接工艺要求。

4.使用氧气乙炔气时,两瓶的距离必须保持在7米以外,在使用前,操作人员必须仔细检查两瓶的减压阀是否完好,割矩调节手轮是否灵活,氧气带和乙炔带是否有漏气现象,割嘴是否有堵塞。焊接加工时要远离易燃易爆物品500米以外。

5.操作人员在进行加工备件时,一定要远离易燃易爆物品和各类油脂。

6.操作人员在工作是必须戴有防止噪音的耳塞。

7.操作人员在每天工作结束是提前半小时对工作现场进行清扫洒水,把使用的工具如:扳手、划针、划规、钳子,管钳、大锤、断线钳、铁皮剪、小手锤、盒尺、钢板尺、万用角度尺、样冲等工具进行擦洗保养。

8.工作现场必须配备灭火器2-3个。

§7-5、电器维修检修工安全操作规程

1.操作人员在进行检修时,一定穿好紧身工作服、绝缘胶鞋、绝缘手套、防护眼镜。

2.操作人员在检修测试电器设备时,一定要用万用表、兆欧表、钳芯电流表对所检修的设备进行测试,确诊设备状况后再进行检修,而且必须断电进行绝缘测试。

3.操作人员在修理电机、风机、水泵时,一定要用千分尺测量漆包线的线径,修复完毕实验设备运转时,一定要用线速表测试。

4.操作人员在清洗电机、风机、水泵定子时,必须戴橡胶手套进行清洗。

5.操作人员对所修理的电机、风机、水泵进行绝缘清漆时,必须戴防护手套和防毒口罩。

6.操作人员在检修电器开关设备时,一定要使用实验电笔进行测试,接线时一定要用扳手、钳子和螺丝刀、电烙铁、线头对焊机把线头接好。

7.修理电机、风机、水泵绕组时,必须使用正规的划线刀、压线刀、皮锤和整形棒修理。

8.修理电机、风机、水泵绕组进行绕线时,必须使用正规的线槽模板进行绕组。

9.修理电机、风机、水泵更换轴承时,必须使用轴承起扒器和扒轮器。

10.修理风机,更换风叶时,必须使用风叶专用起扒器。

11.修理电机、风机、水泵时必须使用扒线器、手锤、扁铲、剃刀进行旧线拆除。

12.在检修平台上修理设备时,平台上必须设有安全防护网。

13.操作人员在工作结束时必须清理好现场,把所使用的工具进行擦洗保管。

§7-6、设备检修工安全操作规程

1.操作人员在检修设备时,必须穿好紧身工作服,戴好袖套和橡胶耐油手套和防滑胶鞋。

2.操作人员在检修设备时,一定要按工艺进行检修,拆除部件时,一定要规范拆除和装卡,

3.扒取对轮和轴承时,一定使用合宜的模具和辅助工具进行扒取。

4.使用的扳手、钳子、螺丝刀、锉刀、板牙、丝锥、套筒扳手、断丝取出器、錾子、手锤、大锤、管钳、橇棍、等工具,一定要配备好手把和辅助架后进行安全使用。

5.使用的游标卡尺、塞尺、钢板尺、盒尺、中心高度游标卡尺、千分尺、内外卡钳等测量工具,必须合理正确的使用。

6.检修过程中,击打錾子时,手锤击打方向不的正对他人,使用手锤人员不的戴手套,手锤把上应该上防滑胶套,操作人员必须戴防护眼镜。

7.检修大型设备时,吊装绳索一定要牢固安全,起吊时由专人统一指挥进行吊装,在检修现场不得有与检修无关的其他物件。

8.在检修过程中拆除下的部件,一定要进行编号排放,清洗部件时必须使用毛刷进行清洗。

9.检修人员在设备检修完毕,必须进行调试保证设备良好运行。

第8篇 矿山电气维护工安全技术操作规程

一、一般规定

1.未经专门培训，未持合格证人员不得操作电气设备。

2.操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。

3.操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套、穿绝缘靴。

4.供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠、不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电。严禁拆除或短接运行。

5.各配电点均应设置可靠的局部接地极和移变及照明综保的辅助接地装置。

6.严禁带电检修或带电搬迁电气设备。

7.所有动力电缆在更换后必须检查电动机的转向。

8.各电气操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应有标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。

9.其它要按《煤矿安全规程》第454――458条执行。

二、停送电

1.停.送高压电必须一人操作，一人监护

2.停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在断开断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。

3.停电后应与电源电压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完成放电（在瓦斯可能积聚之处必须进行检查，瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电），装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。

4.停电后必须挂“有人工作，不得送电”的指示牌，并上闭锁或专人看守制度，非执行该工作人员，不得摘牌送电。

5.送电前必须检查撤除导体放电接地装置，无误后方可送电。

三、电气设备检修维护

1.电气设备检修前必须切断电源，严禁带电明火试验。

2.检查电气设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的摇表行测试。

3.妥善检查保护设备的防爆性能及工作性能、设备各种仪表、液晶显示，指示必须正常，操作手把、按扭灵活可靠。

4.在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致，认真查阅图纸、对照线路仔细分析原因，必须做到有的放矢，严防检修检查后造成事故，损坏设备。

