天然气安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 天然气安全技术操作规程

1.天然气用户调压箱维护保养规程

1.1调压箱管理维护人员应熟练握本调压器的工作原理，检修方法及有关的安全操作规程。

1.2根据燃气的清洁程度，定期检修调压器和过滤器，清理污物，更换薄膜、阀口垫等易坏件，一般弹簧及膜片1-3年更换一次，过滤器滤芯每半年清洗一次，阀口及其他密封件一年更换一次。

1.3调压箱应设置在空气流通好且应远离火源的地方，调压箱周围不得堆放易燃、易爆物品及其它杂物。

1.4调压箱每季度进行一次卫生清理检漏，如果发现泄漏应及时进行处理。

1.5对于易生锈的部位应进行除锈刷漆，对于连接螺栓应抹黄油。

1.6调压箱的箱体应保持完好，门锁开关便利，如果出现问题应及时进行处理。

1.7巡查人员应每日对用户调压箱进行一次巡查，发现问题及时处理，若无法处理时应尽快向有关领导予以报告，由公司协调处理。

2.天然气抢险抢修操作规程

接报警电话后详细记录报警人姓名、电话、报警地址→通知抢险抢修人员→准备工具材料→切断气源→开窗通风→找出泄漏部位→对泄漏点进行维修→维修完毕后检漏→恢复正常供气

2.1抢险抢修基本流程（一般）

单位	接报人	抢险员	工 作 标 准
节点	a	b	时限	过程形成 相关资料
1	接报警电话做好记录、通知抢险人员	立即	电话记录
2	准备工具到达险情地点	立即
3	切断电、气源	立即
4	打开门窗通风	立即
5	检 漏	立即
6	对漏点进行维修	立即
7	维修完毕 再次检漏	立即
8	供 气	立即

2.2抢险抢修基本流程（重大）

单位	接报人	领导小组	抢险抢修人员	工 作 标 准
节点	a	b	c	时限	过程形成 相关资料
1	接报警电话做好记录、通知抢险抢修小组领导	2分钟	电话记录
2	抢险抢修总指 挥启动应急预案	5分钟	应急预案
3	实施应急预案

3.各类阀门维护保养规程

3.1外壳：

3.1.1完整，无裂纹、砂眼。

3.1.2内部要清洁，不得有油垢及泥锈。

3.1.3法兰面应互相平行，其中心线与阀扦垂直，且无未除净的杂物，其标淮与法兰之标准相同。

3.2阀门杆：

3.2.1表面应光滑；不得粗糙及有凹沟、划道、锈蚀，水垢等情况。

3.2.2丝扣应光滑完整，不得有损坏、断丝、毛刺等情况。

3.2.3阀门杆椭圆度误差不应大于0.05mm。

3.2.4阀门杆和填料函压盖的间隙，阀门杆和筒套的间隙，每边应为0.1-0.2mm，最大不超过0.5mm。

3.2.5阀门杆应垂直，弯曲度小于1％。

3.2.6手轮应齐全完整，没有裂纹。

3.3填料函：

3.3.1填料函内应清洁，没有杂物。

3.3.2对于燃气蒸汽阀使用铝粉油石棉绳。

3.3.3填料放人函中之高度，应使压盖还有余量继续向下压紧。

3.3.4在增加或更换填料时，应将每圈分别放入,各圈的接缝应错120°接口要切成斜形，填料不得成螺旋形填入。

3.3.5压盖在填料函中，四周的间隙应为0.1一0.2mm，最大不超过0.5mm。

3.3.6凡是未下土的阀门，做到及时拆洗加油检查、保养，并打好加油眼，装加油管。

3.3.7阀门定期(两季度)加油一次，加油操作程序为：由500、由600mm的卧式阀门关30圈，加柴油清洗丝杆一次，再关40圈加柴油清洗一次。

4.加臭机维护保养操作规程

4.1加臭机应处于随时启动状态：

4.1.1电器连接应符合要求；

4.1.2储存臭剂的罐内应有足够的无硫加臭剂。

4.1.3加臭系统各个阀门开闭符合要求（见说明书阀门工作状态表）；

4.2加臭操作：

4.2.1开动控制器至手动加臭运行模式；（能自动加臭的可实行自动加臭）。

4.2.2根据每日正常供气量，调整好手动加臭的次数、剂量，没有特备要求任何人不得随意调整加臭机的加臭量和次数。

4.3注意事项：

4.3.1加臭机紧急停机情况下，应关闭注射器前后阀门，防止物料回灌；

4.3.2加臭机检修时应关闭控制器电源开关；

4.3.3发现臭剂泄漏后应立即维修，情况复杂时要寻求供货厂家技术支持。

4.3.4门站值班人员应每小时检查一次加臭机的运行情况，每季度例行一次加臭量的标定，每次添加臭剂前对储药罐进行排污一次。每半年更换一次泵头处的润滑油。

4.3.5储药罐体的玻璃管应采取措施，避免阳光直射。

4.3.6操作人员必须要熟悉加臭剂的相关性能，做好安全防护措施，避免臭液对人体带来伤害。

5.流量计维护保养规程

5.1流量表管理维护人员熟悉本流量表的各项功能及技术指标、检修方法及有关的安全操作规程。

5.2流量表在安装前应检测各项功能是否正常，如果出现问题应及时联系相关人员在确定问题原因的情况下及时予以更换。

5.3规格为φ50以上流量表严禁与管道连接进行气密及强度试验，家用流量表在做气密试验前应确保表阀处于开启状态，且测试压力不超过8000pa。

5.4涡轮表或罗茨流量表在使用前应加入适量专用润滑油，以后加油的次数依气质洁净程度而定，通常每年2-3次。

5.5流量表在运行后，不允许随意打开后盖，变动内部参数。

5.6流量表应定期更换电池，对于工业用表应在更换电池时做好记录，一年期满后，强制用户再次进行更换电池。两年期满应强制用户对流量计进行检定。

5.7流量表在投入运营后，应定期进行抄查，检查表是否被破坏，并对气量进行核算，当流量表ic卡控制部分出现问题时计量以基表读数为准，如基表出现问题后以原每月核算平均气量计量为准。

5.8流量表出现问题需开盖处理时，不得在用户家中处理，处理后应加新的铅封，以确保流量表的技术安全。

5.9对于流量表出现的其它问题，当无法处理时，应及时向相关领导汇报，由公司协调处理。

6.燃气表更换规程

6.1接到用户保修后，维修人员持“维修登记表”依据地址到用户家。

6.2进入用户家后，看清所换燃气表与原装燃气表的流向一致后，方可操作。

6.3先关闭表前阀门，拆下旧表，换装新表，更换旧的表垫圈，新表安装完毕，打开表前阀门，关闭燃具开关，用肥皂水查漏，认真检查燃气表接口处及表前阀门等处是否漏气，严禁明火查漏。然后进行燃气置换，置换时间约半分钟。

6.4点火试烧，新表运转正常后方可交付用户使用。

6.5维修人员须在检修卡上填写：旧表累积流量示值，新表流量示值，并经用户签字认可。

6.6核对用户购气量与用气量，进行新旧表数据交换，填写换表补气单并经用户签字确认。

6.7对换下的旧表现场进行销毁。

更换燃气表基本流程

单位	用户	维修人员	领导	工作标准
节点	a	b	c	时 限	过程形式 相关资料
1	用户报修	电话记录
2	接受任务并 向领导汇报	立 即
3	根据情况通知维修人员维修	立 即
		与用户预约	立 即
4	维修、更换、检漏合格、清理现场、收费	一日内
5	交付使用	登记记录

7.燃气灶具维修操作规程

7.1维修人员持“维修登记表”依据地址到用户家。

7.2维修前首先检查灶前阀门是否完好，听用户讲清故障现象并做实地试验，找准故障原因，然后关闭灶前阀门进行维修。

7.3维修时动作要轻，以免将灶具旋钮、面板、喷咀碰坏或拧坏，保证维修质量。

7.4维修完毕，必须用肥皂水对维修处以及软管结头、灶前阀门等处进行查漏，严禁用明火查漏。如果发现漏气现象，应首先关闭灶前阀门（或表前阀门），及时打开门窗排除室内积存燃气，然后针对漏气点情况进行维修。

