反井钻机安全操作规程（五篇）

第1篇 反井钻机安全操作规程

第一条 凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能，并认真执行本规程和《煤矿安全规程》，及本工种的《操作规程》等有关规程规定，严禁违章作业，确保人身与设备的安全。

第二条 凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员，必须学习反井钻机操作规程，熟悉设备构造、性能及操作方法，并经培训考试合格后，方准操作。

第三条 反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中，应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。

第四条 主机基础等必须按图纸设计要求施工，并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。

第五条 所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止丢失。

第六条 在拆装油管等液压系统零部件时，必须保持该部件的绝对清洁，发现异物，即时用压风或氧气及油冲洗干净，即时堵装。

第七条 钻机架竖立前，应检查各联接部件、轨道夹板、每根道木的道钉、钻机卡轨器等，是否紧固、齐全、可靠。

第八条 主机竖起，超平找正，清洗地脚螺栓的基础孔无矸石、杂物，安装上支撑并固定好副梁与垫板，找正后进行基础的二次浇注，捣固注实。养护三天后，才准钻进。

第九条 安装上下支撑、机械手、转盘吊等过程中，必须互叫互应，不应将手伸放底盘下，防止碰手伤人等，特别是上支撑与副梁等联接件，必须即时固定牢靠，并经常检查有无松动，发现异常，立即处理，防止坠落伤人。

第十条 钻机放倒时，应将动力头放置在翻转架位置并与机架底盘垫实固定。

第十一条 司机必须现场交接班，对钻井方位，直径深度，设备运转状况、实际地质与地质柱状图对比岩石状况等，交清接明，双方司机共同试运正常后，才为接交完毕，并做好运转钻进及交接班记录。

第十二条 钻进前施工人员对钻机进行全面检查各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、u型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固，传动灵活可靠，操纵手把放置正确（起动前闭锁状态），供水水源，油箱油量，以及设备的完好等是否达到设计与规程要求，如发现问题，不得钻进及时处理。

第十三条 钻进前应进行全面空载试运转，包括动力头上下运行和旋转、机械手和转盘吊工作状况、有无漏油和卡阻现象，仪表指示，通讯设施等是否正常，发现问题及时处理。

第十四条 钻进时，必须先检查操作手把，是否处理闭锁状态，接着起动水泵后开机，发现不上水。则机器不能运转及时处理。

第十五条 钻机扫孔接长钻杆前，推进油缸停止推进，把钻具提起50mm，继续冲水2min左右，如下班无人接班，停运一班以上时，停机前必须把动力头提到一定高度。

第十六条 钻进时，司机精神要集中，要根据柱状图和井深；以及给定的转速、背压，钻进速度等进行作业。并经常注意压力表变化情况，应即时调整。

第十七条 钻进前，其它工作人员要经常清理钻机及周围的杂物，并注意机器的运转情况，发现电机、动力头、马达等及其它部件有异响，工作不正常时，应及时通知司机，停检查处理。

第十八条 油箱油温超过50℃应停机冷却，或增加冷却水流量，保持不超温。

第十九条 正常钻进时，要定期检查钻架导向轨，扶正器、辅助卸揖油缸等部的润滑状况与有无异物，及时清除异物和注油等，并检查各部联接部件有无松动，油管是否漏油等，发现问题及时处理。

第二十条 接钻杆时，动力头应提至最高位置，以免机械手输送钻杆时，发生钻杆与协力头碰撞，每次所接钻杆，必须将钻杆丝扣清洗干净并抹丝扣油。

第二十一条 用转盘吊、机械手运送钻杆时，如需扶正，只能从钻杆两端挪动，严禁用手抱住钻杆体，以防伤人事故发生。

第二十二条 卸钻杆时，先将卡瓦装入卡套后，卸松钻杆和接头体丝扣，然后，装上卡瓦、卸掉钻杆下部丝扣，上提动力头，用机械手抱住钻杆，取下上卡瓦，卸下钻杆和接头体丝扣。卸扣时，人员必须撤离至主机一侧指挥，慢速卸扣，丝扣较紧时，可用辅助卸扣装置。

第二十三条 卸下的钻杆必须套上保护帽。

第二十四条 在扩孔开始前，必须检查处理距孔中心1.5m范围内，扩孔工作面的平整和有无锚杆，对工作面凸起的岩石用风镐等找平，有锚杆要取掉。并以每小时0.5m的钻进速度慢速钻进，当钻进至5m以上，正常扩孔钻进。

第二十五条 在反井钻机导孔与扩孔时，井下下口处，距钻孔中心5m以外，打好栅栏和设专人警戒，不经与钻机司机联系允许时，任何人不准进入警戒区内。当需要在下口工作时，通知停钻，人已全部撤出，可以开钻。