5.按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。

6.对各台电器设备检查后要有记录。

7. 设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后方可复位送电运行。

8.对各种不同型号设备应严格按照设备出厂说明进行检修试验，严禁拆卸。

9.电气接线应按《机电设备完好标准》中第75页1.3.1--1.3.4规定进行。

10.所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，必须在接触器断电后，并将隔离闸刀打在“off（关）”的位置时方可工作。插销未压紧前严禁送电试车。

四、电缆维护

1.电缆的吊挂必须严格执行《煤矿安全规程》规定，吊挂间距不大于3m，所有电缆必须上电缆钩，严禁用铁线吊挂电缆。

2.每更换一次电缆，要注意相序连接，要检查电机旋转方向是否正确。

3.盘放电缆应成“8”字形，各类电缆应有足够的弯曲半径。

4.所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐严禁在电缆盘旋处放金属部件，以防损伤电缆造成漏电。

5.电缆护套损伤时，应按部颁标准进行硫化热补或同等效应的冷补。

6.各种电缆连接盒、连接器的高度应略高于电缆悬挂高度，以防电缆上的水滴沿电缆渗入。

7.各种电缆只能在规定的电压等级下使用，严禁超过安全载流量。

8.定期进行各类设备电缆的绝缘测定，对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处理需要更换时必须写书面报告、经总工批准后执行。