7.5点火试验，正常的燃气灶火焰应是具有明显内外锥体的蓝色火焰。

7.6试烧正常，交付用户使用，维修人员在检修卡上填写处理情况，并由用户签名认可。

8.热水器维修操作规程

8.1打开热水器外壳，检修时应该轻拿轻放，以免碰伤、损坏外壳或部件，维修时必须关闭电源、气源。

8.2检查气路、水路、电路等系统是否运行正常，查明故障原因。

8.3燃气热水器的拆卸顺序：拆掉点火开关、开关盘→拆开气阀体以及阀芯→拆掉主燃烧器、进气单元、喷咀→拆掉电磁阀、底坐、点火器→拆掉水器联动装置→拆掉水阀、热交换器。

8.4检修后，按照拆卸的反向顺序进行组装，气路各连接处的密垫必须垫好，防止漏气。

8.5组装完毕，必须认真查漏，严禁明火查漏，密封性合格后方可点火试烧。

9.通气操作规程

9.1通气人员每天上班后将预约好的用户通气点火卡、工具、材料进行准备，在用户约定好的时间内给用户办理通气工作。

9.2通气人员进入用户家中后，严格依据公司相关要求佩带好工作牌、带好鞋套、穿好工作服，主动向用户讲清来意，经用户同意后径直走入用户厨房。在通气过程中，严格依据通气操作规程进行操作。

9.3对于个别用户家中天然气管线不符合通气条件的要向用户解释清楚，争取做到用户的理解。对于个别无理纠缠用户，耐心向用户进行说明。在通气过程中，看清燃器具使用燃气的种类，确保用户用气安全。

9.4在通气过程中，一定要做好安全工作，依据通气点火卡的要求，逐项向用户详细进行解释，待用户理解后，方可进行下一步操作。在给用户解释过程中，必须使用普通话，对于一些年龄大的用户，进行登记备案，以便日后做好特殊照顾。

9.5通气完成后，通气人员将已通气点火卡交至营业厅，对于未通气住户要向售气人员讲清原因，并将所剩材料，所使用工具放置规定位置。

9.6在通气过程中，要严格做到材料的合理利用，杜绝浪费材料。

9.7在用户回访过程中，发现因通气人员个人原因或用户原因与用户发生争吵者，经核实，向用户上门赔礼道歉。超过3次者，予以除名。

9.8通气人员在给用户通气或处理问题时，利用个人名义承揽用户工程谋取不当利益者，经核实，向用户上门赔礼道歉并退还不正当收入，超过2次者，予以辞退。

9.9对于未按照公司要求佩带工作牌、带鞋套、穿工作服者，经核实予以警告处理。

9.10通气程序及注意事项：

在具备通气条件及气密性试验合格后，可进行通气操作，具体步骤如下：

(1)排余气

首先关闭表前阀，掀开燃气表电池盒盖，将电池按正负极正确装入燃气表内，确保燃气表处于开阀状态，接着打开户外立管球阀，查看灶与灶前球阀之间胶管走位及长度，然后将胶管剪下，将其中一头与灶前球阀连接，上紧管卡。将另一头甩出室外，最后顺次打开表前球阀和灶前球阀进行排余气，在排余气过程中，必须将余气排至室外，并观察燃气表的扣数情况，做到码盘与液晶显示部分一致，同时必须将表内的余气排除完毕，严禁吸烟等带火操作，并令用户也不要在此时进行各种用火行为。

(2)接灶具

待余气排完后，燃气表会自动关闭，此时关闭灶前球阀，用橡胶管将灶前球阀与灶具连接好，上紧管卡，胶管必须插到气嘴的红线处保证接口不会脱落。

(3)向用户进行安全知识讲解及介绍燃气卡表的用途、用法和维护办法。

安全知识讲解包括：开窗用气使室内空气保持流通；胶管的正常使用年限为2年；ic卡表的正常使用时年限为10年；灶具、热水器的正常使用年限为8年；每次用气结束后必须关闭灶前球阀；对户内镀锌管及胶管用肥皂水进行定期检漏；燃气表、自闭阀、报警器等使用方法；长时间不使用天然气时则必须将表前球阀关闭。

(4)填写通气点火卡并经用户签字确认。

10.入户安检操作规程：

10.1安检人员在户内安检时要严格按照《入户服务标准》规范自身言行，开展安全检查工作：

（1）所有工作人员要穿戴公司统一配发的工作服，并佩戴胸卡。

（2）进入户内时，要先按门铃或轻轻敲门，得到允许后方可进入。

（3）见面后要主动自我介绍，说明来意。说话要亲切、文明，态度要诚恳。

（4）进屋时戴好鞋套，入户时应携带检漏仪、活动扳手、生料带、螺丝刀等必备工具，如需维修时，要把工具配件放在随身携带的工作台布上，不得四处乱放。

（5）工作中，要随时向用户宣传燃气安全知识，工作完毕后要由用户签字认可。

（6）出门时要和用户礼貌告别，并说一些“再见”、“告辞”之类的文明用语。

（7）在用户家中，不经邀请，不得随便乱坐，不得接受用户的任何馈赠。

10.2安检人员要认真、细致的排查各种安全隐患，对发现的安全隐患要及时下达《违章隐患整改通知单》，由用户签字认可，并对隐患督促整改。

10.3在安检中如发现燃气设施泄漏，应立即采取相应措施，及时处理，如无法处理要及时报安全运行管理部处理。

10.4安检人员在安检时应严格查处违章用气、私接乱改、偷气盗气等行为，不得包庇、隐瞒、漏报。

10.5安检人员在入户安检时要加强安全用气宣传工作，认真检查，细致填写入户安检记录单，由用户现场签字确认，做到检查到位，通知有效。

10.6对在安检中发现的各种燃气设施故障，要现场维修处理，如现场无法处理应及时向部门负责人汇报，直至解决。

10.7入户计量检查工作要细致认真，要详细记录累计用气量及剩余气量，当天统计结果交售气人员分析对比，售气人员必须在次日对检查结果评价是否正常。如发现异常，一律进入黑名单并及时向部门负责人汇报，及时处理。