第二十六条 反井钻机在导孔、扩孔期间，钻机与下口处的电话，要经常畅通，以便联系。

第二十七条 凡反井施工人员，应正确使用、维护设备运行日常保养，确保设备完好，安全运转，当设备发生故障时，及时查明原因，进行处理，并及时向主管领导汇报。

第二十八条 钻进时，液压马达油压最大不得起过16mpa，副泵油压不得超过17mpa。

第二十九条 在钻机开钻前应检查，动力头减速箱及油箱车的油质与油量，合各适当。每班检查一次，机架滑轨及各个油缸的润滑情况，及时清擦与注油等。

第三十条 机械手工作时，注意油管不要挤坏。卸装、检修时所用的零部件，必须轻拿轻放，并妥善保管防止损坏和丢失。

第三十一条 钻进导向孔时，如发现钻具旋转困难时，可能遇到裂隙或岩层塌落，此时应把钻具边旋转边提到一定高度，再慢速向下扫孔，若经反复扫孔，仍无效果时，提钻等查明原因进行处理。

第三十二条 扩孔钻进时，发现排渣不畅，钻头激烈晃动，压力不稳，钻进困难时，可能大块渣石落在刀盘上磨挤刀具所致，此时将刀具下放一定距离，多次高速旋转，将渣石甩掉，若无效果时，把钻头下放到底进行处理。

第三十三条 每班在钻进前，应对液压马达、主、副泵进行无负荷空转5～10min，应无噪音、无剧烈振动，空载正常油压为：主泵0.8～1.0mpa；副泵0.1～0.2mpa。

第三十四条 液压油采用68号耐磨液压油，油箱油面不低于600mm，钻机运转500h必须更换，更换或添加的耐磨液压油型号、厂家必须相同，往油箱注油时，必须用带过滤网的手动油泵，严禁将油直接倒入油箱和将杂物带进入油箱内。

第三十五条 电机接线时及开动油泵送电时，必须检查油泵旋转方向，严禁油泵反转。

第三十六条 当发生钻头水眼堵塞故障时，应及时提钻处理。

第三十七条 当在计划停电、检修等影响反井钻机工作时，应提前通知，防止突然停电造成事故。

第三十八条 正常扩孔时，必须及时将岩渣清除运走，下孔口不能堵塞。扩孔时工作人员绝对不允许到下口处5m范围内，防止落不砸伤，如果必须通过时，应用电话通知上水平，停止扩孔，通过后，再通知上水平扩孔。

第三十九条 未尽事宜，按有关规程规定执行。

第2篇 反井钻机:安全操作规程

第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能,并认真执行本规程和《煤矿安全规程》,及本工种的《操作规程》等有关规程规定,严禁违章作业,确保人身与设备的安全。

第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员,必须学习反井钻机操作规程,熟悉设备构造、性能及操作方法,并经培训考试合格后,方准操作。

第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中,应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。

第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工,并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。

第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时,卸下的零部件必须妥善保管,防止丢失。

第六条在拆装油管等液压系统零部件时,必须保持该部件的绝对清洁,发现异物,即时用压风或氧气及油冲洗干净,即时堵装。

第七条钻机架竖立前,应检查各联接部件、轨道夹板、每根道木的道钉、钻机卡轨器等,是否紧固、齐全、可靠。

第八条主机竖起,超平找正,清洗地脚螺栓的基础孔无矸石、杂物,安装上支撑并固定好副梁与垫板,找正后进行基础的二次浇注,捣固注实。养护三天后,才准钻进。

第九条安装上下支撑、机械手、转盘吊等过程中,必须互叫互应,不应将手伸放底盘下,防止碰手伤人等,特别是上支撑与副梁等联接件,必须即时固定牢靠,并经常检查有无松动,发现异常,立即处理,防止坠落伤人。

第十条钻机放倒时,应将动力头放置在翻转架位置并与机架底盘垫实固定。

第十一条司机必须现场交接班,对钻井方位,直径深度,设备运转状况、实际地质与地质柱状图对比岩石状况等,交清接明,双方司机共同试运正常后,才为接交完毕,并做好运转钻进及交接班记录。

第十二条钻进前施工人员对钻机进行全面检查各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、u型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固,传动灵活可靠,操纵手把放置正确(起动前闭锁状态),供水水源,油箱油量,以及设备的完好等是否达到设计与规程要求,如发现问题,不得钻进及时处理。

第十三条钻进前应进行全面空载试运转,包括动力头上下运行和旋转、机械手和转盘吊工作状况、有无漏油和卡阻现象,仪表指示,通讯设施等是否正常,发现问题及时处理。

第十四条钻进时,必须先检查操作手把,是否处理闭锁状态,接着起动水泵后开机,发现不上水。则机器不能运转及时处理。

第十五条钻机扫孔接长钻杆前,推进油缸停止推进,把钻具提起50mm,继续冲水2min左右,如下班无人接班,停运一班以上时,停机前必须把动力头提到一定高度。

第十六条钻进时,司机精神要集中,要根据柱状图和井深;以及给定的转速、背压,钻进速度等进行作业。并经常注意压力表变化情况,应即时调整。

第十七条钻进前,其它工作人员要经常清理钻机及周围的杂物,并注意机器的运转情况,发现电机、动力头、马达等及其它部件有异响,工作不正常时,应及时通知司机,停检查处理。