9.拆除移动电缆时，电缆插销应妥善保管不得砸碰，不得放在水中浸泡，不用的电缆插销座应加封堵。

五、安全警告

1.检修电气设备时，严格执行《停、送电制度》，否则会造成人身触电。

2.严禁带负荷操作隔离开关，否则会损坏隔离开关，影响正常停.送电。

3.各种电缆必须在规定的电压等级下使用，严禁超过安全载流量，长时超负荷运行使电缆绝缘下降导致相间短路，影响正常运行，严重时会造成火灾。

第9篇 非煤矿山汽车装卸工安全操作规程

一、上下汽车时要注意安全，必须等车停稳后方可上下。

二、跟车行驶中要坐稳，不准坐在车箱板上，严禁在车上打闹或躺卧睡觉。

三、出车前要仔细检查好使用工具，是否齐全可靠，穿戴好劳动保护用品。

四、装卸前要仔细检查斗箱是否牢固，所装物应按交通规则执行，不得超高、超长、超宽。

五、装卸易燃易爆和有毒物品，应严格遵守危险品装载规定，并采取相应措施，确保人身安全和行车安全。

六、要爱护货物，合理装卸堆放，轻装轻放，捆绑牢靠，严禁摔扔货物。

七，在汽车行驶中，要注意桥洞和电线，并防止紧急刹车时货物掉落伤人。

八、使用吊车装卸货物时，要有专人指挥，相互配合，起吊后货物下面严禁站人。

九、吊装长、大、笨重物件时，绳索要可靠，绑扎要牢固。为避免物件晃动，需使用安全挺杆，以确保吊装安全。

第10篇 非煤矿山铲车司机安全操作规程

1、铲车必须专人驾驶，严禁乱人操作，并经考试合格，凭证操作。遵守汽车安全操作规程，矿内外行驶都要遵守交通规则。

2、开车前要检查刹车、方向盘、喇叭等是否良好，轮胎气压是否充足，各部螺丝是否紧固、机油、汽、柴油、水是否充足。

3、铲车开动前，必须先鸣喇叭，工作中要集中精力，起落斗要注意地面是否平坦，观察地面是否有障碍物。

4、驾驶室内只准乘坐两人（包括司机），除驾驶室任何部位不准乘人。

5、严禁超负荷铲物料，铲运长大物料，必须采取安全措施，铲运时必须与指挥人员密切联系，听从指挥。

6、铲物行走时，任何人不准站在物件上或配重上。行走时铲子放到适当位置，不得超高。

7、厂内行驶，每小时不准超过10公里，进出厂门、车间、仓库及拐弯、狭路不得超过每小时3公里，铲运精密物件速度适当减慢。

8、物件铲起后，如发现不牢固，应落地进行整理。

9、铲斗在装卸时，不准踩油门过猛，可用半脚离合器逐步进行，起斗严禁用力过猛，以及不适当的顶撞，不准用一个货叉尖挑货。

10、货物应按货叉的宽度均匀的放在货叉上。

11、倾斜门架、应缓慢的进行，防止货物突然滑下，使车突然受到冲击。

12、装卸车满载行驶时，禁止急刹车。

13、货物升高行驶时，应用低速档。

14、装卸车作业场地坡度太大时，不应作业，以免发生危险。

15、铲斗起斗检查和修理，一定要有可靠的支撑。在装卸铲作业时，绝对禁止在铲斗下行走或指挥观察作业等。

16、铲车起吊时，严禁在人顶和汽车引擎上空行吊。

第11篇 矿山安全操作规程汇编

安全技术总则

1、全矿职工要认真遵守劳动纪律和安全技术规则。

2、入矿新工人和新工种工人必须经过矿、车间、班组三级安全教育，技术工种需培训后，考试合格方可独立操作。

3、工作前要充分休息，上班时穿戴劳保用品要合适齐全，长大衣、长雨衣、要放在适当地方，操作时不准穿用。工作岗位及通道不准堆放东西，并随时清理工作现场。

4、工作时要精神集中，坚守岗位，循章作业，不准看书报，不准睡岗，打闹说笑和做与本职工作无关的事情。

5、自己不懂的设备和不是自己的设备，不能乱动。

6、挂有警告及危险标志或有爆炸、触电区域，非排险人员不准靠近。

7、爆炸时要严格清场和警戒，无关人员应提前撤离到安全距离以外。

8、裸露在外的机械运转部位应加设安全网罩，人人爱护，不得随意拆除，检修拆卸的要在检修后负责安装好。

9、发现不安全隐患要及时报告领导和有关部门，并采取措施积极处理。

10、交接班制度：

（1)、交班者应将当班生产情况，操作条件特殊变化情况，设备运转和故障情况，及处理程度以及对下班生产工作意见，应详细记录于交班日志中。

（2)、接班者对上班生产情况、设备状况、风、水、电系统供给情况、润滑部位和接合部位状态及设备升温情况等，应做详细检查和了解。

（3)、交班者还以口头形式向接班者交清当班情况，在接班者对岗位进行检查和阅签交班日志后，交班者才能离开现场。

（4)、在本班生产工作中发生的问题，由本班处理排除，当交接班中发生“拉锯”矛盾时，应由岗位协商解决。

（5)、交班时工具应如实点清并作记录，工作场地和机械设备必须整洁。

（6)、交班定为在正点前10分钟在岗位开始进行，正点结束。在正点交班前的当班中出现的一切生产、设备问题和发生的设备事故以及工具、仪器的损坏和遗失等均由当班者负责。