10.8安检人员在安检任务完成后，要及时准确地进行数据统计、汇总。

10.9居民用户入户安检为滚动式检查，确保在每年内对所管理的所有用户进行一次入户安检工作。

10.10商业用户的入户安检周期为每月一次。

10.11办公室根据电话回访制度对入户安检情况进行调查回访，确保入户检查入户率和安检质量。

11.电动套丝安全技术操作规程

11.1操作人员必须熟悉该机性能、操作技术及维修知识。

11.2操作前必须先检查各部件是否齐全、周围有无障碍物，设备必须有接地线。

11.3套丝时要注意经常注油，以免发生冒烟和啃丝现象。

11.4管件要卡好、卡牢，管件卸下后放在安全地点，防止开机时工件飞出伤人。

11.5操作人员面部与套丝机间距不得小于0.3米，距机0.5米处不准站人。不得在露天放置，遇雨不得露天使用，以防电机受潮导电。

11.6操作完毕应及时切断电源，清扫现场。

11.7定期维护保养，防止锈蚀。

12.天然气调压工安全技术操作规程

12.1对主调压器、中压辅助调压器、低压辅助调节器进行保养时，不得进行带气作业,以防发生意外事故。

12.2调压器保养后，要进行查漏，并继续观察一段时间，待压力平衡稳定后，方可离开调压室。

12.3测定关闭压力时，在调压器后无住户的情况下进行，适量放散低压管燃气，调节出口压力保持在规定范围内。

12.4严禁任意调整出口压力，如需改变出口压力，须经有关部门同意方可进行。

12.5主调压器每半年保养一次，中压辅助调节器、低压辅助调节器、针形阀，每季度保养一次。

13.天然气中压管道带气作业安全技术操作规程

13.1中压管道带气作业应首先制定方案，经有关领导批准后必须严格执行作业方案。

13.2所有操作人员应清楚了解作业方案内的工作程序和内容以及时间。

13.3作业前必须降压或停气，现场设专人观测压力，随时与指挥人员取得联系。

13.4如果动火焊接，须在有关部门办理动火许可证，动火前须按动火许可证要求，落实安全措施，严格检查及各项工作准备情况是否良好，指定专人监护，否则不得动火焊接。

13.5明确参加作业人员的分工，指派专人负责安全，及时做好作业记录。

13.6夜间作业，必须使用防爆照明设施，划定警戒区，应有明显的抢修标志。

13.7带气作业完毕，恢复正常压力，用浓肥皂水查漏，确认不漏气时方可进行防腐处理。

14.居民用户天然气管道维修操作规程

14.1必须按公司或管线所下达的安装维修单实施安装维修。

14.2必须提前做好准备工作。

14.2.1安装维修的材料工具齐全；

14.2.2与用户预约家中留人；

14.3安装维修人员应分工明确，职责清楚。

14.4入户维修前必须打开门窗保持通风，熄灭明火，不能开关电器设备。

14.5维修中严禁用铁器敲打灶具和管道，防止迸出火星。

14.6工作中要严格按照安装维修技术规范操作，不要图（为了）省事，凑合敷衍。

14.7维修中不得带气操作，一定要关闭表前阀和立管总阀门。表内或管内残余燃气要用胶管连接排放到室外，检查确认余气排完后方可进行操作。

14.8维修完毕，打压8000pa，用肥皂水查漏，严禁用明火查漏，气密合格后，置换管道及表具中的空气并恢复通气。

14.9用户在维修通知单上签字验收。

15.居民用户安全巡回检修规范

15.1检修周期：一般1—3年检修一次。

15.2检修要求：

15.2.1向用户宣传安全节约使用天然气的常识，认真回答用户提出的问题，提高用户用气水平。

15.2.2检修中发现不合理安装及管线泄漏锈蚀，应及时解决或及时汇报。

15.2.3备带必要的工具，安全防护用品和材料配件，供使用和调换。

15.3检修内容：

15.3.1检查庭院管道及户内管道：由调压器出口起，依次检查管道零件直到燃气表，注意管线的牢固、腐蚀程度等情况。

15.3.2校验天然气表：校验天然气表失效与否，并注意表底、表背处腐蚀情况。

15.3.3检修：采用u型水柱管作压力降测定，同时疏通燃烧器的全部火眼，清除燃烧器内铁屑、吹扫喷咀。

15.3.4检查火焰：检查灶具火焰，校正一次空气量。

15.4技术标准：

15.4.1不漏气：从调压器出口起，各管道、管件及表具应固定牢靠、无漏气，表后的压力降十分钟内为0pa。

15.4.2自闭阀、灶前阀开关灵活。

15.4.3确保正常供气：各管道内应无积水、积屑堵塞，供气通畅。

15.4.4灶具燃烧正常：空气量适当，火焰应均匀，内外焰清晰，不发黄发软，无脱火、回火现象。

15.5检修方法：

15.5.1从调压器出口起，依次检查各管路及管件，特别应注意靠近地面及靠近墙面处的管道，可疑之处用检漏仪或肥皂液涂于管线上检查。发现漏气处应及时调换，现场不能解决的应做好记录及时汇报，对腐蚀的管道一般可加强防腐，严重的应更换。

15.5.2灶具的检修：

气密性检查

⑴用“u”形水柱管检测，关闭灶具阀门，打开灶前阀，通入2000pa气体后，关闭灶前阀，1分钟后压力表无压降。

⑵点燃灶具，用肥皂液检查灶具阀门开启后的严密性及灶具阀门以后燃气通路的严密性。

火焰检查：

⑴点燃燃烧器的一处火孔，观察火焰能否传遍全部火孔，如不行可坐锅后再进行此项检查。

⑵观察火焰的均匀性、颜色、内外火焰清晰度及有无连焰现象。

⑶检查火焰是否有脱火、回火现象。

⑷根据上述检查，校正一次空气量。

15.6天然气泄漏处理方法：

15.6.1发现室内有漏气现象，首先关闭燃气阀门，杜绝一切火源，禁止开关电器，并打开门窗，保持室内空气流通，降低燃气浓度，立即通知燃气抢修人员进行抢修。

15.6.2室内发生火灾，应首先关闭灶具上的阀门和入户阀门，切断气源、电源，灭火抢救，同时报警，请消防人员及时赶来灭火。

16.居民用户燃气工程技术要求

16.1居民户通气应具备的条件

16.1.1用户燃气设施、燃气器具所置环境必须具备良好的通风条件，且应裸露在外。

16.1.2灶前旋塞（球阀）与地面垂直距离不低于110cm，燃气表与灶水平距离应不小于30cm，不大于200cm。

16.1.3进行气密性试验的，户外立管试压15分钟内以0压降为正常，户内管试压10分钟内以0压降为正常。

16.1.4胶管的安装位置应远离火源，避免烘烤，不能打折，必要时视其灶台的具体情况建议用户合理打孔。

16.1.5根据用户厨房装修及构造的实际情况，对易被磨损及火烘烤的管件部分，必须加装耐磨及隔热设施。

16.1.6对用户提供的不符合标准的燃气燃烧器具，或提出不符合安全规范要求的，安装维修人员有权拒绝安装维修。

对不具备以上条件的用户，将不予以通气，必须进行整改，各项条件均具备后，方可通气。

16.2低压燃气管气密性试验方法及注意事项

低压燃气管道、户外立管和户内管道气密性试验，具体步骤如下：

16.2.1户外立管气密性试验

⑴在进行户外立管气密性试验时，应首先将户外立管引入管活节下的球阀关闭。

⑵进入用户家里，掀开燃气表电池盒盖，将电池按其正负极，正确装入燃气表内，使燃气表处于开阀状态，接着打开表前球阀和报警器电磁阀门。

⑶将u型压力计直立于地面放平稳，然后将橡胶皮管的一头与灶前球阀连接好，打开灶前球阀，用嘴从橡胶皮管的另一头向管中吹气，接着关闭灶前球阀，将橡胶管吹气端接于u行压力计一侧开口处，待压力平稳后，进行读数并记录数据，上限压力与下限压力数值的总和高于5000 pa以上为具备试压条件，若压力不够或过高，则重新进行增压或减压。

⑷当压力符合试压条件时，待压力平稳并记录数据后，关闭灶前球阀，保持15分钟后，再打开灶前球阀，进行读数并记录数据，将此次记录数据与上次记录数据进行对比，压降为0视为合格。

⑸合格后，关闭表前及表后球阀，取下橡胶皮管与电池，盖好电池盒盖，恢复原状后将记录数据填表存档。

16.2.2户内管气密性试验

⑴在做户内管气密性试验时，应首先将表前球阀关闭。

⑵掀开燃气表电池盒盖，将电池按正负极正确装入燃气表内，使燃气表处于开阀状态。

⑶将u型压力计直立于地面，放平稳，然后将橡胶皮管的一头与灶前球阀连接好，打开灶前球阀，用气管或嘴向管中吹气，接着关闭灶前球阀，将橡胶皮管另一头接于u型压力计一侧开口处，待压力平稳后，观察记录上限压力及下限压力数据总和8000pa以上为具备试压条件，若压力不够或过高，则重新打压。

⑷当打压至8000pa以上时，关闭灶前球阀，保持15分钟后，再打开灶前球阀，进行读数，将此记录数据与上次记录数据进行对比相减，无压降为合格。

⑸合格后，关闭灶前球阀，取下橡胶皮管，取出电池装上电池盒盖，恢复原状后将记录数据填表存档。

注意事项：

在做气密性试验过程中，不得将u型压力计碰撞、移动，橡胶皮管不能打折或被压扁，不得随意打开灶前球阀。

16.3通气程序及注意事项

在具备通气条件及气密性试验合格后，可进行通气操作，具体步骤如下：

16.3.1排余气

首先关闭表前阀，掀开燃气表电池盒盖，将电池按正负极正确装入燃气表内，确保燃气表处于开阀状态，接着打开户外立管球阀，查看灶与灶前球阀之间胶管走位及长度，然后将胶管剪下，将其中一头与灶前球阀连接，上紧管卡。将另一头甩出室外，最后顺次打开表前球阀和灶前球阀进行排余气。

16.3.2接灶具

待余气排完后，燃气表会自动关闭，此时关闭灶前球阀，用橡胶管将灶前球阀与灶具连接好，上紧管卡，保证接口不会脱落。

16.3.3向用户进行安全知识讲解及介绍燃气卡表的用途、用法和维护办法。

安全知识讲解包括：开窗用气使室内空气保持流通；胶管的正常使用年限为3-5年；每次用气结束后必须关闭灶前球阀；对户内镀锌管及胶管用肥皂水进行定期检漏；燃气表使用方法；长时间不使用天然气时则必须将表前球阀关闭。