第十八条油箱油温超过50℃应停机冷却,或增加冷却水流量,保持不超温。

第十九条正常钻进时,要定期检查钻架导向轨,扶正器、辅助卸揖油缸等部的润滑状况与有无异物,及时清除异物和注油等,并检查各部联接部件有无松动,油管是否漏油等,发现问题及时处理。

第二十条接钻杆时,动力头应提至最高位置,以免机械手输送钻杆时,发生钻杆与协力头碰撞,每次所接钻杆,必须将钻杆丝扣清洗干净并抹丝扣油。

第二十一条用转盘吊、机械手运送钻杆时,如需扶正,只能从钻杆两端挪动,严禁用手抱住钻杆体,以防伤人事故发生。

第二十二条卸钻杆时,先将卡瓦装入卡套后,卸松钻杆和接头体丝扣,然后,装上卡瓦、卸掉钻杆下部丝扣,上提动力头,用机械手抱住钻杆,取下上卡瓦,卸下钻杆和接头体丝扣。卸扣时,人员必须撤离至主机一侧指挥,慢速卸扣,丝扣较紧时,可用辅助卸扣装置。

第二十三条卸下的钻杆必须套上保护帽。

第二十四条在扩孔开始前,必须检查处理距孔中心1.5m范围内,扩孔工作面的平整和有无锚杆,对工作面凸起的岩石用风镐等找平,有锚杆要取掉。并以每小时0.5m的钻进速度慢速钻进,当钻进至5m以上,正常扩孔钻进。

第二十五条在反井钻机导孔与扩孔时,井下下口处,距钻孔中心5m以外,打好栅栏和设专人警戒,不经与钻机司机联系允许时,任何人不准进入警戒区内。当需要在下口工作时,通知停钻,人已全部撤出,可以开钻。

第二十六条反井钻机在导孔、扩孔期间,钻机与下口处的电话,要经常畅通,以便联系。

第二十七条凡反井施工人员,应正确使用、维护设备运行日常保养,确保设备完好,安全运转,当设备发生故障时,及时查明原因,进行处理,并及时向主管领导汇报。

第二十八条钻进时,液压马达油压最大不得起过16mpa,副泵油压不得超过17mpa。

第二十九条在钻机开钻前应检查,动力头减速箱及油箱车的油质与油量,合各适当。每班检查一次,机架滑轨及各个油缸的润滑情况,及时清擦与注油等。

第三十条机械手工作时,注意油管不要挤坏。卸装、检修时所用的零部件,必须轻拿轻放,并妥善保管防止损坏和丢失。

第三十一条钻进导向孔时,如发现钻具旋转困难时,可能遇到裂隙或岩层塌落,此时应把钻具边旋转边提到一定高度,再慢速向下扫孔,若经反复扫孔,仍无效果时,提钻等查明原因进行处理。

第三十二条扩孔钻进时,发现排渣不畅,钻头激烈晃动,压力不稳,钻进困难时,可能大块渣石落在刀盘上磨挤刀具所致,此时将刀具下放一定距离,多次高速旋转,将渣石甩掉,若无效果时,把钻头下放到底进行处理。

第三十三条每班在钻进前,应对液压马达、主、副泵进行无负荷空转5~10min,应无噪音、无剧烈振动,空载正常油压为:主泵0.8~1.0mpa;副泵0.1~0.2mpa。

第三十四条液压油采用68号耐磨液压油,油箱油面不低于600mm,钻机运转500h必须更换,更换或添加的耐磨液压油型号、厂家必须相同,往油箱注油时,必须用带过滤网的手动油泵,严禁将油直接倒入油箱和将杂物带进入油箱内。

第三十五条电机接线时及开动油泵送电时,必须检查油泵旋转方向,严禁油泵反转。

第三十六条当发生钻头水眼堵塞故障时,应及时提钻处理。

第三十七条当在计划停电、检修等影响反井钻机工作时,应提前通知,防止突然停电造成事故。

第三十八条正常扩孔时,必须及时将岩渣清除运走,下孔口不能堵塞。扩孔时工作人员绝对不允许到下口处5m范围内,防止落不砸伤,如果必须通过时,应用电话通知上水平,停止扩孔,通过后,再通知上水平扩孔。

第三十九条未尽事宜,按有关规程规定执行。

第3篇 反井钻机工安全技术操作规程

一、一般规定

第重条上岗前必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第2条认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟悉钻机的主要结构、性能和作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作利维护、维修。

第3条岗人员要穿戴整齐，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作，坚守工作岗位。注意观察各部件及配套设备的工作情况，发现问题立即停机处理。

二、准备工作

第4条对作业范围进行安全检查，发现隐患立即处理，否则不准作业。

第5条钻机的电器设备、液压系统保护装置必须齐全、灵敏可靠，整定值符合规定。安全防护装置应正常使用，不准任意甩掉。

第6条液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压元件，其安装位置必须符合规定，液压系统的压力表、温度指示表等必须齐全完好。

第7条按设计或作业规程规定，检查钻机井位的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求，钻孔中心位置是否准确并有标记。