（7)、接班者未到时，交班者不能离开岗位。杜绝感情交班、无人交班及途中交班。

一、 爆破作业安全操作规程

一、爆破工的职责

1、爆破工必须经过专门部门安全教育、培训，经考试合格取得爆破证后方可上岗作业，并严格执行《爆破安全规程》。

2、爆破工负责爆破器材的领通、运输、起爆药包加工、联线、点火、盲炮和残炮检查、处理工作。

3、所领的爆破器材不得遗失或转交他人，不得擅自销毁、收藏或丢弃，严禁将爆破器材挪为他用；剩余的爆破器材必须及时退回爆破材库，严禁乱扔、乱放、私存和转让他人。

4、提前到工作面验收炮眼质量、个数和深度，发现有不合理的炮眼，应叫钻工补打。

5、在工作面进行装药、联线、点火等工作时，应严密组织，明确分工，禁止无关人员在场。

6、风钻工在打盲炮、残炮的平行眼时，爆破工应地场观察，防止打响盲炮、残炮。

7、爆破作业时必须严格按照规定的爆破作业时间进行放炮。（炸漏斗时除外）

8、爆破工每班领用雷管不得超过五发。

二、爆破器材的运输

1、非专职爆破工（无爆破证者），无权领取任何爆破器材。

2、领取爆破器材必须携带符合安全要求的领药箱（袋），雷管与炸药要分袋装运，严禁装在衣袋里。

3、每位爆破工，每次运送炸药时不得超过25公斤。领药后，应立即向工地出发，不得途中停留或将爆破器材转交别人。

4、几名爆破工同时运送时，其相互间距不小于10米，不得开玩笑和打闹。

5、爆破工在领退、运送、加工、装联爆破器材时，禁止抽烟、明火。

6、禁止在上下班时或人员集中井口、井底、车场运送爆破器材。除护送爆破器材人员和一个信号工外，无关人员一律禁止同时乘罐。

7、在打眼、吹眼没有结束时，高压风未停时，严禁爆破器材进入工作面。

三、爆破器材的加工

1、禁止加工和使用变质失效的导爆管和雷管；

2、制作起爆药包应在爆破地点以外或临时加工房内进行，加工用的锥子为铜质、竹、木做成，禁止用铁质、铝质锥子。锥子直径应大于雷管直径2-3毫米。

3、加工起爆药包时，雷管只准对锥好的小孔插入，不准用力推和压，并用胶布固定好雷管，加工好的药包，不准用手提导爆管和拆导爆管，以防影响爆破效果。

4、导爆管使用注意事项：

⑴网路联结时，切勿将导爆管拉得太紧，以免传爆雷管爆炸时将未传爆的导爆管拉脱或炸断造成拒爆。

⑵对炮孔充填时，特别是深孔充填时注意勿使粗大的充填物将导爆管砸断而造成拒爆。

⑶非电导爆管起爆系统，应由爆破工掌握好雷管的段数和起爆药包的加工。

四、装药

1、负责对所领用的爆破材料进行检查，发现有下列情况之一者，应立即停止使用，并退回爆破器材库。

⑴销铵炸药严重硬化结块、受潮、药卷破裂。

⑵雷管破皮、生锈、有眼孔等。

⑶导爆管不合格，粗细不一，破皮、打断、压扁、受潮或燃烧速度不合格。

2、装药前，应在所有能通向爆破工作面的巷道口、通道口上放哨或用特制灯光、挂牌等警告。

3、装药时，用木炮棍轻轻地顶住药卷，送放眼内，药要装到底，装入起爆药包一律不准使劲冲击，保护好导爆管，严禁使用钢钎、铁棍装药。

4、起爆药包可视情况装在孔口或孔底位置，炮眼要用15-20厘米的炮泥填满。

5、填塞炮泥时，禁止使用硬质状或易燃材料，有出水的炮眼应用防水炸药或者加装防水套，合理选择爆破顺序，合理安排雷管数。

6、装药严禁吸烟、明火。

7、通风照明不良时，禁止装药。

五、点火爆破

1、点火前，必须先确定好畅通的撤离通道，发出声响信号（如敲管子、喊话等），并在所有的通道口放哨。

2、点炮时要有警戒炮。

3、炮响后，严禁看回头炮，必须记住其响炮个数，用导爆管爆破很难听清响炮个数，但应在最后一个炮响后20分钟才进行工作面，并进行充分的通风。

4、每个爆破工应采用一次点火；成组点火时，一个人不得超过五组。

5、单个点火导火索的长度须保证人员撤到安全地点，但最短不小于1.2米。

六、盲炮和残炮的处理

1、发现盲炮应立即处理，不能及时处理时，立即报告班（组）长，在盲炮设置标记，研究后处理。

2、禁止把起爆药包，火雷管的导火线导爆管等从炮眼中拉出来。

3、对工作面的盲炮、残雷管必须处理好，不准用铁器或能引起火药爆炸的物品掏挖，可将炮泥取去，重机装上起爆药包爆破或用竹木棍及水冲洗出来。

4、禁止用高压风吹洗。

七、注意事项：

1、火雷管和导火线有下列情况之一，禁止使用：

⑴雷管内有杂物；

⑵雷管变质；

⑶雷管体上有残药；

⑷导火线破裂包皮损坏或折断；

⑸导火线有断药现象；

⑹燃速不标准。

2、导爆管有下列情况之一，禁止使用：

⑴导爆管有折断现象；

⑵导爆管尾部不封闭；

⑶导爆管穿孔

⑷段数相同但厂家不同。

二、 凿岩机工安全技术操作规程

一、进入工作面首先必须严格做好以下几点：

1 通风防尘效果良好，风筒、 水管按要求跟上迎头，必须冲 洗好工作面；平巷要顺、反向冲洗 10 米的顶邦；天井要冲 洗工作台以上部分；采场要冲洗好顶邦。

2 认真检工作面是否有盲炮和残药，发现盲炮必须处理好。

3 检查供风、水是否正常，风、水各接头是否有松动。

4 天井掘进必须检查工作平台和吊盘撅是否牢固可靠，发现 问题及时处理。

5 必须了解和熟悉作业地点技术要求，坚持正规化作业，不 违章操作，按设计施工。

6 工作时必须保证照明良好。

二、禁止打残眼和带盲炮作业，反对图省事和找便宜，不管 安全的坏思想、坏作风。

三、禁止带浮石（包括掘进和回采）作业，必须全面仔细地 进行敲邦问顶，不准用风钻去代替撬棍去顶浮石，禁止在活 毛上打眼。

四、禁止打干眼，开钻时先开水门后开风门，开始（点眼） 要开半风门， 把钎人躲开后才准开全风， 换钎不要开全风门， 操做要准、稳。

五、打眼者要站在风钻的右侧，手扶风钻，不准坐或跨在风 钻的气腿上，风水绳只准从凿岩机工身体的一侧通过，禁止 从两腿之间跨过。

六、打眼过程中任何人不准从风钻的下面通过或前面停留， 不准从风钻、钎子的上部越过，随时注意风水绳接头是否松 动。

七、在打眼过程中，必须随时观察作业区的顶板和两邦、棚 子和支柱是否有变化，发现异常立即停钻检查处理，重大问 题及时向车间（队）汇报。

八、矿房回采和天井（竖井）打眼时必须两人。禁止单人作 业，在不安全的矿房禁止两台（多台）凿岩机同时凿岩。

九、在矿房溜矿井上口打眼时，溜井上口必须用 4 公分木板 以十字花盖严，气腿下部必须双行木板，否则不准打眼。

十、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机和助手两人要配 合好。

十一、 采用新型凿岩机凿岩时， 要遵守新的凿岩机操作规程。

十二、在高空或在有坠落危险的地方作业时，必须系好安全 带。

十三、在可能出现老硐及大量积水的区域内进行采掘作业时 必须按设计打好探水眼。当作业面岩石出现“冒汗” 、滴水 增大等异常情况时，应立即停止作业并及时向有关人员汇 报，在确认无安全隐患时方可继续作业。

三、 支护工安全操作规程

一、运输坑木必须严格遵守斜井提升、平巷运输的有关规定，听从信号工的检查和指挥。斜井运送坑木时，车场禁止有人，并将木材上下两端捆牢后方可升降。向天井和采场运送坑木，必须检查好提升设备、绳索、 滑轮和挂钩，提升时要注意上下信号联系。在人行间运材料 时必须一层一层往上提或下放， 绳子要捆牢，并打上扒锯子。

二、井下运送材料时，不得损坏动力、照明线路及变配电设备、电机车架线、风、水管路和轨道、风门等设施和构筑物。

三、支护工进入作业地点,要严格做好下列检查处理工作:

1、认真检查顶、帮是否有活毛,要进行细致的撬毛,大块不易处理和影响顶帮稳定性的活毛(矿)必须采取可靠的支护措施.