16.4燃气卡、表的用途、用法及维护方法，包括以下几点：

16.4.1插卡时，首先掀开电池盒盖，将ic卡按正确方向插入燃气表内，一次性插到底，等待1分钟左右，即完成数据输入，然后取下燃气卡，盖好电池盒盖。

16.4.2燃气表上的绿灯闪亮并伴有蜂鸣声，表示用户表内气量不足10立方米提示购气；红灯闪亮并伴有蜂鸣声，表示流量过大，燃气表自动关闭，此时将燃气卡再次插入一次即可开阀；黄灯闪亮并伴有蜂鸣声，表示燃气表内电池电量不足，提示更换电池。更换电池后，必须用ic卡再重新插卡启动（此方法只是针对海力b+型表，详见燃气表使用说明书）。

16.4.3燃气卡表应避免与磁性物质接触，以防燃气卡失效或气量丢失，燃气表应保持洁净，避免被污物沾染，导致燃气表不能正常工作。

16.4.4插卡、调试、加塑封

对用户讲解完毕后，即进行插卡、调试，调试时首先打开灶前球阀，再进行打火，火焰以纯蓝焰为最佳，并请用户亲自试打火，如火焰为红色时应调试灶具风门。关闭灶前球阀将塑封套加装至表前进气口处。

16.5通气结束后，认真填写通气点火卡，并请用户签字认可后，方可离开。

注意事项：

(1)在排余气过程中，必须将余气排至室外，严禁吸烟等带火操作，并令用户也不要在此时进行各种用火行为。

(2)在排余气过程中，若发现表有异常，余气不能排完，不能关阀等情况，应立即停止排余气操作，将灶前及表前球阀关闭，立即通知专业检修人员进行检修，并汇报领导。

(3)确保胶管与灶及灶前阀连接好、插到位、管卡上紧、不会松动、不易脱落。

(4)通气结束后，不得将杂物遗留于用户家里，以免造成不良影响。

16.6安全检漏方法及换表

16.6.1户内安全检漏的主要对象是户内胶管及镀锌管的接口、弯头及管身沙眼，其方法有两种：

⑴用精密检漏仪进行检漏；（其使用方法详见使用说明书）

⑵用检漏水进行检漏。

方法：将肥皂或洗衣粉与适量水混合，抹于管件接口及管身处，若有气泡吹起，则证明有漏，需进行维修。

注意事项：

⑴用检漏水进行检漏时，应用塑料袋将燃气表包起密封，防止检漏水从燃气表电池盒等处进入表体内，影响燃气表的正常运行。

⑵严禁用一切明火进行检漏。

⑶检漏完毕后，应及时用干抹布将管件上的泡沫擦去抹干，防止生锈。

16.6.2换表

燃气表在出现运行及密封等问题时，应首先关闭表前球阀，再向领导汇报，派专业检修人员检查，在得到确认并许可后，方可进行换表操作，其步骤如下：

⑴换表时，首先确保表前球阀处于关闭状态。

⑵取下塑料封套，用管钳小心将燃气表上方的两个活节扭开，将旧表取下，去掉旧阀垫。

⑶换上新阀垫，将新表挂上去，用管钳将活节上紧，然后，装上电池。

⑷由专业检修人员进行新、旧表的数据核对工作。

⑸打开表前球阀进行检漏，正常后，将塑料封套加装至表前进气口处。

⑹认真填写换表记录，做好存档工作。

注意事项：

⑴换表时，严禁吸烟等带火操作；

⑵严禁野蛮施工，使工作不彻底，用户不满意。

17.天然气管线及其附属设备安全运行管理标准

17.1每日检查标准：

每日必须对管线及其附属设备巡查一次，检查内容包括管线运行情况、管线回填塌陷情况、管线安全范围内违建物、异物情况、阀门外观情况、重点设备运行情况及管线锈蚀、漏气情况等。

17.2月度检查、保养标准：

每月必须对消防重点部位的阀门、阀盖进行除锈、加一次黄油。

17.3季度检查、保养标准：

17.3.1每季度对各种阀门进行一次开关活动，使其保持灵活、轻便、开得大、关得严。

17.3.2每季度对管线进行一次全面检查，检查内容：管线有无私拆、改接现象、管线附近有无不安全因素，若发现问题应立即协商处理解决，处理有困难的，应上报部门领导请示解决。

17.4年度检修、保养标准：

17.4.1每年对严重锈蚀的阀门和管道进行一次彻底的除锈刷漆，除锈应见金属本色，刷漆应先刷两遍防锈漆，待干透后再刷两遍面漆，面漆统一为黄色。

17.4.2每年对因质量问题或因长期使用而发生漏气的阀门进行一次鉴定，漏气严重的要立即更换；漏气不严重的要重点登记，加强日常监控。

17.4.3每年按计划进行局部停气检修，更换阀门垫圈，拆换或检修管道，拆换阀门部件或连接的螺栓，处理其它需要动火修复或停气作业的项目。

17.4.4认真做好每项检修保养工作记录内容包括：检修日期、工作内容、处理结果、工作者签名备查。并做好月度、季度、年度保养报表，存管线所进行统计。

17.4.5辖区内天然气管线管理的标准要求是：必须达到“五清”、“六无”、“二完整”：

五清：管线走向清；管线埋深清；管线规格清；管线防腐情况清；管线两侧安全区域地形、地物、地貌清。

六无：明管跨越无锈蚀；警示桩、砖无损坏；警示桩、砖无丢失；管线、阀门埋深处无积水、无塌陷；管线外壁无腐蚀，防腐绝缘层无损坏；管线两侧安全区域内无根深植物、无建筑物、构筑物，管线无塌陷变形，护坡无垮塌。

二完整：管线区域内天然气管网设施档案资料完整真实、无缺陷；各种检修保养规程、标准、保养记录完整。

18.庭院、户内管线置换点火要求及方法

18.1首先在燃气管道和用气设备全部验收合格的基础上，依据竣工资料和现场实际编写的置换方案，经有关部门批准后，方可实施。

18.2组织置换点火前，要求用气单位按下列项目做好置换点火准备工作：

18.2.1用气单位应提前通知用户置换点火时留有成人。

18.2.2利用各种手段广泛宣传安全用气，节约用气知识及用气管理的有关规定。

18.2.3置换点火前须将置换点火区所有火源清除，并设置防火纠察人员，严禁无关人员进入置换区。

18.2.4现场配备消防器材，抢险车等。

18.2.5用气单位须安排专人，负责现场指挥，协调工作。

18.3置换点火前，通气人员应做好以下准备工作：

18.3.1所需工具配带齐备。

18.3.2建立必要的通讯系统，保持联络畅通。

18.3.3工作人员职责分明，一切行动听指挥。

18.3.4置换前，通气人员必须对要通气管道及附属设备（如阀门、调压箱、放散管、压力表等）仔细检查，看是否联接完好，符合技术要求，并关闭所有阀门。

18.4一切准备工作完毕后，进行置换点火工作，其步骤如下：

18.4.1首先缓慢打开庭院中压阀门。

18.4.2在各调压箱前利用阀门进行放散，当用仪器测得该放散点含氧量低于2%时，此段中压置换完毕。

18.4.3打开调压箱进口阀门，在调压器测压嘴上进行放散，浓度达标后，调压箱置换完毕。

18.4.4打开调压箱出口阀门，调节出口压力为2000—3000pa，在楼前管末端放散，浓度测得达标后，关闭放散点，楼前置换完毕。

18.4.5当户内燃气管道置换同期后闻到较浓的燃气味时，就可以由专业人员进行试点火，点火燃烧正常后，方可移交用户使用。

注意事项：

⑴置换前必须对要通气管道及附属设备进行仔细检查，保证联接完好。

⑵放散人员必须站在上风口，并保证燃气污染区内无任何火种。

⑶户内置换，必须用胶管将混合气体通向室外放散。

19.居民户内燃气管道检漏、维修及堵塞处理办法

19.1漏气的原因：

19.1.1施工时，接口不严，固定不牢，管线下沉，管件沙眼，管道受腐蚀，烂穿等引起漏气。

19.1.2燃气表安装不合理，表具受力，损坏表具，使用不当等造成漏气。

19.1.3胶管连接处固定不牢，引起接口松动、胶管质量不良，胶管老化开裂等造成漏气。

19.1.4灶具，阀门连接不严引起漏气，燃气器具阀门上的缺陷等引起漏气。

19.2查漏方法：

19.2.1肥皂液查漏：将调制好的肥皂水，涂刷在管道接口、燃气表接口、阀门接口、燃气表本身和阀门杆密封处，发现吹泡现象即可判定漏气。

19.2.2用u形水柱管查漏。

19.2.3用眼看、耳听、鼻闻、手摸配合起来查漏。

19.2.4用检漏仪检查地下引入管漏气。

注：进行燃气管道系统漏气检查时，绝对不允许明火查漏。

19.3漏气的检修：

若查出漏气点迅速关闭就近阀门，其所在房间要及时开窗通风，严禁一切明火，组织力量及时抢修。

19.3.1管道漏气的修理：

⑴丝扣处漏气，应将此处管道拆开来检查。丝扣完整时，可将丝扣表面清理干净，重新缠填生料带，然后拧紧；若有错丝、乱丝、倒丝等丝扣质量问题，应将丝扣锯掉重新铰制丝扣或更换新管。

