成型机安全技术操作规程（十二篇）

第1篇 成型机安全技术操作规程

1．操作人员必须经过培训，持证上岗，并专人专机，不准私动他人机台；

2．操作人员必须正确穿戴劳动保护用品，女工必须戴工作帽（长发盘入帽内）；

3．打开电源开关后，检查机台各仪表是否正常；

4．开机前认真检查机器各部位有无异声、油路是否畅通，并运转1-2分钟；

5．由当班挡车检查车上各类防护罩是否完好、有效；

6．挡车工开车前应通知机台人员，待人员全部到岗就位后才能开机；

7．开机后应经常检查机器上各种防护装置的完好状态；

8．开机时不准将手伸入螺纹开送辊组、比例辊组及预紧辊轮内清除废丝；

9．机器运转中，严禁用手或铁器接触机器转动部位；

10．机器运转中发现异声，应立即停机，并通知维修人员检修，挡车工不得擅自处理；

11．加注热溶胶时一定要戴好防护手套；

12．排除故障时必须停车，机器运转时严禁用手排除故障；停机修理（特别机内部、传动等部件）应挂好警示牌，防止有人启动；

13．经常检查刀片是否需更换，并及时清除刀头箱内杂物，防止堆积起火；

14．使用“天那水”擦拭烟枪时，要防止明火，擦拭完毕应把天那水瓶盖拧紧，谨防泄漏；

15．不准私自拆卸设备各线路管道及各部位安全罩，发现损坏及时修复；

16．机器周围严禁乱置乱放，应实行定置管理，并保持环境清洁、整齐；

17．下班前认真检查机器各部位安全状态，并把运转及安全情况填写在交接班日志上；

18．如无人接班，必须切断总电源，并清除净机器各部位杂物。

第2篇 成型机和液压站安全操作规程

1.开动前，检查液压站油位是否充足，管接头是否接好，成型机模块是否是否紧固，气管是否接好。

2.开动液压站油泵和有循环冷却泵声音是否正常，有无异响。

3.开动冷却塔，检查设备是否正常运行，冷却循环水是否通畅。

4.打开plc电器控制电源，调出相应程序，空载开动成型机，看动作是否正确。

5.根据产品工艺要求调整液压站系统压力，保证成型效果达到工艺要去。

6.工作中主意观察各油路管接头是否有漏油现象，如有及时保修。

7.工作中注意观察油温是否超过70摄氏度，如超停机保修。

8.工作中要注意听液压油泵，有循环泵，冷却塔上的水泵是否有异响，如有异响及时保修。

9.工作结束后关闭成型机plc电源，液压站和冷却塔电源。

10.工作结束后关闭气路开关，及时清扫成型机上的氧化皮和灰尘，液压站上的灰尘及油污清扫。

11.清扫设备四周地面，保持地面清洁。

第3篇 馒头成型机安全操作规程

1.要有专人操作馒头成型机；操作人员应注意手不要伸到原料入口处，防止发生绞手事故。

2.作业人员应注意不要碰触面剂断料刀，以免造成伤害事故。

3.每次使用后，必须保持干净整洁，并用防灰尘罩罩上。

4.清洁保养时，必须切断电源后进行。

第4篇 c—300型檩条成型机组安全操作规程

1、使用操作前,必须阅读认真阅读说明书以了解主机的使用方法,在日常工作中要注意保养和维护,提高使用寿命。

2、工作期间,要求定期补给减速齿轮上的机油,定期对轴承加注黄油。

3、切勿辊压超厚或硬疤、夹渣焊边等缺陷及高硬度的板料,以免损坏辊环。

4、较长时间不使用时,应将辊环上机油并用塑料膜盖好,以免发生锈蚀或其它杂物掉入。

5、运转时如发生不正常响声时,应立即停车检查,直到修复后才能重新开机使用。

6、当主机在调试时应切断电源,以免发生意外,调正上下辊间隙时,应将标准的厚度(塞尺),切忌用其它刀、钢板等粗糙表面的材料替代。

第5篇 侧板成型机安全操作规程

1.操作人员应遵守一般冲压工安全操作规程有关条款。在开机前须检查设备的操纵机构,防护装置是否完好有效。

2.操作人员必须熟知设备的性能及所有控制按钮,开关的作用,经培训后凭证操作。

3.模具安装,调试须由熟练的维修人员进行、工作时应采取措施,防止模具坠落伤人,模具安装必须牢靠,经试车合格后方可投入使用。

4.工作中要集中精神,严禁将手或身体其他部位伸进危险区(转动、冲、剪压等部位)或触动各开关、按钮,在正常工作中严禁任何物品在接近开关上经过。