2、检查通风设施是否良好,进作业地点前必须开通风机,防止憋气和中毒,禁止在无通风的情况下作业.

3、检查脚踏台板、梯子、隔板及天井的吊盘是否坚实可靠, 发现问题立即修维护好.

4、检查爆破后的工作面是否有残药、雷管和盲炮，盲炮要 划上记号“0” ，并回报代（值）班长派人处理。

四、工作前必须检查所用斧头、锤子等工具是否牢固，工作时要注意周围人员和其它障碍物。

五、使用圆木禁止砍撑头，撑窝的深度在硬岩石中不小于 30 毫米，在软岩石中不得小于 100 毫米。禁止把撑窝打在浮石上。

六、支护冒落取区，必须详细检查顶板和帮的情况，采取可靠措施，制定计划，经安全管理部门检查，领导批准方可执行，在作业中必须有一名经验的老工人监护顶、帮变化。

七、拆修天井时，必须由上而下进行，上口必须盖好， 必要时并设专人看守，注意周围岩石安全情况，作业人员要 佩带安全带，禁止多层作业。

四、 电工安全操作规程

1、电工必须熟悉本工种规程及技术操作规程，并持有特种工作证。

2、工作时绝对禁止穿布鞋、非绝缘皮鞋及其它带钉鞋，不准赤脚、赤膊工作；不准戴金属边的眼镜及金属边的眼镜及金属制的腰带和工具套；不准使用易导电的工具（如金属尺等）。

3、从事现场作业和高空作业都必须有两人以上；高空作业时，电线杆=蹬具、安全带、所架设的架子、梯子等必须牢固可靠，不准在雷雨天作业(紧急情况下除外)；分区共同作业，必须明确分工，并有专人负责信号联络标志。