⑵对于管道上裂缝或穿孔引起的漏气应及时更换新管。

⑶管件漏气：一般是因为丝扣没有上紧，或密封填料损坏。若管件上有沙眼、裂纹等现象，应及时更换管件。

19.3.2胶皮管漏气的修理

胶管的插入端漏气，应将端部切除，重新插入使用。

若胶管有裂缝或老化，需更换新管，胶管插入要牢固，并用管卡固定。

19.3.3燃气表发现漏气一般应更换新表。

19.3.4旋塞漏气可直接更换旋塞。

19.4民用户燃气管道堵塞的原因：

19.4.1管道积水堵塞管道。

19.4.2胶体的堵塞。

19.4.3冰霜的堵塞。

19.4.4杂物的堵塞。

19.5堵塞部位的查找：

19.5.1首先检查燃具，看看喷嘴及旋塞塞芯孔有无塞堵。如有塞堵，可用铁丝等物捅开。

19.5.2拧开表的进气接口，来气压力正常，而灶具在接上表之后仍无燃气，说明燃气表堵塞，需更换表。

19.5.3拧开表的进气接口，来气压力低或根本无气，则表前阀或者表前阀以前的户内管发生堵塞。经检查表前阀完好时，就应分段检查表前阀的各端管道。

19.5.4当低楼层用户供气正常，高楼层用户无气，说明立管有堵塞，若整根立管无气，将u型水柱管装在户外引入管上部三通的丝堵位置，若u型压力计显示压力正常，说明入户总阀门及其管道有堵塞。

19.5.5当拧开室外引入管上部三通上的丝堵，来气压力低或压力为零，说明引入管或外部地下管网发生堵塞。

19.6堵塞的检修：

19.6.1燃具喷嘴及旋塞堵塞可用铁丝捅开。

19.6.2表具堵塞可换新表。

19.6.3立管堵塞可用铁丝或质地较硬的钢丝疏通；也可用带有真空装置的燃气管道疏通机；堵塞严重的管段只有将其拆卸开来清除或者更换新管。

19.6.4总阀门堵塞，可将其卸下更换新阀门。

19.6.4低压管道水堵，可将其上部地面活节处丝堵卸开，进行清理。

第2篇 天然气管理工安全技术操作规程

1、作业前按规定规范穿戴好劳动防护用品,作业中正确使用劳动防护用品。

2、执行有关安全法律、法规和天然气管道的技术规程。

3、检查各工段之间天然气管道是否正常,无漏气现象,各阀门开关是否正常、灵活。

4、检查管道前压力表是否完好及有效期限。

5、检查压力表压力是否在额定值范围内。

6、检查管道及附件是否有生锈腐蚀现象。

7、检查管道与其他墙面相接处的伸缩管是否有异常现象,各支架是否固定牢靠。

8、检查管道的外涂层是否有破损现象。

9、检查各管道的标识是否明确清晰。

10、做好天然气管道及其附属仪器仪表、安全保护装置、测量调控装置定期检查和检修工作。

11、在巡回检查时发现的问题要及时处理,并将检查结果记录备案

12、正确维护、保养和使用便携式可燃气体检测报警仪

13、进入调压站不准穿带铁掌或带铁钉鞋。

14、按照有关规定及时如实地报告天然气管道事故,并协助做好事故调查和善后处理工作,认真吸取教训,防止事故的发生.

第3篇 天然气锅炉基本操作规程

一、 总则

1、本规程是用于指导锅炉房、正常运行的技术文件和依据,它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、维护管理等相关内容。

2、本规程适用于锅炉房操作运行员工及管理、技术和维护人员。

3、锅炉房操作人员,应进行相关岗位的培训,应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故,同时还可进行简单的维护管理,保证处理效果。

4、特别提示:不认真阅读本规程或违规进行操作,将可能造成事故或损失。

二、职责

1、锅炉房员工应保证站内所有设施的完好,并处于良好的运行工作状态,发现故障及时排除,不得带病工作,不得违章作业。

2、严格执行本规程和公司相关规定,尽职尽责搞好本职工作,实现安全运行,达到废水处理要求效果。

3、做好运行工作记录和,接受公司相关部门的检查。

三、管理范围

锅炉房内供暖系统、生活热水系统,包括各循环泵、压力阀、压力表、补水灌、换热灌、软水系统、天然气表、配电柜等。

四、生活热水工艺过程和功能原理

(一)锅炉开机操作

1、操作人员首先要具备司炉资格,做到持证操作。操作负责人应认真阅读设备使用说明书,熟练掌握安全操作知识及方法。

2、每次开机前要检查燃气阀门是否打开,否则燃烧器不工作。

3、燃烧机启动后,风机先预吹扫30—50秒后,再开燃气阀;即建立火焰。(具体燃烧过程参看燃烧机使用说明书)

4、燃烧机的启停是由锅炉控制器根据温度的变化来发出启停指令的,(此功能为全自动)操作员应经常观察温度的变化若出现异常现象就立即停机、停火。

5、锅炉在运行过程中操作人员应随时观察水位,特别要保证补水箱满水。操作人员应每周对锅炉进行一次排放污水(每周一早班进行),保证锅炉水质。

6、锅炉在运行过程中一旦有异常现象操作人员应立即停机,处理故障后从新开机。

7、对于用三相电源的燃烧机操作员应在第一次开机前要确定电机的正、反转,否则就不能正常点火。(若反转此时燃烧机在启动十几秒后风机停止,控制盒报警)

8.在燃气锅炉一切准备就绪后,首先打开锅炉内部循环泵当压力达到0.15-0.2mpa时属于正常。(此时两台循环泵运行,一台备用,两台运行泵蝶阀处于打开状态,备用泵蝶阀处于关闭状态)

9.以上条件全具备时燃气锅炉可以正常运行。

(二)锅炉关机操作

1、关机有两种情况:第一是:当炉内温度到达所设定值自动关机,此时操作员不必进行任何操作。

第二是:当锅炉处于手动控制时,此时操作员应按下锅炉控制器的停止键,关闭燃烧机,然后再关闭控制器;等燃烧机完全停止后断开总电源。

2、锅炉长时间停机,要关闭燃气管路阀门,以免有天然气泄露危险。

(三)生活热水工艺及循环水路过程

1、生活热水通过锅炉制热通过锅炉循环泵循环到换热灌内进行换热产生。

2、生活热水供应分高区、地区两个区域。(低区是经过自来水的自压顶过去的;高区是经过自压流入办公楼负一层储水箱内,经过高压水泵供上去的。)

五、供暖系统操作规程

(一)补水系统

1、压力的控制:系统压力必须在规定的压力范围内(0.4mpa-0.6mpa),通过稳压罐上压力控制表的调节调整系统压力,压力低于范围最小值时,补水增压泵自动开启,对系统补压;压力达到范围最大值时,补水泵自动停止,压力始终处在一个稳定的范围内,换热站操作人员要注意观察系统压力,防止压力控制表或补水泵失灵导致系统亏压或压力过高,造成系统缺水传热效率降低,压力过高致使管道爆裂漏水。(全自动补水)

通过补水系统的补水时间长短,凭经验判断管网的是否有漏水情况,发现异常应及时汇报上级。

(二)软化水系统

1、软化水系统应定期加工业盐,检查补水系统是否通电,观察系统是否正常吸水,将水箱水位补至 2/3以上。 (自动补水)

(三)供暖循环系统

1.供暖系统通过市政热水进入换热灌与二次网循环水进行热交换,通过管道循环泵循环到厂区及生活区。

2.供暖系统管道泵每天交替使用,两用两备或三用一备。(每周注润滑脂一次)