5.操作时应定人开机,统一指挥,注意协调配合。

6.在排除故障或修理、清洁模具时必须停机进行,并挂警示牌.在开机前须发出警告提醒众人。设备的安全防护装置应保持完好、齐全,严禁拆卸或不用。

7.吊运板料时要遵守电动葫芦安全操作规程,操作时注意众人的配合,统一指挥。

8.下班前要切断电源、气源,清理好设备、现场后方可下班。

第6篇 注射成型机的安全操作规程

（一）开机前安全要求

（1）进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋、手套等劳动保护用品穿戴整齐、完备。

（2）检查所用原材料、配件是否合格，加料前检查原料中有无杂质及异物。

（3）检查模具及其固定螺栓和各行程开关、控制杆有无松动，是否可靠，检查所用的工具是否齐全。

（4）节假日后第一班开机时，要用试电笔检查设备是否漏电，检查冷却水系统是否堵塞和滴漏。

（5）机筒加热升温时，要同时开机筒冷却水。冬季寒冷时，车间温度较低，应先点动开启油泵，未发现异常现象时再开车空转10-15min后正常生产。

（6）检查设备、模具各导轨、导栓是否清洁，并用干净棉纱擦拭，并给各润滑点加油。

（二）开机生产的安全要求

（1）机筒温度达到工艺要求以后，要恒温30-60min再开机。

（2）操作规程必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

（3）非当班操作者，未经允许任何人都不得按动各开关、按钮。

（4）安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机排除故障。

（5）机器修理或较长时间清理模具时，必须切断电源。清理模具中残料或制品时要用铜质等软金属材料。

（6）运转设备的电器、注入液压及转动部份的各种盖板、防护罩等盖好、安好，固定螺栓旋紧。

（7）身体进到模具开档内，一定要停机。维修人员修机时，操作者不准脱岗。

（8）避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。

（9）对空注射一般每次不超过;5s;，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。

（10）发现设备、模具异常，及时通知维修人员检修。

（三）停机注意事项

（1）停机时必须将大小油泵及电机电源切断，节假日最后一班停机时要将总电源切断，模具型腔要涂油防锈，关闭料斗闸板。

（2）关闭机筒、模具冷却水、防止模具生锈。

（3）停机时，将注射座与固定模板脱离，模具处于开启位置。

（4）清理机台、地面、工具、卡具。

（四）安装模具应注意事项

（1）模具安装前先检查定位套与定位孔是否配合合适，在吊装模具前要检查钢缆、吊环有无隐患，确认无误后方可使用，做到设备周围无障碍物。

（2）安装模具时严防撞击设备。吊装时，操纵天车要有专人负责，相互配合确保安全。定位孔后，用点动缓慢闭模，调整其他部位直至合适为止。

（3）行程的调节要事先量好，行程尺寸要准。同时进行合模力的调整与操作。

新设备、新模具试机试模，要有专业人员负责，按设备说时书和图纸的规定和说明并安事先拟定的方案进行。

第7篇 二次成型机安全操作规程

1目的

为了规范生产车间的设备操作,建立二次成型机使用、维护、保养标准操作规程,特制定本规程。

2适用范围

适用于石英制品加工中的卧式玻璃车床、二次成型机。

3安全操作规程

3.1 准备

3.1.1擦拭车床、石墨托板,更换去离子水,并将盛放产品的木架子清洁干净,避免在加工过程中沾污产品。

3.1.2仔细审查加工图纸,明确工艺及数据要求,然后按照图纸核对石英材料的规格、型号、尺寸公差、外观质量等项目是否符合要求。检查有无《加工工艺说明》及首件检验要求,并按其规定执行。发现问题,应及时报告相关领导,必要时填写《质量信息反馈表》。