4、工作前应先检查周围环境有哪些不安全因素，采取可靠的安全措施，工作时彼此应互相照顾，发现不安全因素或违反安全技术规定哲里木盟不听者，应及时向领导汇报。

5、工作人员的工作中心必须与高压带电体保持足够的安全距离。

6、禁止使用不合格的保险丝或用电铜、铝、铁等线代替保险丝；不准擅自触动继电保护装置，电器设备必须有接地装置。

7、在工作岗位上不准打闹、睡觉，不准随意离开工作岗位；工作人员不得隐瞒过失，发现问题随时汇报领导，并采取积极措施解决。

8、一切设备与线路未经证实无电不准轻易摸触，不准进行检修。

9、无电应作有电认识，不要完全信赖绝缘保护。

10、变压器房高压开关的操作地点，必须设有木板台，启闭高压开关时戴上绝缘手套，并用绝缘棒进行操作。

11、建立总开关和变压器房的管理制度，非有关人员不准进入。

12、烘烤电器设备必须有人看管，人离要熄火。

13、防雷保护的避雷管器接地装置，每年必须检查一次。

14、凡因工作需要用电话传讯意见时，特别是有关安全事宜，须重述对方言词，禁止用含混字句，以免误解发生事故。

15、检修或试验前后要清点工具是否齐全，防止遗忘于设备上(内)。

16、在已停电未接地线的设备上工作，开始工作前须将该设备对地放电，其断电开关须用绝缘物隔拦或派专人监视。

17、发生触电事故时必须立即断电源，进行急救，现时立即报告值班室、生产调度室。

18、车间、坑口的维修电工必须熟悉本单位的电气线路和电气设备的种类和性能，对电气设备性能充分了解前，禁 止冒险作业。

19、敷设的线路必须悬挂整齐，线路与管路原蛐蛐则上同侧布置，同侧布置，应留有足够的安全距离。

五、 电焊工安全操作规程

1、电焊工必须经过专门部门安全教育和培训，考核合格并取得操作证后方可上岗作业，严禁无证上岗。

2、工作前检查电焊的接地线路状况、电线的接合情况和焊接电缆的绝缘外皮是否完好，确认没有漏电现象后方可开始作业。

3、不准在易燃易爆、油脂、瓦斯等物旁作业。

4、接地线不要接在建筑物或铁架上；焊条夹钳必须完好和绝缘可靠。

5、工作时必须戴防护面罩和绝缘手套；不准穿湿衣服作业；在潮湿地点焊接时，应在工作台附近地面铺设橡胶垫子。

6、高空作业时，必须戴安全带，站立位置要安全。

7、调整电路时先切断电源；焊接铁板时，不应将夹钳放置铁板上。

8、禁止焊接密封和有压力作用的物件，以免发生爆炸。

9、更换焊条时，必须戴干燥的帆布手套，脚不能站在焊接的工作物上， 以免触电。

10、不得将绝缘电线搭在身上或踏在脚下。

11、离开工作场地时，必须拉开电源。

六、 运输（井运）工安全操作规程

1、工作前必须认真检查矿车各部件是否牢固完好，如发现下列情况禁止使用：

⑴缺少零件；⑵车轴弯曲；⑶轴松动；⑷行动不灵活；⑸固定装置失效。

2、工作前必须做好如下工作：

⑴穿戴好个人防护用品，确保照明亮度；

⑵认真检查斗车是否完好；

⑶把铁道中间及铁道两旁的渣子杂物清理干净

⑷认真做好洒水防尘工作。

3、一个人只准推一辆车。同方面向行驶的车辆的间距，轨道的坡度在5‰以下的，不得小于10米；坡度大于5‰的，不得小于30米，坡度大于10‰，禁止人力推车。

4、行车速度不得超过3m/s；在能够自滑的线路上运行，应有可行的制动装置。

5、在扒渣、装渣时，要注间有无盲炮，残存雷管、炸药。如有发现，应停止作业，并立即报告值班长，尽快找爆破工处理。

6、矿车运行时不准装运起爆药包。

7、矿车在正常运行时，禁止人员乘坐，禁止低头推车、撒手溜车、放飞车、无故急刹车。

8、矿车脱轨时，应先发出信号，以免其它矿车撞伤人。

9、车子运行到变道、交叉口、巷道狭窄处、终点处必须先减慢速度，并发出信号。

10、下班前必须把装车清理干净。

（1）、作业前必须检查电耙绞车的运转、刹车和电器部分是否良好，滑轮固定是否牢固，钢丝绳是否折断等，并检查采场、电耙道内是否有人，空载运转30秒钟后，确认牢固、安全后，方能开始耙矿。电耙前应设置两道捍杆，防止断绳伤人。

（2）、工作场所要有良好照明和信号装置。

（3）、移动电耙时必须切断电流。

（4）、耙斗运行区域内不准有人停留或跨越钢丝绳。

（5）、操作时思想集中，不要面对着闸把，更不能两手同时按闸，耙斗快到到溜井中时应及时刹车，严禁用耙斗冲打大块，严禁在格筛炸大块。

（6）、放炮时应把耙斗和钢丝绳拉至安全地点，以免损坏。

（7）、遇到设备发出异常响声时，马达或线路发生火花和冒烟时，应立即停机检查或汇报。

（8）、经常时行洒水，做好防尘工作。

七、 风钻工安全操作规程

1、作业前，必须检查、处理工作面有无盲炮、松石、天井平台横木、木板是否牢固，采场有无空洞，钻机、钢钎和风水绳是否完好，确认完全良好，并对作业面15米内进行清洗巷壁，洒水除尘后，才能作业。

2、开钻作业时，首先必须用长钢钎（4米以上，包括4米）对工作面的上、下、左、右、前五个方向各打一人安全探眼，确认无空区、透水后方可进行下一步作业，发现有空区或透水，应立即撤离现场，并报告值班室。

3、开钻作业过程中，必须戴好口罩，开动风机，洒水降尘，不准在工作面抽烟。

4、严禁打残眼，如用打眼法处理瞎炮时，必须在距瞎炮30厘米外打平行眼。

5、开钻时，先开水后开风，停钻时先关风后关水，严禁打干眼。

6、扶钎人员只站在侧面，不准站在正面，防止断钎伤人。

7、注意扭紧圆宝螺丝，防止脱落伤人，注意防风水管破裂伤人。

8、作业过程中，经常注意观察周围岩石变化情况和出水情况，避免松石、突水伤人。

9、炮眼、方向和角度要保证巷道断面规格和采幅符合设计要求。

10、下班时要做好以下工作：

(1)钻机、风水绳等必须撤到安全地点，严禁摔、抛钢钎和钻机等；

(2)眼底要吹干净；

(3)钻机要注好油；

(4)把工作面安全情况，打眼数量、深度做好记录。

八、 钳工安全操作规程

1、工作前要检查板手、大小锒头、凿子、锉刀、刮刀等有无缺陷、手柄是否牢固，老虎钳口是否完整。

2、禁止使用无柄锉刀和刮刀；禁止锉刀、板手代替锒头或撬棍使用。

3、使用锒头、大锤工作时，严禁戴手套，并经常检查锤柄是否松动，不准使用有缺口锒头或木柄有毛病的大小锤子，起锤时要注意四周来往人员。

4、使用有凿子，必须符合安全要求，凿口淬火不能太硬或过长，凿子顶端不能沾有油，批锋应及时清除，冷凿头不能淬火。

5、用凿子凿子物时，注意周围，勿使铁片铁屑反溅伤人。在钳台对面多人进行凿子工作时，中间必须有安全措施，凿物快胶时应减力轻凿。

6、用钢锯工作时，不能用力过猛，避免手部撞在工作物上或工作物跌下伤人。

7、使用虎钳类工作，只许使用最大行程三分之一，以免发生意外。

8、登高或悬空作业（2米以上，包括2米），应先戴好安全带，检查使用的梯子、架子是否牢固，禁止在悬挂的工件下作业。

9、工作需要使用机床（如钻床等）或其他专用设备时，无操作证者不准操作。

九、 松石工安全操作规程

1、作业前必须注意工作面的通风是否良好，以防炮烟中毒。

2、作业时必须有两人进行工作，有良好的照明，详细观察松石情况，必要时要洒水除尘。

3、处理松石时，应选好安全位置，先敲帮问顶，从外往里处理松石，并注意撬松石可能带动其它岩石的情况。

4、松石处理方法：

⑴一般情况下，用一根撬棍处理松石，处理不下时可用两根或三根撬棍处理（两根或三根撬棍处理松石时要确保安全前提下方可进行）；

但如果处理不下，且松石又存在危险的可打浅眼进行爆破崩落（由钻工和爆破工负责）。

⑵松石较大且又高，处理危险时，应采取有效可靠的措施后再进行处理。

5、松石判断方法：

⑴声音清脆的是整体坚硬石，不是松石；

⑵声音卜卜响的是松石；

⑶声音不均匀的是三角型松石

⑷声音两头大、中间小的是梯形或锅底形松石

⑸如发现与以上四种情况不同时，可用左手顶紧顶板，右手用撬棍或锤子敲顶板，感觉顶板有动静，则是危险的滑板松石。(此方法要在确保安全的前提下方可进行)