3.正常情况下市政热水供水温度93℃-100℃,压力0.4mpa。

4.二次网循环水给水温度在45℃左右,回水温度在36℃,压力0.8mpa。

5.当发现温度或压力不正常时及时汇报三站运行负责人。

(四)数据的记录

操作人员每天都要做好操作记录,按《运行记录表》准确的填报各项实时数据,留好备查资料。通过记录数据分析,及时发现可能出现的问题,把问题消灭在萌芽状态。

第4篇 天然气压缩机操作维护规程

●适用范围：本规程适用于安瑞科压缩机有限公司生产v-1c25-40-250、v-1c38-44-250天然气压缩机

● 操作规程

一.启机：

1、启动压缩机之前检查电力、进气压力、气路阀门是否正常。

2、打开进气球阀处的旁通针阀、压缩机排污管路上的所有阀门并检查曲轴箱油位是否正常。

3、打开循环水泵，水压保持在0.1mpa—0.4mpa。

4、手动盘车，检查运行部件的灵活性和可靠性。

5、启动辅机，当油压上升到0.15mpa以上稳定后启动主机；

6、主机启动后打开进气球阀，关闭旁通针阀并确认总排污阀已打开；压缩机正常运转，应立即从低到高逐级关闭各排污阀门。

7、压缩机运转正常，排气压力稳定后，开启送气球阀。

二.停机：

1、打开总排污阀，各级油水分离器排污阀。

2、关闭进气球阀。

3、当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按钮。

4、 打开废气排出阀，使压缩机系统压力降至0.5mpa再关闭。

5、当各级压力趋于平衡时，关闭各油水分离器排污阀和总排污阀，为下次启动做准备。

三.运行

1、机组运行时，必须保持气路畅通，执行先开后关的原则，防止憋压。

2、压缩机运行中，观察各级压力、温度、注油泵供油是否正常。

3、压缩机每工作2—3小时或根据气质情况，打开排污阀进行吹扫排污，排污阀应逐级打开，吹扫时间不应大于30秒，排污时总排污一定要全开。

4、若压缩机出现故障需要紧急停机时，应立即按下紧急停机按扭，迫使主机带负荷停止运转，然后立即打开各级排污阀门，关闭进、送气阀门、关闭控制柜总电源。

● 天然气压缩机维护规程

序号	维护周期	维护内容	维护标准	备注
1	每季度	放空系统清洗检查，主要观察电磁阀动作是否灵敏	放空系统干净，电磁阀动作灵敏
		清洗电磁阀前的铜基烧结过滤片	干净无污垢
		清洗滤清器滤芯，如环境恶劣可适时更换	滤芯干净无污垢
		清洗各级气阀，清除积炭	干净无污垢
		对各运动结构进行检查，调整其相互的配合间隙	灵活，无杂音、无卡涩
		检查三角皮带是否过松，调整中心距	无松动和老化现象
		清洗空压机外部，更换压缩机油	空压机外部干净无灰尘，更换压缩机油
		分离器排污、排空集气管排污、回收罐排污、过滤器排污	无污渍排出
2	每半年	校核压力表，检查压力控制器的动作值	压力表合格，压力控制器的动作值在规定范围内
		检查各运动机构并调整动作值	灵活，无杂音、无卡涩
		检查储气罐安全阀性能，使其在最高压力时及时打开	开启压力应为储气罐的安全使用范围内
		清洗外部和储气灌内腔，更换压缩机油和吸气过滤器滤芯	干净无杂质
		检查管道是否漏气	无泄漏
		对电机、电器等进行检测	电机、电器工作正常

● 天然气压缩机常见故障、原因及处理方法

序号	故障	原因	处理方法
1	压缩机不能启动	1. 无控制电压                                                    2. 控制继电器及时间继电器故障	1. 检查熔丝                                                    2.更换控制继电器及时间继电器
2	启动不畅，开机几秒钟后自动停机	1.检查自动空气开关是否起跳，电压是否正常                                                    2. 进气蝶阀关闭程度是否正常                                                    3. y－△ 启动中接触器接触不良和电机三相缺相	1.检查并排出                                                    2. 重新调整或更换                                                    3. 检查并排出
3	压缩机耗油大	1. 机组内有泄漏点导致疏水阀排出的冷凝水含油量是否大                                                    2. 压缩机油位偏高                                                    3. 压力阀开启压力不正常                                                    4. 回油管堵塞                                                    5. 油气分离器滤芯失效	1.检查并找出内漏点                                                    2. 降低油位                                                    3. 更换阀门                                                    4. 清洗或更换回油管                                                    5. 更换油分离器滤芯
4	排气压力过低	1. “分离前”和“分离后”二位手动阀及压力表是否漏气                                                    2. 调节电磁阀漏气                                                    3. 管路有泄漏                                                    4. 空气滤清器滤芯阻塞                                                    5. 安全阀泄漏                                                    6. 进气调节器工作不正常	1. 排除泄漏故障或更换手动阀                                                    2.排除漏点或更换调节电磁阀                                                    3. 排除泄漏点                                                    4. 清洗或更换                                                    5.排除漏点或更换安全阀                                                    6. 更换或重新调整压力开关
5	排气压力过高	1. 蝶阀机构有无机械故障                                                    2. 电磁阀漏气                                                    3. 进气调节器工作不正常	1. 排除故障                                                    2. 排除漏点或更换电磁阀                                                    3. 调整压力开关上下限，必要时更换压力开关
6	排气温度过高	1. 排气压力超过规定                                                    2.. 润滑油不清洁及油位低                                                    3. 风扇电机转速不正常、排气口堵塞                                                    4. 油冷却器、后冷却器外表不清洁                                                    5. 温控阀损坏；电磁阀电磁线圈和电磁阀膜片损坏                                                    6. 气缸余隙过小或过大                                                    7. 活塞、活塞环发生故障或气缸中缺油引起干磨                                                    8. 气阀积碳或漏气                                                    9. 超压、超速使用	1. 调整到规定的排气压力                                                    2. 补足或更换润滑油                                                    3.调整风扇电机转速，清洗疏通排气口                                                    4. 清洁冷却器外表面                                                    5. 修理或更换                                                    6. 调整气缸余隙                                                    7. 检查并改善上油情况；                                                    8. 清除积碳或更换气阀                                                    9. 恢复至额定压力或转速
7	电动机发热	1.电机内部接触不良或断相                                                    2.导线截面积过小或电压不稳                                                    3.电动机冷却不良或超负荷使用，                                                    4.工作环境周围空气温度过高	1. 维修或更换电动机                                                    2. 更换导线或调整电压；                                                    3. 清除外壳上的油污或恢复正常操作；                                                    4. 改善工作环境
8	电动机冒火花	1. 启动时转子引线产生火花，一般是转子引线连接不紧，接触不良                                                    2. 定子与转子之间落入杂物	1. 拧紧引线的连接螺钉                                                    2. 用干净无油压缩机空气吹除
9	电动机振动开启	1. 基础不牢固	1. 提高地脚强度，紧固连接螺栓
10	气缸内发生敲击声	1. 活塞到上止点时，活塞与气阀之间的间隙太小2. 连杆小头衬套或活塞衬套磨损，间隙加大；连杆小头与活塞销紧固螺栓松动3. 活塞或活塞环磨损，气缸磨损，间隙太大                                                    4. 曲轴连杆机构与气缸的中心线不一致                                                    5. 气缸中掉入异物                                                    6. 活塞环因高温缺油，卡在活塞中	1. 调整活塞与气缸死点间隙                                                    2. 进行相应的调整                                                    3. 更换活塞或气缸                                                    4. 调整中心线一致                                                    5. 取出异物                                                    6. 更换活塞和活塞环
11	曲轴箱内发生撞击	1. 连杆大头瓦磨损，间隙太大                                                    2. 连杆大头螺栓松动                                                    3. 连杆大头瓦缺油、发热，以至烧坏	1. 更换连杆大头瓦片                                                    2. 锁紧螺栓防止松动                                                    3. 更换新轴瓦
12	吸排气阀的敲击声	1. 吸排气阀片折断或阀簧松软损坏                                                    2. 一、二级卸荷阀，在机器卸荷时动作未到位，处于半卸荷位置	1. 更换阀片或阀簧                                                    2. 调整各卸荷阀，以确保动作灵敏可靠
13	排气量不足	1. 滤清器堵塞                                                    2. 气缸、活塞或活塞环磨损间隙过大，压缩循环中漏气                                                    3. 气缸体与缸盖结合不严，装配时气缸垫破裂形成漏气                                                    4. 活塞与气缸上止点的余隙太大	1. 清洗或更换滤清器                                                    2. 更换相应零部件                                                    3. 更换密封垫；                                                    4. 调整余隙
14	气阀关闭不严或不及时	1. 吸气阀簧断裂	1. 更换吸气阀簧
15	安全阀不能开启	1. 二级吸排气阀吸入异物将阀片卡住	1. 清除异物
16	空压机转数降低	1. 传动皮带过松，丢转	1. 更换皮带或调整中心距
17	排气管路漏气或安全阀严重漏气	排气管接头漏气或安全阀损坏	1. 拧紧管接头或更换安全阀
18	润滑油温过高	1. 供油量不足                                                    2. 活塞、活塞环或气缸严重磨损，高压气进入曲轴箱                                                    3. 润滑油质量不好或过脏	1. 及时加油2. 检查更换零件                                                    3. 更换润滑油
19	自动停车后不能再启动	1. 放空电磁阀失灵，导致无法卸载                                                    2. 磁力启动器接触不良或压力控制器失灵                                                    3. 电磁阀保险管断路	1. 检查电磁阀如线圈未断清洗即可，如断则需要换线圈                                                    2. 检查更换                                                    3. 更换保险管