3.1.3每天点火前先开排风机抽10分钟,排去室内残留空气。

3.1.4开机前应仔细检查各部旋转件是否正常,盘动夹头主轴旋转是否正常,均正常后,合上电源开关,此时控制面板上电源指示灯亮,拨动开关至“开”,电机启动旋转,旋转电磁调速控制器大旋钮,其表头指针随之移动,并指定在一定位置,该读数就是电磁调速电动机的转速。左、右旋转控制器的旋钮,表头指针随之指向你所需要的转速。

3.1.5开机前应把调速旋钮旋至“o”启动位置,当拨动开关至“开”启后,两逐步旋转调速旋钮使主轴转速逐步升高或降低至需要的转速。

3.1.6合闸开启车床电源开关,启动车床试运转,检查车床是否运转正常。如发现异常响动或情况,应立即停机报修。

3.1.7准备好在计量有效期内的合格测量器具。

3.2 操作

3.2.1在加工前,应先检查周围两米内无杂物。必须戴上棉线手套、灯工防护眼镜,必要时戴上防护面罩,防止被烫伤。

3.2.2卡管时要小心谨慎,用力均匀,不要卡的太轻或太紧,以避免石英管在加工过程中脱落或卡裂石英管,卡上管后还要再检查一下顶丝,以确保管已被卡好。并要求对中不能卡偏,避免石英管在旋转过程中抛头。石英管卡好后应让车床转半分钟左右,停床后再把卡盘紧一次,方可以正式操作。

3.2.3点灯前,先通一下氧气,排除管内积存气体,时间大约2秒。

3.2.4开气时,先开氢气,在灯具上点燃后,再开氧气调到要求的火焰。

3.2.5在加工产品时,必须先用温度较低的火焰对产品进行预热处理,以避免产品在高温加工的过程中出现炸裂。

3.2.6在加工过程中,如果发现产品受到污染,应进行酸处理清洗,若污染情况较轻,可使用细棉纱布加少量无水乙醇进行清洁。

3.2.7加工完成后,要等石英管冷却后再取下,也可稍降温后戴高温耐热手套取管,以避免被烫伤。

3.2.8产品加工完成后,应由操作者进行自检,包括检查外观及检测基本尺寸,合格后方可送检。

3.2.9产品进行批量加工时,需根据计划单要求对加盖首件章的进行首件加工,交质检部检验,填写《首件检验记录》,合格后方可进行批量加工。

3.2.10关闭灯具时应先关氢气,再关氧气。

3.2.11按要求认真填写《加工随工单》、《临时加工随工单》等质量记录,要求字迹清晰整齐。不得随意涂改,划改需签字。

3.3 收尾

3.3.1若要关机,可以直接拨动开关至“关”,让电磁调速电机立即停车,再启动时必须按上述步骤执行。若不把调速旋钮旋至“o”启动位置而直接启动(开车),此时的表针摆动较大,转速不稳定,给操作者带来不便,并且影响电磁调速电机使用寿命。

3.3.2设备停用或下班时,及时关闭电源,以保证设备使用安全。

3.3.3.将生产使用的检测用具、模具及未完成的产品归位放置。

3.3.4关闭车床气阀开关及总阀门,切断电源,并检查门窗是否关好,确认无误后方可离岗。

3.3.5每天下班前需对设备进行日常保养,并填写《设备日常维护保养使用记录》。

3.4 注意事项

3.4.1操作间内禁止吸烟,禁止将易燃物带入操作间内,操作间内禁止穿带钉子的鞋,以免踩漏气管引起气体泄漏或爆炸。

3.4.2车间内顶天窗应保持有通气口,保持操作间内空气流通,以确保安全。

3.4.3所有气体阀门应每周检查有无泄漏现象,若出现问题应及时通知维修人员进行修理。车间内的总气源阀门要经常检查,不允许有泄漏现象,严格遵守氢氧气体安全使用规定。