第8条检在供电、供水系统（设备及配套的管路、阀门、开关等)是否完好，各液压油泵的电机旋转方向是否与液压油泵要求的转向一致，发现问题及时处理。

第9条检查油箱中液压油是否清洁、油量是否充足、油温指示表是否可靠，发现滤油器中脏物较多时应及时更换其纸芯。

向油箱加油必须用过滤网，工作时不允许打开油箱箱盖。

第10条检查各零部件、紧固件是否齐全牢固。检查液压系统各元件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象，管内有无异物，管路连接、电器设备连接线是否正确，发现问题及时处理。

第11条钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求依次安装就位；钻架按要求的井位调平我正后，调整相应的支撑装置并紧固所有基础螺栓及有关螺母。运转过程中发现螺母松动应及时拧紧，立井架和安装设备时，必须采取必要安全措施。

第12条所需钻具（三牙轮钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等)、专用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等）应配备齐全。

第13条所有钻具和丝扣连接部位及中心孔必须用铁刷清理丁净，并检查丝扣及端面有无损伤，碰坏部位应及时修复。有裂缝、缺口，丝扣磨损严重等现象的严禁使用。内外丝扣部位应涂以专用矿用防锈丝扣脂，脱下的丝扣保护帽应保管好。

第14条检查供水阀及各运动部位的润滑情况，开钻前应加足润滑油及润滑脂。

第15条供水阀与高压水管连接处的密封件应完好、可靠，失效的要及时更换。

第16条连接好高压水管及冷却器的进、出水管，通过冷却器的水质必须清洁无异物。

第17条准备工作完成后，按下列要求进行试运转：

1.启动冷却水泵，调节冷却水流量。

2.顺序启动液压油泵电动机，并空载试运转3~5nmin,观察电动机及油泵是否平稳，声音是否正常。如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪声，应停机处理。

3.操作多路换向阀，使各部油缸全行程往复伸缩，观察各动力机构是否到位，有无卡阻。各控制阀、液压锁动作是否可靠，不合格的器件应及时更换。

4.启动液压马达，调节出轴转速到要求数值，进行正、反转试验，并检各控制阀、变速阀功能是否正常。观察压力表显示值是否正常，若超过正常空载压力应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常，发现问题应停机检查处理。

5.在供水阀上接好与三牙轮钻头连接的钻杆，并下放供水阀，使三牙轮钻头距钻孔基础50一100mm时启动水泵，检查洗井液通路是否畅通，各连接处有无渗漏，若有渗漏须立即处理。

第18条准备好丝扣防锈脂。

第19条将短接钻杆与三牙轮钻头连接好。

三、钻机操作程序

(一)开孔钻进

第20条按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时，必须确认高度指示标的位置正确后，再旋转动力头装、卸丝扣，以免损坏丝扣

第21条关机前，必须使液压系统处于空载状态：

(二)导向孔施工

第22条导孔钻进操作及注意事项。

1.开钻前应先启动冷却水供水泵，并保证连续供水，油温不得超过使用说明书和作业规程要求。

2.钻进前必须先供洗井液，钻进过程中应注意观察孔内洗井液流量变化及排出岩屑情况，发现异常及时处理。

3.开孔时应使用开孔钻杆，开孔后取下扶正器、换下开孔钻杆。换下的开孔钻杆应洗净，涂上防锈油并装人包装箱内。

4.按设计或作业规程要求调整钻进参数（钻压、转数），遇到特殊地质构造时，要适当调整钻进参数。

5.装接钻杆前，必须将钻具提高距井底50~100mm高度后，充分清洗导向孔，清洗时间可根据钻进深度控制在2~5min。若准备停机，须在停机前将洗井时间延长至5~10min,并将供水阀提至适当高度。

6.装接钻杆操作程序：

(1)关闭洗井液阀门，切断洗井液流；

(2)用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在钻机底座上；

(3)反转动力头（有辅助卸扣装置的钻机，可用其协助卸扣)，卸开钻杆与动力头之间的连接丝扣；

(4)将供水阀提升到最高位置；

(5)将钻杆丝扣清理干净，涂上丝扣脂后，用机械手把钻杆送入钻架；

(6)下放供水阀，旋转并拧紧钻杆的上端丝扣；

(7)松开机械手并放回原处；

(8)旋转下放供水阀，联接并拧紧钻杆的下端丝扣；

(9)提升供水阀，取出专用工具；

(10)打开洗井液管路的阀门，向供水阀供应洗井液，待洗井液从孔内流出后方可继续钻进。

7.导向孔钻进至距下水平3m时，减慢钻进速度，并在下水平透孔位置周围不小于10m处设置警戒区，放置警戒标志，挂牌堵人。人员必须在15m以外，以免透孔时高压液体及岩石伤人。