第5篇 工贸企业天然气调压站工操作规程

1、运行值班人员必须坚持岗位，不得擅离职守。任何时候值班人员不得少于二人。

2、非工作人员，禁止入内。

3、值班人员必须熟悉站内管道输入和输出的各种闸阀使用、维护保养。

4、值班人员要了解各单位使用情况，每半小时观察气量和压力是否处于正常，每隔二小时按站内工艺流程巡回线路检查一次。

5、做好压力和流量记录，调整好各种管线的压力，不能保持压力时，应立即与调度室联系，对生产单位用气应逐步适当减压。

6、调压站周围20米以内，不得有明火，严禁用铁器敲打管道，以免引起火花。如有特殊情况需动火时，必须经车间批准发给动火证，方可动火。

7、储备一定量的消防器材，设专人负责，定期更换，保证灵敏好用。

8、天然气管道附近30米内禁止堆放易燃易爆物品。

9、调压站内禁止吸烟。入口处挂上“禁止烟火”的警示牌。

10、每月至少进行一次安全检查，对查出隐患和问题必须及时处理。

11、经常保持站内通风良好，地面清洁。

12、检修时，应将地面上敷上橡胶垫，使用的工具应抹上黄油，以免发生火花。

13、在泄漏较为严重的室内，如要进行检查时，必须戴上防护面具，并且应有一人监护。

第6篇 天然气安全操作规程

a. 当观察到有天燃气泄漏时，立即通知上级主管和同事，并严禁在泄漏点动火、动焊或进行可能产生火花的一切操作。

b. 立即关闭相对应管道上的上游阀门并对周围环境和天燃气易积地点进行通风稀释。

c. 立即用氮气或杂用风对管道进行吹扫并尽量将残余天燃气吹入炉内燃烧。

d. 严禁使用明火查漏，可用肥皂水检测。

e. 严禁将天燃气用作燃烧以外的其它用途或开路处理。

第7篇 天然气压缩机操作规程

一、运行前检查

1. 检查曲轴箱机油液位、注油器油箱液位、水箱液位是否在要求范围内,如液位过低,必须及时添加。

2. 检查空气压力,气压表显示是否在0.6-0.8mpa之间。

3. 检查管线卡子、地脚螺栓等是否松动。

4. 检查进气阀门是否打开,排污阀和进气气动阀门是否关闭。

5. 检查水(油)管线是否渗漏,天然气管线是否泄漏。

6. 盘车数转,查看运行是否灵活,机身是否有撞击声。

二、手动功能

每次启动设备前,必须进入手动功能界面进行以下操作后方可自动启动压缩机

1. 启动注油器 3-5秒 停止注油器

2. 启动预润滑油泵3-5秒 停止预润滑油泵,冬季天气较冷时,如油温低于15度,需开启油加热器将油温加热至15度后,油加热器自动停止在启动预润滑油泵。

三、自动启动

1. 按实际情况设置启动压力(方法见步骤6)。

2. 当压力下降到启动压力后将手动/自动调节开关打至自动状态

3. 盘车2圈,电机转动灵活,曲轴箱无异音

4. 启动冷却水循环泵,启动冷却塔,按下配电柜的主机启动按钮或设备旁操作台上的启动键,设备自动启动。

5. 启动过程中如出现异常,立即按下停止键,防止设备故障;运行3分钟后记录各项数据。

四、自动停止

1. 当压力增至停机压力后压缩机自动停止。

2. 消除压力上限报警 点击数据显示按键,进入主画面

3. 将设备打至手动状态,打开手动排污阀门,将一、二、三四级气缸内压力泄至0.1兆帕以下,盘车较轻松,设备进入待机状态

4. 自动停止后必须将设备打至手动状态,防止设备带压启动导致配电箱故障。

五、系统数值调整方法

1. 如在操作界面,点击退出按键

2. 点击管理员界面

3. 输入密码并修改数据并退出参数修改界面

4. 数值调整不得超过说明书要求范围,调整数值必须两人在场,一人调整一人确认,并将调整结果记录。

六、报警消除

1. 记录报警显示内容,以便维修。

2. 按下消音键,消除报警灯,分析解决故障。

3. 维修设备时必须断开设备电源。

第8篇 天然气检验工艺操作规程

一、天然气改装的工艺技术检验标准

为确保cng改装的安全和可靠性，根据gb7258-1997、qc/t245-1998、tdb51/220-1994，提出一般改装cngv的工艺技术检验标准。

（一）改车前主要技术指标的检测及修复

1）检测原车发动机的动力性能是否符合bg3799规定，在各种速度下运行稳定，不得有异响，突然加速或减速时，不得有突爆声；化油器及消声器不得有“回火、放炮”现象；机油压力正常，点火系统良好；各缸压缩力和真空度应符合原设计规定，其压力差不超过各缸平均压力的8%；发动机功率和最大扭矩不得低于原设计标定值的90%。

2）车架不得有变形、锈蚀、弯曲；螺栓、铆钉不得减少或松动。

3）前后桥不得有变形、裂纹。

4）安全性能应符合bg7258的规定。

5）对原车各性能不符合要求者，必须进行修理并达到以上要求后，才能进行cng汽 车改装。

（二）主要零、部件的采购、安装及加工件工艺技术要求

1） 进行汽车改装时，采用的零、部件必须严格设计条件进行检查；外购件总成必须具备经技术监督部门备案的合格产品，并按该产品标准和 规定程序批准的图样及技术文件制造；产品合格证和使用说明书应齐全。

2）气瓶必须由具备“车用天然气气瓶制造许可证”的单位制造，质量符合gb7258和jb/tq314的规定，有产品合格和钢瓶批量检验质量证明书，进口钢瓶需经省级以上锅炉压力容器监察机构检验认可。

3）高压管线必须采用不绣钢无缝钢管，质量符合gb2270的规定，并附有材质合格证明书，不允许使用普通钢管或普通碳素结构钢管；低压管结应使用耐油夹布胶管；各管线防爆破的能力均不得低于管内额定工作压力的4倍。

4）高压管接头均采用卡套式管接头，其性能符合cb3765的规定；系统内各压力表量程为各点工作压力的2倍以上，性能符合qc/t245规定。

5）混合器、减压器应符合qc/t245规定。

6）各组件的材质应耐油、耐腐蚀，与天然气相容。

7）进行安装设计和施工时，必须充分考虑原车架的强度和各种承载负荷的 分布，对强度较弱的部位应有加强措施，不允许减少和 降低原车架强度和刚度的安装方案。

8）钢瓶布置必须合理，安装必须牢固。支架和钢瓶必须在上、下、前、后、左、右6个方向能够承受8倍于满载气的质量的静力。

9）改装后用天然气作燃料时，与用汽油为燃料时的同车相比，最大功率不低于80%，扭矩不低于85%，安全性能

（三）改装竣工检验

改装竣工的cng汽车必须经本公司质量检验部门检验合格，并签发检验合格证后方能出厂，经检验合格的cng汽车，其燃料转换开关应操作灵活，安全可靠，维修方便。整车改装后，布局合理，协调，整齐美观。