3.4.4加工过程中的热料头应放入桶内,不得乱扔。

3.4.5严格按玻璃车床操作规程进行操作,如生产过程中设备出现故障,不能正常工作时,应及时找维修人员进行维修,严禁设备在问题状态下运行。每年由设备管理人员对车床进行检定,保证设备的正常使用。

3.4.6生产过程中传递产品时,应将产品放置于安全的位置上,注意要轻拿轻放,以避免产品出现磕碰导致损坏。

3.4.7输送气体的皮管应经常检查随时更换,避免出现气体泄漏的情况。

3.4.8当火焰控制或活动床头无论处于“自动进给”或“快速移动”时,进给箱内所有齿轮全部处于啮合状态,此时不得强行摇动手轮,否时必将损坏进给箱内齿轮或电机。

3.4.9如生产过程中出现意外,应沉着冷静,迅速关闭气源阀门、切断电源,并采取其它相应的解决措施。

3.4.10操作者要严格依照安全规则操作,提高责任心,严防因违规操作造成意外伤害。

3.4.11所有记录是加工的原始资料,必须保护良好完整,不得损坏。

4 相关记录

《质量信息反馈表》

《加工随工单》

《临时加工随工单》

《设备日常维护保养使用记录》

第8篇 成型机带束层胎面贴合鼓:安全操作规程

1.上机操作时,按要求穿戴好工作服、防静电工作鞋,严禁穿鞋底带有铁钉的鞋,衣服上严禁挂金属物品;

检查工器具是否摆放有序,检查设备安全装置是否灵敏可靠,电热盒不得与汽油盒的距离太近;

3.操作区域内,严禁站人放物;

4. 严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀,使用热裁刀时,切勿碰到成型机鼓面和传送带;

5.使用汽油擦胎时,切勿将汽油滴到脚踏开关上,使用金属工具时要轻拿轻放,避免因撞击产生火花;

6.工作中避免身体及手接触电加热装置及转动部位;

7.操作过程中,发生料打褶或者转动部位卷料等故障时,必须停机处理,处理时要打开安全护栏和安全门后方可进行处理;

8.严禁人或物品在自动卸胎的工作区或光感安全区内停留;

9.换料、推小料车时需两个人完成,行动配合协调一致,以防人或设备损伤;