8.导向孔钻透后停供洗井液，继续接钻杆，直至三牙轮钻头距底板距离达到便于拆装钻头的高度为止。

第23条装接钻杆时，根据使用说明书及作业规程要求加稳定钻杆，防止导向孔偏斜。

第24条操作注意事项：

1.导孔透孔后，上、下水平应安装电话，便于更换钻头和扩孔过程中及时进行联系。

2.换接钻头的步骤：

(1)用专用.t具将一牙轮钻头和接头卸下。

(2)用专用工具将扩孔钻头运到预装位置并找平、垫平，使扩孔钻头心轴中心与钻杆中心对齐、再对接丝扣上涂丝扣脂，并加上铅丝圈、

(3)通知司机慢速转动钻杆缓慢下降，使钻杆与扩孔钻头心轴丝扣旋合好。

3.注意事项：

(1)司机必须听从下水平工作人员的指挥，在收到下水平工作人员的动作指令后，必须重复一遍，核实无误后方可开动钻机。

(2)启动钻机时，必须先同下水平工作人员联系后方可操作，不得随意自行启动钻机。

(3)设专人进行安全监护，出现异常情况时（如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等)，必须停止工作，必要时撤离现场并向有关领导汇报，处理后再进行作业。

(三)扩孔施工

第25条操作及注意事项：

1.向扩孔钻头供高压水，观察扩孔钻头的出水量是否合适，一切正常后，通知司机启动钻机扩孔。

2.扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。

3.扩孔的有关参数（钻压、转数）应根据岩性及钻机能力确定，一般不超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力。

4.遇到卡钻时、应快速下放和旋转钻具以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时，则应将钻头下放到下部巷道底板，进行人工处理。

5.若发现钻进速度极慢，加大钻压后仍无提高时，应立即停止扩孔，将钻具下放至下部巷道底板，进行检查处理或更换滚·刀。

6.扩孔过程中严禁驱动头反转（卸钻杆除外），开钻时要先供水后扩孔，停机时先停机后停水。

7.扩孔时，供水阀到达最高位置后，必须卸下一根钻杆方可继续钻进。

拆卸钻杆操作步骤如下：

(1)用专用.工具卡住下一根钻杆的方形部位，使钻具重量全部落在钻机底座上；

(2)操作辅助卸扣装置和动力头，卸开钻杆与动力头之间的连接丝扣，如阻力较大，卸不开时，可使用辅助卸扣装置；

(3)用专用工具卸开待卸钻杆与下一根钻杆间的连接丝扣；

(4)提起供水阀，用机械手将卸下的钻杆移离钻架；

(5)下放供水阀，并与下一根钻杆联接，连接前涂上丝扣脂，并加上铅丝圈；

(6)提升供水阀，取下专用工具；

(7)继续扩孔钻进。

8.卸下的钻杆必须及时清理净，在丝扣部位涂以专用防锈脂并带好保护帽，妥善保管。

9.司机必须及时了解下水平的出矸情况，矸石堵孔时应立即停钻，待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。

10.扩孔至上部钻机基础部分时，应减小钻压，缓慢扩孔(四)收尾工作

第26条提吊扩孔钻头及注意事项：

1.扩孔钻头可在上部巷道提出，也可放到下部巷道底板后卸掉。

2.在上水平提吊扩孔钻头步骤如下：

(1)操作钻机卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆；

(2)用专用工具连接供水阀和扩孔钻头，并将扩孔钻头向钻孔内下放一段距离（以扩孔钻头的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜)，用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上，将动力头和扩孔钻头连接件拆下；

(3)按安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离井位；

(4)用吊车或其他起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外，放在平车上运走；

(5)钻孔应用盖板盖严，以防人（物）掉入并内。

3.在下水平拆卸扩孔钻头步骤如下：

.(1)操作钻机把扩孔钻头与钻杆连接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面插入间隙中；

(2)按导孔钻进方法装接钻杆，直到把扩孔钻头送到下水平；

(3)用专用工具卸掉扩孔钻头，并将其放在准备好的平车上运出；

(4)按扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆；

(5)按与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架，使之成为运输状态并推离井位。

第27条将组合接头的连接螺钉卸掉，按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉，并且装车封绑好。

第28条拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵，盘扎好，卸掉水管。

(五)故障处理方法

第29条钻进过程中，发生埋钻、掉钻具事故，同机要及时通知有关人员，采取措施进行处理。

第30条钻导向孔时，发生突然停电现象，不准停止供水。

发生停水现象，要将三牙轮提到距孔底1位置，用抱合扳手或垫叉卡住钻杆，防止钻头下降发生埋钻事故。

第31条扩孔时发生突然停水现象，严禁继续扩孔。

第32条导向孔钻进过程中，发现上孔口反出的水量减小，要及时检查供水系统供给的水量是否减小。如果供给水量减小，要立即加大水量；如果供水系统水量未减小，要立即将三牙轮提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。

四、注意事项

第33条钻孔在扩透前5m时，要通知通风部门进行风量调节，检查已扩完钻孔段的瓦斯含量，防止影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成事故。

第34条钻导向孔时，要安排专人清理孔1.1岩渣，防止岩渣在孔口囤积，同时防止金属杂物等掉入钻孔。

第35条钻进过程中，严格执行“先停机，后停水；先开水，后开机”的操作顺序。

第36条钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵、马达或更换油泵、马达内部零部件及修复后，必须向壳体内灌满液压油。