1）动力

整车台架动力对比试验按qc/265-1998执行。

2）排放污染的测试方法

汽油车怠速污染对比试验按qc/265-1998中的规定进行。

3）cng装置供气系统充气及侧漏试验

装套供气系统安装完毕后，经外观检查合格，在额定工作20mpa下作密封性能试验，采用检漏剂检测。

4）气瓶紧固性检测

采用检查紧固螺栓力矩方法或推力方法检验。

安装cng装置后进行发动机，怠速，油气装换等性能调试，并检查其他操作性能，使用cng汽车路试里程，不得小于20km。

二 、天然气汽车改装后的检测技术

技术检测是新工艺规范的重要内容之一，它包括车辆性能和驾驶员反映的故障检测，从而为技术评定和附加作业项目的确定提供技术数据。天然气汽车检测中对燃气供给系统和电器系统的必检项目，主要检测仪器及操作要点如下；

1、燃气一次启动和油气互相装换成功率的测试。

在燃气供给系统和电器系统工作正常的情况下，以燃气为燃料，分别对发动机进行冷车启动和热车启动试验，要求一次启动成功率不小于80%。当发动机冷却水温达到80-90℃时，利用地盘测功机在车速为20-70km/h范围内进行油气装换试验，要求装换成功率不小与90%。

2、检测蓄电池电压和充电电流

利用发动机综合检测仪和电器检测进行检测。当发动机的转速由低速提高时，充电电流应在10-20a范围内，并且随着转速的提高，电流应明显上升，而中速以后转速在提高时电流就略有下降，否则表明蓄电池放电功能不正常或调节工作不正常。

3、安全性检验

对改装系统的牢固性，耐久性，安全性进行强制性的碰撞试验，从而达到高压系统，天然气气密系统，各连接的紧固性符合道路行驶的安全性能要求。

4、改装部件的寿命试验

通过试验达到一下指标：

天然气储其钢瓶：国外要求脉冲试验3-4万次不损坏，寿命20年。cng减压器；要求强度、气密性试验，使用寿命要求达到15――20年，高压阀件的寿命要求试验次数达

第9篇 天然气加热炉安全操作规程

1、新建或大修的加热炉投产时要严格按烘炉曲线升温，不允许急剧加热，天然气管道要进行打压试验，合格后方可投产。

2、送天然气前打开所有炉门和烟道闸阀，使炉内保持负压。同时启动风机，送风至烧嘴前风阀处，打开各仪表阀门。

3、启动点火器开始点火并迅速打开天然气阀门，天然气点燃后根据需要调节风燃比使燃烧稳定，严禁先给天然气后给火。

4、如果点不着或点着后又灭了，应立即关闭天然气阀门，开大风阀进行炉膛天然气放散。查明原因处理后重新按点火程序点火，严禁不经吹扫直接点火。

5、停气作业时要先关闭天然气阀门后关闭风阀的顺序，挨个关闭全部烧嘴，但是风阀不得关死，并保持少量空气送入以防烧嘴烧坏，在烧嘴温度降低后方可关死风阀停鼓风机。

6、停天然气或发生事故停产处理时，要注意控制温度，不允许急剧冷却。

7、天然气设施附近应有明显的警示标志，天然气管道附近不得存放易燃易爆物品，禁止火源严禁吸烟。

8、当天然气设施发生火灾时，应采取切断气源或降低压力等方法控制火源，并应防止产生负压。

9、天然气设备、管道阀门用户阀箱附近等爆炸危险场所严禁吸烟和携带火种，并在明显处设立警示标志。

第10篇 天然气安装工艺操作规程

1、燃气车辆改装场地必须悬挂安全操作规程，配备消防器材。

2、车辆改装应在通风良好的的车间进行，改装时，应断开电源搭铁线。

3、安装供气系统时一定要仔细检查减压器，混合器，高压管，气瓶及压力表，管线接头的质量，性能，严禁不合格的产品装车。

4、天然气钢瓶应安装在安全部位，气瓶安装在汽车下部时，部得减少原车的离地高度，气瓶安装位置距离发动机排气管距离应大于200mm。

5、气瓶与固定卡子间须垫胶垫，安装必须牢固，气瓶紧固后，沿汽车纵向施加20倍于气瓶重量的力，其他方向施加8倍于气瓶重量的力，气瓶不得发生位移和松动。

6、安装高压管线应排列均匀，走向合理，不得与相邻部件碰撞和摩擦。

7、高压管线与传动轴万向节距离不得小于100mm管线与发动机排气管距离不得小于100mm，小于100mm时必须装隔热板。

8、高压管线须经20mpa下做气密性试验，不得有漏气现象。

9、安装减压器总成。应低与水箱20cm以下的位置，不能安装在水箱前面，以便保证加热效果。

10、混合器与汽化器接口应连接紧密，不得有漏气和松动。

11、安装电动油泵应远离排气管和点火系统，确保管线连接处无滴漏。

12、拆卸管路或部件时，应卸压后操作。

13、车箱内必须配备灭火器。

14、在汽车前后保险杠位置喷绘或安装“cng”汽车的特殊标志。

第11篇 天然气锅炉安全操作规程

一、点火启动前的检查

1、锅炉和风机以及锅炉循环水泵应完好正常,处于可工作状态。

2、安全附件(如:压力表、水位计、锅炉防爆门等)应完好齐全,灵活可靠。

3、热水罐水位处于罐体高度的2/3处以上(但低于溢流口)。锅炉水位处于满水状态。

4、烟道保持畅通,引风机风门打开。

5、检查天然气供应系统是否可以正常工作(燃气压力是否正常、气液分离器是否排液),燃气手阀应打开,无渗漏。

二、锅炉点火启动:

1、启动锅炉引风机,通风20分钟。

2、按下启动按钮,启动燃烧器火嘴。程序:首先进行炉膛吹扫5分钟,5分钟后自动点火,观察是否点火成功,成功后先是小火运行一分钟后,自动转大火,再启动引风机正常运行。

3、在运行过程中,要勤检查,每半小时检查一次,主要检查点:

(1)天然气的流量和压力是否稳定。

(2)自动燃烧器是否运行正常,电机有无杂音。

(3)炉膛火焰是否正常。

(4)锅炉热水循环泵是否正常(正常压力0.2mpa)。

(5)锅炉压力是否正常(正常压力0.15 mpa)。

(6)引风机是否正常,电机有无异常响声。

4、正常运行中,不需要对燃烧器进行任何操作,所有大、小火转换,都会按设定的需要自动进行。

5、燃烧器设有手动转大火和转小火旋钮,根据需要,可以手动控制发热量。

三、停炉:

1、停炉前要与供气单位进行联系,告知停炉事宜。

2、按下停止按钮,使燃烧器停止工作;关闭管路供气阀门。

3、将炉门打开,进行通风降温。

(1)当锅炉出口水温度与进口温度差降至10℃时,停锅炉循环泵;

(2)待炉膛内挡火墙无烧红现象时,停运引风机并打开炉门进行自然通风。

四、安全注意事项

1、在燃烧器启动过程中,如果燃烧器重复报警锁定,应查明原因,找出故障并排除后再按复位按钮,继续启动。注意:复位按钮持续按下时间不能超过10秒。

2、燃烧器一次点火没有成功,应重新启动锅炉引风机,待通风5分钟后,方可进行第二次点火启动运行燃烧器。

3、在正常运行期间,燃烧器靠近热力设备的部分(如连接法兰等)会非常热,要避免造成烫伤。附近不要摆放易燃物,以免引起火灾。

4、锅炉运行中必须密切监视热水循环泵和锅炉压力、天然气分气包、管道阀门、压力表、流量计、水位计等工作情况。

5、打开炉门或从炉门处观察炉膛内火焰时,司炉人员应戴手套操作,并侧身观察。

6、燃烧器工作环境要保持清洁干燥,尤其是火焰检测器(即电眼)更应保持清洁、控制电路部分不得受潮、受高温;燃烧器每班要清洁保养一次。

7、过滤器在使用过程中,应根据燃料含杂质情况,经常检查清洗过滤器或更换滤芯。

8、对电气设施检查,主要是:电线有无破损、护套有无损坏、螺丝有无松动、触点是否良好、电机运行有无异响等。

第12篇 天然气配气操作规程

1．操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。

2．非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。

3．非值班人员不得任意动用设备、仪表。

4．严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。

5．站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。

6．当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以tzy―自动式调节器为例，说明调节操作。

(1)调节器的启动：

1)调节器上的针形阀应开启在全开状态；

2)打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡；

3)缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关