6、安全注意事项：

⑴严禁前兵同一方向两人或两人以上同时处时松石，以免后面撬下的松石打伤前面的作业人员

⑵人和被处理点必须有一定距离，以免松石掉下伤人；

⑶在斜坡道上（或斜井）上撬松石时，人必须站在上坡处（即较高处）；

⑷多人处理松石时，相互间要保持5米以上的距离；

⑸天井中处理松石时，必须在天井上下口悬挂警示牌或专人警戒，作业时，听见有人来往的信号应立即停止作业，并发出是否可以通行的信号。

十、 斜井卷场机司机安全操作规程

1、卷场机司机必须经过专门部门安全教育和培训，考核合格并取得操作证后方可上岗作业，严禁无证操作。

2、开机前应检查设备的刹车装置、电气设备、钢丝绳、绳头卡子、矿车、阻车器是否良好、挂钩是否挂好。

3、开机前应检查井筒轨道是否有落坊和地滚是否完好。有坊时必须清理(坊多时由值班长组织清理)，地滚坏时必须修理(由修钳工负责)。

4、每次开机时必须先进行一次空机运行，检查得提升运转情况，并把检查结果做好记录，确认安全可靠后方可开始提升作业。

5、严格执行按信号开机制度，没有卷场机司机或井底人员发出信号，以及信号不清、联络信号中断、安全装置失灵、钢丝绳松断、设备运转有异常响声、电器有火花等异常情况时，一律不准开机，待一切处理妥当后方可开机。

6、在运行中得到紧急信号时应立即停机。

7、严禁用斗车(平板车)从小盲斜放(提)起爆药包；运行时，严禁人员乘坐斗车、平板车。

8、司机开机时要集中精神，两手不得离开手柄，注意设备运行及信号情况，随时做好刹车的准备；当斗车(平板车)跳道时要立即停机。

9、下班前，必须把斗车(平板车)拉上平巷段，检查并保证阻车器处于良好状态；严禁把斗车(平板车)停挂在斜井井筒内。

10、下班时要刹好车，断开电源，做好交接班记录。

十一、 压风机岗位安全操作规程

1、开机前应检查压风机、马达、电器开关、接地线的良好情况，发现问题处理好后才能开机。

2、上班时对压风机各润滑部位进行检查、注油、保持润滑良好。

3、坚守工作岗位，注意设备运转情况，如声响、温度等不正常，应立即停机检查处理。

4、压风机开动时要保证冷却水供应。

5、注意风包、安全阀、压力表情况，并对安全阀、压力表进行定期检查，风包压力不许超过规定压力。

6、严禁在电机上吹烤衣服，不准在机房内堆放易燃、易爆物品。

7、禁止无关人员进入机房内，不准穿拖鞋、凉鞋上班。

8、认真填写好运转记录，保持机房及设备清洁卫生，设备的安全装置的安全装置要齐全完好。

十二、 氧焊工安全操作规程

1、氧焊工必须经过专门部门安全教育和培训，考核合格并取得操作证后方可上岗作业，严禁无证上岗。

2、氧气瓶和压缩乙炔瓶不可撞击和震动，搬运时必须有防震圈，严禁接近高温火源；在室外焊接时避免烈日暴晒。

3、工作前检查好氧焊工具、胶管通气状况、胶管和磨损情况等，确认完好无误后方可作业。

4、工作时，须戴劳动防护用品（如防护面罩、帆布手套等）；高空作业时，须戴安全带，站立位置要牢固。

5、禁止焊接密封和有压力作用的物件，禁止装有气体的气瓶与电线相接触。

6、氧气瓶口、氧气焊枪禁止沾污油类，以免引起燃烧爆炸。

7、作业时，氧气瓶和压缩乙炔瓶的距离不小于5米，火源与氧气瓶和压缩乙炔瓶之间的距离不小于10米，氧气瓶和压缩乙炔瓶必须立放或与地面不小于75度斜靠，不准横卧地面使用。