第37条接人液压系统的元件、接头和管路，必须清洗干净，防止进入杂物，损坏液压元件。

第38条钻进过程中，要对液压系统进行巡回检查，液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。

第39条防止冷却装置向液压系统漏水，造成液压油和水混合，损坏液压元件。

第4篇 反井钻机司机安全操作规程

1、必须持有效证件上岗,熟悉设备一般维护和故障处理知识。

2、认真学习作业规程,了解钻孔地质构造和巷道位置关系。

3、接班了解上班钻机运行情况,检查钻机各部件、系统是否符合施工要求和标准,发现问题应由及时处理。

4、检查上下孔口通讯设施,确保准确、畅通,并联系无误。

5、启动冷却水泵、液压油泵,并空转5--10分钟,观察运转是否正常。

6、操作各控制阀、液压锁,检查动作是否可靠。

7、启动液压马达,正转5分钟反转5分钟,检查各控制阀、变速阀功能及设备运转是否正常。

8、接好与三牙转钻头联接的钻杆,下放动力水龙头,启动水泵,检查洗井液通路是否流畅。

9、导孔钻进操作程序:启动冷却水泵--供洗井液--使用开孔钻杆开孔--取下扶正器--换下开孔钻杆—正常钻进。

10、装接钻杆操作程序:关闭洗井液--卡住钻杆--反转动力头--提升动力水龙头--钻杆送入钻架--下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--机械手放回原处--旋转下放动力水龙头--联接并拧紧钻杆--提升动力水龙头--取出专用工具--打开洗井液--继续钻进。

11、换接钻头操作程序:用电话联络--卸下三牙轮钻头及接头--把扩孔器提到预装位置--旋转动力水龙头接好钻杆与扩孔器。

12、扩孔钻进操作程序:拆下动力水龙头高压水管--将冷却器流出的水部分或全部注入导孔---小钻压破岩--加压正常钻进。

13、拆卸钻杆操作程序:卡住钻杆--卸开待卸钻杆--提起动力水龙头--将卸下钻杆移离钻架--下放动力水龙头--联接钻杆--提升动力水龙头取下专用工具--继续扩孔钻进。

14、提吊扩孔器操作程序:卸下钻杆—安装起吊联接器—用绞车下放扩孔器到下水平巷道。

15、所有液压油缸的活塞杆缩回缸内,油管接口处必须用堵或帽堵住,排除冷却器中的全部冷却水。

16、放倒钻架,使之成为运输状态并推离井位。

本工种存在危险因素及预防措施

1、 钻机作业时,由于振动常引起顶板掉石伤人,作业前必须找净顶板浮石险块,并随时监护顶板。

2、 钻机作业时,作业地点必须保证风流畅通并经常检查瓦斯浓度,瓦斯超限不准作业。

3、 上卡盘时,经常出现夹手现象,上岗人员必须经过技术培训且作业时严格按措施施工。

第5篇 反井钻机工操作规程

一、一般规定

第1条 上岗前必须经过培训并考试合格,取得本工种岗位操作资格证书。

第2条 认真学习作业规程的有关内容,熟悉钻机的主要结构、性能和工作原理,掌握一般液压传动基础知识,能熟练操作和维护、维修。

第3条 上岗人员要穿戴整齐,扎紧袖口,集中精力,谨慎操作,坚守工作岗位。注意观察各部件及配套设备的工作情况,发现问题立即停机处理。

二、准备工作

第4条 对作业地点进行安全检查,发现隐患立即整改,否则不准作业。

第5条 钻机的电器设备、液压系统保护装置必须齐全、灵敏可靠,整定值符合规定。安全防护装置应正常使用,不准任意甩掉。

第6条 液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压元件,其安装位置必须符合规定,液压系统的压力表、温度指示表等必须齐全完好。

第7条 按设计及作业规程规定,检查钻机井位的基础、洗井液池、冷却水池是否达到要求,钻孔中心位置必须准确并有标记。

第8条 检查供电、供水系统(设备及配套的管路、阀门、开关等)是否完好,各液压油泵的电机旋转方向是否与液压油泵要求的转向一致,发现问题及时处理。

第9条 检查油箱中液压油是否清洁、油量是否充足、油温指示表是否可靠,发现滤油器中脏物较多时应及时更换其纸芯。向油箱加油必须用过滤网,工作时不允许打开油箱箱盖。

第10条 检查各零部件、紧固件是否齐全牢固。检查液压系统各元件、管路接头、密封件有无脱落、漏装、损坏现象,管内有无异物,管路连接、电器设备连接线是否正确,发现问题及时处理。

第11条 钻机各部件及其配套设备必须按使用说明书要求依次安装就位;钻架按要求的井位调平找正后,调整相应的支撑装置并紧固所有基础螺栓及有关螺母。运转过程中发现螺母松动应及时拧紧,立井架和安装设备时,采取必要的安全防护措施。

第12条 所需钻具(三牙轮钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等)、专用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特种扳手等)应配备齐全。

第13条 所有钻具和丝扣联接部位及中心孔必须用铁刷清理干净,并检查丝扣及端面有无损伤,碰坏部位应及时修复。有裂缝、缺口,丝扣磨损严重等现象的严禁使用。内外丝扣部位应涂以专用矿用防锈丝扣脂,脱下的丝扣保护帽应保管好。