第9篇 成型机胎体鼓:安全操作规程

上岗前,按规定穿戴好工作服、工作帽、防静电工作鞋,严禁穿鞋底带铁钉的鞋,开车前要检查成型机是否正常,安全装置是否灵敏可靠。

2.检查成型鼓所需工器具是否摆放有序,垫布摆放不得伸进设备运转区,热裁刀盒不得离汽油盒太近。

3.操作时精神要高度集中,熟练掌握、设备安全踏板、安全拉绳、安全脚垫、以及设备急停按钮安全装置的位置及性能。

4.在设备运转中,非操作人员不准进入生产警戒线内,以免发生安全事故。

5.在胎体鼓运行时,要确保运行区域内无人无物,在贴合胎时确保滑板供料架运行区域内无人无物,在成型机的带束鼓旋转区内严禁站人及摆放物品。

6.使用热裁刀、手动压辊接头时,要确保设备及人身安全,严禁裁刀、压辊接触鼓面,严禁裁断或用手工压轮接头时,触动胎体鼓。

7.使用汽油擦胎时,切勿将汽油滴入脚踏开关上,使用金属工具时要轻拿轻放,以免产生火花。

8.操作过程中,如发生电加热部位静电起火或汽油盒起火时,要立即切断电源,脱离现场及时使用二氧化碳灭火器扑救,并同时报警。

9.定型时严禁用金属物品或用手接触轮胎表面,反包要使用蜡棒卸胎器,卸胎区严禁站人、放物。

10.操作过程中,如发生打褶、转动部位卷料等故障,必须使设备处于手动状态,一定要打开安全护栏或打开安全门,然后排除故障。

1严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀。

12.操作中避免用手及身体接触电加热器。

13.换料、推小车时由两人完成,两人要相互协调,操作动作协调一致,避免损伤电器部件,上完料后,锁紧小料车。

14.调整或维修设备时,必须切断电源后进行,带电或运转过程中不得进行处理。

15.操作人员在反包打蜡时,必须两人操作完成,且必须熟练掌握操作过程,防止被旋转的鼓带倒。

16.操作人员开始生产前必须检查成型鼓充气胶囊是否完好,有损坏的及时更换,防止胶囊损伤人。

17.操作人员需远离卸胎区域和胎圈装载器工作区,以免发生安全事故。

18.两人共同作业时,未相互确认好时,绝对禁止启动或复位设备。

第10篇 c―300型檩条成型机组安全操作规程

1、使用操作前，必须阅读认真阅读说明书以了解主机的使用方法，在日常工作中要注意保养和维护，提高使用寿命。

2、工作期间，要求定期补给减速齿轮上的机油，定期对轴承加注黄油。

3、切勿辊压超厚或硬疤、夹渣焊边等缺陷及高硬度的板料，以免损坏辊环。

4、较长时间不使用时，应将辊环上机油并用塑料膜盖好，以免发生锈蚀或其它杂物掉入。

5、运转时如发生不正常响声时，应立即停车检查，直到修复后才能重新开机使用。

6、当主机在调试时应切断电源，以免发生意外，调正上下辊间隙时，应将标准的厚度（塞尺），切忌用其它刀、钢板等粗糙表面的材料替代。

第11篇 砌块成型机检查保养与安全操作规程

成型机工作原理：

原材料按比例投入爬斗，按自动键爬斗上升，到位后，根据需要设定加水比例（可调节器），搅拌时间（可调），搅好自动开门，同时起动输送机，开门（时间可调），全部物料上成型机时自动开关，输送机停爬斗升，即完成一个搅拌周期，该程序由plc一个子系统完成。

成型机材料到位底板到位后按自动键,接压头升、模具降。送料斗将材料送出，到位后启动模振，作振动加料，时间可调，同时送料斗作直线住复强制斗内物料加速卸料，供料时间到达后，给料斗退回。需加面料可选择压头将粗料压一下（3～8mm可调）或振动一下（0.3～0.5秒）然后加面料,加料完毕后，压头下，所有振动延时0.2s后(消除余振)加压油缸继续下移,接砖油缸配合加压油缸将成品从模箱中挤出,到位后,压头回升,同时送砖机将另一底板送上接砖台,并将成品砖推出,即完成一生产周期,该程序由plc另一子系统控制,实现自动运转。

成型后的砌块经链式送砖机、砖面清扫器整理后，送入码垛机，达到预定数量时由液压手动叉车拉走。

砌块成型机技术参数：

项 目	技 术 参 数	备 注
成型周期	14-18秒
托板尺寸	1250×800×30mm
激振频率	0～65赫兹（hz）
振动形式	变频、变幅
振动电机形式	可变旋转磁场
适用范围	墙砖、地砖
减振装置	气垫悬浮
动力源	全液压
布料方式	旋转式布料器
主机装机容量	55千瓦（kw）
生产线装机容量	230千瓦（kw）
外型尺寸	14800×2550×3300mm

检查

使用前要认真检查机器各紧固件是否松动，各润滑部分应按润滑要求加油润滑。检查机械控制系统是否正常？限位开关及控制元件是否失灵？检查托板尺寸，不合格者不准使用，以因免托板卡阻损坏机器。