8、胶管必须是高压耐磨胶管，并经常检查磨损情况，保持胶管不漏气，管内无尘土。

9、检查氧气瓶口是否漏气时，严禁使用火来做试验。瓶内压力降到0.2mpa时，不得再使用。

10、焊嘴点火时，应向侧面点火，不让焊嘴对人点火。

11、焊接密封容器或两端不通风的管子等物体时，应先钻出排气口后才能焊接，以免焊接时容器内气体膨胀发生意外。

12、工作完毕离开工作现场时，要检查氧焊的胶管，并及时保管好。

十三、 运输（井运）工安全操作规程

1、工作前必须认真检查矿车各部件是否牢固完好，如发现下列情况禁止使用：

⑴缺少零件；⑵车轴弯曲；⑶轴松动；⑷行动不灵活；⑸固定装置失效。

2、工作前必须做好如下工作：

⑴穿戴好个人防护用品，确保照明亮度；

⑵认真检查斗车是否完好；

⑶把铁道中间及铁道两旁的渣子杂物清理干净

⑷认真做好洒水防尘工作。

3、一个人只准推一辆车。同方面向行驶的车辆的间距，轨道的坡度在5‰以下的，不得小于10米；坡度大于5‰的，不得小于30米，坡度大于10‰，禁止人力推车。

4、行车速度不得超过3m/s；在能够自滑的线路上运行，应有可行的制动装置。

5、在扒渣、装渣时，要注间有无盲炮，残存雷管、炸药。如有发现，应停止作业，并立即报告值班长，尽快找爆破工处理。

6、矿车运行时不准装运起爆药包。

7、矿车在正常运行时，禁止人员乘坐，禁止低头推车、撒手溜车、放飞车、无故急刹车。

8、矿车脱轨时，应先发出信号，以免其它矿车撞伤人。

9、车子运行到变道、交叉口、巷道狭窄处、终点处必须先减慢速度，并发出信号。

10、下班前必须把装车清理干净。

十四、 通风防尘工安全操作规程

一、必须遵守井下安全防尘有关规定，模范的执行通风防尘制度。

二、禁止一人进入老空区及偏僻的地方作业和通风调查，作业前先检查和处理好顶板。

三、在平巷作业时，必须注意来往的车辆和行人。在溜井、天井上部作业时要与下部人员联系好。

四、在溜井、天井口砌墙时，要系好安全带，要站在墙的外侧。

五、在运输巷道按装和检修风门时，要与各运输工联系好或设立明显信。

第12篇 某矿山起爆器安全操作规程

矿山起爆器安全操作规程4

根据国防科工委的通告,禁止使用导火索,火雷管,硝铵炸药。起爆系统统一使用起爆器―导爆管方式起爆,为规范起爆器的使用,特制定本安全操作规程。

1、火工材料领取、运输、使用、清退等要求仍按《爆破安全规程》及公司制定的《民爆物品管理细则》有关规定执行。

2、各爆破作业面,装药连线并引出连接主导爆管。每次爆破必须确定爆破组长和成员名单,明确组成人员分工职责,起爆命令必须由组长下达并按起爆器。

3、起爆器起爆系统为:各炮孔导爆管―主起爆导爆管―起爆针―铜芯电线―起爆器。

4、天井施工及浅孔矿房导爆管引至天井下口平巷拐弯处;二次爆破导爆管引出10米;中孔工程掘进导爆管引至天井下口的平巷处;一般掘进工程导爆管引出30米;中孔大爆破导爆管引至天井下口安全位置。

5、分支导爆管与主导爆管用联结头连续,并用胶布连接牢固,主导爆管另一端用于插入起爆针起爆,并用胶布缠牢。

6、为节省导爆管,在起爆器与起爆针之间接入双股铜芯线,远距离引爆。铜芯线长度由爆破安全距离决定。

7、二次爆破安全距离要大于50米,并至少有两个拐弯;天井、浅孔矿房、中孔凿岩巷爆破安全距离要大于100米,并至少有两个拐弯;底部平巷掘进爆破安全距离要大于200米;中孔大爆破安全距离要大于500米。

8、铜芯电线中间要尽量减少接头(不得超过5处),不应有死结、明口,每次起爆前要检查铜芯电线是否畅通,发现有断头要用防水绝缘胶布缠好,保证起爆网络畅通。

9、起爆器、铜芯电线、起爆针由起爆员专职保管使用,禁止外借他人使用。起爆针要用软塑料套套住,以免回收铜芯电线时损坏起爆针,每次爆破后,起爆器要用缠线器及时回收起爆母线。

10、导爆管起爆系统联接完毕后,将起爆针插入已剪去3cm的导爆管内,起爆母线(铜芯电线)的一端与起爆针的两根导线连接,最后由组长将起爆母线的另一端两根铜线分别连接起爆器的两接线柱上。线路联结好后,将起爆器“充电―放炮”开关拨至“充电”位置,起爆器发出蜂鸣声,充电指示灯亮后,迅速将开关拨回“放炮”位置,引爆导爆管,起爆任务结束。灯亮后应立即放炮,否则过长时间充电会损坏起爆器元件。

11、平时起爆开关要戴上防尘防水帽,起爆时取下帽,安上起爆钥匙,放炮结束后,取出钥匙,戴上防尘防水帽。防止损坏起爆器。

12、起爆器及钥匙由组长掌管,其他人员负责起爆母线的连接和放线工作,并用铁盖盖好起爆针。一切准备工作完毕,由当班组长下达起爆命令后,才可将起爆母线与起爆器连接,并设好警戒,确认安全无误后,由组长进行起爆;如出现盲(哑)炮,按《爆破安全规程》4.14条款执行。

13、起爆针可多次使用,在点火率有所下降时,可用小型锉刀或砂纸打磨起爆针的针头,将针头损坏部分磨掉即可使用。