第14条 检查供水阀及各运动部位的润滑情况,开钻前应加足润滑油及润滑脂。

第15条 供水阀与高压水管连接处的密封件应完好、可靠,失效的要及时更换。

第16条 连接好高压水管及冷却器的进、出水管,通过冷却器的水质必须清洁无异物。

第17条 准备工作完成后,按下列要求进行试运转:

1、启动冷却水泵,调节冷却水流量。

2、顺序启动液压油泵电动机,并空载试运转3~5min,观察电动机及油泵是否平稳,声音是否正常。如压力表显示空载压力超高或电机、油泵有异常振动、噪声,应停机处理。

3、操作多路换向阀,使各部油缸全行程往复伸缩,观察各动力机构是否到位,有无卡阻。各控制阀、液压锁动作是否可靠,不合格的器件应及时更换。

4、启动液压马达,调节出轴转速到要求数值,进行正、反转试验,并检查各控制阀、变速阀功能是否正常。观察压力表显示值是否正常,若超过正常空载压力应查找原因并进行处理。观察液压马达及齿轮箱工作声音是否正常,发现问题应停机检查处理。

5、在供水阀上接好与三牙轮钻头联接的钻杆,并下放供水阀,使三牙轮钻头距钻孔基础50~100mm时启动水泵,检查洗井液通路是否畅通,各联接处有无渗漏,若有渗漏须立即处理。

第18条 准备好丝扣防锈脂。

第19条 将短接钻杆与三牙轮钻头连接好。

三、钻机操作程序

(一)开孔钻进

第20条 按照使用说明书和作业规程要求进行操作。装卸钻杆时,必须确认高度指示标的位置正确后,再旋转动力头装、卸丝扣,以免损坏丝扣。

第21条 关机前,必须使液压系统处于空载状态。

(二)导向孔施工

第22条 导孔钻进操作及注意事项。

1、开钻前应先启动冷却水供水泵,并保证连续供水,油温不得超过使用说明书和作业规程要求。

2、钻进前必须先供洗井液,钻进过程中应注意观察孔内洗井液流量变化及排出岩屑情况,发现异常及时处理。

3、开孔时应使用开孔钻杆,开孔后取下扶正器、换下开孔钻杆。换下的开孔钻杆应洗净,涂上防锈油并装入包装箱内。

4、按设计或作业规程要求调整钻进参数(钻压、转数),遇到特殊地质构造时,可适当改进钻进参数。

5、装接钻杆前,必须将钻具提高距井底50~100mm高度后,充分清洗导向孔,清洗时间可根据钻进深度控制在2~5min。若准备停机,须在停机前将洗井时间延长至5~10min,并将供水阀提至一定高度。

6、装接钻杆操作程序:

(1)关闭洗井液阀门,切断洗井液流。

(2)用专用工具卡住钻杆方形部位,使钻具重量加在钻机底座上。

(3)反转动力头(有辅助卸扣装置的钻机,可用其协助卸扣),卸开钻杆与动力头之间的联接丝扣。

(4)将供水阀提升到最高位置。

(5)将钻杆丝扣清理干净,涂上丝扣脂后,用机械手把钻杆送入钻架。

(6)下放供水阀,旋转并拧紧钻杆的上端丝扣。

(7)松开机械手并放回原处。

(8)旋转下放供水阀,联接并拧紧钻杆的下端丝扣。

(9)提升供水阀,取出专用工具。

(10)打开洗井液管路的阀门,向供水阀供应洗井液,待洗井液从孔内流出后方可继续钻进。

7、导向孔钻进至距下水平3m时,减慢钻进速度,并在下水平透孔位置周围l0m处设置警戒区,放置警戒标志,挂牌堵人。人员必须离开15m以外,以免透孔时高压液体及岩石伤人。

8、导向孔钻透后停供洗井液,继续接钻杆,直至三牙轮钻头距底板距离达到便于拆装钻头的高度为止。

第23条 装接钻杆时,根据使用说明书及作业规程要求加稳定钻杆,防止导向孔偏斜。

第24条 操作注意事项。

1、导孔透孔后,上、下水平应安装电话,便于更换钻头和扩孔过程中及时进行联系。

2、换接钻头的步骤:

(1)用专用工具将三牙轮钻头和接头卸下。

(2)用专用工具将扩孔钻头运到预装位置并找平、垫平,使扩孔钻头芯轴中心与钻杆中心对中,在对接丝扣上涂丝扣脂。

(3)通知司机慢速转动钻杆缓慢下降,使钻杆与扩孔钻头心轴丝扣旋合好。

3、注意事项:

(1)司机必须听从下水平工作人员的指挥,在收到下水平工作人员的动作指令后,必须重复一遍,核实无误后方可开动钻机。

(2)启动钻机时,必须先同下水平工作人员联系后方可操作,不得随意自行启动钻机。

(3)设专人进行安全监护,出现异常情况时(如瓦斯浓度超限、下水平顶板冒落等),必须停止工作,必要时撤离现场并向有关领导汇报,处理后再进行作业。

(三)扩孔施工

第25条 操作及注意事项。

1、向扩孔钻头供高压水,观察扩孔钻头的出水量是否合适,一切正常后,通知司机启动钻机扩孔。

2、扩孔开始时应以较小钻压破岩,滚刀体全部进入钻孔后,再加压正常钻进。

3、扩孔的有关参数(钻压、转数)应根据岩性及钻机能力确定,一般不超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力。