每天每班前检查

压头紧固螺丝是否紧固。

振动器传动轴两端法兰连接螺丝是否松动。

振动器四个轴承盖螺丝是否紧固。

振动器液压马达紧固螺丝是否紧固。

皮带松紧是否正确，两个马达的皮带松紧是否一致。

振动台动台静台的压条和连接螺丝是否松动，应紧固，防止振断。

送料小车内是否有铁块等杂物，破拱耙齿是否有断掉现象，破拱是否旋转。

底模安装螺丝是否松动，锁紧度是否正确。

随时检查各油管接头是否漏油

液压马达油管接头。

布料小车液压缸。

上下压头及底模液压缸。

大油箱电磁阀及各大小油泵是否有滴漏现象。

对渗油部位应从新紧固油管接头。

保养

每天班前保养。

对振动器前后轴承注黄油一次。

对导向柱上下滑膜块注黄油一次。

每班生产完毕，必须将模底板，压头及机器其它部位上残留的混凝土清理干净，对主机清理卫生一次，擦拭一遍，保证主机及液压泵的清洁。

安全操作规程

成型主机操作工应熟练掌握操作技能，做到不野蛮操作。

对各个参数的压力设定应保证合理使用，不可有不必要的强力冲击和撞击现象。尽量减少设备撞击次数，在保证产品质量的前提下，保证设备的安全行驶，延长设备的使用寿命。

严禁空振、长时间振压，没必要的试振，尽量减少设备运动频率，减缓设备部件的失效速度。

时刻注意上下模具合模位置不正确损坏模具及主机其他部位。

时刻检查主机各接近开关和感应铁的距离，避免因开关失灵使主机误动形成设备事故。

程控操作时，应尽量使用全自动程序，尽量减少各个操作手柄的工作次数，在手动时切忌用力搬动操作手柄和旋钮，保证各操作系统的完好，延长机件的使用寿命。

保证操作柜的清洁，严禁在上面置放杂物，以免破坏屏面，在触摸屏上操作时，应保持手的清洁干净，用手指轻轻点击屏面，严禁用力过大或用指甲盖操作，保证屏面的安全和清晰度。

混凝土砌块成型机检修规程:

操作人员必须认真掌握本说明书内容，弄清机器构造，电脑控制和操作程序，否则不得上机操作和维修。

进行机械检修、加油润滑和清理之前必须切断电源。

机器检修之后必须装好防护罩，并将工具从机器上拿开。

操作人员操作前应检查机器各运动部件是否处于起始状态，特别是加料小车是否在贮料斗下受料。

机器停止工作后，应切断所有电源。

振动弹簧要定期全部更新。

注意事项:

贮料斗因水泥极易凝结成块，所以物料要随来随用，不宜贮存时间过长。

上料、喂料都要注意，拌合料内不能有大粒径骨料或其它异物混入（直径8mm以上），特别是铁件等坚固物品，极易损坏模具和机械零部件。

托板是否洁净，发现粘结的料块，必须铲掉方可送入成型机底板库。

振压时间要严格控制，必要时高速供料。随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动，如有意外，及时停机调整。

液压系统应调到额定压力（12—15兆帕），按期清洗滤油网，每年至少将油过滤一次。经常检查油箱实际油量，必要时补足。

滑套与立柱磨损过度要更换铜套，确保模箱与压头四边间隙大致均称，脱模平稳。

供料斗底板要保持与模具平面一致，使用一定时间应予检查，高速供料斗退回后，即能刮回余料，也能扫清压头表面粘料，上下刮板要调好，磨损过度应及时拆换。

第12篇 成型机带束层及胎面贴合鼓安全操作规程

1.上机操作时，按要求穿戴好工作服、防静电工作鞋，严禁穿鞋底带有铁钉的鞋，衣服上严禁挂金属物品；

检查工器具是否摆放有序，检查设备安全装置是否灵敏可靠，电热盒不得与汽油盒的距离太近；

3.操作区域内，严禁站人放物；

4. 严禁金属物品接触成型上的超声波裁刀，使用热裁刀时，切勿碰到成型机鼓面和传送带；

5.使用汽油擦胎时，切勿将汽油滴到脚踏开关上，使用金属工具时要轻拿轻放，避免因撞击产生火花；

6.工作中避免身体及手接触电加热装置及转动部位；

7.操作过程中，发生料打褶或者转动部位卷料等故障时，必须停机处理，处理时要打开安全护栏和安全门后方可进行处理；

8.严禁人或物品在自动卸胎的工作区或光感安全区内停留；

9.换料、推小料车时需两个人完成，行动配合协调一致，以防人或设备损伤；