4、遇到卡钻时,应快速下放和旋转钻具以甩掉卡钻岩石,然后再往返钻进数次。如仍不能正常钻进时,则应将钻头下放到下部巷道底板,进行人工处理。

5、若发现钻进速度极慢,加大钻压后仍无提高时,应立即停止扩孔,将钻具下放至下部巷道底板,进行检查处理或更换滚刀。

6、扩孔过程中严禁驱动头反转(卸钻杆除外),开钻时要先供水后扩孔,停机时先停机后停水。

7、扩孔时;供水阀到达最高位置后,必须卸下一根钻杆方可继续钻进。拆卸钻杆操作步骤如下:

(1)用专用工具卡住下一根钻杆的方形部位,使钻具重量全部落在钻机底座上。

(2)操作辅助卸扣装置和动力头,卸开钻杆与动力头之间的连接丝扣。

(3)用专用工具卸开待卸钻杆与下一根钻杆间的连接丝扣。

(4)提起供水阀,用机械手将卸下的钻杆移离钻架。

(5)下放供水阀,并与下一根钻杆连接。

(6)提升供水阀,取下专用工具。

(7)继续扩孔钻进。

8、卸下的钻杆必须及时清理干净,在丝扣部位涂以专用防锈脂并带好保护帽,妥善保管。

9、司机必须及时了解下水平的出矸情况,矸石堵孔时应立即停钻,待下水平矸石运出后方可扩孔钻进。

10、扩孔至上部钻机基础部分时,应减小钻压,缓慢扩孔。

(四)收尾工作

第26条 提吊扩孔钻头及注意事项。

1、扩孔钻头可在上部巷道提出,也可放到下部巷道底板后卸掉。

2、在上水平提吊扩孔钻头步骤如下:

(1)操作钻机卸下与扩孔钻头相接的最后一根钻杆。

(2)用专用工具联接供水阀和扩孔钻头,并将扩孔钻头向钻孔内下放一段距离(以扩孔钻头的中心管最上端不影响拆卸钻机为宜),用工具将扩孔钻头吊挂在基础的辅助横梁上,将动力头和扩孔钻头联接件拆下。

(3)按安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架,使之成为运输状态并推离井位。

(4)用吊车或其它起吊设备将扩孔钻头提吊到孔外,放在平车上运走。

(5)钻孔应用盖板盖严,以防人(物)掉入井内。

3、在下水平拆卸扩孔钻头步骤如下:

(1)操作钻机把扩孔钻头与钻杆连接的丝扣卸松半扣距离并用垫片从两面插入间隙中。

(2)按导孔钻进方法装接钻杆,直到把扩孔钻头送到下水平。

(3)用专用工具卸掉扩孔钻头,并将其放在准备好的平车上运出。

(4)按扩孔钻进方法提升并拆卸全部钻杆。

(5)按与安装时相反的顺序拆卸、放倒钻架,使之成为运输状态并推离井位。

第27条 将组合接头的连接螺钉卸掉,按照卸钻杆的顺序将钻杆逐根卸掉。并且装车封绑好。

第28条 拆除机械手、各进出油管。油管接头、各接油口均使用干净包装布或专用堵头进行封堵,盘扎好,卸掉水管。

(五)故障处理方法

第29条 钻进过程中,发生埋钻、掉钻具事故,司机要及时通知有关人员,采取措施进行处理。

第30条 钻导向孔时,发生突然停电现象,不准停止供水。发生停水现象,要将三牙轮提到距孔底1m位置,用抱合扳手或垫叉卡住钻杆,防止钻头下降发生埋钻事故。

第31条 扩孔时发生突然停水现象,严禁继续扩孔。

第32条 导向孔钻进过程中,发现上孔口反出的水量减小,要及时检查供水系统供给的水量是否减小。如果供给水量减小,要立即加大水量;如果供水系统水量未减小,要立即将三牙轮提到上孔口检查出水口是否被岩粉堵死。

四、注意事项

第33条 钻孔在扩透前5m时,要通知通风部门进行风量调节,检查已扩完钻孔段的瓦斯含量,防止影响通风系统和钻孔内瓦斯积聚造成事故。

第34条 钻导向孔时,要安排专人清理孔口岩渣,防止岩渣在孔口囤积,同时防止金属杂物等掉入钻孔。

第35条 钻进过程中,严格执行“先停机,后停水;先开水,后开机”的操作顺序。

第36条 钻机调试完毕后严禁油泵反转。安装新油泵、马达或更换油泵、马达内部零部件及修复后,必须向壳体内灌满液压油。

第37条 接入液压系统的元件、接头和管路,必须清洗干净,防止进入杂物,损坏液压元件。

第38条 钻进过程中,要对液压系统进行巡回检查,液压系统出现泄漏或其他问题及时通知司机停机进行处理。

第39条 防止冷却装置向液压系统漏水,造成液压油和水混合,损坏液压元件。